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Gehäuselager bestehen aus beidseitigen abgedichteten Kugellagern und Gehäusen verschiedener Bauarten. Kurzbeschreibung: Gehäuselager bestehen aus beidseitigen abgedichteten Kugellagern und Gehäusen verschiedener Bauarten. Die Lager sind durch den balligen Außenring winkeleinstellbar. Die befestigung der Innenringe auf den Wellen kann durch Madenschrauben, Spannhülse oder Exzenter-Spannring erfolgen. Für schwerere Lasten werden meist zweiteilige Gehäuse mit integrierten Pendelkugellagern oder Pendelrollenlagern verwendet. Verfügbare Ausführungen: • Verschiedene Abdichtungsmöglichkeiten • Metrisch oder zöllig • Hochtemperatur-Ausführung • Edelstahllager und Kunststoffgehäuse für den Lebensmittelbereich • Unterschiedliche Lagerkonstruktionen je nach Anwendungsfall • Stehlager, Flanschlager oder Hängelager • Verschiedene Befestigungsmöglichkeiten • Mit/ohne Verschlusskappen lieferbar • Mit/ohne Schniernut • Gehäuse und Lagereinsatz einzeln bestellbar Anwendungsbereiche: Gehäuselager werden gerne im Landmaschinenbereich, in Förderanlagen, Baumaschinen, in Go-Karts und im Apparatebau eingesetzt.

Radiallager können Kräfte in radialer Richtung, also senkrecht zur rotierenden Welle aufnehmen. Die meisten Wälzlager sind so konstruiert, wobei viele Produkte neben radialen Kräften auch axiale Kräfte aufnehmen können. Typische Radiallager sind: Rillenkugellager Zylinderrollenlager Radial-Nadellager Nadelhülsen und Nadelbüchsen Laufrollen Die Gruppe der Axiallager nehmen Kräfte fast ausschließlich in axialer, also in Richtung der drehenden Welle auf. Typische Axiallager sind Axial-Rillenkugellager Axial-Nadellager Axial-Zylinderrollenlager Axial-Pendelrollenlager In den meisten Anwendungen treten kombinierte Belastungskräfte in radialer und axialer Richtung auf. Je nach dominierender Belastungsrichtung muss über die Lagerbauart und den Druckwinkel der Lagerkonstruktion das optimale Produkt ermittelt werden. Dabei haben geringe Druckwinkel (15° | 20 | ...) einen Vorteil bei radialer Belastung und größere Druckwinkel (32°|40°| ..) bei axialer Belastung. Eine Besonderheit stellen die kombinierten Radial-/Axiallager dar - diese integrieren sowohl ein vollwerriges Radiallager als auch ein Axiallager.

Unsere Führungsscheiben für Schwerlasttragrollen sind die perfekte Lösung für den Transport von besonders schweren Lasten. Diese Scheiben sind sowohl einseitig als auch beidseitig geteilt erhältlich und mit 8 x 45 Inbusschrauben und selbstsichernden Muttern ausgestattet, um eine sichere und stabile Befestigung zu gewährleisten. Mit einer Größe von 89 x 152 x 4 mm und einer Anziehkraft von 24 Nm sind sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Industrie. Dank ihrer robusten Konstruktion aus verzinktem Stahl bieten diese Führungsscheiben eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und mechanische Belastungen. Sie sind vielseitig einsetzbar in verschiedenen Branchen, darunter Logistik, Fertigung und Lagerhaltung. Die präzise Führung der Lasten sorgt für einen reibungslosen Transportprozess und trägt zur Verbesserung der Arbeitssicherheit bei, indem sie das Risiko von Unfällen und Beschädigungen reduziert.

Unsere Führungsscheiben für Schwerlasttragrollen sind speziell für den Einsatz in anspruchsvollen Industrieumgebungen konzipiert. Sie bieten eine hohe Anziehkraft von bis zu 24 Newtonmetern, was sie zu den leistungsstärksten auf dem deutschen Markt macht. Diese Scheiben sind ideal für den Materialtransport in Lagerhäusern, Logistikzentren und Produktionsstätten geeignet. Dank ihrer robusten Bauweise aus verzinktem Stahl bieten unsere Führungsscheiben eine präzise Führung und Stabilität, die den Transportprozess effizienter und sicherer macht. Sie sind einfach zu installieren und erfordern keine speziellen Werkzeuge, was die Implementierung in bestehende Systeme erleichtert. Durch die Reduzierung von Beschädigungen an Paletten und Produkten tragen sie zur Kosteneffizienz und Langlebigkeit Ihrer Ausrüstung bei.

Das Kugelstrahlen von Pleuelstangen kann die Dauerfestigkeit beträchtlich erhöhen und die Bildung von Ermüdungsbrüchen verhindern. Es führt zu einer Umkehrung der Eigenspannung von Zug- in Druckeigenspannung und verbessert das Ermüdungsverhalten. Kugelstrahlumformung, Kugelstrahlen (Dienstleistung), Kugelhähne aus Stahl, Sandstrahlen von Kleinteilen, Hohlkugeln aus Metall

Das Kugelstrahlen von beschichteten Bauteilen wie eloxierten Aluminiumringen, plasmabeschichteten Bauteilen und Bauteilen nach dem elektro-erosiven Bearbeitungsverfahren kann die Dauerfestigkeit erhöhen und die Bildung von Ermüdungsrisse verhindern. Es verbessert die Verschleißfestigkeit und die Lebensdauer von Bauteilen. Kugelstrahlumformung, Pulverbeschichtung von Metallteilen, Sandstrahlen von Kleinteilen, Kugelstrahlen (Dienstleistung), Laserstrahlpolieren metallischer Oberflächen

Als Transportrollen haben die Räder des TR-Rad-Programmes eine besonders stabile Konstruktion und sind für große Tragkräfte im Dauereinsatz ausgelegt. Entsprechend stabil sind die Lagervarianten.

Robustes Rotorscheren-Schneidprinzip, Einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben, Verschiedene Messerbreiten und Messerformen, Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung Einfache Wartung: | durch schnelle Zugänglichkeit zu den Messerwellen | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl Effiziente Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Messerformen | durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messer auf 6-Kant-Welle für optimales Einzugsverhalten Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch eng tolerierte Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch spezielle Abstreifersysteme mit Selbstreinigungseffekt Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung vor flüssigen und aggressiven Materialien | durch Getriebeauslegung mit hohen Betriebsfaktoren Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Messerbreite: 50 mm Antriebsleistung: 30,0 / 37,0 kW Gewicht in kg: 758 x 800

Robustes Rotorscheren-Schneidprinzip, Einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben, Verschiedene Messerbreiten und Messerformen, Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung Einfache Wartung: | durch schnelle Zugänglichkeit zu den Messerwellen | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl Effiziente Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Messerformen | durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messer auf 6-Kant-Welle für optimales Einzugsverhalten Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch eng tolerierte Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch spezielle Abstreifersysteme mit Selbstreinigungseffekt Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung vor flüssigen und aggressiven Materialien | durch Getriebeauslegung mit hohen Betriebsfaktoren Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Messerbreite: 50 mm Antriebsleistung: 22,0 kW Gewicht in kg: 1.008 x 800

Robustes Rotorscheren-Schneidprinzip Einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben Verschiedene Messerbreiten und Messerformen Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung Einfache Wartung: | durch schnelle Zugänglichkeit zu den Messerwellen | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl Effiziente Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Messerformen | durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messer auf 6-Kant-Welle für optimales Einzugsverhalten Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch engste Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch spezielle Abstreifersysteme mit Selbstreinigungseffekt Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung vor flüssigen und aggressiven Materialien Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Messerbreite: 30 mm Antriebsleistung: 11,0 kW Schneidwerkslänge: 1.256 x 580 Gewicht in kg: 1.520

Die Senkung der Transportkosten, die Reduzierung des Materials für die Beschickung an vorhandene Presscontainer oder Ballenpressen sowie die Zerkleinerung des Materials zur Förderbandbeschickung Einfache Wartung: | durch leichte Demontage der Reisserwelle | durch einzeln gesteckte, austauschbare Reissermesser Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten Reissermesser aus verschleißfestem Spezialstahl Optimale Feinzerkleinerung | durch spezielle Form der Reissermesser | durch verstellbaren Statorkamm für bestes Einzugsverhalten Variable Einsatzmöglichkeiten: | durch unterschiedene Baugrößen und kompakte Bauform Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 5,5 kW Gewicht in kg: 580 Schneidwerkslänge: 1615 x 380

Grobe Materialien gleichmäßig zerkleinern – das ist die Spezialität der ERDWICH Dreiwellen-Zerkleinerer. Speziell für diese Anforderungen hat ERDWICH die Dreiwellen-­Technik entwickelt. Einfache Wartung: | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten Definierte Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Schnittbreiten und Messerformen | durch individuelle Lochsiebgeometrien Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch eng tolerierte Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch Räumerwelle für besten Selbstreinigungseffekt und verminderte Wellenbelastung | separate Antriebe jeweils für Schneidwellen und Räumerwelle Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Getriebeauslegung mit hohen Betriebsfaktoren Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 2 x 22,0 kW Siebdurchmesser: 60 mm Messerbreite: 50 mm Schneidwerkslänge: 758 x 760 Gewicht in kg: 5.510

Grobe Materialien gleichmäßig zerkleinern – das ist die Spezialität der ERDWICH Dreiwellen-Zerkleinerer. Speziell für diese Anforderungen hat ERDWICH die Dreiwellen-­Technik entwickelt. Einfache Wartung: | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl | durch zentral, abschwenkbaren Siebkorb mit einzelnen Siebesegmenten Definierte Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Schnittbreiten und Messerformen | durch individuelle Lochsiebgeometrien Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch eng tolerierte Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch Räumerwelle für besten Selbstreinigungseffekt und verminderte Wellenbelastung | separate Antriebe jeweils für Schneidwellen und Räumerwelle Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Getriebeauslegung mit hohen Betriebsfaktoren Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 2 x 22,0 kW Siebdurchmesser: 60 mm Messerbreite: 50 mm Schneidwerkslänge: 758 x 760 Gewicht in kg: 5.635

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Einfache Wartung: durch einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor Einsparung von Betriebskosten: durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern Durchsatz und Partikelgröße steuerbar: durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messerscheiben auf dem Schneidrotor und individuelle Lochsiebgeometrien - durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen Verarbeitung von feuchten Materialen möglich: durch außenliegende Wellenlagerung und integrierter Schottwand kein Eindringen von Mahlgut und flüssigen Materialien in die Lager Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: durch langsam laufenden Rotor Individuelles Maschinenkonzept auch für kleinsten Raum: durch individuelle Schneidwerksvarianten und verschiedene Antriebskonzepte Effizientes und sicheres Arbeiten: durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Gewicht: 100 kg Antriebsleistung: 2,2 - 3,0 kW Sieblochdurchmesser: 15-25 mm Messerbreite: 20 mm Schneidwerkslänge: 200 x 200

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Einfache Wartung: | durch einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern Durchsatz und Partikelgröße steuerbar: | durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messerscheiben auf dem Schneidrotor und individuelle Lochsiebgeometrien | durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen Verarbeitung von feuchten Materialen möglich: | durch außenliegende Wellenlagerung und integrierter Schottwand kein Eindringen von Mahlgut und flüssigen Materialien in die Lager Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: | durch langsam laufenden Rotor Individuelles Maschinenkonzept auch für kleinsten Raum: | durch individuelle Schneidwerksvarianten und verschiedene Antriebskonzepte Effizientes und sicheres Arbeiten: | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Gewicht: 1700kg Antriebsleistung: 7,5 - 30 kW Messerbreite: 30 mm Sieblochdurchmesser: 10 - 50 mm Schneidwerkslänge: 580 x 670

Halbkugel-Kugel-Stahl-Edelstahl-Messing

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Schneidrotor: | Einzeln gesteckte Messerscheiben ermöglichen eine individuelle Steckmöglichkeit auf dem Schneidrotor. Somit kann der Materialfluss im Schneidwerk optimal an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden. Messergeometrie: | Durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen. Zudem können die Messerträger mit unterschiedlichen Schneideinsätzen bestückt werden. Eindrückvorrichtung: | Hydraulische Eindrückvorrichtung zur optimalen Zuführung des Zerkleinerungsgutes zum Rotor. Steuerungssystem: | Intelligente Regelung mittels SPS zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder Massivteilen. Statorträger: | Die Innovation liegt in der Verlagerung des Statorträgers. Dieser kann bei Störstoffen automatisch abgeschwenkt werden. Somit können Störstoffe bis zur Größe eines Fußballs ausgeworfen werden. Ein manueller Eingriff wie bei den bestehenden Techniken ist daher nicht mehr notwendig. Beim Austrag des Störstoffes stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung. Diese werden kundenspezifisch projektiert. Maschinengehäuse: | Schwere, massive Ausführung des Maschinenrahmens. Rotor und Statorträger werden über eine Drehachse bewegt. Antrieb: | Mechanischer Antrieb mit Sicherheitskupplung. Variable Drehgeschwindigkeiten des Rotors ermöglichen unterschiedliche Anwendungen Gewicht: 10.500 kg Antriebsleistung: 55/75/90 kW Sieblochdurchmesser: 30 - 60 mm Schneidplatte in mm: 50x50x25 Schneidwerkslänge: 2050 x 1400

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Einfache Wartung: durch einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor Einsparung von Betriebskosten: durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern Durchsatz und Partikelgröße steuerbar: durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messerscheiben auf dem Schneidrotor und individuelle Lochsiebgeometrien | durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen Verarbeitung von feuchten Materialen möglich: durch außenliegende Wellenlagerung und integrierter Schottwand kein Eindringen von Mahlgut und flüssigen Materialien in die Lager Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: durch langsam laufenden Rotor Individuelles Maschinenkonzept auch für kleinsten Raum: durch individuelle Schneidwerksvarianten und verschiedene Antriebskonzepte Effizientes und sicheres Arbeiten: durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Gewicht: 500 kg Sieblochdurchmesser in mm: 25 -35 Messerbreite in mm: 25 Antriebsleistung: 5,5 - 9,2 kW Schneidwerkslänge: 600 x 500

ontinuierliche Zerkleinerungsprozesse von großen Mengen und Volumen - das ist die Welt der ERDWICH Zweiwellen-­Zerkleinerer. bewährtes ERDWICH Rotorscheren­‐Schneidprinzip. Einfache Wartung: | durch schnelle Zugänglichkeit zu den Messerwellen | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl Effiziente Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Messerformen | durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messer auf 6-Kant-Welle für optimales Einzugsverhalten Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch eng tolerierte Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch spezielle Abstreifersysteme mit Selbstreinigungseffekt Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung vor flüssigen und aggressiven Materialien | durch Getriebeauslegung mit hohen Betriebsfaktoren Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 75,0 - 235,0 kW Schnittbreite: 75 mm Schneidwerkslänge: 1.960 x 1.100 Gewicht in kg: 12.060 - 12.350

Robustes Rotorscheren-Schneidprinzip, Einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben, Verschiedene Messerbreiten und Messerformen, Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung Einfache Wartung: | durch schnelle Zugänglichkeit zu den Messerwellen | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl Effiziente Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Messerformen | durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messer auf 6-Kant-Welle für optimales Einzugsverhalten Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch engste Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch spezielle Abstreifersysteme mit Selbstreinigungseffekt Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung vorflüssigen und aggressiven Materialien Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 3,0 kW Messerbreite: 8 mm Schneidwerksgröße: 230 x 265 Gewicht in kg: 280

Ofenwagenlager kommen in Anwendungen im Hochtemperaturbereich jenseits 300°C zum Einsatz. Je nach Einsatzfall werden die Lager ohne Schmierung oder mit spezieller Hochtemperaturbefettung geliefert.

Franke Drehverbindungen des Typs LVK bieten alle Vorzüge der Drahtwälzlagertechnologie vereint in einem leichten Kunststoffgehäuse. Franke Drehverbindungen vom Typ LVK sind einbaufertige Drehverbindungen mit Gehäuseringen aus Kunststoff (POM) mit integrierten Lagerelementen. Franke LVK eignen sich für mittlere Drehgeschwindigkeiten und Genauigkeiten und sind ab Lager lieferbar. Ausgelegt als 4-Punkt-Lager nehmen sie gleich hohe Belastungen aus allen Richtungen auf und sind unempfindlich gegenüber Stößen und Vibrationen. LVK Drehverbindungen sind unempfindlich gegenüber Umgebungseinflüssen und auch in der Lebensmitteltechnik und in der Pharmazie einsetzbar.

Franke Drehverbindungen des Typs LVM bieten alle Vorzüge der Drahtwälzlagertechnologie vereint in einem leichten Kunststoffgehäuse mit Zahnriemenverzahnung. Franke Drehverbindungen vom Typ LVM sind einbaufertige Drehverbindungen mit Gehäuseringen aus Kunststoff (POM), integrierten Lagerelementen und einer Zahnriemenverzahnung. Franke LVM eignen sich für mittlere Drehgeschwindigkeiten und Genauigkeiten und sind ab Lager lieferbar. Ausgelegt als 4-Punkt-Lager nehmen sie gleich hohe Belastungen aus allen Richtungen auf und sind unempfindlich gegenüber Stößen und Vibrationen. LVM Drehverbindungen sind unempfindlich gegenüber Umgebungseinflüssen und auch in der Lebensmitteltechnik und in der Pharmazie einsetzbar.

Drehverbindung aus Aluminium Franke Drehverbindungen vom Typ LVB sind einbaufertige Komplettlager mit integriertem Drahtwälzlager. Ausgelegt als 4-Punkt-Lager nehmen sie gleich hohe Belastungen aus allen Richtungen auf und sind unempfindlich gegenüber Stößen und Vibrationen. Die Drehverbindungen sind beidseitig abgedichtet und spielfrei mit Vorspannung eingestellt. Auf Wunsch erhalten Sie die Drehverbindungen ab Werk mit den von Ihnen gewünschten Vorspannungswerten.

Drehverbindung aus Aluminium mit Zahnriemenverzahnung Franke Drehverbindungen vom Typ LVE sind einbaufertige Komplettlager mit integriertem Drahtwälzlager. Ausgelegt als 4-Punkt-Lager nehmen sie gleich hohe Belastungen aus allen Richtungen auf und sind unempfindlich gegenüber Stößen und Vibrationen. Die Drehverbindungen sind beidseitig abgedichtet und spielfrei mit Vorspannung eingestellt. Auf Wunsch erhalten Sie die Drehverbindungen ab Werk mit den von Ihnen gewünschten Vorspannungswerten.

Geschliffene Laufbahn Franke Lagerelemente vom Typ LEL eignen sich für hohe Anforderungen an Laufeigenschaften und Genauigkeit. Sie besitzen aufgrund der gehärteten und CNC-geschliffenen Laufbahn sowie der idealen geometrischen Anpassung von Kugel und Laufbahnradius herausragende Lagereigenschaften. Lagerelemente vom Typ LEL erlauben die höchstmögliche Gestaltungsfreiheit der Lagerung. Der Einbauraum liegt standardmäßig zwischen 5,9 mm und 20,9 mm. Bei besonderen Anforderungen sind Laufringstärken bis 20 mm und Kugelgrößen bis 50 mm möglich.

Rechteckprofil/profilierte Laufbahn Franke Lagerelemente vom Typ LER eignen sich für mittlere Drehgeschwindigkeiten und Genauigkeiten. Sie überzeugen durch leichten Lauf, hohe Dynamik und kompakten Einbauraum. Durch die geraden Anlageflächen ergibt sich eine einfache Integration in die umschließende Konstruktion sowie eine hohe Steifigkeit. Der günstige Preis macht das Lagerelement vom Typ LER zu einer wirtschaftlichen Lösung.

Die Räder des RAM-88-Programmes sind aufgrund einer Radblende beidseitig geschlossen, so dass kein Schmutz in das Rad und den Nabenbereich gelangen kann. Die Radblende ist austauschbar.

Die Räder des RAM-Programmes eignen sich aufgrund ihrer soliden Konstruktion für Beanspruchungen mit hoher Laufleistung bei mittlerer Gewichtsbelastung.

Robustes Rotorscheren-Schneidprinzip Einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben Verschiedene Messerbreiten und Messerformen Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung Einfache Wartung: | durch schnelle Zugänglichkeit zu den Messerwellen | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl Effiziente Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Messerformen | durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messer auf 6-Kant-Welle für optimales Einzugsverhalten Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch engste Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch spezielle Abstreifersysteme mit Selbstreinigungseffekt Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung vor flüssigen und aggressiven Materialien Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 11,0 - 15,0 kW Messerbreite: 30 mm Schneidwerkslänge: 728 x 620 Gewicht in kg: 1.240