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ACHTUNG Mindestbestellmenge . 15 Stück, Idealer Schutz von Möbeln, Maschinen oder andere Materialien mit empfindlicher Oberfläche Artikelnummer: 77.510.20 Abmessungen in mm: 1500 x 2000 Grammatur g/m²: 500

Duroplast Pressen und Spritzgiessen Wir verfügen über ein breites Know How bei der Herstellung und Entwicklung von Duroplast-Bauteilen. Modernste und vollautomatisierte Produktionsanlagen machen uns und unsere Kunden konkurrenzfähig. Mit unserer Vielfalt an Verfahren können wir Ihnen eine optimale Lösung anbieten. Duroplast Spritzgiessen: Das Spritzgiessen ist das effizienteste Verfahren für die Verarbeitung von Duroplasten. Für die Herstellung werden spezielle Plastifizieraggregate und spezielle Stopfvorrichtungen (vor allem bei BMC-Materialien) benötigt. Die Maschinen benötigen außerdem eine Steuerung welche parallelfunktionen zulässt und welche mit verschiedensten Spezialfunktionen ausgestattet ist. Duroplast Pressen: Das Pressverfahren bietet einige Vorteile gegenüber den anderen Herstellverfahren. Es werden auf Grund der Faserstruktur höhere mechanische Festigkeiten erreicht und die Bauteile haben weniger Verzug und weisen eine bessere Oberflächenqualität auf. Es braucht außerdem keinen Anguss. Spritzprägen: Beim Spritzprägeverfahen werden die Vorteile des Spritzguss- und des Pressverfahrens kombiniert. Die mechanischen Eigenschaften der Formteile werden durch die Glasfaserorientierung verbessert. Die hohe Verdichtung reduziert den Verzug und die Entlüftung wird besser kontrolliert. Gleichzeitig bietet das Verfahren einen sehr hohen Automatisierungsgrad, welcher vergleichbar ist mit dem Spritzgiessverfahren. Transfer Molding: Beim Transfer Molding (Spritzpressen) wird die vordosierte Formmaße in eine Kammer eingelegt und mit einem Stempel in die Kavitäten gepresst nachdem das Werkzeug geschlossen wurde. Das Verfahren eignet sich gut für Mehrkavitäten-Werkzeuge. Die Zykluszeiten sind geringer als beim konventionellen Pressen, weil das Material beim Durchströmen der Angußkanäle zusätzliche Friktionsenergie aufnimmt und schneller vernetzt als beim Pressverfahren.

Beschreibung Verstellbares Steig- oder Horizontalförderband Anforderungen: Der Aufbau dieses Förderbandes erfolgt mit Standard-Aluprofilen, somit sind fast alle Wünsche bezüglich Breite und Länge möglich. Der modulare Aufbau ermöglicht eine kurzfristige Lieferung. Der Unterbau wurde auf den Kundenwunsch neu konstruiert und komplett auf 3-D gezeichnet und bei der FTL AG gefertigt. Technische Daten Unterbau: Chassis Stahl lackiert (Resedagrün) Förderband: Alu-Profil-Konstruktion Gesamtförderlänge: 2‘050 mm Förderbandbreite: 576 mm Fördergurtbreite: 500 mm Höhe horizontal: max. 1‘000 mm Höhe einseitig geneigt: min. 290 mm Tragfähigkeit: max. 50 kg Fördergurttyp: G – 3, 2 – lagig Polyestergewebe mit Oberflächenlängsrillen Antrieb: Getriebemotor ( 0,18 kW / 0,7 A) mit FU Fördergeschwindigkeit: Regulierbar über FU Sicherheit Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails Artikel-Nr. K416023 Anhänge K416023_FS_verstellbares_Foerderband_V2.0

Sicherheit am Arbeitsplatz ist entscheidend für das Wohlbefinden und die Produktivität Ihrer Mitarbeiter. Bei ADOR sind wir Ihr verlässlicher Partner für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz. Unsere Mission ist es, hochwertige Produkte anzubieten, die das Unfallrisiko in allen Risikobereichen minimieren. In einer Zeit, in der persönliche Schutzausrüstung immer wichtiger wird, setzen wir auf führende Innovationen. Unsere Produkte entsprechen den neuesten Sicherheitsstandards und bieten gleichzeitig hohen Komfort und Benutzerfreundlichkeit. Mit ADOR an Ihrer Seite können Sie sich darauf verlassen, dass Sie die beste Unterstützung erhalten, um Ihre Arbeitsumgebung sicher und effektiv zu gestalten.