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Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen. Als Einzelteil oder in Serienmengen.

Die steigende Nachfrage unserer Kunden aus den Bereichen Medizin, Sensorik und Elektronik nach immer kleineren Teilen hat uns dazu bewegt, in den Mikrokosmos der Spritzgiesstechnik einzutauchen. Voraussetzung für die Herstellung von Mikroteilen sind ein umfassendes Fachwissen und Erfahrung in der Verarbeitung von Kunststoffen und Elastomeren. Mikrospritztechnik erfordert innovative Fertigungs- sowie Handlingsysteme, die an kundenspezifische Anforderungen angepasst oder neu entwickelt werden müssen. Eine besondere Herausforderung stellen die hochpräzisen Werkzeuge dar, die unter Zuhilfenahme spezieller Technologien hergestellt werden. Produziert werden die Teile auf eigens darauf abgestimmten Spritzgussmaschinen, die gemeinsam mit dem Werkzeug eine Einheit bilden. Die Verwendung optischer Mess- und Prüfsysteme ist bei der Fertigung von Mikroteilen unerlässlich, denn nur so kann Qualität auf höchstem Niveau gewährleistet werden. Wir fertigen im Mikro-Spritzguss-Verfahren Teile:  ab einem Teilegewicht von 0,0015g  aus Kunststoffen, Elastomeren, Silikon  auch 2-Komponententeile

Unsere Lohnfertigungsdienstleistungen bieten unseren Kunden die Möglichkeit, ihre Produktionsprozesse effizienter zu gestalten und gleichzeitig die Kosten zu senken. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt nach den höchsten Standards gefertigt wird. Diese Dienstleistung ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die in der Automobil- oder Elektronikindustrie tätig sind und auf der Suche nach zuverlässigen Partnern für die Fertigung sind. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir sicher, dass jedes Produkt den spezifischen Anforderungen gerecht wird und die Produktionsprozesse optimiert werden. Unsere Kunden profitieren von der Expertise und dem Engagement unseres Teams, das ihnen hilft, ihre Geschäftsziele zu erreichen. Unsere Lohnfertigungsdienstleistungen sind darauf ausgelegt, den Entwicklungsprozess zu beschleunigen und gleichzeitig die Qualität und Effizienz zu verbessern.

Präzisionsspritzgussteile für den Messgerätebau, Auto- und Elektroindustrie in verschiedenen Thermoplasten. Wir bieten Ihnen das Umspritzen von Metallteilen, z.B Getriebeelemente, als Fertigungsdienstleistung an. Zahnräder, Antriebssegmente, Befestigungsadapter, Zifferblätter und Zeiger, Drehknöpfe, Distanzhalter, CD-Leeren oder Lichtkanäle sind nur einige Produkte aus unserer Kunststoff-Fertigung. Technische Präzisionsteile aus Thermoplasten (POM, PA, ABS, PBT, TPV, TPE, PPS,...) ungefüllt und gefüllt bei einem Spritzgewicht von 0.02 bis 160 g werden bis zu einer Maschinenschließkraft von max. 600 KN gefertigt. Umspritzen von Metallteilen und die Fügetechniken des Ultraschall- und Reibschweißens ermöglichen Ihnen komplette Baugruppenstrukturen.

Umspritzung von Kunststoffteilen, vollautomatische Serienfertigung von kleinst- bis großvolumigen Teilen (1g - 2200g) möglich.

acad prototyping fertigt seit dem Jahr 2000 Kunststoffteile im Express-Spritzguss-Verfahren. Bei Stückzahlen von 20 – 2000 Teilen kann die Lieferung bereits innerhalb von 5 – 15 Arbeitstagen erfolgen Driven by improvement: acad prototyping fertigt seit dem Jahr 2000 Kunststoffteile im Express-Spritzguss-Verfahren. Bei Stückzahlen von 20 – 2.000 Teilen kann die Lieferung bereits innerhalb von 5 bis 15 Arbeitstagen erfolgen. Die Preise für die aus hochfestem Aluminium gefertigten Spritzgusswerkzeuge beginnen bei 2.000,00 € und richten sich nach Größe und Komplexität. Teilegrößen bis max. 600 mm und einem max. Spritzgewicht von 700 g sind machbar. Hierbei sind alle auf dem Markt verfügbaren thermoplastischen Kunststoffe anwendbar, wobei die wichtigsten Typen (derzeit ca. 400) ständig auf Lager sind. Ob verschiedene Farben, Mehrfachkomponenten-Bauteile (2K, 3K, ...), optisch transparente Eigenschaften oder fein strukturierte Oberflächen – all dies ist jederzeit realisierbar. Fakten, die für sich sprechen: - Prototypspritzgussteile im Expressverfahren - Erfahrung im Express-Spritzguss und Rapid Tooling seit 2000 - Einzelteile im Originalwerkstoff aus unserem „Rapid Moulding System“ - Metallersatz LGF-LCF - Leichtbau - 2K-, 3K-, 4K-, x-Technik - Thermo Spritzguss TSG-Teile - Umspritztechnik - Änderungsfreudig - Entwicklungsorientiert

Die HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH betreibt Fertigungszentren zur Herstellung von transparenten und dekorativen Kunststoffteilen von höchster Qualität. Unsere Einrichtungen sind mit modernster Technik ausgestattet und verfügen über qualifizierte Mitarbeiter, die sich für außergewöhnliche Ergebnisse einsetzen. Wir haben uns auf die Herstellung von Teilen spezialisiert, die den höchsten ästhetischen und funktionalen Anforderungen entsprechen. Unsere Fertigungszentren sind so konzipiert, dass sie überragende Produktqualität und -konsistenz liefern. Wir setzen fortschrittliche Techniken und Materialien ein, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Ansprüchen an Leistung und Haltbarkeit gerecht werden. Vertrauen Sie darauf, dass wir Lösungen liefern, die Ihre Produktionskapazitäten verbessern und Ihren Geschäftserfolg fördern. HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH operates manufacturing centers dedicated to producing transparent and decorative plastic parts of the highest quality. Our facilities are equipped with advanced technology and staffed by skilled professionals who are committed to delivering exceptional results. We specialize in creating parts that meet the most demanding aesthetic and functional requirements. Our manufacturing centers are designed to deliver superior product quality and consistency. We employ advanced techniques and materials to ensure that our products meet the highest standards of performance and durability. Trust us to deliver solutions that enhance your production capabilities and drive your business success.

Wir begleiten Sie von der ersten Idee über die Entwicklung, Konstruktion und Bau Ihres Versuchs-, Vorserien- oder Serienwerkzeugs bis hin zur laufenden Serienproduktion. Bild 1: Hybrid-Bauteil für Batterien Bild 2: Rasengitter Bild 3: 2-K Bauteil Messgerät Bild 4: Lüftungsgitter Bild 5: Palette Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Prototypen, Vorserien und Serien bei uns im Haus zu produzieren. Jederzeit stehen wir Ihnen sehr gerne als Problemlöser zur Seite. Ob bei der Entwicklung Ihres Bauteils, bzw. Spritzgusswerkzeuges oder bei der Bemusterung und Serienfertigung.

Formteile aus Gummi besitzen ein vielfältiges Einsatzspektrum. C+L INDUSTRIETECHNIK deckt die unterschiedlichsten Bereiche für Klein- und Großserien ab. Zu den wichtigsten Zielbranchen gehören die Automobilindustrie, der Maschinenbau, die Hausgeräte- sowie die Elektronikindustrie. In Spritzguss-, Press- oder Transfermoulding-Verfahren werden diverse Gummiqualitäten für Präzisionslösungen nach Maß verarbeitet. Gerne unterstützen wir Sie auch bei der Entwicklung von Prototypen. Verbindungen aus Gummi und Metall sind ebenfalls möglich. Werkstoffe: · EPDM · NBR/PVC · CSM · NBR · HNBR · ECO · FPM · Silikon · CR Produktbeispiele: · Puffer · Dämpfer · Dichtungen · Abstandshalter · Schalldämmung · Tüllen · Knickschutz · Kabeldurchführung · Vibrationsschutz · u.v.m.

ABS Tiefziehteile / Kleinserien und Prototypen / Farbe und Oberflächen- Narbung auf Kundenwunsch / sämtliche Thermoplaste auf Anfrage / Fräsbearbeitung und ZB- Montagen /

0,08mm – 5mm aus • Polyamid (PA) • Fluorocarbon (PVDF) • Polyester (PES) Wir möchten Ihnen einen kurzen Überblick über unser Produktportfolio geben. Über alle Details, genauso wie über weitergehenden Fragen informieren wir Sie gerne telefonisch oder via Mail. So sind z.B. selbstverständlich verschiedenste Farben ebenso möglich wie spezielle Konstruktionen oder Verwendung von verschiedenen Materialen.

Das Angebot der Walter GmbH umfasst Komplettlösungen - vor allem für technische Kunststoffsysteme. Viele unserer Kunden beliefern wir mit vormontierten Modulen. Die Baugruppen bestehen dabei aus Komponenten unserer Fertigung, sowie aus zugelieferten Teilen. Durch entsprechende Automatisations- und Montageverfahren und unter Einsatz individuell ausgewählter Technologien sind wir in der Lage den Mehrwert für unsere Kunden zu optimieren. Die Baugruppen werden teilweise als Endprodukte verpackt und ausgeliefert oder gehen als Halbzeuge zur Komplettierung in andere Produktionsbetriebe.

Hervorragende Oberflächenqualität Kostengünstige Fertigung von Kleinserien Nach Kundenwunsch: Oberflächenstruktur, Symbole, Logos oder Kennziffern

Stapelbar, automatisierbar und selbsttragend Tray für die automatisierte Aufnahme und Verarbeitung von Deckeln aus PS-EL Dem Kunden einen echten Mehrwert bieten, unabhängig, zur fundierten Beratung bekennend, mit Dienstleistung als Stärke. Wir sind ihre Zufriedenheit und ihr Erfolg.

Wir fertigen hochgenaue technische Teile aus thermoplastischen und elastomeren Werkstoffen. Sichere Fertigungsprozesse durch moderne computergesteuerte und vollgeregelte Spritzgießmaschinen sind das Fundament unserer hohen Produktqualität. Auf von uns entwickelten Bandspritzanlagen werden Stanzgitter in Großserien unter wirtschaftlich optimalen Voraussetzungen umspritzt. Teile mit besonderen Anforderungen an die Sauberkeit werden unter Reinraumbedingungen gefertigt. Mit unseren Maschinen stellen wir Kunststoffteile von 2 bis 200 cm³ her. Die Basis für die hohe Qualität unserer Produkte ist durch unser umfassendes Wissen im Bereich Metall- und Kunststofftechnik gewährleistet.

Wir sind Ihr Entwicklungs- und Produktionspartner für Spritzgussteile aus klassichen Polymeren und Naturfaser verstärkten Kunststoffen.

Bauteil für montierbaren "Ventil-Baukasten" mit hohen Variantenzahlen; Einspritzventil wird an drei Standorten weltweit montiert und an viele OEM-Kunden geliefert Features: • Betriebsspannung (V): 12 • Widerstand (Ω): 12 • Umgebungstemperatur (°C): -40°C bis +140°C • Spritzgußwerkzeug der Bauteilumspritzung mit Schnellwechseltechniken zur Variantenherstellung

Carbonfaserverstärkter Kunststoff (CFK) bringt Ihnen bis zu 80% Gewichtsersparnis gegenüber Stahl und bis zu 70% gegenüber Aluminium. • Verkleben von Komponenten • Lackieren • Qualitätssichern & Testen Wir haben die Flechttechnik revolutioniert, um Ihre hohlen CFK Komponenten automatisiert in gleichbleibend hoher Qualität zu fertigen. Durch unsere Innovationen bei der automatisierten Faserablage können wir Ihnen nicht nur absolute Reproduzierbarkeit bei jedem Bauteil garantieren, sondern bieten Ihnen auch Kostenvorteile bis zu 30% im Vergleich zu traditionellen Techniken wie Prepreg.

Vergleicht man PCTFE hinsichtlich seiner mechanischen Eigenschaften mit PTFE oder PVDF, liegen diese dazwischen. PCTFE bleibt unter Druckbelastung stabiler und zeigt kaum Kriechneigung gegenüber PTFE. Im Tiefsttemperaturbereich bis > - 255°C ist PCTFE einsetzbar ohne zu verspröden. Ebenso interessant ist PCTFE als Konstruktionswerkstoff im Bereich Strahlung gegenüber PTFE. Die Dauergebrauchstemperatur liegt bei 180°C. PCTFE ist nicht entflammbar und brennt auch bei hoher SauerStoffkonzentration nicht. PCTFE ist gegenüber radioaktiver Strahlung sehr widerstandsfähig. Lediglich ionisierende Strahlung beeinflusst die Eigenschaften von PCTFE negativ.

Rundbiegen – das ist für uns seit bereits 10 Jahren Stand der Technik. LTP entwickelt seit 25 Jahren seine eigenen Maschinen zur Fertigung von Kunststoffgehäusen ohne Werkzeugkosten. Biegungen ohne Hinterfräsungen werden hier im Hause bereits seit einem Jahrzehnt erfolgreich praktiziert. Die Erfahrung macht den Unterschied – richtiges Biegen ohne Materialschwund muss gelernt sein. Denn die Vielfalt der möglichen Radien ist entscheidend, um Ihnen ein formschönes Gehäuse herzustellen. Wir beraten Sie gerne welche Möglichkeiten für Ihr Projekt realisierbar sind. Durch diese Innovation, ist der Unterschied zu Spritzguss- bzw. Tiefziehgehäusen sehr geschrumpft. Natürlich haben Sie beim Spritzguss andere Möglichkeiten, wie z.B. Freiformflächen. Aber Sie werden verwundert sein, welche Möglichkeiten unsere Technologie bietet. Unsere Konstrukteure schöpfen aus der Erfahrung von mehreren Tausend entwickelten und gebauten Gehäuse dieser Art. Die dazu genutzten Biegemaschinen laufen heute bereits in der 4. Generation. Diese werden nach wie vor von unseren hauseigenen Ingenieuren weiter entwickelt, um nahezu allen Anfragen eine Lösung bieten zu können.

Seit rund 150 Jahren alles aus einer Hand – vom Werkzeug bis zum fertigen Produkt. Wir wissen worauf es bei der Kunststofffertigung und dem dazugehörigen Formenbau ankommt. Seit 1876 dreht sich bei Hoefer & Sohn alles um innovative Lösungen, vertrauensvolle Partnerschaften mit unseren Kunden und ein Leistungsspektrum, das sich am Fortschritt unserer Kernbranchen – Automobil, Kosmetik, Elektronik, Konsumartikel und Medizintechnik – orientiert. Unser Qualitätsanspruch ist ein Eckpfeiler des Leistungsversprechens von Hoefer & Sohn. Exzellente Kunststofffertigung Wir produzieren Ihre technischen Kunststoffteile mit dem hauseigenen Maschinenpark und auf Basis jahrzehntelanger Erfahrung. Mit unserem automatisierten Maschinenpark produzieren wir mehr als 200 Millionen Qualitäts-Bauteile pro Jahr. Von der Erfahrung profitieren Profis im Formenbau Werkzeuge müssen sich Ihren Bedürfnissen anpassen – nicht umgekehrt. Unsere Konstrukteure kümmern sich für Sie um alle Schritte vom ersten Muster bis zum fertigen Werkzeug. Wir geben Ihren Wünschen die passende Form. Ihre Erfolgswerkzeuge Qualität, die man spürt Beim Qualitätsmanagement überlassen wir nichts dem Zufall. Genau dieser Gedanke treibt uns an und macht unsere Produkte besser. Weil Qualität zählt Das Team im Fokus Unser Familienunternehmen baut auf eine gemeinsame Leidenschaft, gleiche Werte und den Grundsatz, dass ein Team nur gemeinsam erfolgreich sein kann. Mehr über uns erfahren

Elastomere-Fertigung - Silikon-und Gummimischungen • Prototypen- und Serienfertigung • Shore-Härten und Farben nach Kundenwunsch • Materialien: NR,NBR,SBR,Viton, EPDM...

Unser Leistungsspektrumm umfasst: Thermoformen, CNC-Beschnittfräsen, Herstellung von Polyurethan Formteile POLYURETHAN FORMTEILE Mittels unserer Hochdruck-Sprühanlage sind wir in der Lage, PUR-Systeme herzustellen. Diese werden anschließend durch unsere Bearbeitungszentren nach Kundenwunsch beschnitten. Nutzen Sie unsere Erfahrung für die Realisierung Ihres Produktes und nehmen noch heute Kontakt mit uns auf.

Kunststoffscheiben bieten eine vielseitige Lösung für die Markierung und Unterscheidung von Chargen, Waren und Terminen. Diese Scheiben sind aus hochwertigem Kunststoff gefertigt und bieten eine hohe Beständigkeit. Sie sind ideal für den Einsatz in der Logistik und im Transportwesen. Die Scheiben sind in verschiedenen Farben erhältlich und können mit fortlaufender Nummerierung oder Firmenlogo gestaltet werden. Die Temperaturbeständigkeit reicht von -30°C bis +40°C, was sie für verschiedene Umgebungen geeignet macht.

NOWOFLON PVDF Folie ist sowohl als steife, hochfeste Homopolymervariante, als auch als flexible, weichere Copolymervariante verfügbar. NOWOFLON PVDF Homopolymerfolien zeichnen sich vor allem durch niedrige Permeationswerte, d. h. gute Barriereeigenschaften aus, während NOWOFLON PVDF Copolymerfolien durch besseres Kältebruch- bzw. Versprödungsverhalten überzeugen. Beide NOWOFLON PVDF Folientypen können monoaxial verstreckt werden, wodurch die Homopolymerfolie piezoelektrische Basiseigenschaften erhält. Folieneigenschaften:  Sehr gute mechanische Festigkeit  Hohe Witterungsbeständigkeit  Gute Lichttransmission im sichtbaren Licht und UV-Bereich  Antiadhäsive Oberfläche  Schwerentflammbar nach UL 94  Geringe Permeation gegen gasförmige Medien  Gute Chemikalienbeständigkeit  Gute elektrische Eigenschaften  Piezoelektrische Eigenschaften – auf Anfrage

Eine Auswahl unserer Gummiformteile Hier sehen Sie eine Auswahl unserer verschiedenen Gummiformteile. Wir fertigen in allen gängigen Elastomeren. Bei Interesse kontaktieren Sie uns gerne und wir werden Ihnen einen kostenfreies Angebot unterbreiten.

Qualität ist die Grundlage unseres Erfolgs. Um die hohen Anforderungen der Kunden an unsere Kunststoffprodukte, aber auch um unsere eigenen Ansprüche zu erfüllen, überwacht unser Qualitätsmanagement sämtliche Produktionsabläufe. Die Mitarbeiter in diesem Bereich führen ständig Messungen und Kontrollen durch, um die höchstmögliche Qualität zu gewährleisten. Diese Daten sind die Grundlage für unsere Prüfberichte bezüglich Erstmuster sowie Prozessoptimierungen. Unter Qualitätssicherung und -management verstehen wir: Qualitätssicherung heute ist Teil der Unternehmenssicherung von morgen. Unsere Produkte und Dienstleistungen müssen sich auszeichnen und unsere Kunden dauerhaft zufrieden stellen. Qualität ist, wenn der Kunde wiederkommt und nicht das Produkt. Zur Erlangung höchstmöglicher Qualität pflegen wir ein korrektes und partnerschaftliches Verhältnis sowohl nach innen zwischen Unternehmensleitung, Führungskräften und Mitarbeitern als auch mit unseren Kunden, Lieferanten, interessierten Parteien und der Öffentlichkeit. Denn nur mit motivierten Mitarbeitern und mit einem guten Verhältnis zum Kunden / Geschäftspartner kann eine hohe Produktqualität erzielt werden. Damit wir unsere Qualitätsziele erreichen, sind alle Mitarbeiter angehalten am Prozess der ständigen Verbesserung (KVP) mitzuarbeiten. Es sind Zielsetzungen zum Bestehen des Unternehmens am Markt und Sicherung der Arbeitsplätze. Aufgabe aller wird sein, die Unternehmensgrundsätze und –ziele in ihrem Bereich bekannt zu machen und vorzuleben. Jeder sollte insbesondere darauf hinwirken, dass die Ziele und Strategien für die Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen von allen Mitarbeitern verstanden und praktiziert werden. Unser Ziel ist höchste Kundenzufriedenheit, langfristige Kundenbindung und Erfüllung der Kundenforderungen durch dauerhaft abgesicherte, hervorragende Qualität unserer Produkte sowie Leistungen.

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Formenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Kunststofftechnik, der es ermöglicht, präzise und maßgeschneiderte Formen für die Herstellung von Kunststoffteilen zu erstellen. Diese Dienstleistung ist entscheidend für die Produktion von hochwertigen und langlebigen Produkten, die den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien gewährleistet der Formenbau eine hohe Präzision und Effizienz, was zu einer verbesserten Produktqualität und reduzierten Produktionskosten führt. In der heutigen wettbewerbsintensiven Industrie ist der Formenbau ein unverzichtbarer Prozess, der Unternehmen hilft, sich von der Konkurrenz abzuheben. Die Fähigkeit, komplexe und innovative Designs zu realisieren, ermöglicht es Unternehmen, ihre Produktpalette zu erweitern und neue Märkte zu erschließen. Darüber hinaus trägt der Formenbau zur Nachhaltigkeit bei, indem er den Materialverbrauch minimiert und die Lebensdauer der Produkte verlängert. Insgesamt ist der Formenbau eine Schlüsselkomponente für den Erfolg in der Kunststoffindustrie.

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