Finden Sie schnell lathe machine machine für Ihr Unternehmen: 312 Ergebnisse

Leichtmetallrad-Serien von Hyundai Wia, die die hohe Geschwindigkeit, Genauigkeit und die beste Leistung für automatisierte Bänder zum Leichtmetallrad-Bau bieten.

Diese Metalldrehmaschine besticht mit dem LCD Digitalanzeigensystem. Mit 2200 Watt ist diese Drehbank perfekt für jede industrielle Werkstatt. Mit einem maximalen Drehdurchmesser von 400mm über dem Bett und einem Abstand zwischen den Spitzen von 1000mm ist diese industrielle Metalldrehmaschine perfekt für Ihre Werkstatt. So können Sie einfach Stahl, NE-Materialien und Kunststoffe bearbeiten. Auch große Materialdurchmesser von bis zu 52mm können mit dieser Maschine bearbeitet werden. Die dreiachsige LCD Digitalanzeige macht das Arbeiten mit der Metalldrehmaschine noch präziser und stellt sicher, dass auch der weniger erfahrene Heimwerker die Drehmaschine ohne große Einarbeitungszeit nutzen kann. Beim Gewindeschneiden können praktisch alle Arten von metrischen und empirischen Gewinden hergestellt werden. Dazu wählen Sie einfach die richtige Vorschubgeschwindigkeit mithilfe der Knöpfe auf der Schalttafel der Drehmaschine. Dank der Gewindeschneiduhr auf dem Längsschlitten kann der Vorschub beim Gewindeschneiden im richtigen Moment exakt abgeglichen werden. Der Querschlitten mit klappbarer Schutzabdeckung ist zusätzlich mit einem Oberwagen (Konusschlitten) mit einer Winkelverstellung zum Drehen konischer Flächen ausgestattet. Der Morsekegel MK4 der Spindel der Pinole garantiert eine perfekte Zentrierung und einen festen Sitz von allem, was in ihn eingesetzt wird (Bohrkopf / rotierendes Zentrum). Die Hauptspindel hat einen Durchmesser von 52mm und eine MK6 Halterung. Durch die Halogen Beleuchtung wird die Sicht auf das Werkstück erheblich verbessert. Sie sitzt direkt am langen Schlitten und fährt während der Arbeit mit. Das Fußpedal besteht aus Stahlguss. Mit dieser Fußbremse lassen sich die Umrüstzeiten einfach reduzieren. Um dabei die Vibrationen zu minimieren, ist die Oberfläche des Pedals zusätzlich mit Rippen versehen. Selbstverständlich ist diese Drehmaschine mit einem Not-Aus-Taster, einer klappbaren Schutzabdeckung an der feststehenden Spitze, einer Rückwand und einer Auffangwanne für Späne ausgestattet. Die Lieferung wird mit einem Vierbacken Drehfutter und einer Aufspannplatte vervollständigt. Drehdurchmesser über dem Bett: 400 mm Drehdurchmesser über dem Querträger: 250 mm Drehdurchmesser über der Brücke: 550 mm Spitzenhöhe: 200 mm Spitzenweite: 1000 mm Bettbreite: 210 mm Verschiebung des Querträgers: um 180 mm verschiebbar Verschiebung des Kegelträgers: um 100 mm verschiebbar Durchmesser der Hauptachse: 52 mm Drehfutteraufnahme: Camlock D1-5 Spindelaufnahme: MK 6 Spindeldrehzahl: 44 - 2000 U/min Schneidbereich (metrisch): 0,8 - 14 mm (26 Positionen) Schneidbereich (in Zoll): 2 - 28 TPI (29 Positionen) Pinolenhub: 120 mm Pinolenaufnahme: MK 4 Durchmesser der Pinole: 45 mm Motorleistung: 2200 Watt / 3 PS Spannung: 400 Volt Maschinenmaße: 1920 x 750 x 1200 mm Verpackungsmaße: 1940 x 770 x 1650 mm Gewicht: 900 kg

Doppelständer Karusselldrehmaschine Modell 25FR3 / 32FR3 mit CNC-Zyklensteuerung

Nenndrehlänge 3000mm Umlaufdurchmesser: - über Planschieber 430mm - über Bett 720mm CNC - Drehen (Drehmaschine)

Einhergehend mit der neuen Maschinentechnik haben wir außerdem in ein portables, lasergesteuertes Meßsystem von FARO (PowerGAGE) investiert. Neu-Investition im Jahr 2010 Im Jahr 2010 haben wir unsere Neuinvestition, die Universalspitzendrehmaschine mit Fräseinrichtung ( Fabrikat: Gurutzpe / Typ A 1200 2G CNC ), in Betrieb genommen. Seitdem arbeiten wir für unsere Kunden Aufträge ab und sind mit der Arbeitsqualität und der Genauigkeit von einhundertstel Millimetern auf einem Meter Bearbeitungsdurchmesser sehr zufrieden. Vor der Inbetriebnahme der Universalspitzendrehmaschine mit Fräseinrichtung, waren umfangreiche Vorbereitungsarbeiten notwendig wie z.B. die Erstellung eines speziellen Maschinenfundaments oder diverse Umbauarbeiten der Produktionshalle. Auf diesem Weg danken wir unseren Mitarbeitern und unseren Kooperationspartnern für den reibungslosen Anlauf und für Ihr Engagement. Ab Juli werden wir die Möglichkeit haben große Seiltrommeln und die entsprechenden Gewinde für die Seilwicklungen auf dem neuem Drehzentrum herzustellen. Diese Produkte finden Einsatz vor allem in der Hebetechnik. Einhergehend mit der neuen Maschinentechnik haben wir außerdem in ein portables, lasergesteuertes Meßsystem von FARO (PowerGAGE) investiert. Es erlaubt uns die Werkstücke direkt an der Maschine in der Aufspannung an Ort und Stelle zu vermessen und Ihnen die Meßergebnisse in Form eines Protokolls zu übermitteln. Mit der internen Temperaturkompensation können die 3D Messungen überall und mit hoher Genauigkeit durchgeführt werden. Präzision mit Dimension Diese Bearbeitungsgänge sind mit der Universalspitzendrehmaschine in einer Aufspannung ausführbar: • Wellen, Achsen mit Passfedernut (Ø bis 900 mm, bis 4000 mm Länge) • Futterteile mit geometrischen Konturen (Ø bis 1200 mm) • Antriebswellen mit Keilnuten unterschiedlicher Teilung Bohr- und Fräseinrichtung Y: +/- 40 mm Spitzenweite:: 4.000 mm Umlaufdurchmesser über Bett:: 1.200 mm Umlaufdurchmesser über dem Support:: 900 mm Max. Werkstückgewicht zwischen den Spitzen:: 6.000 kg

Unsere Langdrehmaschinen von Hanwha Corporation/Machinery bieten für nahezu jeden Bedarf die passende Lösung. Sie decken einen Stangen-Durchmesserbereich von 7 - 42 mm ab und zeichnen sich außerdem durch eine gute Zugänglichkeit und extreme Bedienerfreundlichkeit aus. Das steife Maschinenbett sorgt für enorme Laufruhe und stabile Drehergebnisse. Seit 1977 ist der Konzern Hanwha Corporation/Machinery mit Sitz in Seoul/Südkorea Hersteller von Langdrehmaschinen und produziert ca. 1.000 Maschinen im Jahr. Gegründet wurde der Konzern bereits 1952, beschäftigt heute insgesamt 25.000 Mitarbeiter und ist noch in verschiedenen anderen Wirtschaftsbereichen wie Solartechnik, Industrie-Automatisierung und Chemie tätig. Langdrehen | Langdrehmaschinen | Langdrehautomaten | HANWA Corporation/Machinery

Das Vertikaldreh-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise von WALDRICH COBURG für mittlere bis große Werkstücke. Durch die Option des verfahrbaren Drehtisches in Verbindung mit einer äußerst leistungsfähigen Bohr- und Fräseinrichtung ermöglicht die MultiTurn selbst die Bearbeitung äußerst komplexer Werkstücke. Dazu steht eine große Auswahl von Bearbeitungseinheiten zur Verfügung, die nach dem Masterhead-Konzept eingewechselt werden können. Je nach Anforderung stehen hoch entwickelte Wechselsysteme für Bearbeitungseinheiten und Werkzeuge zur Verfügung. Ausführung: Portalbauweise Drehtisch: fest / verstellbar Querbalken: fest / verstellbar Drehdurchmesser [mm]: 3.000 - 6.000 Drehhöhe [mm]: 1.000 - 5.000 Antriebsleistung Planscheibe [kW]: 100-200 Werkstückgewicht [t]: 80

Ihre Maschine wird es Ihnen danken! Beugen Sie vor und sparen Sie teure Reparaturen Ihrer Maschine. Vermeiden Sie Spindelausfälle, deren häufigste Ursache zu starke Unwucht ist! Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Bearbeitungsmaschinen erheblich durch Nachwuchten! Verbessern Sie ihre Qualität! Reduzieren Sie Ihre Bearbeitungszeiten! → Gut gewuchtet = höhere Bearbeitungsdrehzahl und höherer Vorschub. → Zeitersparnis bis zu 20%. Verbessern Sie die Oberflächengüte! → Nur eine Maschine, die ohne Vibrationen läuft, kann eine gute Oberfläche herstellen. → Nutzen Sie diese Möglichkeiten nicht nur bei Schleifmaschinen, sondern auch bei Dreh- und Fräsmaschinen. Sparen Sie Kosten! → Oft können zusätzliche kostenintensive Schleifprozesse deutlich reduziert oder sogar eingespart werden. Verlängern Sie die Standzeiten Ihrer Bearbeitungswerkzeuge! Bieten Sie Ihren Kunden bequeme einbaufertige Komponenten! Sehr häufig sind Drehteile Rotationsbauteile (Motorwellen, Getriebewellen, Zahnräder, Pumpenräder, Lüfter, usw.), die oft im Nachgang ausgewuchtet werden müssen. Vom Rohteil bis zur Endbearbeitung, z.B. DREHEN, FRÄSEN, SCHLEIFEN + AUSWUCHTEN Oft haben sie mehr Potential in Ihrem Hause als Sie denken! Wir unterstützen Sie natürlich gern bei Fragen rund um das Thema Auswuchten.

Um den Bedarf nach konventionell bearbeiteten Werkstücken zu befriedigen, bietet Ellinger seinen Kunden weiterhin die Möglichkeit der herkömmlichen Drehbearbeitung. An drei konventionellen Drehmaschinen fertigen erfahrene Facharbeiter aus allen zerspanbaren NE-Metallen, Stählen und Kunststoffen Einzelstücke und Kleinserien für die Industrie, Instandhaltung oder Einzelpersonen.

Unser Maschinenpark verfügt über 3,-4 - und 5-Achs Bearbeitungszentren, CNC-Dreh- und Fräszentren und CNC-Doppel-Spindel Drehmaschinen Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

Wir sind auf Lohnfertigung in unterschiedlichen Bereichen spezialisiert – vom kleinsten Auftrag bis hin zu Großkunden. Profitieren Sie von unserem Know-how und modernsten CNC-Maschinen bei der Fertigung Ihrer Produkte. Wir liefern Ihnen höchste Qualität und Präzision und Sie sparen Maschinen- und Personalinvestitionen, Kosten sowie Zeit. Wir übernehmen Lohnfertigungen aus ganz verschiedenen Bereichen und blicken hier auf einen langen Erfahrungshorizont zurück. In unserem Haus steht Ihnen ein Maschinenpark mit moderner CNC-Technologie zur Verfügung. Gerne übernehmen wir auch Ihre Lohnfertigung – flexibel, zeitnah, kostengünstig und mit höchster Qualität und Präzision. Sprechen Sie uns einfach an. Drehlänge: 1000 mm Umlaufdurchmesser über Bett: 400 mm Spannfutterdurchmesser: 250 mm Antriebsleistung: 43 KW

Die Selbstlademaschine für Hochleistungsprozesse Felsomat Turning Center, speziell für besonders anspruchsvolle Prozesse sowie für die umweltfreundliche Trockenbearbeitung von Futterteilen entwickelt, reduziert bisherige Stückkosten um bis zu 50 % und erzielt noch nie erreichte Resultate beim Drehprozess: Hochpräzise Drehteile in Schleifqualität. Höchstleistung in Fakten: Span-zu-Span-Zeit < 4 sec Ultraschneller Maschinenlader nach dem Doppelgreifer-Prinzip Umrüstzeit < 10 min Komfortable, einfache Bedienung durch intelligente Technologiesoftware Kompakte Kranhakenmaschine Für vielseitige Fertigungsmöglichkeiten: Weichbearbeitung anspruchsvoller Futterteile Präzisionshartdrehen – trocken und hochgenau Aufgrund des modularen Baukastens ist die Maschine als Einspindler, als reiner Doppelspindler oder als Doppelspindler im Pendelbetrieb konfigurierbar. Entsprechend den geforderten Fertigungskapazitäten lässt sich somit das optimale Produktionssystem maßgeschneidert herstellen. Auf das µ genau, Tag für Tag, Jahr um Jahr Sämtliche Drehmaschinen der Baureihe FTC 160 verfügen über extrem steife und eigenschwingungsarme Monoblock-Maschinenbetten aus Ultrahochleistungsbeton sowie hochdynamische Achsantriebe. Der Revolver mit Hirth-Verzahnung in Kombination mit CAPTO C5 Werkzeugaufnahmen sowie Synchron-Motorspindeln mit einem Lagedurchmesser von 120 mm sind ein Garant für höchste Qualität und eine lange Lebensdauer der Produktionsmaschine. Die integrierte Automation mit Maschinenlader und Werkstücktransportband sorgt für einen schnellen und reibungslosen Materialfluss. Technische Daten Arbeitsbereich Umlaufdurchmesser 320 mm Drehdurchmesser 160 mm Schlittenweg X 200 mm Schlittenweg Z 200 mm Futterdurchmesser max. 250 mm Hauptspindel Spindelkopf nach DIN 55026-A6 Spindeldurchmesser im vorderen Lager 120 mm Spindelbohrung 52 mm Antriebsleistung (40% ED) Antriebsleistung (100% ED) 18,8 kW 14,7 kW Drehmoment (40%) Drehmoment (100%) 180 Nm 140 Nm Drehzahl, max. 4.500 min.-1 Vorschubantriebe Eilgangsgeschwindigkeit X Eilgangsgeschwindigkeit Z 45 m/min. 45 m/min. Vorschubgeschwindigkeit X Vorschubgeschwindigkeit Z 45 m/min. 45 m/min. Vorschubkraft X (100% ED) Vorschubkraft Z (100% ED) 4 kN 4 kN Revolver Anzahl der Werkzeugplätze 8 optional 10 Werkzeugsystem VDI 40/ Capto C5 Option 2 x angetriebene Werkzeuge HSK 40 Leistung 25% ED 28 Nm, 4.500 min.-1 Elektrische Anschlusswerte Spannung 400 V 400 V Frequenz 50 Hz 50 Hz Anschlussleistung 20,5 kW 21 kW Steuerung SIEMENS 840 D Abmessungen / Gewicht Länge 2.860 mm Länge inkl. Späneförderer (optional) 4.200 mm Breite 1.540 mm Höhe 2.850 mm Aufstellfläche ca. 4,5 m² Gewicht 9.000 kg Lärmemission ca. 78 dB(A)

Vertikaldrehmaschinen_17 CNC Vertikal-Drehmaschine Effizienz und Präzision - Qualität und Leistung für zuverlässige Fertigung wärmebehandeltes Maschinengestell aus HT250-Grauguss groß dimensionierte, induktionsgehärtete und präzisionsgeschliffene Rechteckführungen, kunststoffbeschichtet für optimale Gleit- und Dämpfungseigenschaften hochpräzise Kugelumlaufspindeln namhafter Hersteller in allen Achsen hydraulische Klemmung der Quertraverse gut zugängliches 4-B-Planscheibenfutter für problemloses Aufspannen schwerer und komplexer Werkstücke die Maschine ist mit der bewährten Siemens 828 D SL Steuerung ausgerüstet 4-stufiges Präzisionsgetriebe und stufenlos regelbarer, bis zu 45 kW starker Hauptantrieb für hohes Drehmoment (bis zu 52.500 Nm) im gesamten Drehzahlbereich der Arbeitsbereich ist durch eine weit öffnende Sicherheitstür sehr gut zugänglich alle Führungen werden zuverlässig von der Zentralschmierung mit Schmiermittel versorgt Späneförderer mit Spänewagen und automtischer 4-fach Werkzeugwechsler ergänzen die umfangreiche Serienausstattung Technische Daten: Arbeitsbereich Drehdurchmesser, vertikal 2.300 mm Arbeitsbereich Bearbeitungshöhe (max.) 1.400 mm Arbeitsbereich Werkstück, Gewicht (max.) 8.000 kg Arbeitsbereich Drehzahl 3.750 1/min Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 1.180 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 1.000 mm Verfahrwege Verfahrweg Z1-Achse 1.050 mm Hauptspindel Drehzahlbereich 0,5 - 100 1/min Hauptspindel Drehmoment max. 52.500 Nm Hauptspindel Drehfutterdurchmesser 2.000 mm Eilgang Eilgang X-Achse 4.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 4.000 mm/min Vorschub Vorschub W-Achse 440 mm/min Werkzeugträger Anzahl der Werkzeugplätze 4 Stück Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug 10 s Werkzeugträger Werkzeuggewicht (max.) 25 kg Genauigkeiten Positioniergenauigkeit 0,03 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeit 0,02 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 45 kW Antriebsleistungen Motorleistung Vorschub 2,2 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 7,6 x 5 x 5,4 m Maße und Gewichte Gewicht 20.000 kg Serienausstattung: Steuerung Siemens 828 D elektronisches Handrad 4-B-Planscheibenfutter automatischer 4-fach Werkzeugwechsler Kühlmitteleinrichtung Wärmeaustauschsystem für den Schaltschrank Signalleuchte Späneförderer Hydraulikeinheit Ölkühler Arbeitsraumbeleuchtung Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Sonderzubehör: Kühlmittelkonzentrat 5 l Klemmdrehmeißel-Satz 25mm Wendeplatten-Satz 25mm, 30 Stck. Messstativ hydraulisch Power Worker Spanabhebegerät E-Verturn II 1250/1600/2300 VDM CNC Ersatzteilpaket für 5 Jahre Steuerung: Die SINUMERIK 828D ist perfekt für die Ausrüstung von horizontalen und vertikalen Drehbearbeitungszentren mit einem Bearbeitungskanal und bis zu acht CNC Messkreisen ausgelegt. Außer der Drehspindel und den Geometrieachsen (X- und Z Achse) können weitere Maschinenaggregate bedient werden: CNC-gesteuerter Revolver Reitstockachse (mit Fahren auf Festanschlag) Angetriebene Werkzeuge und C-Achsbetrieb für Stirn- und Mantelflächenbearbeitung Y-Achse (orthogonal oder schräg) Gegenspindel mit Synchronspindelfunktion für die Komplettbearbeitung von Werkstücken Mit der SINUMERIK 828D steht Ihnen eine für den Einsatz in Dreh- und Fräsmaschinen maßgeschneiderte CNC-Steuerung zur Verfügung. CNC, PLC, Bedienoberfläche und die Achsregelung für sechs CNC-Messkreise sind in einer kompakten Einheit zusammengefasst. Die Steuerung verfügt über umfangreiche CNC-Funktionen, wie Unterstützung der Gegenspindelbearbeitung und eine leistungsfähige Werkzeugverwaltung. Speziell für Drehmaschinen bietet die SINUMERIK 828D umfangreiche Drehoperationen sowie Bohr- und Fräsoperationen auf der Stirn- und der Mantelfläche von Werkstücken. Die Performance der Steuerung und die neue Bewegungsführung ermöglichen Ihnen spiegelglatte Oberflächen bei einem Minimum an Bearbeitungszeit. Auf unnötige Funktionalitäten wurde bei der SINUMERIK 828D verzichtet, was sich u. a. in der grafischen Bedienoberfläche bemerkbar macht. Deshalb eignet sie sich optimal auch für den Einsatz in der Werkstatt. Auch Bedienung, Programmierung und Wartung sind ohne großen Schulungsaufwand schnell beherrschbar. Optimale Bedienerführung durch animierte CNC-Eingabemasken Einfacher Datenaustausch dank USB-, CF-, und Ethernet-Schnittstelle an der Panelfront Integriertes Mobilfunk-Modem für die optimale Prozessüberwachung über Mobiltelefon

X-Achse 300mm, Z-Achse 1050mm, C-Achse + angetr. Werkzeuge, Stangendurchlass 76mm 3.200U/min. Steuerung: Siemens 810D, 12-Werkzeuge davon 6 angetrieben

Dynamische Simulation und FEA (Finite Elemente) Konstruktion – computerunterstützter, moderner Weg, Maschinen mit hoher Leistungsfähigkeit und Langzeitgenauigkeit herzustellen. 45° Schrägbettbauweise für optimale Steifigkeit sowie idealen Späneabfluss. Stark verrippter Spindelkasten für hervorragende Genauigkeit auch unter schwerer Belastung. Alle Revolverplätze mit angetriebenen Werkzeugen bestückbar. Exklusive Verarbeitungsqualität bis ins kleinste Detail. Vielfältige Optionen wie z.B. Stangenlader, Teileförderer, Roboterbestückung etc. auf Anfrage.

Bis ∅ 420 mm und 1000 mm Drehlänge. Mit angetriebenen Werkzeugen.

als Doppelspindler mit 3 Operationen und 2 direkten Übergaben Durch 2 übereinander angeordnete Drehspindeln pro Operation werden je 2 Werkstücke gleichzeitig bearbeitet. Die Weitergabe der Teile zwischen den 3 Werkzeugblöcken erfolgt vollautomatisiert und durch direkte Übergaben ohne das Werkstück loszulassen. Insgesamt sind somit immer 6 Spindeln gleichzeitig im Eingriff. Selbstverständlich kann die Anlage durch uns über die verschiedensten Handlingssysteme bis hin zur Beladung aus Schüttgut und Ablage in Ihre Blister nach Waschen, Messen und Kennzeichnen automatisiert werden. Technische Details Komplettbearbeitung in 3 Aufspannungen über X-, Z-, und C-Achsen Integrierte Spindelantriebe von 8,9 bis 34,2 kW im Standard Stangenbearbeitung bis Ø 48 mm im Standard (optional) Bis zu 15 Werkzeuge pro Spindel im Standard (wahlweise mit Werkzeugantrieb) Y-Achsen auf Werkzeugseite (optional) Achsgeschwindigkeiten bis 60 m/min

Zu unseren Kernkompetenzen gehört die mechanische Bearbeitung Ihrer Werkstücke auf unseren Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen. Daten Bearbeitungszentrum: • Langteil-BAZ bis 4500 mm • 4-Achs und 5-Achs BAZ bis 1000x1000x1000 mm Daten CNC-Drehmaschinen: • maximale Länge 1250 mm • bis Durchmesser 750 mm

Um auf Kundenwünsche angemessen und kurzfristig reagieren zu können, ist unser Maschinenpark nach dem neusten Stand der Technik ausgestattet. DREHMASCHINE • NEF 320 Drehmaschine, bahngesteuert

Kürzere Bearbeitungszeiten - Drehen und Fräsen auf einer Maschine. Leistungsstark und schnell – die idealen Maschinen für die Dreh-Bearbeitung mittelgroßer Teile. >> Mithilfe der Finite-Element-Analyse (FEA) optimiertes Maschinenbett aus Gusseisen. >> Schrägbett mit echter 45-Grad-Neigung. >> Bürstenlose Wechselstrom-Servoantriebe der neuesten Generation. >> Kugelumlaufspindeln von mit vorgespannten Doppelmuttern. >> Linearführungen in allen Achsen. >> Wartungsfreie Spindel in Patronenbauweise mit dauergeschmierten Lagern. >> Bidirektional schaltender hydraulischer Werkzeugrevolver. >> Reitstock mit mitlaufender Zentrierspitze zur Positionierung auf hochbelastbaren Flachführungen. >> Maximaler Drehdurchmesser 295 mm >> Maximale Drehlänge 700 mm >> Futterdurchmesser 254 mm >> Stangendurchlass 78 mm X-Achse (mm): 250 Z-Achse (mm): 790

Unsere Hochleistungs-Kurzdrehautomaten stehen für hohe Produktivität sowie enorme Präzision und Geschwindigkeit.

Leit- und Zugspindeldrehmaschinen von Meuser gehören zu den wenigen Drehmaschinen, die in Deutschland hergestellt werden. Unsere Kunden schätzen die hohe Qualität und den guten After-Sale-Service. Seit 1925 werden für jede ausgelieferte Drehmaschine Ersatzteile angeboten, was auch in Zukunft so bleiben wird. Jede Maschine ist ein Unikat und wird im Beisein des Kunden abgenommen! Unser Standardprogramm verfügt über folgende Modelle: - Spitzenhöhe 185-920 mm - Drehlänge 500-12000 mm - Hauptspindelbohrung 47-380 mm Alternativ zu unseren Neumaschinen bieten wir unseren Kunden generalüberholte/neuwertige Meuser Präzisions-Drehmaschinen an, welche ein ansprechendes Preis-Leistungs-Verhältnis besitzen. Unsere generalüberholten Drehmaschinen sind auch in zweiter Hand sehr beliebt, denn Ihre Qualität und Präzision stehen einer Neumaschine in Nichts nach. Vorteile einer generalüberholten Meuser Drehmaschine: - CE - Kennzeichnung - Austausch aller Verschleißteile - Ausgehärtete Gusskonstruktion - Preisvorteil gegenüber einer Neumaschine - Qualität und Präzision wie bei einer Neumaschine - Komplett neue Lagerung, Lackierung und Beschilderung - Komplett neue Elektrik entsprechend aktueller Bestimmungen, inkl. Schutzeinrichtungen Durch Rückkauf unserer konventionellen Drehmaschinen können wir neuwertige und leistungsfähige Gebrauchtmaschinen für die industrielle Produktion oder Ausbildungsbetriebe anbieten.

SLZ 300K / SLZ300 SK Der Einstieg in die digitale Welt, die Servokonventionelle Drehmaschine aus dem Hause SEIGER: Modernste dezentrale Antriebstechnik mit einem genialen Bedienkonzept ermöglicht schnelles herstellen von Radien, Gewinden Einstichen usw.

Beladung: Drehmaschinen, automatische Automatische Beladung von Drehmaschinen mit Werkzeugen und Werkstücken. Ausarbeitung von Kundenspeziefischen Lösungen.

Auf der Basis von KOSY2-MCS, KOSY3 oder KOSYportal fertigen wir Ihnen Sondermaschinen in auftragsgebundener Ausführung für Spezialanwendungsfälle zu fairen Konditionen.

Kurzfristig lieferbare Drehmaschine zur Bearbeitung von Präzisionsteilen Drehmaschine mit 1 oder 2 Spindeln zur kompletten Bearbeitung von Präzisionsteilen Die GOFuture verbindet höchste Präzision auf kompakter Stellfläche. Durch die modulare Bauweise sowie zahlreiche Zusatzoptionen wie Rundtische, Fräs-, Bohr- und Schleifeinheiten und automatische Be- und Entladesysteme sind kundenspezifische Anpassungen jederzeit realisierbar. Maschine: GOFuture-B2 Durchlass: 26 mm Drehzahl: 6.000 U/min Revolver: Sternrevolver 12-fach X-Achse: 370 mm Z-Achse: 260 mm Y-Achse: 80 mm

Technische Beschreibung: Die kompakte Drehmaschine bietet vielseitige Anwendungsmöglichkeiten und eignet sich bestens für Feinmechaniker, Ausbildungswerkstätten sowie für den anspruchsvollen Modellbauer. Das 12-Stufen Spindeldrehzahlgetriebe kann mittels Schalthebel einfach und schnell geschaltet werden Das Spindel- und Vorschubgetriebe ist durch gehärtete und geschliffene im Ölbad laufende Getriebezahnräder langlebig und leichtgängig schaltbar Das Vorschubgetriebe bietet dem Anwender unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeiten und Gewindesteigungen Die Präzisionskegelrollenlager der gehärteten und geschliffenen Hauptspindel gewährleisten eine hohe Rundlaufgenauigkeit auch bei hohen Drehzahlen Für ein hohes Drehmoment sorgt der durchzugskräftige Antriebsmotor Am Wahlhebel kann die Drehrichtung (Vorschubrichtung) an der kombinierten Leit-/Zugspindel unabhängig von der Hauptspindel Drehrichtung eingestellt werden Die Drehmaschine ist serienmäßig mit automatischen Längs- und Planvorschub ausgestattet Die Handräder haben eine einstellbare metrische Feinskalierung Eine Teleskopabdeckung an der Leitspindel sorgt für eine gleichbleibende Präzision über die gesamte Lebensdauer Das Solide Maschinenbett aus Grauguss ist induktiv gehärtet und präzisionsgeschliffen Mittels Hebel der bevorzugt bei Profi Drehmaschinen zum Einsatz kommt, kann über eine Schaltspindel einfach und zügig die Drehrichtung (rechts-/linkslauf) der Hauptspindel geschalten werden Der Reitstock der Drehmaschine kann zum Kegeldrehen ± 5.0 mm verschoben werden Der Oberschlitten ist +/- 45° drehbar Serienmäßig inkl. LED Arbeitslicht am Schlosskasten montiert Lieferumfang: 3-Backenfutter Ø 125 mm 1x Satz Außenbacken Spänewanne und Spritzwand Planschlitten mit Obersupport Inkl. autom. Längsvorschub Inkl. autom. Quervorschub Leitspindel Teleskopabdeckung Drehfutterschutzabdeckung feste Körnerspitzen 4-fach Stahlhalter Wechselrädersatz Gewindeuhr LED-Maschinenleuchte Bedienwerkzeug Bedienungsanleitung

NWD-Serie Großdrehmaschine der NWD-Serie mit eingelegtem Turbinenläufer Turbinenläufer mit Abstützung durch 3-Rollen-Lünette 3-Rollen-Lünette und Reitstock-Planscheibe Großdrehmaschine der NWD-Serie mit eingelegter Walze Robuste Konstruktion – Werkzeugträger und Planscheibe Optional erhältliches, schwenkbares Fräsaggregat Vorteile Die Vorteile im Überblick Herkules Hochleistungsdrehmaschinen der NWD-Reihe wurden speziell für die Dreh-, Fräs- und Schwerzerspanung sehr großer Werkstücke entwickelt. Individuell von Herkules an die kundenspezifische Anwendung angepasst, sind die Maschinen in den unterschiedlichsten Branchen im Einsatz: Walzenhersteller, Profilwalzwerke, Großschmieden, Großmaschinenhersteller und Unternehmen aus dem Energiesektor in aller Welt. Neben Walzen werden beispielsweise Wellen verschiedenster Art wie Schiffsantriebswellen, Turbinenläufer und Getriebewellen mit Verzahnung bearbeitet. Größte Walzendrehmaschine weltweit Herkules lieferte die größte Walzendrehmaschine der Welt an den Walzenhersteller Gontermann-Peipers in Deutschland. Mit der Maschine können Walzen mit bis zu 400 t Gewicht und 15.000 mm Länge bearbeitet werden. Konzept Maschinenkonzept Leistungsstark, präzise, zuverlässig – ein Kennzeichen der robusten und zuverlässigen Schwerdrehmaschinen der NWD-Serie von Herkules sind die hydrostatischen Führungsbahnen in allen Achsen. Alle Hauptbaugruppen der Maschinen sind für ihren Einsatzzweck überdimensioniert. Ein Beispiel: die Führungsbahnbreiten und die Wälzlagerung der Hauptwellen in Spindelstock und Reitstock sind großzügig ausgelegt. Das garantiert die lange Lebensdauer der Maschinen bei gleichbleibenden, sehr hohen Achsgenauigkeiten. Technik Stabilität für präziseste Bearbeitungsergebnisse Das Maschinenbett Die Maschinen der NWD-Reihe sind grundsätzlich mit 4-Bahnenbett in schwerer Gussausführung ausgerüstet. Zwei Bahnen nehmen den bzw. die Drehsupporte auf, während die beiden anderen Bahnen zur Aufnahme von Reitstock, Lünetten oder Rollenböcken dienen. Dieses Prinzip gewährleistet nicht nur absolute Stabilität und Präzision, sondern auch ungehindertes Verfahren des Supports über den gesamten Arbeitsbereich. Durch große Ausfallöffnungen werden heiße Späne schnell abtransportiert, so dass die Genauigkeit der Führungsbahnen durch thermische Einwirkungen heißer Späne nicht beeinträchtigt wird. Spindelstöcke Die große Stabilität der Spindelstöcke basiert auf den bewährten Herkules Prinzipien: Gehäuse aus hochwertigem Maschinenguss, Hauptwellen aus Schmiedestahl, Getriebe- und Schaltwellen aus einem Stück gefertigt, in den Flanken gehärtete und geschliffene Zahnräder sowie spezielle, thermostabile Hauptlagerungen. So sind sie optimal für höchste Drehmomente und Rundlaufgenauigkeiten ausgelegt. Reitstöcke Als Gegenlager zum Spindelstock unterliegt der Reitstock aus hochwertigem Maschinenguss ähnlichen Anforderungen an Stabilität, Rundlaufgenauigkeit und Dämpfung. Das überdimensionierte Hauptlager erlaubt das Rotieren der Pinole und somit großer, fest eingebauter Körnerspitzen. So können Werkstücke bis zur mechanischen Belastungsgrenze der Maschine sicher in Spitzen aufgenommen werden. Drehsupport und Bettschlitten Je nach Anforderung werden Herkules Drehmaschinen mit einem oder zwei Drehsupporten konstruiert, die mit Planschieber

Mit der INDEX ABC Speeline verfügt unser Maschinenpark über äußerst schnelle Drehmaschinen. Durch den gleichzeitigen Einsatz von bis zu 3 Werkzeugen können kostengünstige, hochgenaue Drehteile produziert werden. Dabei sind Bearbeitungsdurchmesser von 3-50 mm von der Stange möglich.

Drehmaschinen gehören seit vielen Jahren zum Portfolio unseres Unternehmens. Robustheit, Zuverlässigkeit und eine breite Palette von Zubehör für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche sind Markenzeichen dieses Maschinentyps. In nahezu allen Anwendungsgebieten kann man heutzutage METEX-Drehmaschinen finden, welche zur vollen Zufriedenheit unserer Kunden arbeiten. Die Drehmaschinen sind analog unserer Walzenschleifmaschinen mit SIEMENS-Elektrik und SINUMERIK 840 D ausgerüstet. Gemäß dem jeweiligen Anwendungsbereich wird die entsprechende Bearbeitungssoftware mit der Drehmaschine geliefert.