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Universelle Einsatzmöglichkeiten dank einzigartigem Werkstoff – Entdecken Sie unsere Auswahl an Kunststoffformteilen zum Isolieren, versteifen, verbinde und dekorieren. Kunststoffformteile bieten durch ihre spezifischen Materialeigenschaften diverse Vorteile im Gegensatz zu anderen (meist metallischen) Werkstoffen. Insbesondere das geringe spezifische Gewicht sowie die Beständigkeit gegen Korrosion zeichnen Kunststoffe dabei aus. Außerdem können auch komplexe Geometrien durch das besondere Fließverhalten und die unterschiedlichen Fertigungsverfahren realisiert werden. Unsere Kunststoffformteile sind (je nach Kunststoffart) chemisch beständig und weisen gute elektrische Eigenschaften auf. Durch die Einlagerung zusätzlicher Komponenten in die Kunststoff-Matrix lassen sich zudem die gegebenen Materialeigenschaften gezielt verändern: • Elastomer-Partikel (TPE) für gummiähnliche Eigenschaften • Metallspäne für elektrische Leitfähigkeit • Glasfasern, Glaskugeln oder Talkum zur mechanische Verstärkung Simultane Entwicklung Wir setzen auf eine parallele Entwicklung von Werkzeug und Bauteil, damit Verzögerungen während der Projektrealisierung vermieden werden. Dabei kommen Simulations-Softwareanwendungen wie FEM-Festigkeitsberechnungen (Finite-Elemente-Methode) und das 3D-Prototyping zum Einsatz. So können wir schon vor Beginn der Serienproduktion Prozesse optimieren und Kosten einsparen. Produktionstechnik im Detail: • Spritzgießen • Schäumen • Spanende Bearbeitung • Thermoformen • Blasformen Unter anderem führen wir folgende Materialien: • Thermoplaste: ABS, PVC, PE, PP, PA, POM • Thermoplastische Elastomere: TPE, TPE-O, TPE-U

Si3N4 Rollen haben z.B. ein breites Anwendungsfeld in Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsanwendungen wie u. a. Maschinenbau, Spindeln, Automation, Automobil-, Luftfahrt- und Rüstungsindustrie. Haupteigenschaften und Vorteile: - Anwendung bei extrem hohen Drehzahlen (> 1 Mio. mm/min) - Hohe Präzision (< 2 micron) - Geringere Reibung - Geringes spezifisches Gewicht der Wälzkörper - Hohe Verschleißfestigkeit - Anwendung bei keiner bzw. geringer Schmierung - Verlängerte Lebensdauer des Schmierstoffes UND Kugellagers Hochtemperaturanwendungen: - Wärmetechnik und Rohstoffindustrie - Chemische Verfahrenstechnik - Pharma- und Lebensmittelindustrie Haupteigenschaften und Vorteile: - Hohe Hitzebeständigkeit - Trockenlaufgeeignet - Chemische Beständigkeit - Hohe Verschleißfestigkeit

Schwammgummi ist ein weich-elastisches Gummimaterial mit offener Porenstruktur auf der Basis von Naturkautschuk (NK).Bei uns ist der vielseitige Werkstoff von fein- bis grobporig zu erhalten und kann. Schwammgummi ist ein weich-elastisches Gummimaterial mit offener Porenstruktur auf der Basis von Naturkautschuk (NR) mit Lebensmittelzulassung (FDA) Neben einem besonderem Abriebverhalten, einer enormen Reißfestigkeit, einer hohen Saugfähigkeit sowie dessen Kälte- und Hitzebeständigkeit (-40° bis +80°) zeichnet sich Schwammgummi dadurch aus, dass es extrem elastisch sowie verform- und komprimierbar ist. Bei uns ist der vielseitige Werkstoff von fein- bis grobporig zu erhalten und kann gemäß Ihren Vorgaben individuell angefertigt werden. Auch mit FDA (Lebesmittel) Beschichtung erhältlich.

Innenmaß (LxBxH): 245 x 165 x 20-55 mm Qualität: B 1.03 Verpackungseinheit: 25 Stück Anzahl je Palette: 2400 Stück Welle: 1 - wellig Material: Wellpappe Farbe: braun Gewicht pro Karton: 94 g Fefco Code: 0110 Spezielle Eignung: C5 Besonderheit: variable Höhe, Universalverpackung

Elastisch, druckfest und belastbar – entdecken Sie unsere multifunktionalen Gummiformteile für Ihre Anwendung. Gummiformteile werden mit Hilfe eines formgebenden Werkzeugs gefertigt, um verschiedene und exakt auf das Einsatzgebiet abgestimmte Geometrien hervorrufen zu können. Dadurch entstehen beispielsweise Dichtungen, Federelemente oder Artikel zur Stoßdämpfung. Die spezifischen Eigenschaften des Werkstoffs ermöglichen hierbei einen großen Anwendungsbereich. Gummiformteile sind sowohl elastisch als auch druckfest du weisen eine chemische und mechanische Beständigkeit auf. Da allerdings verschiedene Gummiarten unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, wird eine genau Werkstoffkenntnis benötigt. Wir beraten Sie gerne für Ihren speziellen Anwendungsfall und empfehlen Ihnen die optimale Kombination aus Werkstoff und Fertigungsverfahren. Wir verwenden neben konventionellen Vulkanisationspressen für das Compression- Molding- sowie das Transfer-Molding-Verfahren (CM und TM), auch Einspritzpressen modernster Konstruktion für das Injection-Molding-Verfahren (IM). Dadurch können wir problemlos sowohl eine Einzel-, Serien- als auch Massenfertigung abbilden. Gummiformteile sind besonders für folgende Funktionen geeignet: • Dämpfen Für viele schwingungstechnische Anwendungen produzieren wir Bauteile aus Metall mit aufvulkanisiertem Elastomer in Form von Schienen, Rollen, Rädern, Walzen, Puffern, Buchsen, Lagerungselementen, Wellenlager und Sonderelementen. Aus Kosten-, Gewichts- und Korrosionsgründen wird Metall jedoch zunehmend durch hochtemperaturbeständige Thermoplaste ersetzt. Chemisch-physikalische Direktverbunde von Elastomeren und Thermoplasten sind eine besondere Kernkompetenz von uns. Wir sind in der Lage, fast alle gängigen Elastomerarten mit thermoplastischen Werkstoffen direkt zu verbinden. • Dichten Ergänzend zu massiven Gummiteilen lassen sich porige Werkstoffe wie Zellkautschuk, Moosgummi, Polyethylen- und Silikonschaum hervorragend für unterschiedliche Anforderungen im Dichtbereich sowie zur Stoßdämpfung einsetzen. Insbesondere unsere O-Ringe haben sich als Gummiformteile im Bereich der Dichtungstechnik etabliert. • Isolieren und schützen Die gängigen Gummitypen werden durch spezifische, temperaturbeständige Dichtungs- und Isolationsmaterialien ergänzt. Auch öl-, säure- und laugenfeste, UV-beständige, schwer entflammbare und auf andere spezifische Forderungen abgestimmte Materialien stehen zur Verfügung. Je nach Bedarf bieten wir durch attraktive Einfärbungen optische Variationen.