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Der Laserschnitt eignet sich besonders für komplexe Formen und lässt sich bereits bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich einsetzen. Auf unseren modernen CNC-Laserschneidanlagen bearbeiten wir standardmäßig: • Aluminium bis 10 mm • Edelstahl bis 15 mm • Stahlblech bis 25 mm

Ein sehr genaues Verfahren um ebene und gekrümmte Flächen wie Rohre zu schneiden, ist Laserschneiden. Durch die Computersteuerung entstehen neue Möglichkeiten an Formen und Präzision. Häufig wird Laserschneiden für ebene Flächen eingsetzt. Besonders anspruchvoll ist das von der Firma Weber angebotene Laserschneiden von gekrümmten Flächen wie von Rohren. Was ist nun beim Laserschneiden anders als bei herkömmlichen Trennverfahren ? Einige Formen lassen sich auch mit Fräsen und Bohren in Rohren realisieren. Sogleich man sich aber Richtung dünnwandiger Rohre oder Bleche bewegt, kommen die Vorzüge der Laserbearbeitung voll zur Geltung. Ein herkömmlicher Bohrer oder Fräser kann leicht in Blech einharken und das Material um sich wickeln oder anderweitig verformen. Bei einem Laserschnitt kommt es nicht zu deartigen Problemen bei dünnwandigen Materialien. So ist es zum Beispiel möglich, feine und spezielle Formen und Heißluftdüsen zu schneiden. CNC-Laserschneiden ist im Vergleich zu anderen Verfahren bereits bei kleineren Stückzahlen rentabel.

Laserschneiden garantiert gratfreie Schnittbilder auch für Abkantprofile. Die Verwendung des Laserstrahls als „Werkzeug“ ermöglicht ein schnelles Schneiden von harten wie auch weichen Materialien bei geringer Gefügeveränderung, Spaltbreite und hoher Genauigkeit der gefertigten Teile. Auch im Bereich Wasserstrahlschneiden ist Göcke Umformtechnik unschlagbar. Beim Laserschneiden bietet das CO2 -Lasersystem zusätzlich die Möglichkeit, Werkstücke schnell, deutlich und dauerhaft zu markieren oder zu signieren. Lasertechnik mit fast unbegrenzten Möglichkeiten Mit der 5-Achsen-Laser-Fasenkopf-Anlage lassen sich bei Göcke Umformtechnik komplizierte Konturen und Fasen bis 52° problemlos fertigen, optimale Voraussetzungen für spätere Schweißvorgänge. Die glatten, gratfreien Schnittkanten der Werkstücke sind optimale Voraussetzung für einwandfreie spätere Schweißvorgänge. Höchste Effizienz wird beim Laserschneiden und besonders in der Einzelfertigung unter anderem von Kantprofilen und Tailored Blanks gewährleistet. Göcke Umformtechnik setzt mit hohem Kundennutzen neue Maßstäbe in der Laserbearbeitung aber auch beim Plasmaschneiden.

Das Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, um Bleche zu verarbeiten. Laserschneiden Das Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, um Bleche zu verarbeiten. Der Laserstrahl wird in der Laserquelle (Resonator) erzeugt, über Spiegel oder eine Transportfaser in den Schneidkopf der Maschine geleitet und dort mit einer Linse auf einen sehr kleinen Durchmesser mit hoher Leistung fokussiert. Dieser fokussierte Laserstrahl trifft auf das Blech und bringt es zum Schmelzen. Laserschneiden ist äusserst vielseitig. Neben flachen Materialien können auch Rohre und Profile mit Laserschneidmaschinen bearbeitet werden. Es werden vorwiegend Stahl, Edelstahl und Aluminium geschnitten. Die Dicke der verarbeiteten Blechtafeln reicht von 0,8 bis 25 Millimeter.

Kupfer (CU) mit großer Präzision bei geringen Kosten schneiden Kupfer findet in einer großen Anzahl von elektronischen Bauteilen und in anderen Spezialbereichen Anwendung. Beim Kupferschnitt kommt es deshalb oftmals auf eine erstklassige Präzision und eine möglichst geringe Veränderung des Materials an. Dabei sollen zum einen keine Grate entstehen und zum anderen darf sich die Kupferplatte nicht durch übermäßige Hitzeentwicklung verziehen. So kann beispielsweise das Schneiden von Kupfer mit dem Laserstrahl eine echte Herausforderung darstellen, für die viel Erfahrung und Zeit benötigt wird. Anders als bei herkömmlichen Schneidemethoden entsteht beim Wasserstrahlschneiden von Kupfer keine Hitze. Sofern wir Ihre Teile also in Lohnfertigung herstellen, bekommen Sie exakt die Produkteigenschaften, nach denen Sie sich Ihre Kupferlegierung ausgesucht haben. Darüber hinaus bietet das Wasserstrahlschneiden im Lohn zahlreiche Vorteile, denn es handelt sich unter anderem um ein umweltfreundliches Verfahren, das vom ersten bis zum letzten Teil eine konsistente Qualität garantiert. Grundsätzlich schneiden wir Kupferlegierungen mit einer maximalen Größe von 4000 × 3000 × 120 mm. In diesem Zusammenhang dürfen die Kupferplatten ein Gewicht bis zu 3000 Kilogramm besitzen. Sie können auch kleinformatig im Präzisionsschnitt bearbeitet werden. Dank schmalem Teileschutz-Abstand und einer Präzision von 1/10 mm arbeiten wir effizient und genau. Außerdem sparen Sie durch unsere doppelten Schneideköpfe Zeit und damit Kosten. Ausgehend von Ihren Anforderungen empfehlen wir Ihnen den Trennschnitt mit dem reinen Wasserstrahl (Reinwasserschneiden), als Mikrowasserstrahlschneiden für besonders filigrane Werkstücke oder als Abrasiv-Wasserstrahlschneiden**, um dem Schneidmedium mehr Kraft zu verleihen. Kupfer-Wasserstrahlschneiden für präzise Ergebnisse Kupfer ist ein sehr wärmeempfindliches Material und verfügt demnach über eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Infolgedessen sind thermische Schneidverfahren bei Schneidaufgaben mit Kupfer weniger gut geeignet. Viel mehr bietet in diesem Zusammenhang das Wasserstrahlschneiden eine sinnvolle Anwendung, bei der saubere Schnittflächen entstehen. Demgemäß ist keine bzw. nur eine geringe Nachbearbeitung notwendig. Darüber hinaus findet so gut wie keine Gratbildung statt. Insbesondere im Elektrobereich, wo Kupfer häufig eingesetzt wird, entstehen mit dem Wasserstrahlschneiden kostengünstige und präzise Ergebnisse, wie beispielsweise Stromschienen. Schnittqualitäten beim Wasserstrahlschneiden Trennschnitt: einfache, schnelle und kostengünstige Lösung Produktionsschnitt: für sehr maßhaltige Teile geeignet Qualitätsschnitt: für Zuschnitte, die einer besonders hohen Oberflächengüte und sehr niedrigen Rautiefe bedürfen Ihre Vorteile Beratung mit festem Ansprechpartner Kostengünstige Ergebnisse durch innovative Prozesse Präzise Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Definition Auf Wunsch fertigen wir Prototypen oder Freigabemodelle Extra Vorteile für Serien-Kunden Keine Sorge um Engpässe in der Lieferung Sehr kurzfristige Lieferung möglich Sie müssen keine eigenen Lagerflächen einplanen Vorproduzierte Teile, die auf Abruf zur Verfügung stehen

Messing ist eine Kupfer-Zink-Legierung mit guter elektrischer Leitfähigkeit, guter Kaltumformbarkeit und guten Federeigenschaften. Der Kupferanteil von Messing liegt bei mindestens 50%, wobei der Zinkanteil variiert und bei bis zu 40% liegen kann. Typisch für Messing ist seine bräunliche, goldgelbe Farbe, die mit steigendem Zinkgehalt der Legierung heller wird. Aufgrund dieser besonderen Färbung wird Messing häufig für dekorative Zwecke eingesetzt. Messing ist etwas härter als Kupfer und eignet sich hervorragend für den Laserzuschnitt. Um verschiedenen Materialeigenschaften zu erreichen, werden Messing oft andere Elemente wie Mangan, Silicium, Eisen, Nickel oder Aluminium hinzugegeben.

Laserzuschnitte von diversen Blechen in verschiedenen Materialgüten bis zu einer Blechgröße von 3000x1500mm (Großformat). – Baustahl <20mm – Edelstahl <16mm – Aluminium <12mm – Kupfer <6mm – Messing <6mm – Verschleißfeste Bleche <8mm (Hardox, Dilidur, RAEX, Durostat)

Laserschneiden von Kupfer, Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit. Flexible Konturen. Saubere Schnittkanten. Kleiner Schnittspalt. Geringe Wärmeeinbringung. Laserschneiden von Kupfer, Höchste Präzision. Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit. Flexible Konturen. Saubere Schnittkanten. Kleiner Schnittspalt. Geringe Wärmeeinbringung. Große Bandbreite von zu bearbeitenden Materialien. Entgraten und Kantenverrundung auf Ernst Triton Nassentgratmaschine möglich. Ein Projektmanagement, das sich kümmert, sowie unser eingespieltes Team aus Fachkräften sorgen für einen sicheren Fertigungsprozess. Für Produkte Schneiden freier Konturen mit höchster Präzision und Wiederholgenauigkeit. Schneiden von (im Verhältnis zur Blechdicke) kleinen Löchern, extrem kleinen Radien, schmalen Stegen und keilförmigen Geometrien. Kennzeichnen von Materialien.

Ab März 2018 bieten wir unseren Kunden neue Möglichkeiten: Laserschneiden und -schweißen aller Metalle: Edelstahl, Stahl, Messing-, Bronze-, Kupfer- u. Aluminiumlegierung Mit der Investition in die TruLaser Cell 3000 von Trumpf ist es uns nun möglich, Laserplatinen für die Prototypen- und Kleinserienfertigung präzise, effizient und flexibel herzustellen. Weiter wird es auch möglich sein, Teile durch Laserschweißen ohne Zusatzstoff zu verbinden. Durch eine adaptierbare Bearbeitungsoptik kann der Bearbeitungsbereich präzise fokussiert werden. Dies ermöglicht die genaue Positionierung des Schweißbereiches oder dient zur Positionierung, um zum Beispiel Änderungen, Ergänzungen oder Variantenherstellung an schon bestehenden Teilen/Platinen oder Kleinstmengen ergänzen oder ändern zu können. Platinen können nun schon bei der Produktentwicklung kurzfristig in verschiedenen Varianten und ohne Werkzeugkosten hergestellt werden. Prototypenteile und Vorserienteile bestehen durch den Einsatz der TruLaser Cell 3000 bereits aus Serienmaterial und die Kleinserienfertigung wird rentabler. Dank des Feststofflasers können alle Metalle, also neben Edelstahl und Stahl auch Messing-, Bronze-, Kupfer- und Aluminiumlegierung bei einer Bearbeitungsfläche von 600 mal 800 Millimeter – in Abhängigkeit von der Bauteilkonstruktion und dem gewählten Material – in Materialdicken von 0,05 bis 3,00 Millimeter bearbeitet werden. Beim Schweißen wird aufgrund der sehr schnellen Bearbeitungstakte kaum Wärme in den Rest des Bauteils eingebracht und so nicht nur schnell sondern auch besonders verzugsarm und sauber geschweißt. Das Verbinden von Bauteilen durch Laserschweißen anstatt zum Beispiel Verpressen oder Widerstandsschweißen ist so besonders bei kritischen Platzverhältnissen von Vorteil bzw. prozesssicher herstellbar.

Bespiel Laserschweißen: Kupfer schweißen in der Serienproduktion. Kontaktschienen aus dem Bereich Photovoltaik / Energiewirtschaft / Gewindeanschlüsse in Stromleitschienen. Kupfer schweißen / Laserschweißen und Laserhybridschweißen an einer Kontaktschiene aus dem Bereich Photovoltaik in Serienproduktion: Kupfer schweißen ist aufgrund der hohen Leitfähigkeit des Kupfers besonders für die Energiewirtschaft interessant. Anhand unseres Beispiels aus dem Bereich Kupfer schweißen ist zu sehen, wie Gewindeanschlüsse in Strom-Leitschienen (mindestens 5 mm Einschweißtiefe) eingeschweißt werden. Das eingeschweißte Bauteil kann bei der Prüfung der Torsionskraft einem Drehmoment von 75 Nm standhalten. Bei Interesse an unserer Arbeit - rufen Sie uns an, wir beraten Sie gerne!

Mit unseren hochmodernen Laserschneidemaschinen setzen wir neue Maßstäbe in der Feinbearbeitung. Von dünneren Blechen bis hin zu massiven Blechformteilen – unsere Laserschneidemaschinen beherrschen die Kunst des Schneidens in 2D. Mit einer Bearbeitungsfläche von 1500 x 3000 mm sind wir in der Lage, unterschiedlichste Herausforderungen anzunehmen.

Mit dem Einsatz modernster Faserlaser-Technologie garantieren wir Präzision und Konturfreiheit. So entsteht eine sehr hohe Teilequalität, die für den Kunden und auch für uns einen enormen Mehrwert darstellt. Rohr- und Profil-Laserverarbeitung gehen uns dank hochmoderner Maschinen leicht von der Hand. Mit Fiber-Technologie und Rapid-Cut lassen sich vielfältige Gestaltungen schnell realisieren und nachträgliche Prozesse wie z.B. Fräsen werden hinfällig. Zur Verfügung stehen uns 2 Flachbett-Laser und ein Rohrlaser der Firma Trumpf.

Laserschneiden ist ein hochpräzises Verfahren, das weltweit als führende Technologie für die Trennung von Materialien anerkannt ist. Durch den Einsatz eines fokussierten Laserstrahls können verschiedene Materialien wie Holz, Acryl, Filz und mehr mit außergewöhnlicher Präzision geschnitten werden. Diese Methode ermöglicht eine berührungslose Bearbeitung, wodurch Materialverzug vermieden wird und die Schnittkanten sauber und versiegelt bleiben. Die hohe Materialausnutzung sorgt zudem für Kosteneinsparungen, was Laserschneiden zu einer wirtschaftlichen Wahl für viele Anwendungen macht. In der Laserschneiderei wird modernste Technologie eingesetzt, um selbst die feinsten Geometrien mit gleichbleibend hoher Qualität zu fertigen. Die Vielseitigkeit des Laserschneidens erlaubt es, sowohl Einzelstücke als auch Großserien effizient zu produzieren. Durch die Möglichkeit, komplexe Formen und filigrane Details zu schneiden, ist das Laserschneiden ideal für kreative und industrielle Anwendungen gleichermaßen. Die Präzision und Flexibilität dieser Technologie machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Fertigung.

Synergieeffekte durch Anwendung von Lasern & Stanzen. Metallfolien ab 0,005 mm bis 12 mm Stahlblech. Mit Schwerpunkt auf dem Schneiden von sehr dünnen Materialien (0,005 mm) integrieren wir sowohl Laserfeinschneiden als auch das Schneiden von Blechen bis zu 6 mm. Dabei profitieren unsere Kunden von dem großen Sortiment an vor Ort lagernden Werkstoffgüten und unserer Kompetenz spezielle, weitere Materialien am Markt – auch in kleinen Mengen – zu beschaffen. Zusätzlichen Mehrwert erhält der Kunde über die mögliche Einbindung der Stanztechnik – wenn es um höhere Mengen oder Umformungen gehen soll. Darüber hinaus können auch komplexe Anforderungen in kleinen und sehr großen Stückzahlen abgedeckt werden. MARTIN® hat sich durch die Tradition des eigenen Werkzeugbaus und die Ausrichtung auf verschiedenste Kundenkreise, wie u.a. Luft- und Raumfahrt, Automobil- und Anlagenbau, die Fähigkeit bewahrt, sowohl Prototypen als auch Großserien zu fertigen. Neben Komponenten erhält der Kunde auch Konstruktionsberatung für Baugruppen und Komponenten, die verschiedenste Fertigungs- bzw. Fügemethoden beinhalten.

Unser Laserzuschnitt Service bietet präzise und saubere Schnitte für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Metall, Kunststoff und Holz. Mit modernster Lasertechnologie können wir komplexe Formen und Designs mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit schneiden. Dies macht den Laserzuschnitt ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, Medizintechnik, Möbelherstellung und vielen anderen Bereichen. Durch die kontaktlose Bearbeitung werden Materialverformungen minimiert, und die hohe Schnittgeschwindigkeit ermöglicht eine effiziente Produktion. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre spezifischen Anforderungen erfüllt werden. Entdecken Sie die Vorteile unseres Laserzuschnitt Services und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und modernster Technologie.

Das CNC-Laserschneiden ist eine der fortschrittlichsten und präzisesten Methoden zur Bearbeitung von Metallteilen. Unsere CNC-Laserschneiddienste bieten exakte und saubere Schnitte für eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Diese Technologie ermöglicht es, komplexe Formen und Muster mit hoher Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit zu schneiden, was sie ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Elektronik und in der Medizintechnik macht. Der CNC-Laserschneidprozess beginnt mit der Erstellung eines CAD-Modells, das die exakten Spezifikationen des zu schneidenden Teils enthält. Dieses Modell wird dann in unsere CNC-Laserschneidmaschinen geladen, die mit einem hochpräzisen Laserstrahl arbeiten, der das Material schneidet, ohne es zu verformen oder zu beschädigen. Unsere CNC-Laserschneidtechnik bietet schmale Schnittbreiten, minimale Wärmeeinflusszonen und eine hohe Kantenqualität, was sie zur idealen Wahl für die Produktion von Teilen mit engen Toleranzen macht. Wir bieten flexible CNC-Laserschneiddienste an, die sowohl für Kleinserien als auch für die Massenproduktion geeignet sind. Mit unserer fortschrittlichen Technologie und unserem erfahrenen Team garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität und eine schnelle Abwicklung Ihrer Projekte. Ob für Prototypen oder Serienfertigung – unser CNC-Laserschneiden bietet Ihnen die Präzision und Effizienz, die Ihre Projekte erfordern.

Unsere Laserschneidanlagen bieten präzises und effizientes Schneiden von Metallen wie Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Dank unserer hochmodernen Technologie realisieren wir selbst komplexe Geometrien mit höchster Genauigkeit. Unsere Dienstleistungen sind ideal für die Automobilindustrie, Maschinenbau und viele andere Branchen, die präzise Metallkomponenten benötigen.

Auf unseren High-End-Laserschneidanlagen können wir Bleche bis zu einer Abmessung von 1.500 x 3.000 mm schneiden. Mit einer Positioniergenauigkeit von 0,05 mm.

Kupferhämmer mit Eschenholzstiel, Ersatzkupferstücke, Handwerker Lötkolben Kupferhämmer mit Eschenholzstiel (Fäustelform) von 250g bis 5000g Ersatz-Kupferstücke Geschmiedet für Gas- und Benzinlötkolben, einschließlich ø 7mm Stift Hammerform, Spitzform, Gekröpft, Oval, Oval-Gekröpft von 250g bis 750g Handwerker Lötkolben geschmiedet, mit Eisenstiel und lackiertem Holzheft Feuerlötkolbenform, Hammerform, von 100g bis 500g Dilettantenlötkolben Spitzform von 30g bis 150g

2-D Laserschneiden gehört seit über 20 Jahren zum Basisportfolio der CLW.

Nutzen Sie unseren intuitiven Laser-Konfigurator um Ihre Individuellen Ausschnitte auf dem Blech fest zu legen. Sie benötigen dazu keine Kentnisse in Autocad. Neben herkömmlichen Trennverfahren wie dem Zuschnitt per Tafelschere oder Rundscheibenschere bieten wir Ihnen auch das Laserschneiden an. Hierbei handelt es sich um ein trennendes Verfahren, bei dem das Ausgangsmaterial mithilfe eines Laserstrahls geschnitten wird. In der Metallbearbeitung kommt das Laserschneiden zur Anwendung.

Blechzuschnitte, Biegeteile

Wir empfehlen den Einsatz von 2D-Lasern, wenn ebene Formplatinen zu komplexen Strukturen und Geometrien geschnitten werden sollen

Die hkr GmbH, mit Sitz in Roding, ist ein führender Anbieter im Bereich der Metallbearbeitung und bietet umfassende Lösungen in der Produktion von Dreh-, Fräs- und Schmiedeteilen. Mit über 50 Jahren Erfahrung und modernster Technologie setzt hkr Maßstäbe in Präzision und Qualität und liefert maßgeschneiderte Lösungen für diverse Branchen wie Elektronik, Automobil und Heizungstechnik​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Spezialisierung auf Drehteile aus Kupfer: hkr ist spezialisiert auf die Herstellung von Präzisionsdrehteilen aus Kupfer. Kupfer ist aufgrund seiner ausgezeichneten elektrischen und thermischen Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guten Bearbeitbarkeit ein bevorzugtes Material für viele industrielle Anwendungen. Diese umfassen oft Bauteile, die in der Elektrotechnik, Telekommunikation, Automobilindustrie und Heizungstechnik benötigt werden.

Fast alle Verpackungsmaterialien und Laminate, mit einer thermoplastischen Siegelschicht oder Beschichtung, sind für das Verfahren Ultraschallschweißen (Schweißen) geeignet. Ultraschallversiegeln tritt auf, wenn eine hohe Frequenz (Ultraschall) mechanische Energie auf zwei oder mehr Schichten aus thermoplastischen Materialien übertragen wird. Dadurch wird eine starke, zuverlässige molekulare Bindung zwischen den Schichten gebildet. Fast alle Verpackungsmaterialien und Laminate, mit einer thermoplastischen Siegelschicht oder Beschichtung, sind für das Verfahren Ultraschallschweißen (Schweißen) geeignete. Sowohl hermetisch und abziehbare Dichtungen können mit Ultraschall-Schweißsystemen erreicht werden. Dukane hat eine fortgeschrittene Ultraschallversiegellösung entwickelt. Es besteht aus einem patentierten - 100% digital gesteuerten - Ultraschall-Stromversorgung und einem optimiertem akustische Schwinggebilde [Wandler (Konverter) / Booster / Horn (Sonotrode) / Amboss. Diese Komponenten erzeugen eine Spannkraft auf den Dichtungsbereich. Gleichzeitig erzeugt die Ultraschallenergie eine lokale Reibungshitze welche die Verpackungsmaterialien versiegelt. Passend für: Das Ultraschallversiegeln ist die ideale Lösung für diese Verfahren und Anwendungen: Abdichten von Beuteln Wiederverschließbare Reißverschlüsse Verschliessbare Taschen - vertikale und horizontale Konfigurationen Kartons Ausgießer auf Giebelpackungen Blisterverpackungen Muschelverpackungen Tassen / Tabletts Rohrdichtungen Fittings für Beutel

Der Industrie-Lufterhitzer Typ 3000-E ist der optimale Lufterhitzer für Produktionsprozesse. Unsere Lufterhitzer sind langlebig und eignen sich für den Dauerbetrieb, wie in Produktionsmaschinen Den Lufterhitzer Typ 3000-E gibt es in zwei Versionen: als Schaltgerät mit 3 Heizstufen in 230 V Wechselstrom und als elektronische Ausführung mit stufenloser Temperatureinstellung in 230 V Wechselstrom oder 400 V Drehstrom. Die Heizleistung beträgt 3000 W und erreicht eine Maximaltemperatur von 700 °C. Der Lufterhitzer Typ 3000-E wird an eine externe Luftversorgung angeschlossen und ist daher für den absoluten Dauereinsatz geeignet. Lufterhitzer werden an Förderbänder und in Maschinen montiert. Ferner finden sie in Heizkanälen und an verschiedenen Vorrichtungen ihren Einsatz. Bei Bedarf kann der Luftaustritt mit diversen Aufsteckdüsen verändert werden. Spannung: 230 V oder 400 V Leistung: 3000 W Gewicht: 1 kg Abmessungen: Länge: 250 mm, Durchmesser: 98 mm, Höhe: 100 mm Luftmenge: 500 - 1500l/min Max. Luftdruck: 1 bar Max. Temperatur: 700°C

Durch das Laserbeschichten erzeugen wir Verschleiß und Korrosionsschutzschichten aus z.B. allen gängigen Stelliten, Inconel Legierungen, WC Schichten ect.

Schnelles und kostengünstiges Korrigieren oder Modifizieren Ihres Werkzeugs. Das Laserauftragschweißen ist eine kostengünstige Alternative zu kosten- und zeitintensiven Neuanschaffung eines Werkzeuges. Durch das geringe, aber konzentrierte Erhitzen des Schweißzusatzwerkstoffes (Metallpulver) durch den Hochleistungs-Diodenlaser, lassen sich Reparaturen und Modifikationen am Bauteil schnell durchführen. Qualitativ hochwertige lunker- und rissfreie Schweißschichten und zudem auch sehr geringe Schweißnahthöhen, gepaart mit einer schnellen Bearbeitungszeit, machen das Laserauftragschweißen in der heutigen Zeit sehr attraktiv. Einsatzbereiche für das Laserauftragschweißen: Werkzeuge für die Massiv- und Blechumformung, zum Beispiel: Verschleiß, Ausbruch oder Geometrieänderungen bei Press- und Ziehwerkzeugen Das Umformen, zum Beispiel: Verschleiß / Einarbeitungen bei Blasformen, Spritzgiesswerkzeugen, Druckguss- und Kokillenwerkzeugen Einzelteilgeschäft, zum Beispiel: Reparatur von sonst sehr umständlich zu ersetzenden Bauteilen wie Schneckenförderungselemente im Tiefbau Welchen Nutzen haben Sie durch das Laserauftragschweißen? marginaler Verzug durch die geringe Wärmeeinbringung hohe Korrosions- und Verschleißeigenschaften keine bläulichen Verfärbungen an der geschweißten Zone hohe Materialmischung (Bindung mit dem Grundmetall) und äußerst geringe bis gar keine Porosität (Abhängig vom Grundwerkstoff und der gewünschten Pulvergüte) mehrere Pulvergüten mit unterschiedlichen Qualitäten, für die verschiedenen Anforderungen am Produkt, vorhanden wenig Nacharbeit durch geringe Schweißnahthöhen viele Schweißnahtlagen auch übereinandergelegt (Meander-Verfahren) möglich Auf Wunsch können wir die aufgebrachten Lagen und somit die Bauteiländerung, 3D-laserscannen und Ihnen den Datensatz zur Verfügung stellen. Sprechen Sie uns an - wir freuen uns auf Sie!

für die Mikroskopie / für Digitale Projektion / für Ophtalmologische Geräte Mitwirkung, in Zusammenarbeit mit dem Kunden, bei der • Entwicklung • Werkzeugfertigung • Bemusterung und Prüfung der Spritzteile • Serienfertigung im Spritzgießverfahren • Bedrucken der Teile im Tampondruckverfahren • Qualitätsüberwachung entsprechend DIN EN ISO 9001:2015

Abgestimmt auf Ihre Anforderungen planen, konstruieren, fertigen und montieren wir für Sie schlüsselfertige Lösungen in den Werkstoffen PP, PE, PVC und PVDF.