Finden Sie schnell kunststoff formen für Ihr Unternehmen: 2167 Ergebnisse

Werkstoff: Griffhebel aus glasfaserverstärktem Kunststoff mit Zahnring aus Zinkdruckguss. Stahlteile Festigkeitsklasse 5.8. Kugel aus Stahl. Ausführung: Stahlteile brüniert. Hinweis: Die verschiedenen Druckbolzen werden eingesetzt um Druckstellen zu vermeiden, Unebenheiten am Gegenstück auszugleichen oder den Grip an dem zu klemmenden Werkstück zu erhöhen. Bei L ≥ 60 mm beträgt die Gewindelänge 60 mm.

Die Nachbearbeitung von Spritzgussteilen ist ein entscheidender Schritt, um die Qualität und Funktionalität der Endprodukte zu gewährleisten. Bei Tecoplast bieten wir umfassende Nachbearbeitungsdienste an, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere erfahrenen Fachkräfte nutzen modernste Technologien, um Spritzgussteile präzise zu bearbeiten und so eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu erreichen. Zu unseren Dienstleistungen gehören das Entgraten, das Bohren, das Fräsen und das Gewindeschneiden, die alle darauf abzielen, die Funktionalität und Ästhetik der Teile zu optimieren. Unsere Expertise in der Nachbearbeitung von Spritzgussteilen ermöglicht es uns, die besonderen Herausforderungen der verschiedenen Kunststoffe zu meistern und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren. Wir verarbeiten alle marktüblichen thermoplastischen Kunststoffe, darunter PE, PP, PVC, POM, PA6, PA6.6 GF30%, PTFE, PVDF und PEEK. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, die Eigenschaften dieser Materialien durch Zusätze wie Glasfaser, Öl oder Kohlefaser weiter zu verbessern, um so die Leistungsfähigkeit der Endprodukte zu maximieren. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Know-how sind wir in der Lage, auch anspruchsvollste Projekte erfolgreich umzusetzen.

Unsere zentrale Aufgabe ist die Herstellung von technisch anspruchsvollen thermoplastischen Kunststoffteilen aus den Bereichen: Hausgerätetechnik, Elektrotechnik, Federungstechnik und Druckindustrie und Kunststoffspulen. Wir fertigen z.Zt. auf 45 hochmodernen Spritzgussmaschinen, davon 12 vollelektrisch. Das Fertigungsspektrum umfasst Spritzgussteile von 0,1g bis zu einem maximalen Teilgewicht von 2300g mit Schließkräften von 20 bis 650 to. Alle Kunststoffspritzgussmaschinen sind mit modernen CNC-Robotersystemen ausgestattet zur Anguss-, bzw. Teileentnahme, zum Einlegen von Insertteilen, zum Verpacken und Palettieren, zur nachgelagerten Bearbeitung und Baugruppen-Montage. Dies gewährleistet eine Fertigung auf sehr hohem Qualitätsniveau. Effiziente Fertigung durch: Hochautomatisierte Prozessabläufe mit modernen Verarbeitungsmaschinen Zentrale Materialversorgung sowie Zentrale Trocknungsanlage Verfahren / Leistungen Wir verarbeiten fast alle handelsüblichen Thermoplaste. Kunststoffspritzguss Zwei-Komponenten-Verfahren Umspritzen von Einlegeteilen Integrierte Komponentenmontage © Otto Horntrich Kunststoffverarbeitungs Gmb

Die Vorteile einer aus TECTHAN-Polyurethan hergestellten Form beginnen bei der kostengünstigen Herstellung und enden bei dem einfachen Manipulieren einer vergleichsweise leichten Form. Durch die antihaftende Oberfläche minimiert sich für Sie der Reinigungsaufwand und aufgrund der Verschleißfestigkeit erhöht sich die Lebensdauer im Vergleich mit anderen Materialien wie beispielsweise Stahl enorm. Wir können für Sie komplexe TECTHAN-Polyurethan Formen aufgrund eines Musterteils fertigen und falls gewünscht beliebig oft duplizieren.

Unsere besonderen Stärken liegen im Ein- und Mehrkomponentenspritzguss sowie in der Verarbeitung von Thermoplasten, Elastomeren und Hochleistungskunststoffen. Die 64 Spritzgussmaschinen in unserem Portfolio decken einen Schließkraftbereich von 15 t bis 650 t ab und sind auf dem modernsten Stand der Technik

K.S. Kunststoff Innovation GmbH ist der Spezialist in Sachen Kunststoff-Spritzguss. Wir entwickeln Ideen und Lösungen für Spritzgussteile aller Art. Wir entwickeln Ideen und Lösungen für Spritzgussteile aller Art

Die AWS Systemtechnik GmbH bietet seit 20 Jahren Kunststoffspritzguss an und positioniert sich hierbei als erfahrener Partner für die Produktion von Kunststoffteilen. Unsere Fertigung ist dabei für die Produktion von Kunststoffteilen von < 0,5g bis ca. 500g ausgelegt. Das Produktionsspektrum reicht also vom Mikrospritzguss, mit höchsten Ansprüchen an die Passgenauigkeit, bis hin zu fertigen Gebrauchsartikeln. Die Stückzahl variiert von Kleinserien mit 50 Stück bis hin zu Großserien von mehr als 10 Millionen Teilen pro Jahr. Der dafür verwendete Anlagenpark von KraussMaffei bietet uns dabei die notwendige Flexibilität in der Kunststoffproduktion. Die 10 Maschinen arbeiten mit Schließkräften von 350 kN bis 2.500kN. Unsere Leistung als Kunststoffspritzguss-Hersteller AWS verarbeitet die komplette Bandbreite der marktüblichen Kunststoffe. Ob Standard-Kunststoffe oder hochspezialisierte technische Varianten. Wir haben die Kompetenz und die technischen Voraussetzungen dafür. Nachdem uns die Konstruktion des Spritzgussteils vom Kunden zur Verfügung steht, erfolgt die Planung der Fertigung. Unser Angebot umfasst unter anderem: Fertigung von komplexen technischen Kunststoffteilen Fertigung von Bauteilen mit hohen optischen Ansprüchen Umspritzen von Einlegeteilen Metallsubstitution und Verarbeitung von Bio-Kunststoffen Transfer-Mehrkomponententechnik Übernahme von Werkzeugen für die Ersatzteilfertigung Zur Musterfertigung steht immer ein umfangreiches Sortiment an Granulaten verschiedenster Kunststoffe zur Verfügung. Kunststoff-Montagetätigkeiten Wir haben nicht nur das notwendige Know-how für die hochpräzise Fertigung von Kunststoffspritzguss, sondern können auch Kundenwünsche zur Weiterverarbeitung oder Nachbearbeitung erfüllen. Dafür stehen in unserem Hause Arbeitsplätze mit diversen Fügeverfahren wie z.B. Spiegelschweißen, Kleben aber auch für Handmontagetätigkeiten zur Verfügung. Zusätzlich arbeiten wir in folgenden Bereichen seit Jahren mit qualifizierten lokalen externen Partnern zusammen. Sieb- und Tampondruck Lackierung Metallisierung/Bedampfung Auch die nachträgliche Oberflächenveredelung (z.B. mit Folien, etc.) oder die Montage kompletter Baugruppen ist jederzeit möglich. Kunststoffspritzgussproduktion & Cost Engineering Unser Fachwissen als Kosten- und Wertanalytiker fließt direkt in die Kunststoffspritzgussproduktion mit ein. Dies unterstützt die Preisfindung und wir sind jederzeit in der Lage detaillierte und nachvollziehbare Angebote zu kommunizieren. Die Verbindung aus Kunststoff-Spritzgussfertigung und Beratung bietet uns die Möglichkeit, immer nahe am aktuellen Marktgeschehen zu sein und ermöglicht stets Einblick in aktuelle Prozesse und Abläufe produzierender Branchen. Wir können somit die Anforderungen unserer Kunden und Partner aus einem zusätzlichen Blickwinkel betrachten und uns damit stark von unseren Mitbewerbern abheben. Mehr zu AWS Cost Engineerin

Stets im Fokus: Die wirtschaftliche und stabile Produktion der beauftragten Bauteile. Wir produzieren Ihre Produkte in Dienstleistung und sind uns dieser Verantwortung bewusst. Dementsprechend sind unsere Produktionsanlagen und -prozesse ausgerichtet: effizient, transparent, zuverlässig. In unserem modernen Maschinenpark mit annähernd 40 Spritzgussmaschinen (25 – 220 Mp Leistungskraft) verarbeiten wir alle gängigen Kunststoffe, Hochleistungskunststoffe und technische Keramik. Insbesondere im Bereich der technischen Kunststoffe bieten wir ein hohes Prozess- und darin eingebundenes Werkzeug-Know-how. Je nach Produkt- und Prozessanforderung stehen Maschinen mit Bedienpersonal, semi- oder vollautomatische Anlagen inklusive Handlinggeräte zur Verfügung. Einen reibungslosen Ablauf, transparente Fertigungsplanung und lückenlose Prozessdokumentation gewährleistet das durchgängige Produktions-Planungs-System in Verbindung mit dem integrierten BDE System. JETZT ANFRAGEN Wichtiger Teil unserer Produktionsverantwortung ist das komplette Werkzeugmanagement. Neben der fachgerechten Lagerung unterliegen alle Werkzeuge einem individuellen Service- und Wartungsrhythmus. Dazu gehören nicht nur Reparaturarbeiten während des Produktionsprozesses, sondern auch Reinigungen im Ultraschallbad oder Werkzeugmodifikationen nach neuen Erkenntnissen. Unser Kunststoff-Spritzguss im Detail: Technisch modernste Kunststoffspritzgießmaschinen und Peripherieanlagen Verarbeitung aller thermoplastischen Kunststoffe (außer PVC); Schwerpunkt im Bereich der technischen Kunststoffe mit z.B. Glasfaserfüllungen Spritzgewichte von 0,1 g – 450 g 3-Schicht-Betrieb Mehrstufiges Qualitätssicherungssystem Fertigungsleitstand (Produktions-Planungssystem mit integriertem BDE) Werkzeugmanagement (zyklische Reinigung, Wartung und Life-Cycle-Dokumentation) Kunststoff-Spritzguss Material-Portfolio Präzisionsspritzgussteile aus transparenten Kunststoffen aus technischen Kunststoffen in großen Produktionsmengen als komplexe Sichtbauteile als Baugruppenkomponenten Prospekt „Unsere Kunststofflösungen“ herunterladen Kläger Spritzguss GmbH & Co. KG

Willkommen bei Paun Parts, Ihrem engagierten globalen Beschaffungspartner mit unserem Vertriebshauptsitz in Stockholm, Schweden. Wir sind spezialisiert auf maßgeschneiderte Hardwarelösungen für Startups weltweit. Egal, ob Sie sich in den Anfangsphasen Ihrer Reise befinden oder Ihre Operationen ausweiten, wir sind hier, um Sie in jedem Schritt zu unterstützen – von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion. Paun Parts ist ein globales Beschaffungsunternehmen, das sich auf Fertigungslösungen für hochwertige mechanische Komponenten aus Metall und Kunststoff spezialisiert hat. Mit Partnerfabriken, die strategisch in Europa und Asien angesiedelt sind, nutzen wir eine Vielzahl von Fertigungslösungen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Lassen Sie Paun Parts Ihren Hardwarebeschaffungsprozess vereinfachen, damit Sie sich auf das konzentrieren können, was wirklich zählt – Innovation und Wachstum. Partnern Sie noch heute mit uns und heben Sie Ihr Startup in der heutigen hart umkämpften Landschaft auf neue Höhen.

Spezialitäten von LigoTec bieten maßgeschneiderte Befestigungslösungen für spezifische Anwendungen. Diese Produkte sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Kunststoffspritzgussteile und bedruckte Bänder, die eine präzise und zuverlässige Befestigung gewährleisten. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen eine maßgeschneiderte Lösung erforderlich ist. Diese Vielseitigkeit macht sie ideal für den Einsatz in der Automobil-, Luftfahrt- und Bauindustrie. Die Spezialitäten sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, die eine hervorragende Leistung und Langlebigkeit bieten. Sie bieten eine hohe Anzahl an Öffnungs- und Schließzyklen, was sie zu einer langlebigen und zuverlässigen Lösung macht. Mit ihrer starken Haftung und einfachen Anwendung sind diese Produkte eine kosteneffiziente Wahl für Hersteller, die eine maßgeschneiderte Befestigungslösung suchen.

Wir bieten eine Vielzahl an Formteilen aus Kunststoffspritzguss für eine Vielzahl an Branchen, z.B. Heizungs- und Klimaanlagenbau, Fahrzeugbau und die Haushalts- und Gastrogeräteindustrie. Da Kunststoffspritzgussteile in unserem Leben wirklich allgegenwärtig sind, sind auch uns hier keine Grenzen gesetzt. Wir produzieren auch Klein- und Montageteile für vielerlei Bedarfe, unter anderem auch als Zusatzkomponenten für unsere Endfertigung. Durch langjährige Zusammenarbeit mit namhaften Branchenvertretern ist unser Erfahrungsschatz in der Formgebung sowie unsere Auswahl an vielen Grund- und Sonderwerkstoffen, individuell ausgewählten Additiven und Copolymeren sehr umfangreich. Dabei achten wir beim branchenüblich eher hohen Ressourcenverbrauch dennoch auf eine nachhaltige Produktionsweise: unsere Produkte werden in Absprache mit der Kundschaft immer mit einem hohen Anteil an regranuliertem Produktionsüberschuss wie Butzen und Abschnitte fabriziert. So schonen wir Ressourcen und verwenden nur sowie Neumaterial wie unbedingt erforderlich.

Wir bieten Ihnen umfassende Spritzgusslösungen für die Herstellung von hochwertigen Kunststoffbauteilen. Mit modernster Technik und jahrelanger Erfahrung produzieren wir präzise Teile, die individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unser Leistungsangebot umfasst den gesamten Prozess – von der Konzeption und Werkzeugherstellung über die Produktion bis hin zur Qualitätssicherung. Unsere Expertise erstreckt sich auf verschiedenste Branchen wie Automobil, Medizintechnik, Elektronik und Konsumgüter. Ob Kleinserien oder Großserienfertigung – wir garantieren höchste Qualität, schnelle Lieferzeiten und wettbewerbsfähige Preise. Nutzen Sie unsere Kompetenz im Spritzguss und profitieren Sie von effizienten, maßgeschneiderten Kunststofflösungen.

Spritzgießen aller Thermoplaste und thermoplastische Elastomere, Schließkraftbereich bin 2000 kN. 1-K-Teile, Mehrkomponenten, Hart-/Weich-Verbindungen. Optische Teile, Lichtleiter. Teile mit Einlegeteilen, Mikrospritzguss. Einspritzen in die Trennebene. Musterungen und Kleinserien. 3-D-Scan mit Soll-/Istvergleich Bedruckung im Tampondruckverfahren Montage von Baugruppen Projektmanagement

TPE, oder thermoplastische Elastomere, sind vielseitige Materialien, die sowohl die Eigenschaften von Gummi als auch die Verarbeitbarkeit von Kunststoffen kombinieren. Diese Materialien sind bekannt für ihre Flexibilität, Haltbarkeit und Beständigkeit gegenüber verschiedenen Umwelteinflüssen, was sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen macht, von Automobilteilen bis hin zu Konsumgütern. TPEs sind besonders beliebt in der Automobilindustrie, wo sie für Dichtungen, Stoßfänger und Innenausstattungen verwendet werden, da sie eine hervorragende Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und Chemikalien bieten. Darüber hinaus sind TPEs in der Medizintechnik weit verbreitet, da sie biokompatibel und leicht sterilisiert werden können. Diese Eigenschaften machen sie ideal für medizinische Geräte und Anwendungen, bei denen Hygiene und Sicherheit von größter Bedeutung sind. Die Fähigkeit von TPEs, in verschiedenen Farben und Härtegraden hergestellt zu werden, ermöglicht es Designern und Ingenieuren, maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen zu entwickeln. Insgesamt bieten TPEs eine hervorragende Kombination aus Leistung, Vielseitigkeit und Kosteneffizienz.

Seit unserer Entstehung sind wir Partner der Medizintechnik und verstehen die besonderen Qualitätsanforderungen dieser Branche. KTR bietet Spritzguss und Verpackung unter Reinraumbedingungen!

Schneidmühlen spielen eine entscheidende Rolle in der Kunststoffindustrie, insbesondere bei der Zerkleinerung von Blasformabfällen. Blasformverfahren erzeugen erhebliche Mengen an Kunststoffabfällen, die mit Hilfe von Schneidmühlen effizient zerkleinert und wiederverwendet werden können. Diese Maschinen sind speziell darauf ausgelegt, harte und voluminöse Kunststoffteile zu zerkleinern, sodass das Material wieder in den Produktionskreislauf zurückgeführt werden kann. Unsere Schneidmühlen sind robust, leistungsstark und ideal für die Verarbeitung von großen Mengen an Kunststoffabfällen. Sie zeichnen sich durch ihre hohe Schneidkraft und langlebige Bauweise aus, was eine zuverlässige und langfristige Nutzung ermöglicht. Die Mühlen sind mit speziellen Rotormessern ausgestattet, die eine gleichmäßige Zerkleinerung der Blasformabfälle gewährleisten. Darüber hinaus verfügen sie über ein optimiertes Schnittsystem, das sowohl die Leistungsfähigkeit als auch die Effizienz der Maschine maximiert. Die Bedienung unserer Schneidmühlen ist einfach und benutzerfreundlich. Mit einer intuitiven Steuerung können die Maschinen an verschiedene Anforderungen angepasst werden, je nach Art und Größe des zu zerkleinernden Materials. Dies ermöglicht eine flexible und individuelle Nutzung, sei es in kleineren Produktionsstätten oder in großen industriellen Anlagen. Ein weiterer Vorteil unserer Schneidmühlen ist ihre Energieeffizienz. Durch den Einsatz modernster Technologien wird der Energieverbrauch minimiert, während gleichzeitig eine hohe Zerkleinerungsleistung gewährleistet wird. Dies führt zu geringeren Betriebskosten und macht die Maschinen zu einer wirtschaftlich attraktiven Lösung für die Kunststoffverarbeitung. Unsere Schneidmühlen bieten zudem eine hohe Sicherheitsstandards. Sie sind mit Schutzmechanismen ausgestattet, die verhindern, dass sich die Maschine bei Überlastung oder Fehlfunktionen selbst beschädigt. Dies sorgt für einen sicheren Betrieb und minimiert das Risiko von Ausfallzeiten. Durch den Einsatz unserer Schneidmühlen können Unternehmen nicht nur ihre Kunststoffabfälle effektiv reduzieren, sondern auch einen wertvollen Beitrag zum Umweltschutz leisten. Das zerkleinerte Material kann problemlos recycelt und für die Herstellung neuer Kunststoffprodukte verwendet werden. Dies unterstützt eine nachhaltige und ressourcenschonende Produktion. In der Kunststoffindustrie sind Schneidmühlen ein unverzichtbares Werkzeug zur Optimierung der Produktionsprozesse. Egal, ob für Blasformabfälle oder andere Arten von Kunststoffresten – unsere Maschinen bieten eine zuverlässige, effiziente und wirtschaftliche Lösung.

Wir fertigen für Medizinaltechnik, von cartridge zu großer Gehäuseteilen, in Spritzguss, TSG und addtiver Fertigung.

Das Metall-Injektionsformen (MIM) ist eine innovative Technologie, die höchste Präzision für komplexe Geometrien bietet. Diese Methode wird eingesetzt, um hochpräzise, metallische Bauteile mit feingranularen Metallpulvern zu fertigen, die höchste Detailgenauigkeit und Oberflächenqualität gewährleisten. MIM ist besonders wirtschaftlich bei hohen Stückzahlen und bietet eine hohe Materialvielfalt, was es zu einer idealen Wahl für Anwendungen in der Medizintechnik und Automobilindustrie macht. Die Oberflächen der MIM-Bauteile können in verschiedenen Ausführungen wie blank, poliert oder eloxiert gestaltet werden. Diese Flexibilität ermöglicht es, die Bauteile an spezifische Designanforderungen anzupassen. Die Kombination aus Präzision, Materialvielfalt und Wirtschaftlichkeit macht MIM zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Wir wissen: Mit dem richtigen Werkzeugkonzept beginnt der Erfolg unserer Kunden! Hier wird bereits festgelegt, wie genau Teile im Spritzprozess herzustellen sind - und das wirtschaftlich und stabil. Mir unserer Erfahrung und lösungsorientierten Denken im Projektmanagement entwickeln wir genau abgestimmte, spezifische Werkzeugkonzepte. In enger Abstimmung arbeiten wir mit Werkzeugbauern zusammen, die spezialisiert sind auf technische Teile. Das sind Teile mit spezifischer Oberfläche, oder optische Teile wie Lichtleiter und Vorsatzlinsen, bei denen wir die Umsetzung der Werkzeugkonzepte begleiten.

Hinterspritzung von GFK und CFK Hybridbauteile

Das kryogene Entgraten ist eine innovative Methode zur Entfernung von Graten an Spritzgussteilen und Kunststoffteilen. Durch das Abkühlen der Bauteile auf extrem niedrige Temperaturen werden Grate spröde und können einfach abgetragen werden, ohne das Werkstück zu beschädigen. Dieses Verfahren ist besonders effektiv bei der Bearbeitung von weichen Materialien und gewährleistet eine hohe Präzision bei minimalem Materialverlust. Kryogenes Entgraten eignet sich ideal für die Massenproduktion von Kunststoffteilen, bei denen Qualität und Effizienz entscheidend sind. Die Anwendung dieser Technologie ermöglicht es, auch filigrane Strukturen zuverlässig und ohne Rückstände zu entgraten, was sie zu einer bevorzugten Wahl in der Medizintechnik, Elektronik und Automobilindustrie macht.

Schutz nach innen und außen. Um Verletzungen vorzubeugen oder automatisierte Abläufe nicht zu gefährden, müssen viele Situationen im Maschinenbau durch Einhausungen geschützt werden. Elektronische Bauteile, Fräsen und Drehbänke, Laufbänder oder Anlagen in denen automatisierte Abläufe stattfinden müssen, durch Eingreifschutze, Schutzscheiben, Schutzvorrichtungen und Schutzhauben abgeschirmt werden. Sichtkontakt. In vielen Fällen ist der Sichtkontakt für die Prozesskontrolle wichtig. Hier werden transparente Kunststoffe wie MAKROLON®/Polycarbonat, VIVAK®/PETG und PLEXIGLAS®/Acrylglas eingesetzt. Polycarbonat, PLEXIGLAS® und PVC verarbeiten wir auch antistatisch und abriebfest beschichtet.

Fräsmaterial: - Zirkon/Multilayer-Zirkon; -PMMA; -NEM; -PEEK; -Wachs; -Fräswerkzeuge. High Performance Materialien für die heutigen dentalen Anforderungen.

Wir machen das! Überzeugen Sie sich selbst! Häwitool verfügt über einen hochmodernen Maschinenpark mit CNC-Werkzeugmaschinen. Wir investieren laufend in neue Technologien, um den Anforderungen des Marktes nach präzisen Spritzgusswerkzeugen gerecht zu werden. Nur durch modernste Technologien können wir ein sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis und kurze Herstellungszeiten garantieren. Know-how und Innovation: Unsere Mitarbeitenden sind erfahrene und motivierte Fachspezialisten. Sie erfüllen mit innovativen Lösungen selbst komplexe Kundenwünsche. Wir beraten und begleiten unsere Kunden kompetent und umfassend von der ersten Produktidee bis zur Serienproduktion. Qualität und Präzision: Qualität und Präzision sind das Mass der Dinge - ob es um die Produktentwicklung oder die Serienfertigung geht. Unser moderner CNC-Maschinenpark ist auf dem allerneusten Stand der Technik. Das garantiert unseren Kunden absolute Spitzenleistungen und höchste Präzision. Flexibilität und Termintreue: Wir bieten unseren Kunden artikelspezifische Werkzeuge und Formen an. Bei der Entwicklung neuer Produkte bringen wir unsere Ideen mit viel Know-how ein. Termintreue und Geschwindigkeit sind für uns nicht nur ein Versprechen, sondern selbstverständlich. Häwitool betreut die Kunden während der gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesse von der Beratung und Modellentwicklung über die Prototypenform bis zur Serienherstellung. Ob winzig kleine oder sehr grosse Produkte, Prototypenformen für Kleinserien oder Hochleistungswerkzeuge für Grossserien: Unsere Spezialisten arbeiten Hand in Hand bis zur Endmontage. Formenbau: Hochpräzise Spritzgusswerkzeuge für die kunststoffverarbeitende Industrie sowie Werkzeuge für Druckguss oder Elastomer sind unser Spezialgebiet. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht es uns, Ein- oder Mehrkomponentenwerkzeuge bis zu einer Formgrösse von 1100 mal 900 Millimetern und bis zu einem Gewicht von zwei Tonnen absolut genau zu bearbeiten. Zudem bieten wir Reparaturen, Revisionen und Änderungen von Fremdformen inklusive Musterung der Werkzeuge an. Prototypenbau: Bei der Bemusterung stellen wir mit seriennahen Prototypenformen die rheologischen Gegebenheiten nach. Im Voraus legen wir anhand von Artikeln aus Originalmaterial die Eigenschaften und Qualitätsanforderungen fest. So können wir bei der Entwicklung neuer Produkte frühzeitig den Serienstand überprüfen und optimieren. Elektrodenfertigung: Wir fertigen Elektroden nach Kundenwünsche in den unterschiedlichsten Formen und Grössen. Je nach Kundenwunsch oder Verwendung fertigen wir sie aus Graphit, Kupfer oder Wolframkupfer an. Durch unsere langjährige Erfahrung, sind wir in der Lage sehr komplexe Elektroden zu fertigen und unsere Kunden bei der Umsetzung zu beraten. Lohnfertigung: Unsere gemachte Erfahrung im Werkzeugbaubereich nutzen wir für die Herstellung komplexer und qualitativ hochstehender Teile. Auch in der Lohnfertigung arbeiten wir mit Effizienz und Leidenschaft. Serienherstellung: Wir produzieren Serienteile aus Metall oder Kunststoff. Anhand von CAD-Daten oder auch nach Zeichnung stellen wir Klein- bis Grossserien her. Nachbearbeitungen wie Montage, Etikettieren, Oberflächenbehandlungen, Bedrucken oder individuelle Verpackungen runden unser Angebot ab. Kompetenzen: Werkzeug- und Formenbau Prototypenbau Elektrodenfertigung Lohnfertigung Serienherstellung

Die Füllsimulation ist ein entscheidender Bestandteil des modernen Spritzgussverfahrens, der es ermöglicht, den Produktionsprozess bereits in der Planungsphase zu optimieren. Bei Kunststoff-Mende setzen wir auf fortschrittliche Füllsimulationstechnologien, um den Materialfluss innerhalb der Form präzise zu analysieren und mögliche Probleme frühzeitig zu identifizieren. Dazu gehören Herausforderungen wie Lufteinschlüsse, Schwindung, ungleichmäßige Kühlung und Fließlinien. Durch den Einsatz dieser Technologie lassen sich Kosten und Zeit im Entwicklungsprozess erheblich reduzieren, da Änderungen am Werkzeugdesign oder an den Prozessparametern vor der eigentlichen Produktion vorgenommen werden können. Die Füllsimulation bietet genaue Vorhersagen über den Materialfluss, die Druckverteilung sowie die Füllzeiten und optimiert so die Qualität der gefertigten Teile. Vorteile der Füllsimulation Mit der Füllsimulation können wir nicht nur potenzielle Fehler erkennen, sondern auch die Produktionseffizienz steigern. Dazu gehören: Optimierung des Designs: Durch die Simulation lassen sich Formfüllprobleme erkennen und das Design entsprechend anpassen. Dies trägt dazu bei, unnötige Produktionsläufe und Nachbearbeitungen zu vermeiden. Vermeidung von Produktionsfehlern: Probleme wie Lufteinschlüsse, Bindenähte oder Fließlinien können minimiert werden, bevor der eigentliche Fertigungsprozess startet. Einsparung von Ressourcen: Durch frühzeitige Optimierung des Prozesses werden Ausschuss und Materialabfälle erheblich reduziert. Reduzierte Zykluszeiten: Eine genaue Simulation der Füllprozesse hilft, die Zykluszeiten zu optimieren und so die Produktionseffizienz zu maximieren. Kosteneffizienz: Durch die genaue Vorhersage und Anpassung des Fertigungsprozesses lassen sich Produktionskosten senken und die Markteinführungszeit erheblich verkürzen. Prozessoptimierung durch präzise Simulation Bei Kunststoff-Mende legen wir großen Wert auf Prozessoptimierung. Die Füllsimulation ermöglicht es uns, Spritzgusswerkzeuge und Materialien unter verschiedenen Bedingungen zu testen und so den optimalen Produktionsprozess zu ermitteln. Dies bedeutet, dass wir nicht nur qualitativ hochwertige Produkte herstellen können, sondern auch flexibel auf individuelle Kundenanforderungen eingehen können. Beispiele für den Einsatz der Füllsimulation Die Füllsimulation wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Medizin-, Konsumgüter- und Elektronikindustrie. Beispielsweise kann bei der Herstellung komplexer Kunststoffteile, wie Gehäusen für Elektronikgeräte oder Bauteilen für die Automobilindustrie, die Simulation dazu beitragen, die Langlebigkeit und Präzision der Teile zu gewährleisten. Ein weiterer Vorteil besteht in der Möglichkeit, verschiedene Materialien und Designs schnell zu testen, bevor eine endgültige Entscheidung für die Massenproduktion getroffen wird. Dies bietet unseren Kunden die Flexibilität, ihre Produkte zu verfeinern und sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung Ein Aspekt, der uns besonders am Herzen liegt, ist die Nachhaltigkeit. Durch die Verwendung der Füllsimulation können wir nicht nur die Qualität der Produkte verbessern, sondern auch den Materialverbrauch optimieren. Dies trägt dazu bei, den ökologischen Fußabdruck der Produktion zu reduzieren und Ressourcen zu schonen. Die Optimierung der Spritzgussprozesse durch Füllsimulation führt zudem zu einer effizienteren Energie- und Rohstoffnutzung, was nicht nur wirtschaftliche Vorteile, sondern auch ökologische Verantwortung fördert.

Behälter mit Deckel CYTEC: 20 Jahre Erfahrung in industrieller Mehrweg-Verpackung, bietet maßgeschneiderte Lösungen mit modernster Software, 3D-Druck-Mustern und Labortests (LNE, Fraunhofer). Kompetent in Rotations- und Thermoformung, geschätzt von Automobilherstellern wie Renault, PSA, Toyota, Ford und mehr. Optimiert Verpackungs-, Logistik- und Recycling-Kosten.

Wir bieten Drehteile wie Rollen u. Buchsen in passgenauer Form für unterschiedliche Einsatzzwecke an. So können Führungsrollen, Laufrollen oder auch Seilführungsrollen hervorragend aus Kunststoffen wie ISO-MID PA 6 (Polyamid 6) oder ISO-POM (Polyoxymethylen) hergestellt werden, da diese Werkstoffe hervorragende Dämpfungs- und Verschleißeigenschaften aufweisen. Gleit- und Lagerbuchsen werden zudem häufig aus ISO-LEN® 1000 (PE-UHMW) hergestellt, bei Bedarf auch in getemperter und somit sehr spannungsarmer Variante oder mit Lebensmittelzulassungsbescheinigung. Neben dem Einsatz im Maschinen- und Anlagenbau sowie in der Verpackungs- und Förderindustrie wird ISO-LEN® 1000 aufgrund seiner guten Chemikalienbeständigkeit auch in der Galvanotechnik eingesetzt. Ringe und Hülsen lassen sich hervorragend aus Polyethylen herstellen. Je nach Verwendungszweck kann der Werkstoff auch in besonders temperaturbeständiger Form als ISO-LEN® HOT oder als glasfaserverstärkte Variante hergestellt werden. ISO-TECH Turned parts Werkstoffe: ISO-MID PA 6 (Polyamid 6 – PA 6), ISO-POM, ISO-LEN® 500 (PE-HMW), ISO-LEN® 1000 (PE-UHMW) Eigenschaften: Gute Dämpfungs- und Verschleißeigenschaften, Gute Gleiteigenschaften Einsatzgebiete: Maschinen- und Anlagenbau, Automobilindustrie, Verpackungs- und Fördertechnik, Lebensmittelindustrie

Präzise CNC-Drehlohnfertigung in Metall & mehr. Maßgenauigkeit, Vielfalt an Materialien & zuverlässige Lieferungen. Ihr Partner in der Zerspanung. IHR PARTNER IN DER ZERSPANUNG Herzlich willkommen bei Strobel Industry, Ihrem Spezialisten für CNC-Drehlohnfertigung und Metallzerspanung. Wir sind stolz darauf, Ihre Anforderungen an Präzision, Qualität und Erfahrung zu erfüllen und Ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Unsere Expertise: CNC-Drehen Unsere herausragende Kompetenz liegt im CNC-Drehen. Mit unserem erfahrenen Team verwandeln wir Ihre Ideen in erstklassige Metallteile. Egal, ob Sie Kleinserien oder Großserien benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner in der Metallzerspanung. Unsere Produktionsdaten sprechen für sich: Maße: Max. Durchmesser 200 mm, Max. Länge 500 mm Maßgenauigkeit: Toleranzen von ± 0,004 mm, Rauheit bis Rz 0,8 Vielfalt an Materialien Wir beherrschen die Zerspanung von diversen Materialien, darunter: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan, Kunststoffe und viele weitere Effiziente Bearbeitung Unsere Fertigung nutzt ein CAD/CAM-System, das auch komplexe Geometrien effizient verarbeitet. So können wir höchste Präzision und Qualität gewährleisten. Flexibilität bei Losgrößen Unsere Hauptausrichtung liegt auf Jahresbedarfen ab 500 Stück bis 100.000 Stück. Wir sind jedoch in der Lage, auch kleinere Losgrößen nach Ihren Anforderungen zu fertigen. Konsignationslager & Lieferkettenoptimierung Um Ihren Einkauf zu entlasten, bieten wir unseren Kunden bei Jahresbedarfen von Serienteilen die Vorproduktion und Einlagerung bei uns an. Dies ermöglicht schnelle Lieferungen, falls Ihr Bedarf steigt. Qualität im Fokus Die Qualität unserer Produkte steht an erster Stelle. Wir liefern nicht nur Teile, sondern auch Vertrauen. Jedes gefertigte Teil unterliegt einem umfassenden Qualitätskontrollprozess. Wir gewährleisten, dass Ihre Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Zuverlässige Lieferungen Pünktliche Lieferungen sind entscheidend, und darauf können Sie sich bei uns verlassen. Wir verstehen, wie wichtig eine reibungslose Lieferkette für Ihr Geschäft ist, und unsere Zuverlässigkeit gewährleistet, dass Ihre Produktionsabläufe ohne Unterbrechungen verlaufen. Kundenzufriedenheit & Partnerschaft Unser vorrangiges Ziel ist es, eine solide und vertrauensvolle Beziehung zu unseren Kunden aufzubauen und zu pflegen. Wir legen großen Wert auf kontinuierliche Kommunikation und einen engen Austausch mit Ihnen. Ihre Zufriedenheit ist unser Antrieb. Ihr verlässlicher Partner in der Metallzerspanung Insgesamt sind wir bestrebt, Ihnen hochwertige Metallteile pünktlich und zuverlässig zu liefern. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität machen uns zu einem verlässlichen Partner in der Metallzerspanung. Vertrauen Sie auf Strobel Industry für maßgeschneiderte Lösungen und erstklassige Qualität. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Leistungen zu erfahren und wie wir Ihnen bei Ihren Zerspanungsanforderungen helfen können. Wir freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit!

Beschleunigen Sie den Produktentwicklungsprozess minimieren Sie Risiken und vermeiden Sie überflüssige Fehler. Mit SIMULIA von Dassault Systèmes in der 3DEXPERIENCE sichern Sie sich den Zugang zu den vollständigen, aktuellen Simulationsanwendungen und den besten Werkzeugen für die Zusammenarbeit Ihrer Teams.

Die CIMCOM Engineering AG ist seit 1995 als dynamische Ingenieurunternehmung in der Ostschweiz tätig für die MEM Industrie (Metall, Elektro und Maschinenbau). Unsere Wurzeln liegen im Kunststoffspritzguss und im Werkzeugbau. Im Maschinenbau, Automatisierung und Blechtechnik haben wir uns weiterentwickelt. Wir sind für verschiedene Branchen tätig, insbesondere für Medizintechnik, Lebensmittelverarbeitung und Konsumgüterbranche. Innovative Problemlösungen entstehen bei uns auch auf unkonventionelle Weise mit unterschiedlichen Werkstoffen, von Metallen über Keramiken bis zu faserverstärkten Kunststoffen und Verbundwerkstoffen sowie deren Herstellverfahren (spanend, fügend, additiv). Das Maximum für Sie herauszuholen aus Wünschbarem, Wirtschaftlichem und technisch Machbaren treibt uns an. Wann sprechen Sie mit uns über Ihre Herausforderungen und erleben einen Innovationsschub für Ihre Komponenten, Geräte und Systeme oder Herstellprozesse im Zeitalter der Digitalisierung? LEITBILD Vision: Als führender und unabhängiger Entwicklungsdienstleister für Unternehmen aus der MEM-Industrie wirken. In der Ostschweiz sind wir regional verbunden und tätig in der ganzen Schweiz und im angrenzenden Ausland. Mit einem etablierten und tragfähigen Partnernetzwerk erbringen wir diejenigen Leistungen, die wir nicht selbst abdecken können. Mission: Wettbewerbsvorteile schaffen durch umfassende und zuverlässige Ingenieur-Dienstleistungen im Vorrichtungs-, Geräte- und Anlagenbau. Spezifisches Technologiewissen und Projektinformationen behandeln wir vertraulich und sichern dies auch vertraglich zu. Werte: Aktive, vertrauensvolle und stabile Beziehungen mit Kunden und Lieferanten pflegen. Als dynamisches Team von kompetenten und erfahrenen Spezialisten sind wir eingespielt, kombinieren neues mit bewährtem und freuen uns auf Herausforderungen. IDEEN FINDEN Sie kennen die relevanten Fragestellungen, Rahmenbedingungen und Ziele für Ihre Herausforderungen. Als Kunde hören wir Ihnen aufmerksam zu, fragen nach und lernen so Ihre Bedürfnisse genau kennen. Sie wollen Ideen weiterentwickeln zu Produkten, welche begeistern? Sie benötigen Unterstützung beim Umsetzen einer regulatorischen Vorgabe? Für Sie strukturieren und moderieren wir inspirierende Kreativworkshops, um umsetzbare Ideen zu finden. Daraus werden erste gestaltbare Lösungsansätze konkretisiert. - Kreativworkshops konzipieren und moderieren - Verschiedene Kreativitäts-techniken anwenden - Design Thinking mit interdisziplinären Teams - Ergebnisse dokumentieren und analysieren IDEEN GESTALTEN Vielversprechende Lösungsansätze werden gesammelt, strukturiert und konkretisiert: - Machbarkeit (Funktionalität, Herstellbarkeit, Teilebezug, Risiken abschätzen) - Design (Gebrauchsfähigkeit, Funktionen, Bedienoberfläche, Produktumgebung) - Konzept prüfen (Modell berechnen, Labortests), neuste Entwicklungen recherchieren Wir helfen Ihnen zielgerichtet und effizient mit den richtigen Mitteln bei der weiteren Umsetzung von Lösungsansätzen, mit unserer Erfahrung aus langjähriger Entwicklungstätigkeit und unserem breiten Netzwerk aus unterschiedlichen Branchen. - Machbarkeit - Design - Konzeptauslegung - Testumgebung IDEEN FINDEN Sie kennen die relevanten Fragestellungen, Rahmenbedingungen und Ziele für Ihre Herausforderungen. Als Kunde hören wir Ihnen aufmerksam zu, fragen nach und lernen so Ihre Bedürfnisse genau kennen. Sie wollen Ideen weiterentwickeln zu Produkten, welche begeistern? Sie benötigen Unterstützung beim Umsetzen einer regulatorischen Vorgabe? Für Sie strukturieren und moderieren wir inspirierende Kreativworkshops, um umsetzbare Ideen zu finden. Daraus werden erste gestaltbare Lösungsansätze konkretisiert. - Kreativworkshops konzipieren und moderieren - Verschiedene Kreativitäts-techniken anwenden - Design Thinking mit interdisziplinären Teams - Ergebnisse dokumentieren und analysieren