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3 Bearbeitungsprogramme, Rührwerk mit abnehmbaren Abstreifern, abnehmbare Eisrutsche, Ablagematte, Warmwasser Handbrause, elektronische Kontrolle der Eiskonsistenz,

Formteilautomat zur High-End EPP und EPS Verarbeitung bis 5 bar (Insert Moulding). Durch die rotierende Dampfkammer erfolgt das Bestücken des Werkzeugs während der Formteilproduktion mit Einlegern. Der Kurtz ROTO FOAMER ist Spezialist für die Formteilproduktion mit Einlegeteilen, wie sie z.B. in der Automobilindustrie gebraucht werden. Seine Einsatzbereiche liegen in der High-End-EPP/EPS-Verarbeitung (Insert Moulding). Durch die rotierende Dampfkammer erfolgt das Bestücken des Werkzeugs während der Formteilproduktion mit Einlegern. Der Kurtz ROTO FOAMER bietet höchste Produktivität bei geringem Personaleinsatz. Die Produktionsfläche kann durch die kompakte Bauweise optimal genutzt werden. Einsatzbereiche: - Insert Moulding - EPP/EPS-Verarbeitung (bis 5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) Vorteile: - Formgrößen - 2 Modelle bis 2,5 qm Schäumfläche - Gleichzeitiges Schäumen und Einlegen - Kürzeste Zykluszeiten - Manuelles oder automatisches Einlegen möglich - Geringster Energieverbrauch - Längere Wartungsintervalle - Beste Zugänglichkeit - Nachweisbare Energieeffizienz - Platzsparender Aufbau - Hohe Verfügbarkeit - 1.500 mm Hub Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Partikelschaum Produktname 4: Schaumstoff Produktname 5: Schaumstoffverarbeitung Produktname 6: Partikelschaumverarbeitung Produktname 7: Insert Moulding Produktname 8: EPP-Verarbeitung Produktname 9: EPS-Verarbeitung Produktname 10: Einlegeteil Produktname 11: Polypropylen Produktname 12: Poly Propylen Produktname 13: expandiertes Polypropylen Produktname 14: Polystyrol Produktname 15: Poly Styrol Produktname 16: expandiertes Polystyrol Produktname 17: Dual Density Produktname 18: Einlegen Produktname 19: Rotation Produktname 20: rotierend

Cat Maschinen und Cat Anbaugeräte sind optimal aufeinander abgestimmt. Wie Cat Maschinen zeichnen sich auch die Anbaugeräte durch lange Nutzungsdauer und hohen Wiederverkaufswert aus. Arbeiten wie Abreißen, Schneiden, Brechen, Zerkleinern, Pulverisieren, Sortieren, Verladen, Heben, Aufreißen, Abschieben, Planieren und Transportieren lassen sich mit Cat Anbaugeräten zügig und wirtschaftlich erledigen.

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 2800 setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 2800 setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 2800 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Standgehäuse Vakuumkammern: Edelstahl Kammervolumen: ca. 2800 Liter Gaszufuhr: 3 Gaskanäle über MFCs, Mass Flow Controller (MFC) Generator Frequenzen: 80 kHz (0 – 1000/3000 W), 13,56 MHz (0 – 600/1000 W), 2,45 GHz (0 - 1200 W) Steuerungen: Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Tetra 2800 Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Standgerät - 19" Rack): 600 mm x 1700 mm x 800 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Edelstahl Vakuumkammer Abmessungen: Ø 1200 mm, T 2500 mm Vakuumkammer Volumen: Ca. 2800 Liter Vakuumkammer Verschluss: Tür mit Scharnier Gaszufuhr: 3 Gaskanäle über MFCs, Mass Flow Controller (MFC) Generator: 80 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: Ein- oder mehretagen Seitenelektrotoden Steuerung: Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: nach Kundenwunsch

eine komplett überholte Lanico 38, wahlweise mit 73mm oder 99mm Verschließkopf Lanico Senior 38 Verschlußbereich: 73 mm Ø bis 99 mm Ø Dosenhöhe: 33 mm bis 280 mm Garantie: gebraucht, liebevoll und fachgerecht Restauriert, mit 2 Jahren Garantie, Ausstattung: auf Wunsch mit 73 oder 99 Verschluß lieferbar Preis: nur auf Anfrage Versand nur innerhalb Deutschland, plus Verpackung und Versand, Abweichender Versand sollte vorab geklärt werden

, Verkauft, Bj. 2008, gt. Technische Daten: max. schleifbare Werkstückfläche: 600x335 mm Magnetspannplatte: 600x300 mm X-Achse Verfahrgeschwindigkeit: 1-50 m/min X-Achse max. Pendelhub: 720 mm Y-Achse (Vertikal) Verfahrgeschwindigkeit: 0,1-5 m/min Y-Achse max. Verfahrweg: 485 mm Z-Achse (Quer) Verfahrgeschwindigkeit: 0,1-5 m/min Z-Achse max. Verfahrweg: 335 mm Schleifenabmessungen: 300x30x76,2 mm Antriebsleistung Schleifspindel: 9,3 kW Gewicht ca.: 4600 kg Lagernummer: 6.1-647

Zusammen mit unserern Partnern haben wir einen patentierten Perforationsprozess entwickelt der mit BURCKHARDT Perforiermaschinen realisiert wird. Das vielseitigste Modell! Durch die spezielle Konstruktion wird das einfache und schnelle Wechseln der Walzen sowie der Perforier-Segmente ermöglicht. Dies erlaubt den flexiblen Einsatz der Maschine in den verschiedensten Anwendungsbereichen. Arbeitsbreite: Bis 2'000 mm Perforierwalze: Kern-Ø 110 mm Perforiersegmente gemäss Kundenspezifikation Ø über die Nadelspitzen: 130 - 160 mm Option: Kardangelenk für schnellen Wechsel der Perforiersegmente ohne Demontage der Perforierwalze Gegenwalze: Walzen-Ø 120 - 160 mm Bürste aus Tampico Fasern Option: (je nach Anwendung) Gummi Filz Heizsystem: Externe Hochleistungs-Infrarot Heizung Heizleistung: bis 13.5kW pro Meter Breite Option: Interne elektrische Widerstandsheizung Externe Keramikstrahler Arbeitstemperatur: bis 300°C (gemessen am Perforiersegment) Antriebsart: 2.2 kW, Frequenz-Umrichter gesteuerter Gleichstrommotor, 50Hz, 400 V Option: für tiefe Arbeitsgeschwindigkeiten können die Walzen auch durch die Warenbahn geschleppt werden Geschwindigkeit: Bis 250 m/min Enegiebedarf/-verbrauch: 50Hz, 400 V Aussen-Abmessungen: Totallänge = Arbeitsbreite + 922 mm (ohne Antrieb + 300 mm) Höhe: ca. 800 mm Tiefe: ca. 380 mm Elektronische Steuerung: SPS Steuerung mit Touch Screen Steuerpult, digitaler Anzeige und Linienintegration Option: Steuerpult mit Druckschaltern Klemmenkasten für die Integration in eine bestehende Liniensteuerung (0-10 V), Drehzahlabnehmer Einstichtiefen-Zustellung: Manelle Zustellschraube

Material: Kupfer Fertigdraht: 0,80 – 3,60 mm Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 36 m/s Kontaktscheiben: Ø 355 mm

Tantecs VacuTEC-2020 Plasma Treater ist für die Behandlung einer Vielzahl von verschiedenen Spritzgussteilen konzipiert. Der VacuTEC bietet sehr schnelle Behandlungszeiten und optimale Hafteigenschaften für nachgeschaltete Beschichtungs-, Klebe-, Mal- und Druckanwendungen. In der Behandlungskammer wird ein Vakuum zwischen 0,1 und 3 mbar aufgebaut, bevor eine elektrische Entladung durch die integrierte Plasmaelektrode erzeugt wird. Die Behandlungszykluszeiten sind oft kurz, zwischen 20-120 Sekunden, abhängig von dem Material und seiner Formulierung. Der VacuTEC wird für seine einfache Bedienung, Zuverlässigkeit in der Produktion und schnelle Prozessgeschwindigkeit geschätzt. Behandlungsgase wie Argon und Sauerstoff können verwendet werden, aber in den meisten Fällen ist dies aufgrund der hohen Energie, die durch die Plasmaentladung freigesetzt wird, nicht notwendig. VacuTEC verwendet die fortschrittliche Tantec Stromerzeuger-HV-X-Serie als Stromversorgung und einen speziell entwickelten Plasmatransformator, um die Plasmaelektroden mit Spannung zu versorgen.

Banderoliermaschinen Ob Gummistiefel, Tabakwaren, Elektronikbauteile oder Holzprodukte: Die Banderoliertechnik ist überall einsetzbar. Also auch für Textilien, EPS-Produkte oder Eisenwaren. Industrie- und Logistiksektor entdecken die Vorteile der Banderoliertechnik Bandall entwickelt ständig neue Banderolieranwendungen für neue Märkte. Die Banderolier- und Bündeltechniken von Bandall kommen mittlerweile in den unterschiedlichsten Bereichen zum Einsatz. Ein typisches Beispiel findet sich in der Stahlindustrie, wo Bündel aus Aluminiumprofilen einfach und effizient zusammengehalten werden. Und auch die In-Mould-Industrie hat die Banderole für sich entdeckt. Produkte wie Besteck, DVD-Hüllen oder Aufbewahrungsboxen werden schnell und einfach gebündelt oder zu Aktionsverpackungen zusammengefasst.

Komplettsystem für die Granit-, Marmor und Kunststein reparatur mit leistungsstarkem MultiLux LED 60 Lichthärtegerät mit einer Härtezeit von 1 Minute je Belichtungsfläche. StoneLux® Komplettsysteme nach Mass Intelligente Reparatur Lösungen brauchen aufeinander abgestimmte Komponenten. StoneLux® Profi Systeme bieten alle Systemkomponenten für die schnelle und hochwertige Instandsetzung in einem stabilen und übersichtlichen Koffer aus hochwertigen und widerstandsfähigem Kunststoff. Die einzelnen Systemelemente sind ergonomisch angeordnet und in geschlossen Spritzen oder Stiften vor Staub und Verunreinigungen geschützt. Die integrierte "Step by Step" Übersicht informiert über die einzelnen Arbeitschritte. Es stehen 2 Systemvarianten zur Auswahl mit 4 unterschiedlichen Lichtgeräte und eine Ergänzung zum Steinkoffer.

Fertigdraht: 0,10 – 5,50 mm, Drahtzahl: 1 – 24, Geschwindigkeit: max. 40 m/s, Spulenflansch: 560, 630, 800 mm

Infrarot- Dunkelstrahler, 1950x202x95mm, 3200W, schwarz Infrarot-Heizstrahler mit einer wärmeemittierenden Oberfläche aus eloxiertem Aluminium. Front schwarz, ähnlich RAL 9005. Infrarot- Dunkelstrahler ohne Rotlicht, Schutzart IP55, Anwendung nur im Innenbereich und in überdachten, windgeschützten Bereichen, Oberflächentemperatur max. 360° Celsius, Temperatur des Gehäuses max. 100 ° Celsius, Aufheizzeit rd. 15 Minuten, empfohlene Installationshöhe min. 2,10 m/max. 2,50 m, Decken- / Wandabstand bei Montage auf nicht-brennbaren Materialien mindestens 8 cm, Ausführung mit temperaturbeständigem Silikonkabel mit 1,2 m Länge für Festanschluß, ein Fehlerstromschalter (FI-Schalter) mit 30 mA Auslösestrom ist vorzuschalten. Wand-/ Deckenhalter, die eine Verstellung des Neigungswinkels ermöglichen, sind im Lieferumfang enthalten. Das Gewicht des VC-A3200 beträgt 9,8 kg. Für den Betrieb als ortsfestes Einzelraumheizgerät ist ein zusätzlicher Raumthermostat mit Wochenprogrammierung und Erkennung offener Fenster und/oder adaptiver Regelung des Heizbeginns und/oder Fernbedienoption (außerhalb des Gebäudes) erforderlich. Das Vitramo Raumthermostat VTD-UP und die der Baureihe VTX regeln Vitramo Decken- und Wandheizelemente ökodesign-konform. Vitramo ist führender Hersteller von Infrarotheizungen für die Wand - und Deckenmontage und produziert am Standort Tauberbischofsheim in Baden-Württemberg. Dunkelstrahler: Infrarot-Heizstrahler Heizleistung: 3200 Watt nur für windgeschützten: Innenbereich

Havarierte Rollen wieder nutzbar machen, Ressourcen schonen und Geld einsparen. Eingedrückte, ovale oder beschädigte Rollen aus der Verpackungs-, Druck- und Papierindustrie können mit Hilfe unseres B&M Hülsen-Retters schnell und einfach wiederhergestellt werden, unbrauchbares Material repariert und damit zusätzliche Kosten gespart werden. Eine Wiederherstellung Ihrer Hülsen ist mittels einer einfachen Ein-Mann-Bedienung in wenigen Minuten möglich: Der Hülsen-Retter wird mit geschlossenen Klemmbacken so weit wie möglich in der eingedrückten Hülse einer Rolle positioniert, durch einfaches Pumpen des Griffs wird der hydraulischer Spreizkopf betätigt, die Klemmbacken geöffnet und die beschädigte Hülse wieder in Form gebracht. Danach kann die Rolle im Wickler wieder aufgenommen werden. Unsere leichtgewichtigen Hülsen-Retter sind einfach zu transportieren und können überall eingesetzt werden um schnelle Ergebnisse zu erzielen. Hydraulischer Spreizkopf zur Wiederherstellung eingedrückter Papphülsen in Rollen: - Standardmodell für Hülsen-Ø von 70/76,2 mm - mit Adapter auch für Hülsen-Ø bis zu 152,4 mm - max. Eindringtiefe 250 mm - max. Rollenbreite 500 mm - max. Rollen-Ø 1.100 mm Hülsen-Ø: 70-76,2 mm mit Adapter auch für Hülsen-Ø bis zu 152,4 mm Eindringtiefe: 250 mm max. Rollenbreite: 500 mm max. Rollen: 1.100 mm

Becherformanlagen von Kiefel für High-End Becher-Qualität Mit einer optimierten Formfläche kann der Platz für größere Werkzeuge mit mehr Kavitäten genutzt werden. Damit ermöglicht jede Baugröße einen höheren Ausstoß. Auf die Formfläche kommt es an ... aber auch die Stanzkraft ist ein entscheidender Faktor bei der Leistungsmaximierung. Flexibilität ist Ihnen bei den KTR-Anlagen sicher: Egal ob Werkzeuge von KIEFEL Packaging oder Ihrem bevorzugten Werkzeughersteller. Das bietet Ihnen die KTR Thermorunner-Serie: - Maximale Leistung und Präzision - Kein Stanzversatz, dadurch höchste Produktqualität - Robustes Maschinendesign - Intuitive Bedienoberfläche - Neueste Kühltechnologie begünstigt lange Werkzeugstandzeiten Mit KTR Thermorunner-Serie können Sie High-End Becher in Großserie aus verschiedenen Folienmaterialien mit unterschiedlichen Folieneigenschaften produzieren. Wir entwickeln Ihre Thermoform-Kippwerkzeuge und stimmen diese serienreif für alle am Markt gängigen Thermoformmaschinen und Kunststoffmaterialien wie PP, PS, PE, PET, PLA etc. ab. Die Kavitätenanordnung ist hinsichtlich Formfläche und Foliennutzung perfekt an Ihre Produkte angepasst. Auf den hauseigenen Anlagen in unserem Technology Center werden Ihre Werkzeuge erprobt und serienreif abgestimmt. Unsere Werkzeuge überzeugen durch solide Bauweise und hochqualitative Materialien und erreichen dadurch eine hohe Lebensdauer. Unser ausgereiftes Kühlungs- und Vakuumsystem bietet Ihnen höchste Produktivität. Wir bauen Thermoform-/Kippwerkzeuge für alle gängingen Thermoformanlagen. Optimieren Sie Ihre Produktion mit den Stapellösungen von KIEFEL Packaging. Die Geräte der Pick-up Stacker-Serie (PUS) wurden entwickelt um die Entnahmezeiten der Produkte aus der Thermoformmaschine zu minimieren und die Stapelung zu optimieren. Bei Kapseln wird sofort an Automatisierung gedacht. Aber auch bei anderen Massenprodukten, wie Becher oder Schalen, sind durchdachte Verpackungslösungen gefragt. Entlade- und Stapel-Vorrichtungen und Downstream-Prozesse optimieren Ihre Produktion. Wir garantieren höchste Qualität und individuelle, auf Ihre Bedürfnisse ausgerichtete Ausführungen. Formfläche: 775 x 380 mm Max Höhe des geformten Teils: 190 mm Maximale Folienbreite: 805 mm PDF-Link: https://d39dczdz8fv6rw.cloudfront.net/cache-buster-1580204155/KIEFEL/Downloads/Packaging/Kiefel_Packaging_KTR5.2_EN.pdf Stanzkraft: 400 kN

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 150 setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 150 setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 150 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen / Automation zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Standgehäuse Vakuumkammern: Edelstahl oder Aluminium Kammervolumen: ca. 150 Liter Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 80 kHz (0 – 1000/3000 W), 13,56 MHz (0 – 300/600/1000 W), 2,45 GHz (0 - 1000 W) Steuerungen: Basic PC-Steuerung (Windows CE), Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Tetra 150 Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Standgerät - 19" Rack): 600 mm x 2100 mm x 800 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Edelstahl, Aluminium Vakuumkammer Abmessungen: ca. 400 - 600 mm x 400 - 600 mm x 625 mm (BxHxT) - Tmax 3 m Vakuumkammer Volumen: Ca. 150 Liter Vakuumkammer Verschluss: Tür mit Scharnier, automatische Türe Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 80 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: nach Kundenwunsch Steuerung: Basic PC (Win. CE), Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: nach Kundenwunsch

Elektra Barlume Siebträger Espressomaschine 3 Gruppe - elektronisch

PlasmaTEC-X OEM, Plasmadüse für Portal und Roboter bis 10m Schlauchlänge Steuerung I/O oder Modbus - extrem schnell und zuverlässig, maximale Energieeffizienz Das neue PlasmaTEC-X-System von Tantec für die atmosphärische Plasmabehandlung basiert auf dem Konzept der Hochspannungs-DC-Plasma-entladung in atmosphärischer Luft. Die Vielseitigkeit dieser Anlage ermöglicht den Einsatz in vollintegrierten Roboterzellen, als eigenständiges Gerät sowie in nahezu allen Fertigungslinien. Das PlasmaTEC-X OEM basiert auf der Technologie der PlasmaTEC-Geräte. Das PlasmaTEC-X OEM kann ohne die PlasmaREMOTE-Steuereinheit verwendet werden. Zielgruppe sind vor allem Maschinenbauer und OEM-Kunden, die nur ein einzelnes Gerät einsetzen und keine Steuereinheit verwenden möchten. Die Steuerung und Überwachung des Geräts erfolgt über eine E/A-Schnittstelle mit 24-V-Signalen. Die Analyse der Betriebsbedingungen ist auch über eine BUS-Schnittstelle möglich. Um eine ordnungsgemäße Plasmaentladung aus dem Düsenaustritt zu erhalten, muss die komprimierte Luft einen bestimmten Druck und ein bestimmtes Volumen haben. Das neue AirTEC-System, das in PlasmaTEC-X integriert ist, sorgt für einen jederzeit konstanten Fluss zum Düsenaustritt. Mit dem AirTEC-System passt der Generator den Luftstrom am Düsenaustritt automatisch an, unabhängig von der Kabel-/Schlauchlänge.

Carpigiani Eismaschine Konditoreimaschine Maestro** HE, Nachfolger der erfolgreichen HCD-Serie, Eismaschine und Cremekocher in einem Gerät - Nachfolger der erfolgreichen HCD-Serie - Eismaschine und Cremekocher in einem Gerät -Carpigiani Maestro verbindet die Eistechnik der Labotronic HE mit den Fähigkeiten der Cremekocher Pasto­chef RTL - Maximum an neuen Möglichkeiten: Kondito­ren­creme, sizilianische Granita, Soßen und Toppings, Temperieren von Schokolade, Jog­hurt, Crêpe-Teig, Panacotta und vieles mehr... - mehr Flexibilität durch höhere Maximal-Einfüllmengen - höhrer Bedienkomfort da Handbrause nun rechts neben der Tür angebracht ist - Konservierung der Eisrückstände während der Produktionspause möglich Übernahme und Einweisung in 94315 Straubing eingefüllter Mix pro Zyklus: 1,5 - 7,5 kg hergestelltes Eis pro Zyklus: 2 - 10 Liter elektrischer Anschluss: 400 V / 6,4 kW / 16 A träge Maße BxTxH cm: 52x65x140

Hochdruckaggregat mit Drucksensor für alle einfach- und doppeltwirkenden Werkzeuge bis 850 bar sowie für hydraulische Drehmomentschrauber geeignet. Für einfachwirkende- UND doppeltwirkende Werkzeuge bis max. 900 bar Per Druckschalter kann aus fünf Betriebsarten gewählt werden, z. B. für: - einfachwirkende Werkzeuge, mit Haltefunktion, z. B. Kabelpressen, Hubzylinder - einfachwirkende Werkzeuge, ohne Haltefunktion, z. B. Kabelscheren, ermöglicht schnelle - doppeltwirkende Werkzeuge - hydraulische Drehmomentschrauber, schnelle, bequeme Druckeinstellung über digitales Potenziometer Diese Pumpe kann mehrere Stunden im 60 Volt-Akkubetrieb oder am 230V-Netz eingesetzt werden Druckbedarfsermittlung: über den Druckanstieg wird ermittelt, ob der Arbeitsvorgang beendet ist und die Pumpe schaltet ab. - Durch diese Schaltung wird die Kapazität des Akkus geschont und der Arbeitsvorgang verkürzt. - Tipp-Betrieb mit Haltefunktion für unterbrochenen Werkzeugvorschub - Integrierter 60 Volt / 4,2 Ah Li-Ion Akku mit Energiesparmodus - Leistungsstarker Scheibenläufermotor (max. 4000 W) lieferbar - Eingebauter Lüfter zur aktiven Ölkühlung - Sanfter Anlauf des Motors verhindert ein Rucken der Pumpe - Diese Pumpe kann für den Betrieb mit Funk-Fernbedienung nachgerüstet werden Lieferumfang: - 3 Meter Kabel-Fernbedienung - Ladegerät - Transporttasche Batterie: max. 66 V / 4,2 Ah / ca. 270 Ah / Li-Ion Steuerung: programmierbare Steuerung Hydraulik: Drucksensor / HAWE Magnetventil / 3x HAWE Pumpelemente Motor: 120 mm DC-Scheibenläufermotor (Spitzenleistung 4000 W) Gewicht: 9,3 kg

Sinumerik 820G Steuerung, Innenschleifeinrichtung, autom. Auswuchtsystem, Reitstock, diverse Lünetten, Kühlmitteleinrichtung, Bj. 1992, gt. Technische Daten: max. Schleifdurchmesser: 515 mm Spitzenweite: 2875 mm Spitzenhöhe: 260 mm max. Schleiftiefe: 350 mm max. schleifbare Bohrung: 230 mm X-Achse: 202 mm Z-Achse: 3152 mm Schleifspindelschwenkbarkeit: 30 ÿ Drehzahl Werkstückspindelstock: 2-250 UpM max. Schleifscheibenabmaße: 635x125x304 mm Reitstockaufnahme: MK6 Antriebsleistung gesamt: 20 kW Gewicht ca.: 10000 kg Lagernummer: 6.2-486

Coldelite Eismaschine/Pasteurisierer Compacta 6 Classic - wassergekühlt | kombinierte Maschine: oben Pasteurisierer - unten Eismaschine Coldelite Eismaschine Compacta 6 Classic: Ausführung Classic: Türe und Rührwerk (Gefrierzylinder) aus Kunststoff Einsteigermodell OHNE Inverter-Technik Einfüllmenge ca. 3 bis 8 kg Coldelite Eismaschine Compacta sind zwei Maschinen in einer: - Im oberen Teil befindet sich der horizontale Zylinder zum Kochen von Mix. - Im unteren Teil befindet sich der horizontale Zylinder zum Herstellen von Eis. In einer einzigen Maschine ist also der gesamte Bearbeitungszyklus enthalten. Da die Verarbeitung in den beiden Zylindern gleichzeitig erfolgt und synchronisiert ist, kann im unteren Zylinder das erste Eis ausgefroren werden während im oberen Zylinder bereits die zweite Mischung pasteurisert wird. Übernahme und Einweisung in 94315 Straubing - unter Umständen auch mit Inbetriebnahme und Einweisung VOR ORT durch regionalen Servicepartner möglich - fragen Sie einfach nach! Weitere Informationen gerne auf Anfrage. Einfüllmenge: ca. 3 bis 8 kg

Baureihe GSL 300 Die langsamlaufenden Beistellmühlen der GSL 300 Baureihe verfügen über einen Rotordurchmesser von 300 mm und Arbeitsbreiten von 400, 600 und 800 mm. Der Rotor wird direkt über einen Getriebemotor mit Kegelradgetrieb angetrieben. Dies bewirkt eine effiziente und wartungsarme Kraftübertragung und erlaubt auch das Verarbeiten anspruchsvoller Materialien. Die geringe Rotorgeschwindigkeit sorgt für einen vorteilhaften Geräuschpegel und ein staubarmes Mahlgut. Die speziellen Rotormesser können mehrfach nachgeschliffen werden. Aufwändige Einstellarbeiten entfallen. Eine gute Zugänglichkeit für einfache und schnelle Wartungsarbeiten wird durch das Schnell-Verschluss-System Quick Snap gewährleistet. Die Materialaufgabe in die Mühle erfolgt über einen lärmreduzierenden Trichter, der in Sandwich-Bauweise ausgeführt ist. Je nach Aufgabenstellung können die Maschinen mit verschiedenen Trichtervarianten ausgestattet werden. Die Endgröße des Materials wird durch den Sieblochdurchmesser des Siebes, das unterhalb des Schneidraumes angebracht ist, bestimmt. Das produzierte hochwertige Mahlgut wird entsprechend abgesaugt oder in Säcke bzw. in einen Kunststoffbehälter abgefüllt. Optional stehen niedrige und hohe Grundgestelle zur Verfügung. Anwendungen Die langsamlaufenden ZERMA-Beistellmühlen der GSL 300 Baureihe wurden speziell für die Zerkleinerung von Angüssen und Ausschussteilen aus dem Spritzguss- und Blasform-bereich entwickelt. Sie eignen sich außerdem als Zentralmühlen bei geringeren Durchsatzmengen. .

Mit der iepco-Softstrahltechnologie können Elastomer- und Kunststoffverschmutzungen innert wenigen Minuten gezielt, porentief, trocken, abrasivfrei und ohne Chemie absolut sauber ent-fernt werden. Ablagerungen in Formkavitäten, verschmutzte Extruder- und Spritzgiessschnecken und überspritzte Heisskanäle lassen sich problemlos reinigen. Microstrahlanlage MICROPEEN 950 ZP/ ZPD mit Druckstrahlsystemsoftstrahlen. Dank einer speziellen Strahlmittelmischung werden beim Soft-strahlen die Oberflächen des Grundmaterials nicht verändert oder beschädigt. Die ursprüngliche Oberflächentopographie bleibt erhalten, auch bei strukturierten Grundmaterialien Bearbeitung Teilweise durch Softstrahlen gereinigte Extruderschnecke, ohne die polierte Oberfläche zu beschädigen Vorteile – Abrasivfreie Reinigung – Keine thermische Schädigung der Bauteile und Formwerkzeuge – keine Lösungsmittel erforderlich – Reproduzierbare Sauberkeit – Umweltfreundlich

Präzision wie aus einer anderen Welt erreicht die UltraMMB. Sie definiert den Begriff ‘Genauigkeit’ nicht nur für Drahterosionsmaschinen völlig neu. Die werden kaum etwas Vergleichbares finden. Und Sie werden das Ergebnis womöglich nicht nachmessen können - nur feststellen, dass es perfekt ist. Ohne Kompromisse bei Schneidleistung oder Zuverlässigkeit zu machen, bieten die UltraMMB Drahterodiermaschinen serienmäßig zusätzlich Dünndrahtbetrieb ab 0,05 mm Durchmesser (selbstverständlich mit der bewährten automatischen Drahteinfädelung).

Noch mehr Produktivität durch zwei Tische in einem. Diese Maschine ist zuverlässig und bewärt. Durch die zwei Arbeitsbereiche von je 3m x 1,5m, die natürlich auch als ein großer Bereich vom 6 m x 1,5 m zum Schneiden von größeren Teilen verwendet werden können, haben Sie eine deutlich höhere Produktivität. Die robuste Ausführung mit spielfreien Zahnstangen in X- Richtung und das neue patentierte Absaugsystem mit seitlich mitfahrendem Absaugstutzen garantieren saubere Werkteile und eine saubere Umwelt. Die Maschine ist dadurch sehr kompakt aufgebaut und hat bereits einen Absaugkanal integriert. Damit benöten Sie weniger Aufstellungsfläche und der Bediener kann von beiden Seiten Bleche auflegen. Für unsere Kunden bedeutet dies: hohe Funktionalität und keine Zusatzkosten.

RotoVAC, rotierende Vakuumkammer für Schüttgüter, Kleinteile und Fasern, mit und ohne Prozessgasen RotoVAC Vakuumanlagen von Tantec sind speziell für die plasma behandlung von kleinen, komplex geformten Spritzgußteilen konstruiert. Die rotierende Vakuumkammer macht komplizierte Handlingsystem überflüssig. Das Behandlungsgut wird einfach in die Trommel gegeben und diese in die Vakuumkammer eingesetzt. Durch die Rotation der Trommel werden garantiert alle Teile behandelt. In der Behandlungskammer wird ein Vakuum zwischen 1 und 4 Millibar aufgebaut bevor die integrierte Plasmaelektrode eine Entladung erzeugt. Die Behandlungszeiten sind oft sehr kurz und liegen zwischen 20 und 180 Sekunden, je nach Materialzusammensetzung. Die RotoVAC ist besonders für ihre einfache Handhabung, ihrer Betriebszuverlässigkeit und der hohen Prozessgeschwindigkeit geschätzt. Im Bedarfsfalle können Prozessgase wie Argon oder Sauerstoff zugesetzt werden, was jedoch durch die starke Entladung meist nicht notwendig ist. Um die hohe Spannung zu erzeugen, wird diese plasmatechnologie von Tantecs leistungsstarker Generatorserie HV-X und den speziell konstruierten Plasma Transformatoren unterstützt. Die rotierende Trommel sorgt dafür, dass alle Teile gleichmäßig behandelt werden. Eine zweite Trommel gehört zur Grundausstattung der Anlage, damit Unterbrechungszeiten möglichst gering gehalten werden können. Das System entspricht den CE Richtlinien sowie den EMV Vorschriften.

Der manuelle Unwuchtausgleich erfolgt durch Materialzugabe (z.B. Kitt) direkt auf der Maschine oder durch Materialabnahme auf optionalen handbedienten bzw. teilautomatisierten Bearbeitungseinheiten. • Kompakte Bauweise • Geringer Platzbedarf • Schnelle und unkomplizierte Inbetriebnahme • Ohne Fundament aufstellbar • Höchste Messgenauigkeit durch wegmessendes Prinzip • Ergonomisches Bedienkonzept • Geeignet für magnetisierte Rotoren ANWENDUNGSBEREICH Die Pasio 005 ist bestens geeignet für sehr kleine Werkstücke wie Kleinstanker, Dentalturbinen, Miniaturrotoren der Uhren und Fotoindustrie. Sie wird in Forschung und Entwicklung, der Kleinserienfertigung oder im Reparatur- und Instandsetzungsbereich eingesetzt. Die Umrüstung auf andere Rotortypen ist durch einfache Handhabung in kürzester Zeit durchführbar. AUFBAU • Wegmessende, horizontale Auswuchtmaschine für stehende oder sitzende Bedienung • Der Komplettarbeitsplatz besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Maschinentisch, Auswuchtmechanik mit Prismenlagern, Riemenantrieb, Messgerät und Steuerung • Die Maschine ist ohne Fundament und ohne Verschraubung aufstellbar und einsatzbereit • CAB 920 als High End Lösung - sowohl in der Bedienbarkeit und Vielseitigkeit als auch in der Genauigkeit BESONDERHEITEN • Platzsparende Monoblock-Bauweise mit integrierter Messstation und Messgerät • Ausgleich in zwei Ebenen oder getrennt nach statischer Unwucht / Momentenunwucht möglich • Einlagern von Rotoren auf Original- oder Hilfswelle • Automatischer Messzyklus wählbar mit stufenlos einstellbaren Werten für Hochfahr-, Mess- und Abbremszeit

Technische Daten: Gehärtete und polierte Walzen Kompletter Körper aus ST-52 StahlDie 4 Walzen sind symmetrisch angeordnetHydraulisch angetriebener Deckel für einfache MaterialentnahmeDigitalanzeige für Unter- und Seitenwalzenposition hydraulische ZustellungOber- und Unterwalzen werden von Hydraulik und Getriebe angetriebenDie vertikalen Bewegungen der unteren Walze sind hydraulisch angetriebenBewegliches KontrollpultIn Übereinstimmung mit den CE-Normen Optionen: variable Rotationsgeschwindigkeit EURO 7.000,--Materialzufuhrtisch EURO 3.700,--Ölkühler EURO 800,--Zentrumsunterstützung EURO 9.500,--Seitenstützen EURO 9.000,--Automatischer MaterialextraktorSPS-SteuerungCNC-SteuerungAutomatisches MaterialladesystemWechselbare ToprolleEinstellbares Unterwalzenstützsystem (für spezielle Kundenwünsche) Wir haben sehr viele Referenzen! Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Flexibel einsetzbare Tiefziehmaschinen Die Maschine eignet sich besonders für die Herstellung von Trays und Blistern für die Medizintechnik. Folien bis 1mm Dicke werden verarbeitet. > reinraumtaugklich > platzsparend max. 7m Länge > Verformung mit Vakuum und Pressluft bis 5bar. Highlights: • Stapelsystem: Kaum Werkzeugkosten, geeignet für kleine und runde Produkte, Klappblister und Produkte aus sehr dünnen Folien. Kleinster Durchmesser eines Bechers/Hütchens bisher: 22mm HAMER Tiefziehmaschinen Deckel HAMER Tiefziehmaschinen Dose • Formfläche: TVP 35: 500 x 350 mm Ziehen mit Vakuum: X Ziehen mit Vakuum und Pressluft: X