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CNC - Kunststoffbearbeitung ( Einzelanfertigungen und Kleinserien)

Kunststoffteile vom deutschen Hersteller - kostengünstig, schnell, flexibel und in sehr guter Qualität. Zusätzlich manueller Prototypenbau von Kunststoffteilen, Rapid Prototyping, Reverse Engineering. Der Kunststoffteile werden vom deutschen Hersteller mittels Kunststoff-Spritzgussverfahren in Deutschland gefertigt. Die dafür benötigten Werkzeuge können in kurzer Zeit- in eiligen Fällen innerhalb von 8 Wochen - kostengünstig beschafft werden. Prototypenbau von Kunsstoffteilen (Rapid Prototyping, manuelle Fertigung aus Modell-Bauwerkstoffen sowie Fräsmuster und Drehmuster) Für die Erstellung eines Angebotes benötigen wir die folgenden Informationen: 3D-Datensatz in STEP oder SAT Technische Zeichnung Oberflächenangaben nach VDI 3400 Rohstoff / Kunststoff und Farbe (RAL) SOP (Datum Produktionsbeginn) Geschätzte Jahresmengen Geplante Einzelabnahmen Geplante Gesamtlaufzeit des Artikels Ggf. ist auch ist die Übernahme existierender Werkzeuge bzw. die laufende Wartung von Werkzeugen beim Hersteller möglich. Schussgewichte von 0,001 g bis 600 g sind technisch realisierbar Verarbeitung alle gängigen Thermoplaste inkl.Hochleistungskunststoffe wie PPS Hybrid - Insert Moulding (Metall mit Kunststoff), 1K oder 2K (zwei Kunstoffarten) Auch bedruckte Kunststoffteile mit folgenden Verfahren sind möglich: Siebdruck Tampondruck Offsetdruck Heißprägedruck Etikettierung Folgende Oberflächenveredelungen werden angeboten: Einzel- und Serienlackierung Galvanisches Verchromen (galvanofähige Kunststoffe) Metallisierung Pulverbeschichtung Strahlverfahren (durch das Strahlen mit verschiedenen Medien können ganz spezielle Oberflächen erreicht werden, von Seidenmatt bis Matt-poliert)

Gleitplatte aus extrudiertem Kunststoff auf Basis Material PETP und modifiziertem PTFE/Teflon. Verfügbar auf Nachfrage. Zuschnitt nach Kundenwünschen.

Kunststoffgranulate werden durch verschiedene Harze im Polykondensationsverfahren hergestellt, im Anschluss zerkleinert und in verschiedene Korngrößen klassiert Anwendungsgebiete: •Reinigungstrahlen von Chromteilen •Feinstrahlen •Kunststoff und Gummierungsindustrie •Oberflächenfinish Härte ca. 3,5 - 4,0 mohs Kornform kantig Zündtemperatur < 500 °C Spezifisches Gewicht ca. 1,5 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 0,8 - 0,9 g/cm3 Kunststoffe aus: Harnstoff-, Phenol-, Polyester- oder Melamin-Harzen Hauptkornbereich (mm): 1,20-1,80 Art. Nr.: 6.1212.21.0

CNC-Frästeile aus Kunststoff

Wir liefern CNC-Drehteile aus Kunststoff nach Zeichnung in mittleren und größeren Serien. Zu unserer Produktpalette gehören sowohl Standarddrehteile als auch Spezialelemente. Für Prototypen und kleine Serien stehen konventionelle Drehmaschinen zur Verfügung. Leistungsspektrum Drehen: • Konventionelle Futterdrehteile bis Ø 450 mm • CNC-Drehteile bis Ø 280 mm • CNC-Abstecharbeiten bis Ø 85 mm

Wir bearbeiten Kunststoffe nach Zeichnungen. In Einzel- oder Serienfertigung. Kunststoffe: sämtliche Größen Möglichkeiten: alle Ausführungen

Nicht zu Unrecht wird Polyurethan als „Werkstoff nach Maß“ bezeichnet. Ob als Hart- oder Kompaktschaum, als Gießsystem, Polyurethan hat viele Gesichter … und ebenso viele Anwendungsmöglichkeiten Die FORMTEC-PUR-Verarbeitungs-GmbH besitzt die Kompetenz und das Know-how, Ihre Wünsche innovativ und wirtschaftlich umzusetzen. Hochwertige Rohstoffe kombiniert mit modernsten Fertigungsanlagen ermöglichen jederzeit die optimale Produktionslösung und bieten somit einen entscheidenden Mehrwert.

Zuschnitte und Fertigteile aus Kunststoffen (Thermoplaste und Duroplaste) nach Zeichnung oder Kundenangaben.

In der spanabhebenden Bearbeitung von thermoplastischen Kunststoffen liegt unsere Kernkompetenz. Ergänzende Bearbeitungen, wie z. B. das Einbringen von Gewindeeinsätzen oder Gravuren, gehören ebenso zu unserem Standard wie die CAD/CAM-gestützte NC-Programmerstellung. CNC-Drehteile Bearbeitungen vom Stangenmaterial bis zu einem Durchmesser von 74 mm ermöglichen eine wirtschaftliche Herstellung von Präzisionsteilen auf unseren CNC-Drehmaschinen. Diese sind mit angetriebenen Werkzeugen, Y-Achse und Gegenspindel ausgestattet. Materialabschnitte mit einem Durchmesser von über 300 mm lassen sich mit unseren Maschinen ebenfalls bearbeiten. CNC-Frästeile Ob Sie einfachste Werkstücke, 3-D-Konturen oder komplizierte 5-Seitenbearbeitungen benötigen - mit unseren Bearbeitungszentren setzen wir Ihre Vorstellungen optimal um. Maschinenverfahrwege im 3-Achsbereich: X-Achse = 2000 mm Y-Achse = 500 mm Z-Achse = 600 mm Maschinenverfahrwege im 5-Achsbereich: X-Achse = 850 mm Y-Achse = 700 mm Z-Achse = 500 mm Profile Mit unserer 4-Seiten-Hobelmaschine ist es möglich, diverse Profile mit einer Länge bis zu 3000 mm herzustellen. Profilabmaße von 10 mm x 10 mm bis 180 mm x 200 mm. Nachbearbeitung Spritzgussteile Wo das Spritzgussverfahren an seine Grenzen stößt, können wir Ihnen weiterhelfen. Ob durch Dreh- oder Fräsbearbeitung - wir bearbeiten Ihre Spritzgussteile so nach, dass sie die von Ihnen gewünschte Genauigkeit erreichen. Ergänzende Bearbeitung Egal, was Ihren Werkstücken nach der spanabhebenden Bearbeitung noch fehlt – wir geben den Teilen den letzten Schliff. Ob tempern, gleitschleifen, glasperlenstrahlen, kleben, gravieren, verzahnen, laserbeschriften, beschichten mit einer Metallschicht oder einbringen von Gewindeeinsätzen – bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand. Materialien Thermoplastische Kunststoffe – einer passt immer. Viele Faktoren spielen bei der Auswahl des Werkstoffs eine Rolle: Temperaturbeständigkeit Gleiteigenschaften elektrische Leitfähigkeit Wasseraufnahme Festigkeit Sagen Sie uns, welche Anforderungen Sie haben. Wir beraten Sie bei der Auswahl. Konstruktion und NC-Bearbeitung Ständig steigende Anforderungen und die Komplexität der Werkstücke machen heute ein CAD/CAM-System unerlässlich. Immer häufiger sind auch Vorrichtungen nötig, um das Endprodukt produzieren zu können. Deswegen arbeiten wir mit CATIA-Software. Damit haben wir die Möglichkeit, die benötigten Vorrichtungen bei uns im Haus zu konstruieren und herzustellen. Auch die NC-Programmierung erfolgt mittels diesem System, in das bereits vorhandene Kundendaten im DXF-Format sowie 3-D-Daten im CATIA oder STEP-Format eingelesen und weiterverarbeitet werden.

Wir bieten u. a. folgende Fertigungsmöglichkeiten: Drehen konventionell Fräsen konventionell und CNC-Flachbett Fügen Kleben und Schweißen Oberflächenbearbeitung Fertigungsmöglichkeiten Fräsen • konventionell, bis 250 mm x 500 mm (BxL) • CNC-Flachbettbearbeitung, bis 600 mm x 1.000 mm (BxL) • CNC-Flachbettbearbeitung, bis 1.200 mm x 2.200 mm (BxL) Fügen • Kleben von Kunststoffteilen • Schweißen von Kunststoffteilen • Rohrschweißen von Kunststoffteilen, maschinell bis ø63 mm, Handschweißung bis ø250 mm Oberflächenbehandlung •Trowalisieren

In unserer Kunststoffverarbeitung werden modernste geregelte Spritzgießautomaten zur prozeßsicheren Herstellung technischer Kunststoffteile verwendet. Unsere Expertise in Kunststoff sorgt für Ihre Qualität.

Neben unseren CNC-Metallbearbeitungen bieten wir Ihnen als einer der wenigen Anbieter in diesem Bereich die Bearbeitung von Kunststoffteilen an

Bearbeitung von Kunststoffplatten für Formteile. Thermoformen von Kunststoffen bis 8 mm und anschließender Nacharbeit mit 5-achsigen Fräsmaschinen. > in den Donau-Iller Werkstätten Jungingen

Wir beschäftigen uns seit 1984 mit der Produktion von thermoplastischen Kunststoffteilen (Spritzgussverfahren). Ziel der Unternehmenspolitik ist es, dem Kunden ein Maximum an gleichbleibender Qualität zu fairen Preisen zu garantieren und mit ihm gemeinsam flexible, individuelle Lösungen für seine Anforderungen und Wünsche zu erarbeiten und umzusetzen. Wenn Sie es wünschen, betreuen wir Sie von der Idee eines Produktes bis hin zur nutzbaren Baugruppe.

Durch den Einsatz von zur Zeit 22 Kunststoffspritzmaschinen können wir eine breite Palette von kundenspezifischen Produkten herstellen.

Beratung und Entwicklungsunterstützung (Materialauswahl und - eigenschaften, Haptik, Verarbeitung, Design, Moldflow…) durchgängiges Projektmanagement hohes kunststoff-technisches Know-How individuelle Projektbetreuung interne Qualitätssicherung Zertifiziertes Managementsystem

Mit modernsten Spritzmaschinen von Arburg und Battenfeld ist unsere Spritzerei auf dem neusten Stand der Technik. Ausgestattet mit elektronischer Qualitätsüberwachung erfüllen wir die strengen Anforderungen der Automobil- und Elektroindustrie.Wir fertigen für unsere Kunden Kunststoffspritzgussteile bis 700 Gramm.

Kunststoffverarbeitung

Spangebend hergestellte Bauteile aus Kunststoff in Einzelteilen oder Kleinserien, wie sie zum Beispiel in der Automatisierungstechnik, in der Fördertechnik oder im Maschinenbau zum Einsatz kommen.

esde konstruiert und baut Extruder und Extrusionsanlagen für Flachfolien und Platten. Dabei unterscheiden wir 2 Segmente: die Hochleistungsextrusion und die Laborextrusion. Die Hochleistungsextrusion richtet sich an Kunden, die dauerhaft ein oder wenige Produkte auf ihren esde Extrusionsanlagen produzieren möchten. Hier steht die Wirtschaftlichkeit an erster Stelle. Die definiert sich durch langlebige und wartungsarme Anlagen, die effizient und verlässlich sind. Die Laborextrusion ist konzipiert für die Extrusion kleiner Mengen von Produktvarianten. Das macht die kleinen Extrusionsanlagen mehr oder weniger komplex. Wir bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen für die Entwicklung, Materialbemusterung und ähnlichen Aufgaben.

Mit dem Planetwalzenextruder können Sie unterhalb der Vernetzungstemperatur den Vernetzer gleichmäßig und sauber einarbeiten.

Jalousie-System für Büromöbel mit Gleitern für optimierte Laufeigenschaften Veredelte Innenecke für Gardinenblende Zweiläufige Gardinenführung für Caravan-Innenausstattung Möbel-Jalousie mit geschlossener Frontoptik Unter- und Aufclip-Profil in Bicolor-Optik PVC-Profil mit coextrudierter Weichlippe Ummanteltes Hohlkammer-Profil Verarbeitung von ABS, PS, PP, PVC, PMMA, Weich-PVC und div. TPE VKT Kunststofftechnik Gmb

Rohre und Standard- bzw. Spezialprofile aus PVC, PU, PE und PA werden auf über 10 Extrusionslinien gefertigt. Dabei können Durchmesser von bis zu 150 mm und Profilbreiten bis zu 1000 mm realisiert werden. Die eingesetzten Extrusionsmaschinen garantieren eine hervorragende Oberflächenqualität und gleichbleibende Abmessungen. Mittels eines speziellen Co-Extrusionsverfahren können verschiedene Ausgangsmaterialien in einem Arbeitsgang beispielsweise zu halbflexiblen faltbaren Rohren verarbeitet werden. Durch professionelle Planung, ständige Erneuerung und Erweiterung des Maschinenparks sowie kontinuierliche Aus- und Weiterbildung der BARKU-Mitarbeiter werden die Fertigungsprozesse ständig optimiert und Qualität und Termintreue sichergestellt. Nach der Produktion der einzelnen Kunststoffteile werden diese vor Ort zu einem Produkt montiert und konfektioniert. Alle Weiterverarbeitungsschritte, die notwendig sind, werden direkt bei der BARKU ausgeführt – individuell nach Kundenwunsch. Dazu gehören das Schweißen, Schneiden, Stanzen und Bohren genauso wie bspw. das Bedrucken der Produkte

Extrusion ist ein Verfahren der Kunststoffverarbeitung, bei dem ein thermoplastisches Material durch eine Düse gepresst wird, um ein endloses Profil mit einer konstanten Querschnittsform zu erzeugen. Das Material wird durch einen Extruder geschoben, der das Material in eine schmelzfähige Konsistenz bringt und durch eine Formdüse drückt. Die extrudierten Produkte können in verschiedenen Formen hergestellt werden, einschließlich Rohren, Folien, Platten, Profilen und Fasern. Extrusionsverfahren können auch dazu verwendet werden, Kunststoffe mit verschiedenen Additiven oder Füllstoffen zu mischen und um gezielte Eigenschaften wie Härte, Steifigkeit, Farbe und Leitfähigkeit zu erreichen.

Hier bei uns in der Extrusion für Kunststoffprofile läuft alles zusammen. Alle anderen Abteilungen arbeiten für die Extrusion oder erhalten Ihre Produkte aus dieser Produktionsabteilung. Extrudieren (v. lat.: extrudere = herausziehen) – so nennt man das Verfahren bei dem man Kunststoffe in einem kontinuierlichen Verfahren durch eine Werkzeugform presst. Dazu wird der Kunststoff zunächst im Extruder mittels Heizung und innerer Reibung aufgeschmolzen und homogenisiert. Weiterhin wird im Extruder der für das Durchfließen der Düse notwendige Druck aufgebaut. Nach dem Austreten aus der Werkzeugform erstarrt der Kunststoff in einer Kalibrierung und der dazugehörigen Kühlstrecke. Die Werkzeuge, Kalibrier- und Kühlvorrichtungen werden im hauseigenem Profex Werkzeugbau konstruiert und gefertigt.

Seit vielen Jahren extrudieren wir mit stetig steigender Nachfrage sehr erfolgreich die unterschiedlichsten thermoplastischen Kunststoffe. Daher planen wir derzeit auch eine weitere, deutliche Erweiterung dieser Kapazitäten.

Auftragsorientiert fertigen wir unsere Verpackungsfolien offline auf modernen Extrudern. Die Versorgung mit den erforderlichen Polyethylen-Granulaten erfolgt direkt aus unseren großzügig dimensionierten Silos. Gängige Rohstoffe sind LDPE, HDPE, MDPE und LLDPE. Die Rezepturen werden individuell nach den Anforderungen unserer Auftraggeber zusammengestellt. Sämtliche Produktionsparameter werden computergesteuert vorgegeben und für Wiederholungsaufträge gespeichert. Die Gesamtleistung unserer Extruder beträgt mehr als 10.000 t pro Jahr in Folienstärken von 17 bis 160 μ. Die maximal erzielbare Breite einer Bahn beträgt ca. 1.600 mm, die maximale Länge in Abhängigkeit von der Folienstärke 7.500 bis 40.000 m/Rolle (Ø 1m)

Seit über 40 Jahren sind wir führend in Sachen Qualitäts- und Massanfertigung aus diversen Kunststoffen: ..PMMA / Acrylglas : Plexiglas® ..PS - Polystyrol ..PC - Polycarbonat : Makrolon®, Lexan® ..PVC - Polyvinylchlorid ..PP - Polypropylen

Ob Kanister, Fässer, Lüftungskanäle oder Ampullen – das Extrusionsblasen zur Herstellung von Hohlkörpern bietet die Möglichkeit, extreme Formen und Designs effizient umzusetzen. Unterschieden wird zwischen kontinuierlicher und diskontinuierlicher Extrusion: Erstere gilt als grundlegendes Verfahren und wird zur Herstellung einer breiten Palette von Verpackungen eingesetzt. Die Kunststoffschmelze tritt dabei aus einer Düse kontinuierlich und langsam aus. Bei zweiterer wird die Schmelze zuerst in einem Speicherbereich gesammelt. Erst wenn das Füllvolumen erreicht ist, wird die Masse durch einen Kolben schnell aus einer Düse gedrückt. Dieses Verfahren ist damit besonders für lange und schwere extrudierte Kunststoffschläuche geeignet. Beim technischen Extrusionsblasen wird der gesamte Prozess – vom Extrusionsblasen selbst bis hin zur abschließenden Bearbeitung – stark auf das jeweilige Produkt abgestimmt. Roboter, Maschinen oder Werkzeuge werden ebenfalls projektbezogen abgestimmt und kommen deshalb nur bei den vorab definierten Produkten zum Einsatz.