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Wir liefern schnell + zuverlässig hochwertige Lasersinterbauteile, auf Wunsch inkl. Nachbearbeitung durch Drahterodieren, Senkerodieren, HSC Fräsen, Wärmebehandlung und weiteren Anforderungen Mit der Additiven Fertigung Metall bieten wir ein Fertigungsverfahren an, mit dem wir in der Lage sind, Metallbauteile direkt aus Ihren CAD-Daten herzustellen. Durch Additiven Fertigung gefertigte Bauteile zeichnen sich durch eine große spezifische Dichte aus, somit entsprechen die mechanischen Eigenschaften des generativ hergestellten Bauteils weitestgehend denen des Grundwerkstoffs. Mit einem Bauvolumen von 250 × 250 × 290 mm liefern wir – in Verbindung mit unseren Erodierverfahren und HSC-Fräsen – einbaufertige Bauteile für den Prototypenbau oder die Serienfertigung.

Funktionsfähige Kunststoff-Produkte direkt aus 3D-Daten verwirklichen. Seit 1994 unterstützt Sie FKM mit einzigartiger Fertigungskapazität bei allen SLS-Herausforderungen.

Das Selektive Lasersintern (SLS) ist auch unter der Bezeichnung selektives Laserschmelzen bekannt. Bei diesem Verfahren liegt das Druckmaterial in Pulverform vor und die einzelnen Pulverschichten werden mithilfe eines Hochleistungslasers Schicht für Schicht miteinander verschmolzen. Mit SLS lassen sich sowohl Kunststoffe als auch Materialien wie Sand, Keramiken und Metalle verarbeiten. Beim selektiven Lasersintern wird in Regel der widerstandsfähige Kunststoff Polyamid verwendet. Das Pulver wird auf die Bauplattform aufgebracht und unter erhöhtem Druck erhitzt. Der Druckprozess erfolgt schichtweise, indem die Bauplattform des 3D-Druckers abgesenkt wird und auf dem entstehenden Objekt eine neue Schicht Pulver aufgetragen und verschmolzen wird. Entsprechend der Konturen des 3D-Objekts schmilzt ein Laser die Schichten ein. Dieser Prozess wird so oft wiederholt, bis das fertige 3D-Objekt auf der Bauplattform entsteht. Die Anwendungsgebiete vom SLS-Druckverfahren sind vielfältig. Das Verfahren findet häufig Anwendung bei Kunstobjekten, Messemodellen, Prototypen und Kleinserien, aber auch bei der Fertigung von Endprodukten, Chassis-Teilen sowie mechanischen Komponenten. Hier spielt vor allem die geringe Masse des Materials sowie die mechanische Widerstandsfähigkeit eine große Rolle. Aufgrund der genannten Materialeigenschaften gewinnt das SLS-Verfahren auch bei Modellbauern und in der Serienproduktion große Beliebtheit.

Selektives Lasersintern (kurz: SLS) oder nur Lasersintern ist ein generatives Schichtbauverfahren. Hierbei werden mit Hilfe von Laserstrahlen beliebige dreidimensionale Geometrien aus einem Kunststoffpulver erzeugt. Diese können auch Hinterschneidungen haben, die sich in konventioneller mechanischer oder gießtechnischer Fertigung nicht herstellen lassen. Lasersintern ist ein beliebtes Verfahren im Rapid Prototyping, da es erlaubt, komplexe Geometrien ohne jegliche Stützstrukturen zu erstellen. Weiterhin verarbeiten wir Material welches sich durch hohe mechanische Belastbarkeit und Temperarturbeständigkeit auszeichnet.

Selektives Lasersintern (SLS) Vorgeheiztes Polyamidpulver (PA) wird von einem Laser in 0,1 mm starken Schichten zu Modellteilen verschmolzen. Wenn Prototypenteile z.B. zur Einbauuntersuchung oder Funktionsprüfung herangezogen werden sollen, dann ist dieses 3D Druck Verfahren immer eine gute Wahl.

Direkt vom Datensatz zur 'Serie von 1' Mit dem werkzeuglosen Verfahren des Selektiven Laser Sinterns (SLS) werden direkt aus dem 3D-CAD-Datensatz Vorteile wie Individualität, Funktionsintegration und komplexe Geometrien, Designfreiheit mit wirtschaftlicher Herstellbarkeit und hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften verbunden. Das macht das SLS-Verfahren zu einem der wichtigsten Verfahren zur Herstellung von Anschauungsmustern und Prototypen, aber auch zur Produktion von Serien- und Ersatzteilen. Reproduzierbar hohe Produktqualität ist allerdings nur mit viel Technologiewissen und Erfahrung zu gewährleisten. Daher wird jeder Produktionsschritt bei Kegelmann Technik ausführlich mit allen Prozess- und Herstellungsdaten und ihren möglichen Wechselwirkungen und Abhängigkeiten dokumentiert. Dieser KPQ-Index ermöglicht • die Fertigung auch großformatiger Bauteile • eine gleichbleibende Qualität durch alle Baujobs hindurch • Beherrschung aller Prozessschritte in der gesamten Vielfalt der Materialien (PA 11, PA12, PP)