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Service & Produktion Zur Fertigung der präzisionsgenauen Kunststoffteile stehen uns 16 Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 20 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Hiervon sind sechs Maschinen vollelektrisch. Alle Maschinen können mit Trockenlufttrocknern und Handlinggeräten ausgestattet werden. Das Einkomponentenspritzgießen ist unsere Kerntechnologie. Für Produkte mit mehreren Komponenten steht derzeit ein Babyplast Zusatzaggregat zur Verfügung, das eine kostengünstigere Lösung zum herkömmlichen 2K-Verfahren bietet. Ebenso gehört das Umspritzen von Keramik- und Metallteilen, Montage von Baugruppen, sowie komplexe Verpackungen und unterschiedliche Set-Varianten zu unseren Service. Es besteht die Möglichkeit Konsignationslager oder Sicherheitsbestände bei uns aufzubauen, damit Ihre Teileversorgung durchgängig sichergestellt ist.

HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH specializes in the production of technical parts that meet the highest standards of quality and precision. Our technical parts are designed to enhance the functional qualities of your products, delivering solutions that meet the most demanding requirements. Our technical parts are designed to deliver superior product quality and consistency. We employ advanced techniques and materials to ensure that our products meet the highest standards of performance and durability. Trust us to deliver solutions that enhance your production capabilities and drive your business success.

Wir begleiten Sie von der ersten Idee über die Entwicklung, Konstruktion und Bau Ihres Versuchs-, Vorserien- oder Serienwerkzeugs bis hin zur laufenden Serienproduktion. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Prototypen, Vorserien und Serien bei uns im Haus zu produzieren. Jederzeit stehen wir Ihnen sehr gerne als Problemlöser zur Seite. Ob bei der Entwicklung Ihres Bauteils, bzw. Spritzgusswerkzeuges oder bei der Bemusterung und Serienfertigung.

Mehrkomponenten-Spritzguss ist ein fortschrittliches Verfahren, das es ermöglicht, komplexe Kunststoffteile mit mehreren Materialien oder Farben in einem einzigen Produktionsschritt herzustellen. Bei Lechner Kunststofftechnik nutzen wir dieses Verfahren, um innovative und funktionale Produkte zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unser Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Anwendung von Mehrkomponenten-Spritzguss, was uns zu einem führenden Anbieter in diesem Bereich macht. Dieses Verfahren bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Produkte mit verbesserten Eigenschaften und ästhetischen Merkmalen zu erstellen. Durch die Kombination verschiedener Materialien in einem Teil können wir Produkte herstellen, die sowohl funktional als auch optisch ansprechend sind. Unsere Kunden profitieren von der Effizienz und Präzision, die der Mehrkomponenten-Spritzguss bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Produktionszeiten führt.

PC/ABS Kunststoff-Compounds der BADICO Trading GmbH erfüllen höchste Ansprüche. Anhand Ihrer Vorgaben entwickeln wir die richtige Zusammensetzung des passenden Kunststoffes. Individuelle Einfärbungen, Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit, Glasfaser-Verstärkung sowie verbesserter Flammschutz mit UL gelisteten Produkten sind nur ein kleiner Auszug unser Möglichkeiten.

Je nach Geometrie des Bauteils kommt der Tampondruck oder der Siebdruck zum Einsatz. Tampondruck als indirektes Druckverfahren ist vor allem wichtig, wenn gewölbte Oberflächen bedruckt werden sollen. Erst wird das Bauteil chemisch oder physikalisch vorbehandelt, dann die Farbe aufgetragen. Das Ergebnis: ein klares Druckbild mit gleichbleibender Tönung und ein optimierter Glanzgrad. Der Siebdruck ist ein direktes Druckverfahren für ebene oder wenig gewölbte Teile. Es zeichnet sich durch ein perfektes Druckbild auch bei groß aufgetragenen Flächen aus. Beide Verfahren ermöglichen eine wirtschaftliche Lösung für anspruchsvolle Druckaufgaben.

Die Allzweckschnecke „MELT-Grundschraubenprofil Universalschnecke“ ist seit Jahren ein Bezugspunkt, insbesondere auf dem Gebiet des Spritzgießens. Das Profil der Universalschraube erfüllt bei den meisten vorhandenen Werkstoffen eine ausreichende Aufgabe, erreicht jedoch kein hohes Maß an Dosierung und Mischung, das die wachsende Nachfrage nach Qualitätsteilen erfordert. Wir können es daher als guten Kompromiss für alle Anwendungen definieren, die keine besonderen Anforderungen stellen.

Unsere Kunststoffbrotformen stellen eine intelligente Alternative zu den traditionellen Gärformen aus Peddigrohr dar. Größe: ø 20 cm Brotgewicht (ausgebacken): 500-750 g Art.-Nr.:: GXK000200 TYP: Lüftungschlitze im Boden und in den Seitenwänden

Die Werkzeugbau LEISS GmbH zählt seit 1994 zu den weltweit erfolgreichen Herstellern von Extrusionsblaswerkzeugen und Streckblaswerkzeugen aus Stahl oder Aluminium für technische Teile sowie Verpackungshohlkörper der Produktionsbereiche Automobil-, pharmazeutische, chemische sowie kosmetische Industrie. Kerngeschäft ist die Entwicklung neuer Verpackungsdesigns in enger Abstimmung mit unseren Kunden und die anschließende Konstruktion sowie Fertigung der entsprechenden Werkzeuge und Peripheriekomponenten zur wirtschaftlichen Herstellung der neuen Verpackungen. Weiterhin führen wir eine umfangreiche Serviceabteilung zur Reparatur und Wartung von bestehenden Blasformen aus eigener oder externer Fertigung. Pro Jahr fertigen wir ca. 250 Neuwerkzeuge mit insgesamt ca. 1000 Kavitäten sowie die entsprechend dafür notwendigen Peripherieteile, Zubehör wie z. B. Blasdorne, Masken/Stanzen und Düsen/Kerne. Kundennähe und Flexibilität sowie die Unterstützung in technischen Fragen sind Teile unserer Unternehmensstrategie. Dies, gepaart mit Termintreue und einer stetigen Qualitätssicherung, macht uns zu einem verlässlichen Lieferant und Partner der kunststoffverarbeitenden Industrie! Um unseren Kunden auch zukünftig die bestmöglichste Unterstützung zukommen zu lassen, entschlossen wir uns 2012 zur Vergrößerung unserer aktuellen Produktionsfläche durch einen Erweiterungsbau. Die Endprodukte unserer Entwicklung kommen in der Kosmetik-, Pharma-, Lebensmittel-, der Automobil- sowie chemischen Industrie zum Einsatz.

Plastikklammern Plastikklammern – Heftklammern aus Plastik – Heftklammern aus Kunststuff – Kunststoffklammern Heftklammern aus Plastik werden besonders in der Holzindustrie in Sägewerken und ähnlichen Industrien zum Anheften von Etiketten oder Versandinformationen verwendet. Diese speziellen Heftklammern werden im Sägewerk einfach zerschnitten, da die Klammern aus Kunststoff sind werden Sägeblätter nicht beschädigt. Plastikklammern – Unser Sortiment Heftklammern T-37/10 – 10 mm Schenkellänge – 1 Box = 1.000 Klammern Heftklammern T-37/13 – 13 mm Schenkellänge – 1 Box = 900 Klammern T-Pins T-37/T9 – 9 mm Schenkellänge – 1 Box = 1.500 T-Pins T-Pins T-37/T12 – 12 mm Schenkellänge – 1 Box = 1.000 Pins Handtacker für Plastikklammern: Handtacker T-37 Handtacker MP-10 Hammertacker MP-28 Preis: Für Preise zu unseren Plastikklammern nutzen Sie bitte unser Kontaktformular oder senden Sie uns eine Anfrage an info@margreiter-technik.de. Unser Verkaufsteam freut sich auf Ihre Anfragen! Katalogdownload:

Das Einkomponentenspritzgießen ist eine unserer Kerntechnologien, die höchste Präzision und Qualität in der Fertigung von Kunststoffteilen gewährleistet. Mit einem modernen Maschinenpark, der sowohl vollelektrische als auch hydraulische Spritzgussmaschinen umfasst, sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Produkten effizient und kostengünstig zu produzieren. Unsere Expertise in diesem Bereich ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen anzubieten, von der Automobilindustrie bis hin zur Medizintechnik. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unser Team von erfahrenen Fachleuten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um deren spezifische Anforderungen zu verstehen und umzusetzen. Dies macht uns zu einem zuverlässigen Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Kunststoffteilen sind.

Unsere Lohnfertigungsdienstleistungen bieten unseren Kunden die Möglichkeit, ihre Produktionsprozesse effizienter zu gestalten und gleichzeitig die Kosten zu senken. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt nach den höchsten Standards gefertigt wird. Diese Dienstleistung ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die in der Automobil- oder Elektronikindustrie tätig sind und auf der Suche nach zuverlässigen Partnern für die Fertigung sind. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir sicher, dass jedes Produkt den spezifischen Anforderungen gerecht wird und die Produktionsprozesse optimiert werden. Unsere Kunden profitieren von der Expertise und dem Engagement unseres Teams, das ihnen hilft, ihre Geschäftsziele zu erreichen. Unsere Lohnfertigungsdienstleistungen sind darauf ausgelegt, den Entwicklungsprozess zu beschleunigen und gleichzeitig die Qualität und Effizienz zu verbessern.

Unser 3D-Druckservice für Prototypen bietet eine schnelle und zuverlässige Möglichkeit, neue Designs zu testen und zu verfeinern. Mit modernster 3D-Drucktechnologie können wir präzise und detailgetreue Prototypen erstellen, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Ideen in die Realität umzusetzen. Dieser Service ist ideal für die Entwicklung neuer Produkte, da er eine kostengünstige und flexible Lösung bietet, um Designänderungen schnell umzusetzen. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden in der Konstruktionsphase können wir sicherstellen, dass die Prototypen genau ihren Anforderungen entsprechen. Unser 3D-Druckservice ist ein integraler Bestandteil unseres Angebots, der es unseren Kunden ermöglicht, ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen und gleichzeitig die Entwicklungsrisiken zu minimieren.

Die HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH bietet Moldflow-Füllsimulationen zur Optimierung des Spritzgießprozesses an. Unsere Simulationen liefern wertvolle Einblicke in den Materialfluss innerhalb der Form und ermöglichen es uns, mögliche Probleme vorherzusagen und zu beheben, bevor die Produktion beginnt. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass Ihre Produkte die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllen. Unsere Moldflow-Simulationen sind ein wesentlicher Bestandteil unseres Engagements für Innovation und Spitzenleistungen. Durch die Optimierung des Spritzgießprozesses helfen wir Ihnen, Abfall zu reduzieren, die Effizienz zu steigern und die Produktqualität zu verbessern. Unser Fachwissen auf dem Gebiet der Moldflow-Simulationen macht uns zu einem vertrauenswürdigen Partner auf Ihrem Weg zur Fertigung. HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH offers Moldflow filling simulation services to optimize the injection molding process. Our simulations provide valuable insights into the flow of materials within the mold, allowing us to predict and address potential issues before production begins. This proactive approach ensures that your products meet the highest standards of quality and performance. Our Moldflow simulations are an integral part of our commitment to innovation and excellence. By optimizing the injection molding process, we help you reduce waste, improve efficiency, and enhance product quality. Our expertise in Moldflow simulations makes us a trusted partner in your manufacturing journey.

Wir begleiten Sie von der ersten Idee über die Entwicklung, Konstruktion und Bau Ihres Versuchs-, Vorserien- oder Serienwerkzeugs bis hin zur laufenden Serienproduktion. Bild 1: Halterungen für Reagenzgläser Bild 2: Mischbehältnis Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Prototypen, Vorserien und Serien bei uns im Haus zu produzieren. Jederzeit stehen wir Ihnen sehr gerne als Problemlöser zur Seite. Ob bei der Entwicklung Ihres Bauteils, bzw. Spritzgusswerkzeuges oder bei der Bemusterung und Serienfertigung.

TSG (Schäumen) ist ein innovatives Verfahren zur Herstellung von leichten und dennoch robusten Kunststoffteilen. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich TSG an, die es unseren Kunden ermöglichen, Produkte mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und reduzierten Gewicht zu entwickeln. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dieses Verfahren bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Produkte mit erhöhter Festigkeit und Haltbarkeit herzustellen, während gleichzeitig das Gewicht reduziert wird. Unsere Kunden profitieren von der Flexibilität und Präzision, die das TSG-Verfahren bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Produktionszeiten führt. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen TSG-Teilen sind.

Teile aus Fluor-Werkstoffen sind bekannt für ihre hervorragenden chemischen Beständigkeiten und ihre Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir die Herstellung von Teilen aus Fluor-Werkstoffen wie PVDF an, die in anspruchsvollen Anwendungen in der Chemie-, Öl- und Gasindustrie weit verbreitet sind. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Diese Teile bieten zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien und eine hervorragende thermische Stabilität. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Fluor-Werkstoffteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Teilen aus Fluor-Werkstoffen sind.

Formenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Kunststofftechnik, der es ermöglicht, präzise und maßgeschneiderte Formen für die Herstellung von Kunststoffteilen zu erstellen. Diese Dienstleistung ist entscheidend für die Produktion von hochwertigen und langlebigen Produkten, die den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien gewährleistet der Formenbau eine hohe Präzision und Effizienz, was zu einer verbesserten Produktqualität und reduzierten Produktionskosten führt. In der heutigen wettbewerbsintensiven Industrie ist der Formenbau ein unverzichtbarer Prozess, der Unternehmen hilft, sich von der Konkurrenz abzuheben. Die Fähigkeit, komplexe und innovative Designs zu realisieren, ermöglicht es Unternehmen, ihre Produktpalette zu erweitern und neue Märkte zu erschließen. Darüber hinaus trägt der Formenbau zur Nachhaltigkeit bei, indem er den Materialverbrauch minimiert und die Lebensdauer der Produkte verlängert. Insgesamt ist der Formenbau eine Schlüsselkomponente für den Erfolg in der Kunststoffindustrie.

Mischer Rückstromsperre (PVR-Mischer) mit beschichtetem Ventil Ein nicht zu unterschätzendes Element in der Plastifizierungsphase ist die Spitzengeometrie, die eng mit der Art des verarbeiteten Polymers zusammenhängt. Beim PVR-Mischer wird der Mischwirkungsgrad durch die Anzahl der Vorsprünge reguliert, die sich durch die Verteilung auf mehrere Linien schneiden. Der PVR-Mischer ist anwendbar auf jedes Pressenmodell, ohne es zu modifizieren. Dabei entsteht kein Druckabfall.

Die MultiCompound Schnecke wurde entwickelt, um eine bessere und schnellere Plastifizierung der unterschiedlichsten Polymere zu erreichen. Aufgrund der speziellen Geometrie der MultiCompound Schnecke ist der Effekt des Schneidens und der Belastung durch die Kompression geringer. Diese „sanfte“ Methode der Plastifizierung ermöglicht bis zu 10 % niedrigere Verarbeitungstemperaturen im Vergleich zu den normalen Temperatureinstellungen. Auch das für die Drehung der Schnecke erforderliche Drehmoment ist bei der MultiCompound-Barriere im Vergleich zu einer Standardschnecke geringer, da weniger Granulat in Kontakt mit dem Gewinde ist. Folglich wird weniger Reibung erzeugt und damit weniger Drehmoment, was sich in einer Einsparung von Energiekosten von bis zu 5 % niederschlägt. Die Vorteile der MultiCompound Schnecke im Überblick: ● Höhere Plastifizierungskapazität ● Bessere Homogenisierung der Schmelze ● Bessere Verteilung von Masterbatch und anderen Zusatzstoffen ● Reduzierung des Staudrucks ● Erhöhung der Schneckendrehzahl ● Erhöhung der Lebensdauer (Plastifiziereinheit) ● Reduzierung der Schneckentemperatur ● Verkürzung der Zykluszeit (aufgrund höherer Plastifizierungskapazität) ● Verkürzung der Abkühlzeit ● Niedrigerer Scherbeanspruchung des Materials ermöglicht den Einsatz bei einer Vielzahl von Polymeren wie z.B. PC, ABS, PMMA, PSU, PPS, PA, PP, PE ● Verbesserung der Qualität der Endprodukte und Reduzierung des Abfalls ● Reduzierung des Energieverbrauchs

Hochtemperaturspritzen ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, die extremen Temperaturen standhalten müssen. Bei Lechner Kunststofftechnik haben wir uns auf das Hochtemperaturspritzen spezialisiert, um Produkte zu entwickeln, die den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik weit verbreitet sind. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Hochtemperaturteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Hochtemperaturteilen sind.