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Bearbeitung von Kunststoff auf Anforderung lt. Kunden

Das von uns eingesetzte Rotationsgussverfahren bietet einen hohen Grad an Designspielraum und zeichnet sich durch niedrige Formkosten aus. Dadurch lässt sich sowohl für kleine als auch für große Los- und Serienteile eine hohe Wirtschaftlichkeit erzielen. Dank der neuartigen und höchst innovativen Regelungstechnik der modernen Rotationsanlage ist ein Höchstmaß an Produktionsqualität und Produktionsgeschwindigkeit möglich. Damit wird ein kostengünstiger Teilepreis auch bei hohen Qualitätsanforderungen erzielt.

FDM oder SLA? Bei uns kriegst du beides! - Markforged Mark One Bauvolumen: 320 mm x 132 mm x 154 mm Onyx-Kohlefaser-Filament steife und formstabile technische Teile mit der doppelten Festigkeit von anderen 3D-gedruckten Kunststoffen - Formlabs Form 2 Druckvolumen: 145 × 145 × 175 mm Stereolithografie (SLA) branchenführender Desktop 3D-Drucker!

Die 2K-Technologie ist eine fortschrittliche Fertigungsmethode, die es ermöglicht, zwei verschiedene Materialien in einem einzigen Produktionsprozess zu kombinieren. Diese Technik bietet eine Vielzahl von Vorteilen, darunter verbesserte Materialeigenschaften, höhere Designflexibilität und die Möglichkeit, komplexe Teile ohne zusätzliche Montage zu erstellen. Unsere Expertise in der 2K-Technologie ermöglicht es uns, innovative Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Durch den Einsatz der 2K-Technologie können wir Produkte herstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Methode eliminiert die Notwendigkeit für Klebemittel, was nicht nur die Produktionskosten senkt, sondern auch die Umweltbelastung reduziert. Unsere modernen Fertigungsanlagen und unser erfahrenes Team stellen sicher, dass wir Produkte von höchster Qualität liefern, die den hohen Standards unserer Kunden entsprechen.

Kunststoffwickelhülsen für den integrierten Schneide- und Wickelprozess von Glimmerfolien Unsere Kunststoffwickelhülsen sind essenzielle Bausteine für den präzisen Schneide- und Wickelprozess, bei dem Glimmerfolien in einem einzigen, automatisierten Vorgang verarbeitet werden. In diesem Prozess wird die Glimmerfolie zunächst auf eine Gesamtlänge von 1 Meter hergestellt, anschließend auf kleinere Breiten wie 15 mm, 20 mm oder 25 mm zugeschnitten und gleichzeitig präzise auf die Wickelhülse aufgerollt. Perfekte Integration von Schneiden und Wickeln Prozess in einem Schritt: Schneiden und Wickeln erfolgen nahtlos in einem einzigen Arbeitsgang, wodurch die Effizienz und Genauigkeit des gesamten Produktionsprozesses erhöht wird. Präzise Wickelung: Die geschnittenen Folienbreiten werden mit höchster Genauigkeit und gleichmäßiger Spannung auf die Wickelhülse aufgerollt. Merkmale und Vorteile unserer Kunststoffwickelhülsen Höchste Präzision: Maßtoleranz von ±1 mm auf 1 Meter, ideal für die exakte Wickelung auch bei schmalen Folienbreiten. Reibungsarme Oberfläche: Erleichtert das Wickeln und verhindert Materialbeschädigungen. Stabile Wickelstruktur: Sorgt für gleichmäßige Spannung und eine kompakte Wicklung. Individuell anpassbar: Verfügbar in verschiedenen Durchmessern und Längen, passend für unterschiedliche Maschinen und Folienformate. Ihre Vorteile Zeit- und Kosteneffizienz: Durch den integrierten Prozess entfallen zusätzliche Arbeitsschritte, wodurch Produktionszeit gespart wird. Konsistente Qualität: Minimierung von Abweichungen und Materialverlusten dank präziser Steuerung des gesamten Prozesses. Optimierte Lagerung und Transport: Sauber gewickelte Folienrollen erleichtern die Weiterverarbeitung und reduzieren Lagerplatzbedarf. Unsere Kunststoffwickelhülsen sind speziell darauf ausgelegt, den Schneide- und Wickelprozess in Ihrer Produktion effizient und zuverlässig zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden!

Purenit Die profine Austria ist ihr Partner für Kunststoff-Fensterprofile. Aus dem Logistikzentrum Wollsdorf (A2 Abfahrt Gleisdorf) liefern wir an die Fensterhersteller in Österreich auch viel Fensterzubehör.

TEADIT 24 SH ist eine Dichtungsplatte aus 100 % reinem, multidirektional expandiertem PTFE und Bänder. Dank hervorragenden mechanischen Eigenschaften ist der Kaltfluss äusserst minim. TEADIT 24 SH weist eine exzellente Anpassungsfähigkeit auf und ist deshalb ein idealer Dichtungswerkstoff, auch bei unebenen Flanschen. Die Dichtungen sind mit Farbaufdruck oder farblos geprägt erhältlich. Das Material unterliegt keiner Alterung. Vorteile • Universell einsetzbare Dichtung für eine grosse Vielfalt von Anwendungen • Für alle Arten von Flanschen, alle Medien und einen breiten Temperaturbereich geeignet • Erfüllt strengste Reinheitsanforderungen • Aussergewöhnliche mechanische Festigkeit und minimaler Kaltfluss bei höheren Temperaturen • Reparatur von kleinen Beschädigungen oder Unebenheiten an den Dichtflächen nicht nötig aufgrund exzellenter Anpassungsfähigkeit • Besonders für schmale Dichtflächen geeignet, da beim Verpressen wird nur die Dichtungshöhe verändert wird • Kann einfach gestanzt oder geschnitten werden • Schnell und einfach zu installieren • Gebrauchte Dichtung kann rückstandsfrei entfernt werden Einsatzgebiete • Lebensmittelindustrie • Pharmaindustrie • Bio-Pharmaindustrie • Chemieindustrie • Anlagenbau • Rohrleitungsbau • Behälterbau • Stahlflansche • Stahlbehälter Zulassungen / Prüfungen • BAM • FDA • Air Liquide • Ausblassicher (VDI 2200) • Germanischer Lloyd • USP Kl. VI • WRAS • DVGW • EU 1935/2004 • EU 10/2011 • ABS

Aufgrund der gesetzlichen Vorschriften sind in Österreich bei vielen Anlagen Umrüstungen erforderlich. Wir bieten für die dabei anfallenden verunreinigten Kältemittel ein durchgängiges Entsorgungssystem an. Gefährliche Abfälle unterliegen nach dem Abfallgesetz der Nachweispflicht. Dies bedeutet, dass die Annahme gefährlicher Abfälle mit den behördlich vorgeschriebenen Formularen nachgewiesen werden muss. Wir führen daher den Nachweis der Annahme von gebrauchtem Kältemittel nur mit Übernahmeschein durch. Brennbare Kältemittel wie R290, R600a, R1270 oder Ammoniak können nicht zurückgenommen werden. AGATEX ist ein konzessionierter Sammler und Behandler für Abfälle der Schlüsselnummer SN 55205.

Bearbeitung von Kunststoff auf Anforderung lt. Kunden