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Unsere Produktion von Kunststoffspritzgussteilen bietet unseren Kunden die Möglichkeit, hochwertige Produkte effizient und kostengünstig zu fertigen. Mit einem modernen Maschinenpark, der sowohl vollelektrische als auch hydraulische Spritzgussmaschinen umfasst, sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Produkten für verschiedene Branchen zu produzieren. Unsere Kunden profitieren von der hohen Flexibilität und der termingerechten Lieferung, die es ihnen ermöglicht, ihre Projekte erfolgreich abzuschließen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und umzusetzen. Dies macht uns zu einem zuverlässigen Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Kunststoffteilen sind.

Wir begleiten Sie von der ersten Idee über die Entwicklung, Konstruktion und Bau Ihres Versuchs-, Vorserien- oder Serienwerkzeugs bis hin zur laufenden Serienproduktion. Bild 1: Hybrid-Bauteil für Batterien Bild 2: Rasengitter Bild 3: 2-K Bauteil Messgerät Bild 4: Lüftungsgitter Bild 5: Palette Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Prototypen, Vorserien und Serien bei uns im Haus zu produzieren. Jederzeit stehen wir Ihnen sehr gerne als Problemlöser zur Seite. Ob bei der Entwicklung Ihres Bauteils, bzw. Spritzgusswerkzeuges oder bei der Bemusterung und Serienfertigung.

Die HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH bietet Moldflow-Füllsimulationen zur Optimierung des Spritzgießprozesses an. Unsere Simulationen liefern wertvolle Einblicke in den Materialfluss innerhalb der Form und ermöglichen es uns, mögliche Probleme vorherzusagen und zu beheben, bevor die Produktion beginnt. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass Ihre Produkte die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllen. Unsere Moldflow-Simulationen sind ein wesentlicher Bestandteil unseres Engagements für Innovation und Spitzenleistungen. Durch die Optimierung des Spritzgießprozesses helfen wir Ihnen, Abfall zu reduzieren, die Effizienz zu steigern und die Produktqualität zu verbessern. Unser Fachwissen auf dem Gebiet der Moldflow-Simulationen macht uns zu einem vertrauenswürdigen Partner auf Ihrem Weg zur Fertigung. HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH offers Moldflow filling simulation services to optimize the injection molding process. Our simulations provide valuable insights into the flow of materials within the mold, allowing us to predict and address potential issues before production begins. This proactive approach ensures that your products meet the highest standards of quality and performance. Our Moldflow simulations are an integral part of our commitment to innovation and excellence. By optimizing the injection molding process, we help you reduce waste, improve efficiency, and enhance product quality. Our expertise in Moldflow simulations makes us a trusted partner in your manufacturing journey.

Die MultiCompound Schnecke wurde entwickelt, um eine bessere und schnellere Plastifizierung der unterschiedlichsten Polymere zu erreichen. Aufgrund der speziellen Geometrie der MultiCompound Schnecke ist der Effekt des Schneidens und der Belastung durch die Kompression geringer. Diese „sanfte“ Methode der Plastifizierung ermöglicht bis zu 10 % niedrigere Verarbeitungstemperaturen im Vergleich zu den normalen Temperatureinstellungen. Auch das für die Drehung der Schnecke erforderliche Drehmoment ist bei der MultiCompound-Barriere im Vergleich zu einer Standardschnecke geringer, da weniger Granulat in Kontakt mit dem Gewinde ist. Folglich wird weniger Reibung erzeugt und damit weniger Drehmoment, was sich in einer Einsparung von Energiekosten von bis zu 5 % niederschlägt. Die Vorteile der MultiCompound Schnecke im Überblick: ● Höhere Plastifizierungskapazität ● Bessere Homogenisierung der Schmelze ● Bessere Verteilung von Masterbatch und anderen Zusatzstoffen ● Reduzierung des Staudrucks ● Erhöhung der Schneckendrehzahl ● Erhöhung der Lebensdauer (Plastifiziereinheit) ● Reduzierung der Schneckentemperatur ● Verkürzung der Zykluszeit (aufgrund höherer Plastifizierungskapazität) ● Verkürzung der Abkühlzeit ● Niedrigerer Scherbeanspruchung des Materials ermöglicht den Einsatz bei einer Vielzahl von Polymeren wie z.B. PC, ABS, PMMA, PSU, PPS, PA, PP, PE ● Verbesserung der Qualität der Endprodukte und Reduzierung des Abfalls ● Reduzierung des Energieverbrauchs

Der Mikroteile-Spritzguss ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung extrem kleiner Kunststoffteile, die in Branchen wie der Medizintechnik, Elektronik und Automobilindustrie weit verbreitet sind. Bei Lechner Kunststofftechnik haben wir uns auf die Produktion von Mikroteilen spezialisiert, die höchste Präzision und Qualität erfordern. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den strengen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit sehr feinen Details und engen Toleranzen, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen Präzision entscheidend ist. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Mikroteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Mikroteilen sind.

Einweg-Klipphaube aus PP-Vlies mit eingefasstem, latexfreiem Gummizug, luftdurchlässig, ≈ 12 g/m², geclipt Einweg-Klipphaube aus PP-Vlies mit eingefasstem, latexfreiem Gummizug Material: Polypropylen-Spinnvlies, luftdurchlässig, ≈ 12 g/m², geclipt Normen: CE Kat. 1, latexfrei, nicht steril Größen: 52cm Durchmesser Farben: weiß, grün, blau, rot VPE: 12 Boxen á 250 Stück Anwendung Arbeitsbereiche mit erhöhten Hygieneanforderungen, z.B. für Lebensmittelindustrie und Catering, Krankenhäuser, Kosmetik, OP-Bereiche, Labore

Unsere Kunststoffbrotformen stellen eine intelligente Alternative zu den traditionellen Gärformen aus Peddigrohr dar. Größe: ø 20 cm Brotgewicht (ausgebacken): 500-750 g Art.-Nr.:: GXK000200 TYP: Lüftungschlitze im Boden und in den Seitenwänden

Die Werkzeugbau LEISS GmbH zählt seit 1994 zu den weltweit erfolgreichen Herstellern von Extrusionsblaswerkzeugen und Streckblaswerkzeugen aus Stahl oder Aluminium für technische Teile sowie Verpackungshohlkörper der Produktionsbereiche Automobil-, pharmazeutische, chemische sowie kosmetische Industrie. Kerngeschäft ist die Entwicklung neuer Verpackungsdesigns in enger Abstimmung mit unseren Kunden und die anschließende Konstruktion sowie Fertigung der entsprechenden Werkzeuge und Peripheriekomponenten zur wirtschaftlichen Herstellung der neuen Verpackungen. Weiterhin führen wir eine umfangreiche Serviceabteilung zur Reparatur und Wartung von bestehenden Blasformen aus eigener oder externer Fertigung. Pro Jahr fertigen wir ca. 250 Neuwerkzeuge mit insgesamt ca. 1000 Kavitäten sowie die entsprechend dafür notwendigen Peripherieteile, Zubehör wie z. B. Blasdorne, Masken/Stanzen und Düsen/Kerne. Kundennähe und Flexibilität sowie die Unterstützung in technischen Fragen sind Teile unserer Unternehmensstrategie. Dies, gepaart mit Termintreue und einer stetigen Qualitätssicherung, macht uns zu einem verlässlichen Lieferant und Partner der kunststoffverarbeitenden Industrie! Um unseren Kunden auch zukünftig die bestmöglichste Unterstützung zukommen zu lassen, entschlossen wir uns 2012 zur Vergrößerung unserer aktuellen Produktionsfläche durch einen Erweiterungsbau. Die Endprodukte unserer Entwicklung kommen in der Kosmetik-, Pharma-, Lebensmittel-, der Automobil- sowie chemischen Industrie zum Einsatz.

Die Produktion von Kunststoffspritzgussteilen ist das Herzstück unseres Unternehmens und umfasst eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen. Mit einem hochmodernen Maschinenpark und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, qualitativ hochwertige Spritzgussteile in großen und kleinen Serien zu produzieren. Unsere Kunden schätzen die Flexibilität und Zuverlässigkeit, die wir in der Produktion bieten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes produzierte Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen, und von unserem Engagement, ihnen einen erstklassigen Service zu bieten.

Das Einkomponentenspritzgießen ist eine unserer Kerntechnologien, die höchste Präzision und Qualität in der Fertigung von Kunststoffteilen gewährleistet. Mit einem modernen Maschinenpark, der sowohl vollelektrische als auch hydraulische Spritzgussmaschinen umfasst, sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Produkten effizient und kostengünstig zu produzieren. Unsere Expertise in diesem Bereich ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen anzubieten, von der Automobilindustrie bis hin zur Medizintechnik. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unser Team von erfahrenen Fachleuten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um deren spezifische Anforderungen zu verstehen und umzusetzen. Dies macht uns zu einem zuverlässigen Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Kunststoffteilen sind.

Unser 3D-Druckservice für Prototypen bietet eine schnelle und zuverlässige Möglichkeit, neue Designs zu testen und zu verfeinern. Mit modernster 3D-Drucktechnologie können wir präzise und detailgetreue Prototypen erstellen, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Ideen in die Realität umzusetzen. Dieser Service ist ideal für die Entwicklung neuer Produkte, da er eine kostengünstige und flexible Lösung bietet, um Designänderungen schnell umzusetzen. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden in der Konstruktionsphase können wir sicherstellen, dass die Prototypen genau ihren Anforderungen entsprechen. Unser 3D-Druckservice ist ein integraler Bestandteil unseres Angebots, der es unseren Kunden ermöglicht, ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen und gleichzeitig die Entwicklungsrisiken zu minimieren.

Ein nicht zu unterschätzendes Element in der Plastifizierungsphase ist die Spitzengeometrie, die eng mit der Art des verarbeiteten Polymers zusammenhängt. Die Antirotations Rückstromsperre hat ein universelles Design und ist modellspezifisch konfiguriert. Sie verfügt über eine Plasmabeschichtung der Lamellenoberfläche mit Eutalloy 1009-Pulver, einem gehärtetem Ventil und Sattelkupplung. Damit ist ist die normale PVR vielseitig einsetzbar.

Einweg-Haube aus PP-Vlies mit eingefasstem, latexfreiem Gummizug und in Barettform. Lieferbar in weiß, blau, grün und den Größen 53cm und 58cm Durchmesser Einweg-Haube aus PP-Vlies mit eingefasstem, latexfreiem Gummizug und in Barettform Material: Polypropylen-Spinnvlies, luftdurchlässig, ≈ 12 g/m² Normen: CE Kat. 1, latexfrei, nicht steril Größen: 53 cm oder 58cm Durchmesser Farben: weiß, grün, blau VPE: 10 Boxen á 100 Stück Anwendung Arbeitsbereiche mit erhöhten Hygieneanforderungen, z.B. für Lebensmittelindustrie und Catering, Krankenhäuser, Kosmetik Größe: 53cm Durchmesser

Einweg-Haube aus PP-Vlies mit eingefasstem, latexfreiem Gummizug und in Barettform. Lieferbar in weiß, blau, grün und den Größen 53cm und 58cm Durchmesser Einweg-Haube aus PP-Vlies mit eingefasstem, latexfreiem Gummizug und in Barettform Material: Polypropylen-Spinnvlies, luftdurchlässig, ≈ 12 g/m² Normen: CE Kat. 1, latexfrei, nicht steril Größen: 53 cm oder 58cm Durchmesser Farben: weiß, grün, blau VPE: 10 Boxen á 100 Stück Anwendung Arbeitsbereiche mit erhöhten Hygieneanforderungen, z.B. für Lebensmittelindustrie und Catering, Krankenhäuser, Kosmetik Größe: 58cm Durchmesser

Formenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Kunststofftechnik, der es ermöglicht, präzise und maßgeschneiderte Formen für die Herstellung von Kunststoffteilen zu erstellen. Diese Dienstleistung ist entscheidend für die Produktion von hochwertigen und langlebigen Produkten, die den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien gewährleistet der Formenbau eine hohe Präzision und Effizienz, was zu einer verbesserten Produktqualität und reduzierten Produktionskosten führt. In der heutigen wettbewerbsintensiven Industrie ist der Formenbau ein unverzichtbarer Prozess, der Unternehmen hilft, sich von der Konkurrenz abzuheben. Die Fähigkeit, komplexe und innovative Designs zu realisieren, ermöglicht es Unternehmen, ihre Produktpalette zu erweitern und neue Märkte zu erschließen. Darüber hinaus trägt der Formenbau zur Nachhaltigkeit bei, indem er den Materialverbrauch minimiert und die Lebensdauer der Produkte verlängert. Insgesamt ist der Formenbau eine Schlüsselkomponente für den Erfolg in der Kunststoffindustrie.

Hochtemperaturspritzen ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, die extremen Temperaturen standhalten müssen. Bei Lechner Kunststofftechnik haben wir uns auf das Hochtemperaturspritzen spezialisiert, um Produkte zu entwickeln, die den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik weit verbreitet sind. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Hochtemperaturteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Hochtemperaturteilen sind.

TSG (Schäumen) ist ein innovatives Verfahren zur Herstellung von leichten und dennoch robusten Kunststoffteilen. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich TSG an, die es unseren Kunden ermöglichen, Produkte mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und reduzierten Gewicht zu entwickeln. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dieses Verfahren bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Produkte mit erhöhter Festigkeit und Haltbarkeit herzustellen, während gleichzeitig das Gewicht reduziert wird. Unsere Kunden profitieren von der Flexibilität und Präzision, die das TSG-Verfahren bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Produktionszeiten führt. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen TSG-Teilen sind.

Teile aus Fluor-Werkstoffen sind bekannt für ihre hervorragenden chemischen Beständigkeiten und ihre Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir die Herstellung von Teilen aus Fluor-Werkstoffen wie PVDF an, die in anspruchsvollen Anwendungen in der Chemie-, Öl- und Gasindustrie weit verbreitet sind. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Diese Teile bieten zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien und eine hervorragende thermische Stabilität. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Fluor-Werkstoffteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Teilen aus Fluor-Werkstoffen sind.

Mischer Rückstromsperre (PVR-Mischer) mit beschichtetem Ventil Ein nicht zu unterschätzendes Element in der Plastifizierungsphase ist die Spitzengeometrie, die eng mit der Art des verarbeiteten Polymers zusammenhängt. Beim PVR-Mischer wird der Mischwirkungsgrad durch die Anzahl der Vorsprünge reguliert, die sich durch die Verteilung auf mehrere Linien schneiden. Der PVR-Mischer ist anwendbar auf jedes Pressenmodell, ohne es zu modifizieren. Dabei entsteht kein Druckabfall.