Finden Sie schnell kunststoffteile für Ihr Unternehmen: 6 Ergebnisse

Wichtige Eigenschaften der in dieser Branche eingesetzten Klingen sind die Bruchfestigkeit und die Beständigkeit gegen Abnutzung. Aus diesem Grund verwenden wir bei ihrer Herstellung Stahl des Typs X 155 CrVMo 12 1 KU und seine Derivate, bis hin zu Sinterstählen.

Washer aus geformten Gummihülsen bieten eine perfekte Balance aus Präzision und Vielseitigkeit. Dieser Prozess umfasst das Formen einer Gummihülse mit exakten Innen- und Außendurchmessern, die dann auf die gewünschte Dicke geschnitten wird. Der gesamte Produktionsprozess wird in-house bei Zanini Rubber sorgfältig kontrolliert, um eine präzise Qualitätskontrolle zu gewährleisten. Diese Washer sind bekannt für ihre garantierte Durchmessertoleranz und geringe Variabilität in der Dicke, was sie ideal für Anwendungen macht, die perfekte Ebenheit und Konsistenz erfordern. Darüber hinaus verbessert die Fähigkeit, Washer in mehreren Dicken aus einer einzigen Hülse herzustellen, ihre Kosten-Effektivität, insbesondere bei großen Bestellungen mit mittleren bis großen Durchmessern. Mit einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis sind diese Washer eine bevorzugte Wahl für Projekte, die hochwertige Dichtlösungen erfordern.

Neues Verpackungssystem, das vor Ort Luftpolster erzeugt. Schnell, günstig und leise Die Luftkissenmaschine AIR BAG FP 600 G ist kompakt und geräuschlos und ermöglicht die Herstellung von Luftkissen für Verpackungen. Es eignet sich für den Einsatz in der Lebensmittel-, Pharma-, Agrar- und Weinindustrie und überall dort, wo zerbrechliche Produkte wie Gläser, Flaschen und zerbrechliche Produkte verpackt werden müssen. VORTEILE WIRTSCHAFTLICHE SPAREN UND PLATZ Das Luftkissensystem ist eine sinnvolle Alternative zur Verwendung herkömmlicher Schutz-/Füllmaterialien wie Blasenpolyethylen, expandiertes Polyethylen, Wellpappe und Polystyrolchips und ermöglicht erhebliche Einsparungen. RECYCLING Die Verpackung besteht zu 99 % aus Luft und das Polyethylen ist vollständig recycelbar und wiederverwendbar. BEQUEMLICHKEIT Eine Rolle Luftkissen entspricht 15 Beuteln Polystyrolchips oder 10 Rollen Blasenpolyethylen (Pluriball). MULTIFUNKTION Mit derselben Maschine ist es möglich, verschiedene Arten von Kissen herzustellen, die sich zum Füllen, Eckenschutz, Einwickeln und mehr eignen. Stromversorgung: 220V/50 Hz Absorption: 450 W Geschwindigkeit: 0-20 m/min Kissenbreite: mm. 200-400 Filmstärke 20 my: 20 my Siegeltemperatur 90-150°C: 90-150°C Maschinengröße: mm. 400x165x310h Gewicht: 17 kg

Formgepresste Unterlegscheiben sind das Inbegriff von Präzision und Qualität in Gummidichtlösungen. Der Formenproduktionsprozess ermöglicht die Herstellung von Unterlegscheiben mit extrem engen Toleranzen, wodurch sichergestellt wird, dass jedes Stück den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Diese Unterlegscheiben zeichnen sich durch ein hervorragendes ästhetisches und funktionales Erscheinungsbild aus, was sie für Anwendungen geeignet macht, bei denen sowohl Leistung als auch visuelle Anziehungskraft wichtig sind. Die reduzierten Kosten für Formen, insbesondere bei großen Mengen, erhöhen zusätzlich ihre Attraktivität für Großbestellungen. Mit ihren garantierten Toleranzen und überlegenen Oberflächenfinish sind formgepresste Unterlegscheiben die bevorzugte Wahl für Projekte, die hochwertige, zuverlässige Dichtlösungen erfordern.

Unterlegscheiben, die aus geformten Gummihülsen geschnitten werden, bieten perfekte Ebenheit und eine Vielzahl von Dicken, was sie zu einer vielseitigen Wahl für verschiedene Anwendungen macht. Der Prozess umfasst das Formen einer Gummihülse mit präzisen Innen- und Außendurchmessern, die dann auf die erforderliche Dicke geschnitten wird. Dieser interne Prozess bei Zanini Rubber gewährleistet eine präzise Kontrolle über die Produktion, was zu Unterlegscheiben mit garantierter Durchmessertoleranz und geringer Variabilität in der Dicke führt. Diese Unterlegscheiben sind besonders vorteilhaft für große Bestellungen mit mittleren bis großen Durchmessern und bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Ihre perfekte Ebenheit und die Fähigkeit, Unterlegscheiben in mehreren Dicken aus derselben Hülse zu produzieren, machen sie zur bevorzugten Wahl für viele Branchen.

Formgepresste Unterlegscheiben sind bekannt für ihre engen Toleranzen und hervorragenden Oberflächenfinishs, was sie zu einer Premium-Wahl für hochwertige Anwendungen macht. Der Formenproduktionsprozess ermöglicht die Herstellung von Unterlegscheiben mit extrem reduzierten Toleranzen, die präzise Abmessungen und ein überlegenes ästhetisches sowie funktionales Erscheinungsbild gewährleisten. Die Kosten der Formen sind relativ niedrig, insbesondere bei großen Mengen, was formgepresste Unterlegscheiben zu einer kosteneffizienten Option für Großbestellungen macht. Ihre garantierten erforderlichen Toleranzen und außergewöhnlichen Oberflächenfinishs machen formgepresste Unterlegscheiben ideal für Branchen, die hohe Präzision und Qualität verlangen.