Finden Sie schnell kunststoff vakuumguss für Ihr Unternehmen: 287 Ergebnisse

Spritzguss ist eine zentrale Dienstleistung von uns. Wir bieten die Herstellung von Spritzgussteilen mittels eigener Spritzgussmaschinen sowie die Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste und hochgefüllten Materialien. Ihr Fachwissen und ihre Erfahrung ermöglichen präzise Ergebnisse für Prototypen, Vor- und Kleinserien, angepasst an die individuellen Anforderungen der Kunden. Unser Fachgebiet ist die Herstellung von Spritzgussteilen durch die Bemusterung von uns hergestellter Spritzgusswerkzeuge. Wir verwenden hier alle gängigen Thermoplaste. Auch bei der Verarbeitung von hochgefüllten Materialien garantieren wir präzise Ergebnisse. Sie haben ihr Spritzgusswerkzeug anderweitig fertigen lassen und benötigen ausschließlich Spritzgussteile? Bei uns auch kein Problem!

Wir realisieren Ihr Projekt nach Ihren Wünschen und Vorgaben. Profitieren Sie von unserem Know-How und lassen Sie sich von uns beraten.

In unserem modernen Werkzeugbau stellen wir Spritzgießwerkzeuge für technische Kunststoffteile nach Kundenwunsch her.

Spezielle Spritzgussform das Teil wird mit Innengewinde geformt

Unser Programm an Spritzgussteilen umfasst vielfältige technische Produkte aus thermoplastischen Kunststoffen. Von mechanischen Verbindungskomponenten mit hohen und höchsten Anforderungen an Flexibilität und Stabilität reicht das Spektrum bis zu einem breit gefächerten Programm an Bauteilen für elektrotechnische Anwendungen in Steckverbindern, Spulenkörpern und Beleuchtungskomponenten. Der Schwerpunkt unseres Programms liegt dabei in der Verarbeitung von technischen Kunststoffen wie PA, POM, PC, PET, PBT. Wir arbeiten im Spritzteilgewicht von 0,5 g–200 g mit bis zu zwei Komponenten ausschließlich auf Maschinen des Fabrikats Arburg bis 150 t Schließkraft. Die Firma Volkert ist Ihr Partner im Bereich anspruchsvoller technischer Kunststoffartikel. Kontaktieren Sie uns – von Losgröße 1 bis zur Großserie.

Silikon bietet aufgrund seiner flexiblen Eigenschaften einen idealen Werkstoff, um ihn im Vakuumguss einzusetzen. Innerhalb kürzester Zeit ist ein Modell auf diese Weise erstellt und kann für Funktionstest genutzt werden. Etwaige Änderungen können wir aufgrund der kurzen Entwicklungszeit rasch nachbessern und erneut am modifizierten Modell überprüfen. Zugleich kann Silikon auch für Kleinserien und Originalbauteile verwendet werden.

auf Kunden abgestimmtes Design Spritzgießwerkzeuge werden individuell mit und ohne Heißkanalsystem ausgelegt Made in Germany: 100% max. Werkzeuggewicht: 7 to

Neuanfertigung, Wartung und Reparatur von Spritzgusswerkzeugen bis ca. 1,2 t Unser eigenes Leistungsspektrum umfasst die Neuanfertigung, Wartung und Reparatur von Spritzgusswerkzeugen bis ca. 1,2 t Gesamtgewicht sowie die Entwicklung und Erstellung von Werkzeugkonzepten unterstützt durch modernste Software im Bereich der Spritzgießsimulation und Konstruktion.

Zamakgussteile gießen wir bis 10 to. Stückgewicht. Genaugussverfahren bis 500 kg. Vergossen wird Neumaterial, sowie Altwerkzeuge.

Die komplette Bandbreite inklusive hochtemperaturbeständiger Kunststoffe in Form zu bringen ist unsere Vision. Hier sind die Möglichkeiten der Gestaltung fast grenzenlos und nahezu alles machbar. Arburg Allrounder Max. Spritzgewicht 180g in PS Max. Aufspannmaße 420 x 420 mm Max. Zuhaltekräfte 800 kN Herstellung Mit über 60 Jahren Erfahrung im Spritzgießen ist nicht nur die Produktpalette, sondern auch die Erfahrung und die daraus resultierende Anforderung an uns selbst stets gewachsen. Mit unseren vollhydraulischen-, bildschirmgesteuerten CNC-Maschinen fertigen wir gleichmäßig hochpräzise Teile. Egal ob bei Klein-, Mittel- oder Großserien, garantieren wir Ihnen Produkte in bester Qualität. Werkzeugbau Die Spritzwerkzeuge werden bei unseren Partnern in der näheren Umgebung nach neuesten Erkenntnissen und Fertigungsmethoden hergestellt. Einfachere Werkzeuge werden firmenintern gefertigt. Werkzeugtypen Heiß- und Kaltkanal Gewindeausspindelung Dezentrale Anspritzung Fertigung in Trenneben

Das Fertigungsverfahren Verdichteter Aluminiumguss bietet neben seiner hohen Wirtschaftlichkeit in der Produktion sehr viele weitere Vorteile. Dickwandige Produkte können druckdicht, ohne Lunker, mit hoher Maßhaltigkeit und Oberflächengüte hergestellt werden. Hierbei kommen verschiedene Leichtmetalllegierungen zum Einsatz. Durch die Verdichtung erreicht man bei diesem speziellen Herstellungsverfahren eine hohe Festigkeit der Teile und ein feinkörniges Materialgefüge. Zusätzliche thermische Behandlung steigert die Materialhärte. Die in diesem Verfahren hergestellten Teile haben gute Schweißeigenschaften und es können sehr maßgenaue Bauteile aus unterschiedlichen Aluminiumlegierungen gegossen werden. Verdichteter Aluminiumguss ist ein spezielles Gießverfahren, bei dem auf eine langsame, kontinuierliche Füllung der Form gesetzt wird. Anschließend kommt es zu sehr hohen Metalldrücken um das Material zu verdichten. Die Alulegierungen werden aufgeschmolzen und in eine geöffnete, temperierte Form gegossen. Durch eine laminare Formfüllung kann Luft vollständig entweichen. Dieses Verfahren bietet sich speziell dort an, wo übliche Druckgussteile bei Qualitätsanforderungen an ihre Grenzen stoßen, wo Sandgussteile und Kokillengussteile maßlich zu ungenau sind oder für optische Anwendungsbereiche eine zu raue Oberfläche haben. Auch erhalten beispielsweise Leichtbauteile durch dieses Verfahren verbesserte mechanische Eigenschaften im Bereich der Festigkeit. Die Aluminiumteile können als Rohteile, mechanisch bearbeitete Teile und montierte Komponenten / Baugruppen geliefert werden. Drehen, Fräßen, Schleifen und Bohren der Teile erhalten Sie bei uns aus einer Hand. Auch Oberflächenveredelungen wie Schleifen, Polieren, Lackieren, Eloxieren und Pulverbeschichten der Teile sind ohne weiteres möglich. Wir übernehmen natürlich die gesamte Betreuung und Koordination der Lieferkette und sorgen für die termingerechte Lieferung in der geforderten Qualität.

2K Spritzgusswerkzeug mit Betreuung vor Ort und in China. 2K Spritzgusswerkzeug nach Kundenwunsch Für ein Angebot benötigen wie: -3D-Daten -Zeichnung/Toleranzenangabe -geplante Ausbringungsmenge

Ob geringere oder hohe Stückzahlen, ob Kleinserie oder Massenprodukt – wir fertigen für Sie in thermoplastischen Materialien qualitätssicher, schnell und kostengünstig ganz nach Ihren Anforderungen. Von Aluminium bis Stahl – Kegelmann Technik stellt die Werkzeuge zur Produktion ausschließlich im eigenen Betrieb her. Ob geringere Stückzahlen von 5, 50 oder 500, hohe Auflagen bis 500.000, ob Kleinserie oder Massenprodukt – wir fertigen für Sie in thermoplastischen Materialien qualitätssicher, schnell und kostengünstig ganz nach Ihren spezifischen Anforderungen.

In unserer modernen Produktionsstätte für Spritzgussverfahren und Formpressen im Märkischen Kreis entstehen Duroplast-Teile in Klein- sowie Großserien. Nach den individuellen Anforderungen, Mustern und Zeichnungen unserer Auftraggeber lassen wir auf Wunsch bei qualifizierten Werkzeugbauern die Spritzgießwerkzeuge fertigen. Auf leistungsstarken Spritzgießmaschinen mit einer Zuhaltekraft von 35 bis 80 Tonnen können wir im Anschluss Teile mit Schussgewichten bis 150 Gramm fertigen. Der Werkstoff Duroplast wird verflüssigt und unter Druck in die Form eingespritzt. Nach dem Aushärten kann das fertige Duroplast-Teil entnommen werden. In unserem Maschinenpark befinden sich auch Pressautomaten mit Schließkraft von 60 bis 100 Tonnen, auf denen unter anderem Stapelaschenbecher aus Melamin für die Werbeindustrie gepresst werden. Außerdem können wir darauf Teile bis zu einem Gewicht von 100 Gramm fertigen. Für optimale Ergebnisse nach Ihren Anforderungen – Spritzgussverfahren Alle Teile werden in unserem Betrieb gestrahlt beziehungsweise entgratet und kontrolliert. Wir können die Komponenten für bestimmte Anforderungen nach vorgegebenen Temperkurven der Materialhersteller tempern. Die von uns gefertigten Spritzgussteile können vielfältig weiterverarbeitet, vernietet oder umspritzt werden. Fachbetrieb für Spritzgussverfahren im Märkischen Kreis Die Firma Lüttringhaus aus Halver im Märkischen Kreis steht seit drei Generationen für sorgfältigste Duroplastverarbeitung und wirtschaftliche Spritzgussverfahren. Unsere Kunden in Deutschland und weltweit erhalten zu jeder Zeit optimale Lösungen sowie: Qualität Kundennähe Flexibilität Termin- und Liefertreue Fertigung von Klein- bis Großserien

Unsere Kernkompetenz ist das Entwickeln, Konstruieren und Fertigen komplexer Spritzguss-Formen bis zu einem derzeitigen Gewicht von ca. 3 Tonnen. Unsere Schwerpunkte liegen hier in den Bereichen: Automotive, Elektrotechnik, Medizintechnik, Bauelemente, Spielwaren, Schreibgeräte, Kosmetik und Haushaltsartikel. Überwiegend papierlose Fertigung Automatisierung und ein effizienter Durchlauf der Aufträge bestimmen immer mehr unser künftiges Arbeitsumfeld. Daher legen wir sehr großen Wert auf CAM-gestützte Fertigungstechnologien speziell in den Bereichen Fräsen sowie in der Senk- und Drahterosion. Das neu eingeführte ERP-System von Segoni unterstützt uns bei der Planung und termingerechten Ausführung Ihrer Aufträge. Unsere Serviceleistungen für Qualität und Funktionalität: Werkzeuggerechte Artikel-Aufbereitung In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden übernehmen wir die werkzeuggerechte Überprüfung und Aufbereitung der Produkte. Wanddickenoptimierungen, Trennungsoptimierungen, Entformungslösungen. Rheologische Analysen und Simulationen Durch die eingesetzte Software CADMold-FILL führen wir verschiedenste rheologische Bauteilanalysen durch. Füllverhalten, Bindenähte, Temperatur- und Druckhaushalt, Angussbalancierung. Konstruktion Durch zwei hauseigene Konstruktionsarbeitsplätze mit VERO-VISI werden Konstruktionen in 3D , sowie alle dokumentarischen Arbeiten durchgeführt. Konzeptionierung, Lösungsansätze, Werkzeugkonstruktion in 3D, Dokumentation, fertigungsoptimierte Gestaltung.

Perfekt gerüstet für Ihre Anforderungen Wir fertigen Ihre Spritzgussteile in allen gängigen und speziellen thermoplastischen Kunststoffen in Serie. Hierfür stehen 16 Spritzgießmaschinen zur Verfügung. Ebenso kümmern wir uns um Ihre Nacharbeiten wie Bekleben, Montieren und Veredeln.

Maßgenaue Produkte und Komponenten für Automobilindustrie, Sicherheitstechnik, Medizintechnik und andere Branchen werden in unserer modern ausgestatteten Kunststoffspritzerei angefertigt und bearbeitet.

Wir bieten alles rund um Spritzgießwerkzeuge!

Mit Rapid Tooling und generativen Verfahren zu schnellen Formen für Kleinserien Ausgehend von einem Urmodell stellen wir Kunststoffteile über das Vakuumgießverfahren in Silikonformen her. Damit können schnell und kostengünstig Prototypen oder Kleinserien von ca. 20 Stück je Silikonform mit hoher Abbildungsgenauigkeit gefertigt werden. Die eingesetzten Polyurethane liefern Prototypen mit mechanischen, thermischen und optischen Eigenschaften, die denen von Kunststoffspritzgussteilen sehr nahe kommen. Solche Teile sind nicht nur für Versuche geeignet, sie schließen auch eine Lücke bei Endprodukten mit niedrigen Stückzahlen (z.B. Gehäuse in der Medizintechnik). Einfärbungen und Oberflächen sind in fast allen Varianten umsetzbar. Sonderanforderungen wie Brandschutzzulassungen oder UV-Beständigkeit sind möglich. Durch Umgießen von Einlegeteilen kann man Verbundteile (zB. Hart-Weich-Kombinationen oder Metallverbund) herstellen.

Formenbau nach Ihren Vorgaben.

Mit dem umweltfreundlichen Verfahren der Vakuumtechnik werden mittel- bis hochlegierte Stähle gehärtet. Bei verzugsempfindlichen Werkstücke lassen sich hier ausgezeichnete Resultate erzielen. Mit dem umweltfreundlichen Verfahren der Vakuumtechnik werden mittel- bis hochlegierte Stähle gehärtet. Es ist das thermische Verfahren, mit dem sich insbesondere bei verzugsempfindlichen Werkstücken ausgezeichnete Resultate erzielen lassen. Mit präzise kontrollierbaren Parametern und viel Praxiswissen sorgen wir für hochwertige Ergebnisse in Serie. Die Anwendungsbereiche Automobilindustrie | Medizintechnik | Luft- und Raumfahrtindustrie Elektroindustrie | Textilindustrie | Maschinenbau | Werkzeugbau Die Werkstoffgruppen Mittel- bis hochlegierte Stähle

FACTUREE bietet Vakuumgusslösungen für die Herstellung detailreicher Kunststoffbauteile mit glatten Oberflächen. Ob komplexe Geometrien, feine Oberflächenstrukturen oder robuste Prototypen. Vorteile des Vakuumgießens bei FACTUREE Vakuumgießen ist die optimale Lösung für die schnelle, präzise und kosteneffiziente Herstellung von hochwertigen Kunststoff-Bauteilen. Das Gussverfahren verfügt über eine hohe Anpassungsfähigkeit, ist schnell umsetzbar und kommt nahezu ohne Werkzeugkosten aus. Wir bieten Ihnen: Präzision und Detailtreue Mit Toleranzen von ±0,2 mm bis zu ±4 mm, abhängig von der Kundenspezifikation und der Größe der Teile Exzellente Oberflächenqualität Die Bauteile weisen eine glatte und hochwertige Oberflächenbeschaffenheit auf, die eine Nachbearbeitung in der Regel überflüssig macht Schnelle Prototypenherstellung Ideal für die schnelle Produktion von Prototypen und Kleinserien, was die Entwicklungszeiten erheblich verkürzt Kosteneffizienz Geringe Kosten für die Werkzeugeinrichtung, sodass schnell gegossene Teile produziert werden können Vielfältige Materialoptionen Effiziente Verarbeitung einer breiten Palette von Materialoptionen Geringere Produktionszeiten Das führt zu einer schnelleren Markteinführung von Produkten Skalierbarkeit Geeignet für geringe Stückzahlen Individualisierung und Flexibilität Eine Vielzahl an Anforderungen umsetzbar – maßgeschneidert Alles aus einer Hand Inkl. aller gängigen Nachbearbeitungen wie Oberflächenveredelung, Gravuren etc. Persönlicher Kontakt Kompetente und persönliche Beratung durch Experten Abmessungen und Toleranzen: Mit dem Vakuumgussverfahren können Form- und Bauteile in den verschiedensten Größen produziert werden. Kleinteile sind dabei genauso möglich wie sehr große Bauteile von bis zu 2 × 1 × 1 Metern. Vakuumguss ist im Gegensatz zum Kunststoffspritzguss zwar kein Präzisionsverfahren, erreicht aber trotzdem kleine Toleranzen, die sich an DIN 16742-TG5 orientieren. Die Mindesttoleranz liegt bei ±0,1 mm, allgemein können Toleranzen von 0,4 – 0,5% angenommen werden. Wenn eine höhere Maßgenauigkeit gefordert wird, sollten Aufmaße und eine CNC-Nachbearbeitung berücksichtigt werden. Die minimale Wandstärke ist 0,75 mm, jedoch ist für gute Resultate eine Wanddicke von 1,5 mm empfehlenswert.

Seit nunmehr 50 Jahren schätzen unsere Kunden die Leistung unserer Mitarbeiter. Auf deren Erfahrung und Leistung baut unsere Fachkompetenz, rund um den Kunststoff auf. Unser Leistungsspektrum reicht von der transparenten Maschinenschutzverglasung aus Plexiglas und Polycarbonat, hin zu komplexen Zeichnungsteilen aus Hochleistungskunststoffen. Wir bieten glasklare Verklebungen von schlagzähen Kunststoffen. Im Bereich des Sondermaschinenbaus bieten wir umfassende Verarbeitungslösungen im ESD Bereich. Wir fertigen für Sie Abdeckhauben und komplette Maschinenumhausungen aus antistatisch beschichtetem Kunststoff, für den Einsatz in Reinraum und ESD sensiblen Bereichen.

Vakuumguss eignet sich zur schnellen und einfachen Fertigung von hochwertigen Gussteilen. Das Gießen findet bei dieser Technik unter Vakuum statt und ist eine hervorragende Alternative zum Spritzguss und 3D-Druck. Wie funktioniert das Verfahren? Zuerst wird ein Prototyp oder ein Urmodell des Gussteils benötigt, das über den 3D-Druck oder das CNC-Fräsen hergestellt werden kann. Dieses Urmodell dient dann als Vorlage für weitere Teile und wird über eine Silikonkautschuk-Form vervielfältigt und in einer Vakuumkammer hergestellt. Dank des Vakuums können blasenfreie Bauteile hergestellt werden und durch Lufteinschlüsse entstehende Fließwiderstände innerhalb des Werkzeugs vermieden werden. Die am meisten verwendeten Materialien sind ABS, POM (Polyoxymethylene), PP(Polypropylen), Silikon und TPU (Thermoplastische Polyurethane). Hauptsächlich ist das Verfahren ideal für Kunststoffteile in kleiner Serie mit hoher Qualität und bietet einige Vorteile zu anderen Verfahren. Vakuumguss vs. 3D-Druck Im Vergleich zum 3D-Druck überzeugt Vakuumguss bei der Qualität und den Fertigungskosten. Bei kleineren Stückzahlen ist Vakuumguss deutlich günstiger und liefert bessere Ergebnisse aufgrund der blasenfreien Herstellung. Vakuumguss vs. Spritzguss Die Fertigung über das Spritzgussverfahren geht immer mit hohen Fixkosten einher. Für die Teilefertigung wird ein Formwerkzeug aus Metall benötigt, welches ein hohes Investment ist. Beim Vakuumgussverfahren sind die Werkzeugkosten deutlich geringer, da die Technik eine Silikonform anstatt einer Metallform verwendet. Trotzdem lassen sich Oberflächenstrukturen und -eigenschaften sehr präzise nachbilden. Vorteile des Vakuumgusses auf einen Blick Über das Vakuumgussverfahren können Sie Kunststoffteile günstig und hochwertig in Kleinserien produzieren. Da hohe Werkzeugkosten entfallen, eignet sich das Verfahren besser als 3D-Druck und Spritzguss. Es lassen sich transparente und transluzente Teile fertigen lassen und komplexe Geometrien sind ebenfalls möglich.

Die VAKUBox können Sie als Harzfalle, zum Entgasen oder Regeln bei der VAKUinfusion verwenden. Sie kann als Plexiglas oder Gals-Variante ausgeführt werden Die VAKUBox wird kundenspezifisch angefertigt - Größen von DN100 bis DN500 -Anzahl der Anschlüsse -Größe / Art der Durchführungen - mit oder ohne interne Vakuumerzeugung Plexiglas oder Glasdeckel (bei agressiven Reinigungsmitteln / extremes Vakuum)

Thermoplastischer Formenbau & Flüssigsilikon (Liquid Silicon Rubber) Um am Markt konkurrieren zu können brauchen Sie Effizienz durch vollautomatische Fertigung, direkte Anspritzung mit Kaltkanaltechnik, kürzeste Zykluszeiten, gratarme, großteils abfallfreie Fertigung in engsten Toleranzen. Um alle diese Techniken zu beherrschen muss das Umfeld stimmen: Wir konstruieren die Spritzgusswerkzeuge auf modernsten CAD-Systemen und fertigen mit modernsten Werkzeugmaschinen. Zusätzlich zum herkömmlichen LSR-Formenbau bieten wir Ihnen 2-Komponentenwerkzeuge im Verbund von Thermoplaste und Silikon.

Spritzgießformen - Kaltkanal Systeme - Beratung - Entwicklung - Konstruktion - Bau - Prototyping Spezialgebiet Flüssig- Silikon- Kautschuk (LSR) : Unser absolutes Spezialgebiet mit mehr als 30 Jahren Anwendungserfahrung ist das Spritzgiessen von LSR (Liquid Silicon Rubber) zu deutsch Flüssig- Silicon- Kautschuk. In diesem Bereich bieten wir : - LSR- Formteilentwicklungung / -konstruktion - Prototyping auf eigener Spritzgießanlage (Link !) - Konstruktionen für LSR Spritzgießwerkzeuge - LSR Spritzgieß- Formen - produktionsfertig bemustert - einbaufertige PMS Nadelverschluß- Kaltkanal- Systeme - Beratung und Unterstützung im Bereich LSR Formenbau / Werkzeugbau - Systemauslegung für LSR Spritzgießanlagen - Beratung für den Einstieg in das LSR-Spritzgiessen - Unterstützung bei Produktionsstart - Problemanalyse für Spritzgieß- Formen und den Prozess Unten auf dieser Seite finden Sie einige Beispiele für Formteile, welche mit von uns gebauten / gelieferten Formen und Kaltkanal- Systemen gefertigt werden. Fertigungsstatus: produktionsfertig bemustert

Transporttrays aus Kunststoff mit min. Stärke von 1mm Tray zur Maschinenbeschickung und Bearbeitung sowie Transport Einsatz in: innerbetrieblichem Ablauf Transportlösungen Robotik passgenaue Bestückung Schutz vor Verschmutzung

Gummierte Bodenplatten und Kunststoffplatten bieten oft viele Vorteile gegenüber den Standard Stahlbodenplatten: deutlich weniger Schäden auf empfindlichen Bodenbelägen wie Teer etc. besserer Fahrcomfort geringere Geräuschentwicklung und dadurch weniger Lärmbelästigung geeignet für Bagger, Straßenfertiger, Asphaltfräsen, Rüttler und Pistenraupen Roadliner-Platten Die inzwischen gängigste Gummi-Platten-Variante mit eingegossenem Stahlkern. Sie sind für Maschinen bis ca. 25 t Einsatzgewicht erhältlich. Die Platten werden direkt auf die Stahlkette geschraubt. Viele Maschinen werden vom Werk aus bereits mit diesen Platten ausgeliefert. Bolt-On-Pads Die „Anschraub-Platten“ werden auf die vorhandene Stahlplatte aufgeschraubt. Hierfür sind zusätzliche Bohrungen notwendig. Die Gummipads stehen hierbei nicht über die Stahlplatte hinaus über. Clip-On-Pads Clip-On-Pads werden ohne zusätzliche Bohrungen einfach nur auf die Bodenplatte aufgeklemmt. Sie sind die einfachste Variante, die Maschine auf Gummipads umzurüsten. Ideal sind diese Platten für den kurzfristigen Einsatz z.B. um eine Maschine schonend umsetzen zu können und für kleinere Bagger bis 20 t. Kunststoff-Platten Kunststoff-Pads werden aus hoch verschleißfesten Kunststoffmischungen auf Polyurethanbasis hergestellt. Sie sind besonders hochelastisch und bruchfest. Die Standzeit ist bis zu 70% höher als bei der Anwendung von gummierten Platten! Dies spart Ihnen Zeit und Geld und schont die Umwelt! In der Vergangenheit wurden diese Platten oft auf Straßenfertigern verwendet, finden aber immer öfter auf Baggern ihre Anwendung. Hier sind auch Sonderanfertigungen und Beschichtungen bereits vorhandener Platten möglich!

Kunststoffteile, Kunststoffdrehteile, Kunststofffrästeile Wir fertigen unsere Teile in diverse Mehrachsbearbeitungszentren (CNC 4-Achs / 5-Achsen-Bearbeitungszentren). Im Vergleich zur herkömmlichen 3-Achs-Bearbeitung ermöglichen es uns die CNC 4-Achs/ 5-Achsen-Bearbeitungszentren mit verkürzten Bearbeitungszeiten zu rechnen und eine wesentlich besserte Oberfläche zu erzielen. Durch den Einsatz dieser Fertigungssysteme sind wir in der Lage ihre Frästeil in kürzester Zeit und bester Qualität an Sie auszuliefern. Bearbeitungszentren mit einer 5 Achsen Fräse bieten auch die Möglichkeit 3D Frästeile zu erstellen. Hierbei kann unter nahezu jedem Winkel an das Fertigungsstück herangefahren werden. Dies ermöglicht die Herstellung von Teilen mit hochkomplexen Strukturen und Maßen. Materialien: Standardkunststoffe PP PE PMMA Konstruktionskunststoffe POM-C POM-H PA 6 PA 6.6 PC PET PBT Hochtemperaturkunststoffe PVDF PTFE PEEK PSU