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Unsere Schleifringe können für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden. Je nach Anforderungen einer Anwendung erfordern sie jedoch manchmal eine technische Anpassung. Dank unserer erfahrenen Mitarbeiter und der vertrauensvollen Zusammenarbeit mit langjährigen Partnern können wir Ihre individuellen Wünsche innovativ, unkompliziert und mit viel Feingefühl erfüllen und Sie dabei auf dem gesamten Weg begleiten, von der Abklärung der Bedürfnisse bis zum Abschluss der Anwendung.

Jede Anwendung bringt spezifische Herausforderungen mit sich. Gemeinsam finden wir die optimale Lösung für Ihr Projekt. Das KELLER-Standardsortiment deckt grundsätzlich die meisten Anwendungsfelder für Drucksensoren ab. Oftmals lohnt es sich aber, das Produkt spezifisch für den Einsatz und die Integration in übergeordnete Gesamtsysteme zu optimieren. Neben äusserlich erkennbaren Komponenten wie Gehäuseteilen oder Anschlusssteckern betrifft dies auch den inneren Aufbau des Sensors. Durch die hausinterne Fertigung diverser Einzelteile und eine enge Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten können viele Anpassungen entsprechend einfach umgesetzt werden. Unsere Kunden sind Spezialisten auf Ihrem Gebiet und kennen die Anforderungen und die Umgebungsbedingungen am besten. KELLER kennt die Möglichkeiten piezoresistiver Sensortechnik und hat seit 1974 unzählige anspruchsvolle Projekte realisiert. Der gegenseitige Erfahrungsaustausch war dabei immer die Basis des Erfolgs. Nur mit dem gemeinsamen Know-how kann die optimale Sensorlösung gefunden werden. Auch Anwendungen, die auf den ersten Blick trivial erscheinen, bergen bei genauer Betrachtung oft unerwartete Komplexität. Werden die realen Einsatzbedingungen des Sensors von Anfang an berücksichtigt, erhöht dies die Effektivität und Langlebigkeit enorm. Dies gilt für eine Füllstandsmessung in der Regentonne genauso wie für hochpräzise wissenschaftliche Laborgeräte oder die sprichwörtliche Raketenwissenschaft. Es ist daher nie verkehrt, sich von unseren Verkaufsingenieuren und Entwicklern beraten zu lassen. Ob eine Neuentwicklung sinnvoll ist oder ein bestehendes, respektive modifiziertes Produkt verwendet werden kann hängt ganz vom Kundenprojekt ab. Auf Basis der Anforderungen wird gemeinsam ermittelt welche Eigenschaften für eine störungsfreie Messung benötigt werden. Unsere langjährige Erfahrung hilft dabei alle Faktoren und ihre gegenseitigen Abhängigkeiten zu berücksichtigen.

Die konventionellen Wickelgüter von Werap bieten hochpräzise und zuverlässige Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen in der Elektronikindustrie. Wickelgüter sind entscheidend für die Leistungsfähigkeit elektronischer Systeme, da sie in zahlreichen Anwendungen wie Transformatoren, Drosseln und Übertragern eingesetzt werden. Die konventionellen Wickelgüter von Werap umfassen eine breite Palette an Produkten, die sowohl standardisiert als auch kundenspezifisch gefertigt werden können. Diese Produkte werden mit modernster Technologie hergestellt und gewährleisten eine hohe Effizienz, Stabilität und Langlebigkeit. Die Wickelgüter sind für ihre gleichbleibend hohe Qualität bekannt, die durch den Einsatz präziser Fertigungsprozesse sichergestellt wird. Sie können in den unterschiedlichsten Industriezweigen wie der Automobilindustrie, Medizintechnik, Telekommunikation und Industrieelektronik eingesetzt werden. Werap Electronics bietet eine Vielzahl von konventionellen Wickelgütern, darunter axial gewickelte Spulen, Transformatoren und Drosseln, die in automatisierten Prozessen gefertigt und individuell montiert werden. Dabei wird auf eine präzise und sichere Verarbeitung geachtet, um den hohen Anforderungen an Leistung und Zuverlässigkeit gerecht zu werden. Vorteile der konventionellen Wickelgüter: Hohe Präzision: Dank modernster Fertigungstechnologien werden exakte Wicklungen erreicht. Zuverlässigkeit: Wickelgüter bieten eine lange Lebensdauer und hohe Betriebssicherheit. Vielfältige Anwendungen: Geeignet für Transformatoren, Drosseln und andere elektronische Anwendungen. Kundenspezifische Lösungen: Wickelgüter können auf die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen des Kunden abgestimmt werden. Energieeffizienz: Optimierte Wicklungen sorgen für geringe Verluste und hohe Effizienz. Anwendungsbereiche: Automobilindustrie: In Steuergeräten und Leistungselektronik. Medizintechnik: Präzise Wickelgüter für medizinische Geräte und Systeme. Industrieelektronik: Einsatz in Steuerungen, Schaltungen und Leistungsumwandlung. Telekommunikation: Wickelgüter für Netzwerktechnik und Kommunikationseinrichtungen. Energietechnik: Optimierte Wicklungen für Transformatoren und Übertrager. Die konventionellen Wickelgüter von Werap bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre speziellen Anforderungen abgestimmt sind. Egal ob Sie standardisierte Produkte oder individuelle Entwicklungen benötigen, wir unterstützen Sie von der Planung bis zur Serienproduktion.

Die Transformatoren von Werap sind speziell entwickelte Induktivitäten, die in einer Vielzahl von Anwendungen zur Spannungsanpassung, Isolation und Signalübertragung verwendet werden. Ob es sich um Netztransformatoren, Leistungstransformatoren oder Speziallösungen handelt – unsere Transformatoren bieten höchste Effizienz und Zuverlässigkeit, selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen. Transformatoren sind eine zentrale Komponente in der Energie- und Elektronikindustrie. Sie wandeln elektrische Spannung um und sorgen dafür, dass elektrische Geräte sicher und effizient betrieben werden können. Unsere Transformatoren werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und sind sowohl für Standard- als auch für kundenspezifische Anwendungen erhältlich. Dank unserer modernen Fertigungstechnologien und unserem erfahrenen Ingenieurteam können wir Transformatoren in verschiedenen Größen, Formen und Leistungsstufen anbieten, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Die Transformatoren von Werap sind für ihre Langlebigkeit, hohe Leistungsfähigkeit und exakte Ausführung bekannt. Sie bieten hervorragende elektrische Isolation und minimalen Energieverlust, was sie ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, Telekommunikation, Medizintechnik und vielen anderen Branchen macht. Dank fortschrittlicher Isolationsmaterialien und Wickeltechniken gewährleisten unsere Transformatoren eine stabile und zuverlässige Leistung, auch unter extremen Umweltbedingungen. Vorteile der Transformatoren: Hohe Effizienz: Minimaler Energieverlust durch präzise Wickeltechniken Zuverlässige Isolation: Schutz vor elektrischen Störungen und Kurzschlüssen Langlebigkeit: Robuste Bauweise für eine lange Lebensdauer Anpassbare Lösungen: Kundenspezifische Designs für spezielle Anwendungen Vielseitige Anwendungsbereiche: Einsetzbar in verschiedenen Industrien, von der Automobil- bis zur Medizintechnik Anwendungsbereiche: Automobilindustrie: Transformatoren für elektrische Steuergeräte und Fahrzeugkomponenten Telekommunikation: Signalübertragung und Netzwerksysteme Medizintechnik: Präzise Transformatoren für medizinische Geräte Industrieelektronik: Spannungswandler und Netztransformatoren für industrielle Anwendungen Haushaltsgeräte: Effiziente Transformatoren für elektrische Haushaltsgeräte Unsere Transformatoren sind für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen konzipiert und bieten eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit. Werap bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind – von der Planung über die Prototypenentwicklung bis hin zur Serienproduktion.

Die Antennenspulen von Werap sind speziell entwickelte Wickelgüter, die in einer Vielzahl von drahtlosen Kommunikationsanwendungen zum Einsatz kommen. Diese Spulen spielen eine zentrale Rolle in der Signalübertragung und Empfangstechnologie, da sie elektromagnetische Signale effizient übertragen und empfangen können. Dank fortschrittlicher Fertigungstechniken und Materialien bieten unsere Antennenspulen eine hohe Präzision, Stabilität und Leistung, um auch in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässig zu arbeiten. Unsere Antennenspulen werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und können auf Kundenwunsch in verschiedenen Formen, Größen und Spezifikationen produziert werden. Dazu gehören unter anderem Runddraht-, Flachdraht- und Mehrlagenspulen, die in Anwendungen wie RFID-Systemen, drahtlosen Netzwerken, Mobilkommunikation, Automobil- und Medizintechnik eingesetzt werden. Jede Antennenspule wird mit höchster Präzision gefertigt und durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um die bestmögliche Leistung zu gewährleisten. Ein weiterer Vorteil unserer Antennenspulen ist ihre Flexibilität in Bezug auf Frequenzbereiche und Umgebungsbedingungen. Ob Sie eine kompakte Lösung für tragbare Geräte oder eine leistungsstarke Antennenspule für industrielle Anwendungen benötigen – unsere Produkte bieten die passende Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen. Dank modernster Fertigungstechnologien können wir auch kundenspezifische Lösungen entwickeln, die genau auf Ihre Anwendung zugeschnitten sind. Vorteile der Antennenspulen: Hohe Präzision: Exakte Wicklungen für optimale Signalübertragung Vielseitige Anwendungen: Geeignet für RFID, drahtlose Kommunikation und Medizintechnik Kundenspezifische Fertigung: Anpassbar an individuelle Anforderungen Breite Frequenzabdeckung: Flexibilität für verschiedene Anwendungen Langlebigkeit und Stabilität: Hergestellt aus hochwertigen Materialien für eine lange Lebensdauer Anwendungsbereiche: RFID-Technologie: Signalübertragung in kontaktlosen Identifikationssystemen Drahtlose Netzwerke: Antennenspulen für WLAN, Bluetooth und andere drahtlose Kommunikationssysteme Automobilindustrie: Hochpräzise Spulen für die Automobilkommunikation und -steuerung Medizintechnik: Antennenspulen für drahtlose medizinische Geräte Telekommunikation: Effiziente Signalübertragung in mobilen Geräten und Netzwerken Dank unserer umfassenden Expertise in der Entwicklung und Fertigung bieten wir Ihnen individuelle Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Werap steht für Präzision, Zuverlässigkeit und Innovation in der Herstellung von Antennenspulen.

Unsere Entwicklungsdienstleistungen auf einen Blick. Unterstützung und Beratung – bereits bei der Entwicklung des Pflichtenhefts Konsequente Projekt- und Terminplanung Projektablauf nach Ihren Vorgaben Professionelle Organisation Transparente, faire Kosten Erfolgskontrolle Produktionsgerechtes Design Komplette Dokumentation Software Entwicklung Layout Mechanik, Gerätekonstruktion Zulassung, Zertifizierung

Für Möbelbauer oder Privatkundschaft produzieren wir Ihr Tischgestell auf Mass. Wählen Sie das Design, Masse, Material und Oberflächenbehandlung. Hier finden Sie die Auswahl mit der Verknüpfung zum Shop. Die Tischgestelle werden bei uns produziert.

Maßgeschneiderte Lösungen rund um die Batterie Fronius versteht sich als Know-How Führer rund um das Laden von Batterien. In der Intralogistik setzt Fronius neue technologische Maßstäbe und richtet seine Aktivitäten auf eine höchstmögliche Nutzenstiftung für den Kunden aus. Von der IST-Analyse, über die Planung und Installation bis hin zum Betrieb der gesamten Ladeeinrichtung agiert Fronius als ihr Ansprechpartner. Das oberste Ziel ist die durchgehende Optimierung des gesamten Energieflusses der eingesetzten Flurförderzeug-Flotte. Im Folgenden finden Sie die Leistungen von Fronius: ANALYSE Leistungen / Aufnahme der IST-Situation vor Ort / Umfassende Beratung hinsichtlich Sicherheitsanforderungen an die gesamte Ladeinfrastruktur / Potentialerhebung durch “Costs over lifetime“- Berechnung mittels Fronius Berechnungstool I-SPoT Nutzen für den Kunden / Bestandsaufnahme der eingesetzten Geräte / Aufdecken der Energie-Einsparpotentiale / Unterstützung bei sicherheitskritischen Belangen / Kostenreduktion durch Einsparungen von Wechselbatterien bis hin zu Flurförderzeugen Ergebnis / Diagnose Protokoll PLANUNG Leistungen / Kundenspezifische Planung der gesamten Batterieladeanlage / Ausarbeitung und Prüfung von baulichen Möglichkeiten unter Berücksichtigung von sicherheitstechnischen Auflagen / Erstellung eines Layoutplans / Planung zur Vernetzung der gesamten Batterieladeanlage Nurtzen für den Kunden / Optimierte Planung von Batterieladeanlagen auf Basis der durchgeführten Bestandsaufnahme / Einhaltung der technischen und rechtlichen Normen und Standards / Reduzierter Zeit- und Personalaufwand in der Planungsphase Ergebnis / Planungsunterlagen zur rechtlichen AUFBAU UND INBETRIEBNAHME Leistungen / Projektierung inkl. Koordination von Subunternehmen / Bereitstellung aller notwendigen Systemkomponenten / Aufbau der gesamten Ladeinfrastruktur / Installation von Batterieleitsystemen / Abnahme des gesamten Systems und Protokollierung / Schulung der Mitarbeiter vor Ort Nutzen für den Kunden / Aufbau, Abnahme und Inbetriebnahme von schlüsselfertigen Ladestationen und Laderäumen / Einen Ansprechpartner während des gesamten Projektes / Reduktion des administrativen Aufwands beim Kunden (Gesamte Anlage, eine Rechnung) / Übernahme der technischen und kaufmännischen Risiken Ergebnis / Betriebsbereite Ladeinfrastruktur inkl. Anlagendokumentation BETRIEB Leistungen / Sicherheitstechnische Überprüfung / Wartung von Batterien und Ladegeräten / Übernahme bzw. Durchführung des Betriebs einer Ladestation bzw. Batterieladeraums / Auswertung von Anwendungsfehlern und Durchführung von Schulungsmaßnahmen / Laufende Analyse der Kosten und der wachsenden Sicherheitsanforderungen / Aufzeigen der Energie-Einsparpotentiale (Von der Steckdose bis zum FFZ) Nutzen für den Kunden / Fokussierung auf Kernprozesse durch Outsourcing von Nebenprozessen / Maximale Verfügbarkeit der Batterien / Planbare und nachvollziehbare Kosten für den Betrieb der gesamten Ladeinfrastruktur Ergebnis / Leistungsnachweise

Ihre optimale Schweißlösung ist uns ein Anliegen. Es kann möglich sein, dass das bereitgestellte TPS/i Standard-Kennlinienpaket dafür nicht immer ausreichend ist oder eine bestehende Standardkennlinie entsprechend optimiert werden muss. Die perfekte Lösung in dieser Situation ist die Beauftragung einer Spezialkennlinien-Erstellung durch Fronius. Diese erfolgt in Abstimmung mit Ihnen entweder zentral bei Fronius oder vor Ort. Die Leistung im Detail / Individuelle Erstellung von Schweißkennlinien mit Ihren jeweiligen Vorgaben und Wünschen. / Durchgeführt durch Fronius Spezialisten mit langjähriger Erfahrung auf dem Gebiet der Schweißprogramm-Erstellung zur Erreichung bestmöglicher Ergebnisse. / Ihre Möglichkeiten: / Spezialkennlinie LSC oder LSC Advanced. / Spezialkennlinie PMC. / Spezialkennlinie CMT oder CMT Advanced (verfügbar gemeinsam mit TPS/i CMT). Hinweis: Spezialkennlinien werden ausschließlich für die Prozesse LSC, PMC und CMT entwickelt! / Welche Kennlinie für welches System? Bei TPS/i ist es besonders wichtig darauf zu achten, dass die angeforderte Spezialkennlinie auch zu Ihrem Schweißsystem passt! Beispiel: Sie haben einen Spezial-Schweißdraht, welcher sich nicht in der Standard-Kennliniendatenbank findet und benötigen deshalb eine neue Kennlinie. Diese kann – je nach Kundenwunsch – entweder im Prozess LSC oder im Prozess PMC erstellt werden. Somit müssen Sie – um die neue Kennlinie verwenden zu können – eine TPS/i inklusive WP LSC bzw. WP PMC besitzen. / Anforderungsformular Um eine Spezialkennlinie anzufordern gibt es ein standardisiertes Anforderungsformular. Stimmen Sie sich hierzu mit Ihrem Fronius Ansprechpartner ab! / Für die Erstellung einer Spezialkennlinie müssen Sie folgendes bereitstellen: / Detaillierte Informationen über Ihre Anforderungen. / Arbeitsbereich (Drahtvorschub oder Strombereich). / Ggf. bestimmte Eigenschaften des Schweißprogramms wie z.B. spezielle Schweißpositionen, gewünschte Schweißgeschwindigkeit,… / Grundwerkstoff, Zusatzwerkstoff und Schutzgas. / Sondergas. Die Vorteile auf einen Blick: / Individualität. Für jede Ihrer Schweißaufgaben die passende Lösung. / Unterstützung durch Fronius Spezialisten abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse. / Ihre Ausgangssituation und Zielsetzungen werden berücksichtigt und maßgeschneiderte Ergebnisse erzielt.