Finden Sie schnell laserbeschriftung metall für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Mit unseren YAG-Lasern können wir jedes Metall beschriften. Das Laserergebnis hängt dabei maßgeblich von den Eigenschaften des jeweiligen Metalls ab. Wir verwenden dabei keine Zusatzstoffe oder Druckfarben, sondern bearbeiten die Metalloberfläche gezielt mit dem Laserstrahl, die Oberfläche wird verbrannt, abgetragen oder erhitzt, was zu einer Veränderung der Oberfläche und dadurch zu einem sichtbaren Kontrast führt. Durch ein Verbrennen der Oberfläche entsteht eine Oxidschicht, deren Farbe vom Ausgangsmaterial abhängt. Eisenoxid ist beispielsweise braun, Aluminiumoxid hingegen weiß. Beim gezielten Abtragen der obersten Schicht wird beispielsweise eine glänzend polierte Oberfläche des Metalls matt oder eine Oberflächenbeschichtung wird abgetragen und das darunter liegende Metall kommt zum Vorschein, was wiederum einen sichtbaren Kontrast erzeugt. Beim Anlassen wird die Oberfläche mit dem Laserstrahl gezielt erhitzt. Einige Metalle, z.B. Eisen und Titan haben ein Anlassspektrum und können durch Hitze verfärbt werden. Bei Metallen, die kein spezifisches Anlassspektrum haben (z.B. Aluminium), ist eine Anlassbeschriftung nicht möglich. Die häufigsten Metallbeschriftungen sind Eisen / Stahl: Anlassfarbe, schwarz Verbrennen Abtragen Beispiel 1: Wenn das Bauteil gehärtet ist und die Oberfläche dadurch bereits eine Anlassfarbe hat, kann durch Abtragen eine helle Beschriftung erzeugt werden. Beispiel 2: Bei brünierten Oberflächen ist ein heller Kontrast möglich. Aluminium: Verbrennen (weiße Beschriftung, besonders bei eloxierten Oberflächen sehr kontrastreich) Einbrennen (dunkelgraue Beschriftung, zeitintensiv) Titan: Anlassfarbe, bläulich-schwarz (empfohlen) Verbrennen Abtragen Messing: Verbrennen, dunkelbraun (empfohlen) Abtragen, hellgelb (sehr empfindlich, weil Messing dunkel anlaufen kann) Silber: Verbrennen, schwarz

Um unsere Kunden im Bereich Laserschneiden optimal zu bedienen, verfügen wir über zwei moderne Laserschneidanlagen.… Frodo Jun 28, 2018 Leistunge

Wir bieten ab sofort auch die Laserbeschriftung Ihrer Teile an.

Die Lasertechnik bietet immer neue Anwendungsmöglichkeiten. Eine anspruchsvolle Technik braucht das entsprechende Know-how, um neue Anforderungen optimal umsetzen zu können. ‍Zählen Sie hier auf unser Fachwissen und nutzen Sie unseren umfangreichen Lagerbestand an Laserverschleißteilen und Optiken namhafter Hersteller. Alle gängigen Größen sind sofort lieferbar Fertigung von Sonderwünschen Alle Teile sind qualitätsgeprüft ‍Wir bieten hochwertige Laser- Verschleiß- und Ersatzteile für alle Markenfabrikate. Optiken für CO2-Laser: Linsen Schutzfenster, Spiegel und Resonatoroptiken Laser-Düsen und Laser-Düsenadapter Keramikteile und Keramik-Isolatoren Keramik-Düsenhalter Filterelemente, Filterplatten und Zuschnitte Unser Reinigungs-, sowie Wartungszubehör lässt keine Wünsche offen.

In der Region Hamburg sind wir von der Oestmann & Söhne GmbH Ihr Ansprechpartner für die Metallverarbeitung und Oberflächenveredelung von CNC-Langdrehteilen. In unserer Dreherei bieten wir Ihnen die Anfertigung einzelner Werkstücke sowie die Serienanfertigung. Durch die Kombination aus einem spezialisierten Team und modernster CNC-Technik liefern wir Ihnen höchste Qualität. Kontaktieren Sie uns für: Automatendrehteile Langdrehteile Präzisionsdrehteile Serienanfertigungen Unsere CNC-Maschinen sind mit Gegenspindeln und y-Achsen ausgerüstet. Schnell und präzise können wir daher Ihre Wünsche umsetzen. Gerne informieren wir Sie über die Möglichkeiten. Wir produzieren für Sie kleine, mittlere oder große Werkstücke. Mit unserem Firmensitz in Norddeutschland kümmern wir uns gerne um Aufträge aus dem gesamten Bundesgebiet. Wenn Sie Präzision wünschen, sind Sie bei uns richtig!

Edelmetallgalvanik Nichtedelmetallgalvanik KTL-Lackierung Ätzen PVD – Schichten (über Netzwerkpartner) Niob-Beschichtung (über Netzwerkpartner) Lohnreinigung

Unser qualifiziertes Team fertigt für Sie Ihre Ideen und Wünsche. Wir stimmen uns mit Ihnen oder Ihrem Architekten ab, um ein harmonisches Ergebnis zu erzielen. Mit unserer langjährigen Erfahrung finden wir immer eine passende Lösung für Ihre Projekte. Ob Privatkunde oder Gewerbekunden, wir bieten Ihnen unser umfassendes Leistungsspektrum. Geländer Balkone Vordächer Treppen Zäune Türen & Fenster Kantarbeiten Sonderkonstruktionen Motorradzubehör

Das Entgraten von Werkstücken gewinnt an Bedeutung. In den letzten Jahren wurde die Leistungsfähigkeit der spanerzeugenden Verfahren wesentlich erhöht. Gleichzeitig wird jedoch häufig noch mit der gleichen Methode wie vor Jahrzehnten entgratet. Dabei stellt gerade der Entgratarbeitsgang hohe Anforderungen an Qualität und Prozesssicherheit, um bei den heutigen hoch organisierten Fertigungsstrukturen und immer komplexer werdenden Werkstücken kostengünstig und qualitativ hochwertig fertigen zu können. Hier bietet sich das PINFLOW-Verfahren als eine innovative Alternative zu anderen Verfahren besonders an. Das PINFLOW-Prinzip Die Werkstücke, die entgratet werden sollen, werden in eine teilespezifische Vorrichtung gespannt, die sich an der Arbeitsplatte im Bearbeitungsraum der Maschine befindet. Die Arbeitsplatte wird zusammen mit der Vorrichtung und den Werkstücken durch Vibratoren in horizontale Schwingungen versetzt. Die als Behälter ausgeführte Vorrichtung wird mit dem Entgratmedium gefüllt. Durch die Schwingungen wird eine Relativbewegung zwischen Werkstück und Entgratmedium erzeugt. Das Entgratmedium besteht in der Regel aus kleinen Stahlkugeln, die während des Bearbeitungsvorganges das Werkstück nicht nur außen bearbeiten, sondern auch in das Teil eindringen und dort auch an schwer zugänglichen Stellen den Entgrateffekt hervorrufen. Das PINFLOW-System kann z. B. überall dort eingesetzt werden, wo einfache und komplexe Werkstücke innen und außen entgratet, wo Formsandreste entfernt werden müssen oder die Oberfläche geglättet werden muss. Das PINFLOW-System eignet sich hervorragend zur Integration in vorhandene Fertigungsstrukturen. Besonders Fertigungsinseln lassen sich durch das PINFLOW-System als dezentrales Entgratsystem optimal ergänzen. Die Anbindung an spanende Maschinen wie Bearbeitungszentren oder Drehmaschinen gestaltet sich sehr einfach, unabhängig davon, ob die Beschickung von Hand oder durch ein automatisches Beschickungssystem erfolgt. Das PINFLOW-System kann sowohl in feinmechanischen Fertigungsstätten als auch in Gießereien eingesetzt werden.