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Mulitfix, 3- Backenfutter Forkardt Durchmesser 315mm, Getriebe sehr laut, ord. Technische Daten: Lagernummer: 2.1-295

Nenndrehlänge 800mm Umlaufdurchmesser 410mm

Die SMEC SL-2000 BM CNC-Drehmaschine bietet eine Bearbeitungskapazität von Durchmesser 360mm und Länge 520mm. Diese Maschine ist perfekt für die präzise Bearbeitung von Werkstücken mittlerer Größe. Mit der SL-2000 BM können Sie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und die Qualität Ihrer Produkte steigern.

Unser CNC Maschinenservice bietet Ihnen eine umfassende Betreuung Ihrer CNC-Maschinen, um deren Leistung und Lebensdauer zu maximieren. Unsere erfahrenen Techniker sind darauf spezialisiert, präzise Wartungs- und Reparaturarbeiten durchzuführen, um die Effizienz Ihrer Maschinen zu gewährleisten. Mit modernster Technologie und einem tiefen Verständnis für CNC-Systeme bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Durch regelmäßige Inspektionen und proaktive Wartungsmaßnahmen minimieren wir Ausfallzeiten und optimieren die Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse. Unser Service umfasst die Diagnose und Behebung von Störungen, die Kalibrierung von Maschinenkomponenten sowie die Implementierung von Software-Updates. Vertrauen Sie auf unseren CNC Maschinenservice, um Ihre Produktionsziele zu erreichen und Ihre Investitionen zu schützen.

Stangenlader für L = 2200, 2700, 3200, 3700 mm Stangen für Ø 3 – Ø 26 mm. Die hydrostatische Führung gewährleistet eine ruhige Führung. Mit einer Synchronisationseinrichtung für Langdreher geeignet Stangenlademagazin AutoSam 3.26 Der AutoSAM 3.26 ist ein automatisches Stangenlademagazin mit hydrodynamischer Stangenführung. Er ist besonders gut geeignet für die Anbindung an Langdreher (Swiss-Type). Sein Einsatzbereich liegt in Klein-, Mittel- und Großserien. Sein großer Bruder ist das Stangenlademagazin AutoSAM 3.51. Der Stangenlader besitzt eine kalibrierungsfreie Materialklemmung die durch Spannzangen erfolgt. Dies spart Zeit für den Materialwechsel durch die automatische zentrische Positionierung. Vier Klemmbacken sorgen für maximalen Halt, während des aufziehens der Spannzange auf die Stange. Die Mitsubishi-SPS-Steuerung mit PC Platine gewährleistet äußerste Prozesssicherheit und vereinfacht die Kommunikation mit der Drehmaschine. Kompatibel mit nahezu allen Drehmaschinentypen. Zum Beispiel Citizen, Star, Nomura,Mazak, Okuma, DMG Mori, SMEC, Doosan, Nakamura, CMZ, Takamaz uvm. Das Lademagazin besitzt ein Bediengerät mit Funktionsanzeige, welche für die Einstellungen des Gerätes dient. Mehrsprachige Menüführung und Fehlermeldungen sind standardmäßig in der Displayanzeige beinhaltet. Zusätzlich steht eine tragbare Fernbedienung für komfortables und sicheres Einrichten zur Verfügung. Das Stangenlademagazin besitzt eine einfach einstellbare Ladevorrichtung. Sie benötigen keine Werkzeuge um den Materialdurchmesser einzustellen. Dadurch erlangen Sie ein Zeit- und Arbeitsersparnis während des umrüstens. Die im Einsatz befindlichen Mitsubishi-Servomotoren ermöglichen ein präzises Zuführen. Ebenso wird eine hohe Geschwindigkeit und exakte Positionierung erreicht. Die abriebfesten Schnellwechselkanäle ermöglichen ein rasches Umrüsten. Eine Positionierung wird schnell erreicht. Durch die Kanäle werden Vibrationen und Lärm minimiert. Durch die optionale Synchonisationseinheit wird das Lademagazin mit Langdrehern verbunden. Dadurch werden die Bewegungen des Spindelstocks, mit denen des Stößels, elektronisch koordiniert. Diese Vorrichtung bietet maximale Präzision, sowie hohe Zuverlässigkeit. Die optionale Teleskopnase ist optimal für die Nutzung von verfahrbaren Spindelstöcken. Sie gewährleistet hier die notwendige Bedienersicherheit und ein gute Materialführung. Die Zentrierlünette minimiert effektiv Vibrationen. Die Zentrierung der leicht auszutauschenden Dämpfer, erfolgt automatisch und bedarf keiner Justierung. Merkmale des Stangenlademagazin AutoSAM 3.26 Die hydrostatische Stangenlagerung garantiert leise Dreharbeiten. Variable Parametereinstellungen, Alarmerkennung und Funktionsanzeige. Der Antrieb erfolgt dur Mitsubishi-AC-Servomotoren. Die feste Stahlkonstruktion gewährleistet eine gute Standfestigkeit. Die mechanische Synchronisierung ermöglicht die Nutzung bei beweglichem Spindelstock der CNC-Drehmaschine und garantiert schnelles und sicheres Beladen. Schnellwechselkanäle ermöglichen schnelles und leichtes Umrüsten.

Rundschleifmaschine Hersteller / Typ Baujahr Schleifdurchmesser Spitzenhöhe Steuerung 1120-800 GER CM 2500 CNC

Drehbearbeitung bis zu einem Durchmesser von 1.800mm und einer Länge von bis zu 8.000mm.

Unser Maschinenpark besteht aus drei CNC-Drehzentren für komplizierte Bauteile und/oder höhere Stückzahlen. Die drei konventionellen Maschinen setzen wir bei Einzelteilen ein und/oder einfachen Geometrien. Auf den drei Fräszentren bearbeiten wir Vierkant- oder Rundmaterialien, mithilfe der 4.+5. Achse geht das in wenigen Spannungen. Unser Beschriftungslaser ist in der Lage auf einem Feld bis zu 150x150mm Markierungen anzubringen.

Die DMG NEF 400 ist eine hochmoderne CNC-Drehmaschine, die für die präzise Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken entwickelt wurde. Mit einem maximalen Arbeitsbereich von Ø 270 x 600 mm bietet diese Maschine die Möglichkeit, eine Vielzahl von Drehteilen effizient und genau zu fertigen. Sie ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie kleinen und mittleren Serien. Dank ihrer robusten Bauweise und der fortschrittlichen Steuerungstechnologie ist die DMG NEF 400 besonders zuverlässig und langlebig. Diese Maschine eignet sich hervorragend für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der allgemeinen Maschinenbauindustrie, wo höchste Präzision und Produktivität gefordert sind.

Hohlspindelanschläge sind ein optimales Hilfswerkzeug, zur axialen Fixierung an jeder Stelle der Hohlspindel, für nahezu jede Drehmaschine. Sie ermöglichen beim Arbeiten mit dem Drehfutter den gewünschten Anschlag in der Hauptspindel und sind so für eine rationelle Fertigung ein bewährtes und unfallsicheres Hilfswerkzeug. Durch Drehen am Spannbolzen, mit dem mitgelieferten Spezialschlüssel, werden die integrierten Spannbacken gegen die Innenwand gepresst, sodass ein sicherer Sitz gewährleistet werden kann.

Professionell und zuverlässig überholen und modernisieren wir Maschinen und Anlagen verschiedenster Hersteller im elektrisch-/elektronischen als auch im mechanischen Bereich.

Die prozessintensiven Dreh-Fräszentren von DN Solutions zeichnen sich durch Minimierung der Arbeitszeiten, durch höchste Bearbeitungsleistung und benutzerfreundliches Design aus. Aufgrund der Multifunktionalität mit 9-Achsen wird die Produktivität und Präzision enorm gesteigert. - beliebte Baureihe : SMX Serie

Unsere Präzisionszerspanung bietet Ihnen höchste Genauigkeit und Qualität bei der Bearbeitung von Werkstücken. Mit modernsten CNC-Drehautomaten und 5-Achsfräsmaschinen garantieren wir präzise Ergebnisse für Ihre individuellen Anforderungen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

DMU 75 monoBlock DMU 75 monoBLOCK Steuerung: Heidenhain iTNC 640 mit Touchscreen X-Achse: 750 mm Y-Achse: 650 mm Z-Achse: 560 mm 4. + 5. Achse als Schwenkrundtisch Werkzeugmagazin mit 180 Plätzen ausgestattet mit folgender Option: PH Cell PH CELL Palettenwechseleinrichtung Magazin für: 6 Paletten mit den Abmaßen 500×500 mm 12 Paletten mit den Abmaßen 400×400 mm 10 Paletten mit den Abmaßen 340×340 mm Beladegewicht je Palette max. 300 KG Paletten werden über ein Nullpunktspannsystem gespannt Hedelius Acura65 Hedelius Acura65 Steuerung: Heidenhain iTNC 640 mit Touchscreen X-Achse: 700 mm Y-Achse: 650 mm Z-Achse: 600 mm 4. + 5. Achse als Schwenkrundtisch Werkzeugmagazin mit 65 Plätzen ausgestattet mit folgenden Optionen: Standby Magazin Standby Magazin gekoppelt mit der Steuerung an der Maschine Werkzeugmagazin mit zusätzlichen 180 Plätzen sowie Kegel-Reinigungsstation Acura65 mit indumatik light Indumatik light Palettenwechseleinrichtung Magazin für 24 Paletten Paletten werden über ein Nullpunktspannsystem gespannt DMU 75 monoBlock DMU 75 monoBLOCK Steuerung: Heidenhain iTNC 640 X-Achse: 750 mm Y-Achse: 650 mm Z-Achse: 560 mm 4. + 5. Achse als Schwenkrundtisch Werkzeugmagazin mit 60 Plätzen Spinner-VC-1150 Spinner VC – 1150 Steuerung: Heidenhain iTNC 620 X-Achse: 1150 mm Y-Achse: 620 mm Z-Achse: 600 mm 4. Achse als Teileapparat Matec-30 HV Matec-30 HV Steuerung: Heidenhain iTNC 530 X-Achse: 3000 mm Y-Achse: 800 mm Z-Achse: 1000 mm vertikal Z-Achse: 1200 mm horizontal Schwenkkopf +-105° NC-Rundtisch Planscheibendurchmesser: 630 mm „Walter“ NC-Teilapparat Hedelius RS805 K23 Hedelius RS 805 K Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Arbeitsbereich 1 ( 5-Achsig): X-Achse: 800 mm Y-Achse: 800 mm Z-Achse: 600 mm 4. + 5. Achse als Schwenkrundtisch Arbeitsbereich 2 (3-Achsig): X-Achse: 800 mm Y-Achse: 800 mm Z-Achse: 500 mm Hedelius RS 605 K Hedelius RS 605 K Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Arbeitsbereich 1 ( 5-Achsig): X-Achse: 500 mm Y-Achse: 650 mm Z-Achse: 520 mm 4. + 5. Achse als Schwenkrundtisch Arbeitsbereich 2 (3-Achsig): X-Achse: 1.170 mm Y-Achse: 650 mm Z-Achse: 520 mm Deckel Maho AG DMU 70 V Deckel Maho AG DMU 70 V Steuerung: Millplus X-Achse: 700 mm Y-Achse: 700 mm Z-Achse: 550 mm 4. + 5. Achse als Schwenkrundtisch IKZ durch Spindel Wir haben in unserem Maschinenpark zwei dieser Maschinen Deckel Maho AG DMU 70 Deckel Maho AG DMU 70 Steuerung: Heidenhain iTNC 530 X-Achse: 700 mm Y-A

Anayak HVM-P6000 Fahrständer-Fräsmaschine mit Rundtisch X 5800mm, Y 1500mm, Z 2300mm Vollangesteuerter Rundtisch: D 1500mm Cincinnati H80 Horizontales Bearbeitungszentrum X 800mm, Y 800mm, Z 900mm Mazak H630 Horizontales Bearbeitungszentrum X 1000mm, Y 800mm, Z 650mm Mazak H500 Horizontales Bearbeitungszentrum X 710mm, Y 650mm, Z 650mm Mazak Vertikales Bearbeitungszentrum X 1000, Y 500, Z 450 Vertikales Bearbeitungszentrum X 1830, Y 350, Z 40

"Wir können auch kleiner..." Für die Bearbeitung von kleinen und mittelgroßen Werkstücken, verfügen wir über mehrere Bearbeitungszentren, die je nach Komplexität und Größe der Werkstücke in 3-über 4- bis hin zu 5-achsigen Bearbeitung ermöglicht. 5-Achsen Verfahrwege X=800mm Y=800mm Z=600mm bzw. Ø800 mm x 600 mm, A +10°/-90°, B 360° 4-Achsen Verfahrwege X=3.200 mm, Y=720 mm, Z=600 mm Pendelbetrieb 2 x in X=1400 Y=720 mm 4. Achse mit Verfahrweg X 1200 mm mit NC-Wendespanner 3-Achsen Verfahrwege X=1.120 mm, Y=510 mm, Z=510 mm

Unser Unternehmen hat seinen Schwerpunkt auf das CNC-Fräsen, wie auch auf das CNC-Drehen gelegt. Wir verarbeiten beim CNC-Fräsen alle zerspanbaren NE-Metalle, Stähle und Kunststoffe zu komplexen Einzelteilen sowie zu Klein- und Großserien mit höchster Präzision. Unsere Fertigungsmöglichkeiten CNC-Fräsen • Bauteilabmessungen bis 500 mm x 1000 mm x 400 mm • größere Bauteile auf Anfrage • 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Fräsbearbeitung • über 9 Bearbeitungszentren • Bauteile mit Freiformflächen • Einzelteil, wie auch Klein- und Großserienherstellung und Baugruppen • Montage kleiner Baugruppen aus den hergestellten Dreh- und Frästeilen • Nachbehandlungen Für unsere Kunden arbeiten wir im Mehrschichtbetrieb an 11 CNC-Fräsmaschinen.

Das Drehen ist eine der grundlegendsten und vielseitigsten Bearbeitungstechniken in der Fertigungsindustrie. Unsere Drehdienstleistungen sind darauf ausgelegt, höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Mit modernsten Maschinen und einem erfahrenen Team bieten wir maßgeschneiderte Drehteile, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere Expertise im Drehen ermöglicht es uns, komplexe Projekte mit höchster Genauigkeit und in kürzester Zeit zu realisieren. Wir sind bestrebt, durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung an der Spitze der technologischen Innovation zu bleiben. Unsere Drehprodukte sind nicht nur leistungsstark, sondern auch umweltfreundlich, da wir uns der Nachhaltigkeit und dem Umweltschutz verpflichtet fühlen.

Zirkonium, Osmium, Palladium, sowie die lange am Markt etablierte Serie Iridium. Wo uns der herkömmliche Maschinenbau kein Optimum bietet, verlassen wir als Drehmaschinen Hersteller ausgetretene Pfade. Der Ansatz zu erheblichen Verbesserungen der Wirtschaftlichkeit liegt nicht im Detail, sondern fast immer in der Konzeption. Es gilt frische Konzepte und intelligentes Design mit erprobter und bewährter Technik zu kombinieren. Gleichzeitig reduzieren wir Funktion und Komplexität auf das Wesentliche. Unser Antrieb ist unsere Mission. Wir entwickeln Maschinen, die wir auf alle Anforderungen der täglichen Bedürfnisse in der Fertigung unserer Kunden ausrichten. Im Fokus stehen sowohl zeitliche als auch Kosteneffizienz. Der Investitionsaufwand sowie Produktionszeiten und -kosten werden optimiert um auf kleinstmöglichem Raum einen höchstmöglichen Output zu erzielen. Genau das bieten unsere wohl durchdachten und zuverlässigen technischen Lösungen. Sollten uns herkömmliche Ansätze aus dem Maschinenbau keine optimalen Ergebnisse liefern, finden wir unsere eigenen Pfade und damit neue, bessere Lösungen, bis hin zum optimalen Ergebnis. Unser Erfolgsfaktor Nummer eins ist dabei die Konzeption. Von dieser ausgehend erzielen wir erhebliche Verbesserungen in der Wirtschaftlichkeit unserer Projekte. Dabei werden innovative Konzepte und intelligentes Design, durch unsere hohen Erfahrungswerte, mit bereits erprobten Techniken kombiniert. Gleichzeitig minimieren wir alles unwesentliche und konzentrieren uns voll auf die entscheidenden Faktoren. Komplexität und die höchstmögliche Funktionalität sind das Ziel. Wie bereits angedeutet haben wir basierend auf unserer eigenen, langjährigen umfänglichen Erfahrung den Mut, Althergebrachtes immer wieder zu überprüfen und in Frage zu stellen. Wir machen dabei keine Kompromisse, den das Optimum bietet keinen Interpretationsspielraum. Umlaufdurchmesser in mm Verfahrwege X/Z in mm 300/450 150/200 220/280 350/400 220/280 100/200 150/310 Werkstück-Dimensionen in mm 100×100 Wellen 50×400 150×100 200×150 400×350 200×150 80×100 150×150 Anzahl der Achsen Revolver/Werkzeuge 2/16 2/16 2/16 Hauptzeitparalleles Beladen in ca. Sek. min. Be- Entladezeit/Werkstück in sek. ca. 3 unter 5 unter 5 unter 18 ca. 8 ca. 3 ca. 5 Werkzeugaufnahme VDI 30 VDI 30 VDI 30 oder VDI 40 VDI 40 oder VDI 50 VDI 30 VDI 30 VDI 30 Wünschen Sie

Die Präzisions-CNC-Drehmaschine T200 eignet sich für die Fertigung von Einzel- als auch Kleinserien für mittelgrosse Werkstücke. Sie verfügt über ein stabiles, schwingungsarmes Bett und großzügig dimensionierte Rollenführungen für höchste Genauigkeit und Präzision der zu fertigenden Teile.

Die VT 160 Drehmaschine ist ein vielseitiges Werkzeug, das speziell für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Drehdurchmesser von 160 mm entwickelt wurde. Ausgestattet mit einer C-Achse mit angetriebenen Werkzeugen und einer Y-Achse (+-65 mm), bietet sie eine hohe Flexibilität und Effizienz in der Produktion. Das Beladesystem IMR ermöglicht eine automatisierte Fertigung, was die Produktivität erheblich steigert. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die eine präzise und zuverlässige Drehmaschine für die Serienproduktion benötigen. Die VT 160 überzeugt durch ihre robuste Bauweise und die fortschrittlichen Funktionen, die eine hohe Produktivität und Qualität in der Fertigung gewährleisten. Ihre Benutzerfreundlichkeit und die Möglichkeit zur Bearbeitung komplexer Teile machen sie zu einer wertvollen Ergänzung in jeder Produktionsumgebung.

Drehmaschine für die Radsatzbearbeitung Für Räder bis zu 1.250 mm Durchmesser Mit einem Umlaufdurchmesser von 1.600 mm über dem Maschinenbett und möglichen Drehdurchmessern über dem Querschlitten von 1.300 mm verfügt die Drehmaschine GR7-S über genügend Aufnahmekapazität für die meisten europäischen, im Schienenverkehr eingesetzten Raddurchmesser. Ein 51 kW Motor bringt bei der Bearbeitung der bis zu 13.000 kg schweren Radsätze genügend Drehmoment und ermöglicht Spindeldrehzahlen bis zu 800 Umdrehungen pro Minute. Die Drehmaschine GR7-S kann mit einem zusätzlichen Revolver und Schleif- bzw. Polieraggregaten ausgestattet werden. Alle Maschinen der RAILWAYS-Serie können innerhalb einer Fertigungslinie miteinander digital vernetzt werden. Der Datenaustausch garantiert eine hohe Passgenauigkeit der einzelnen Fahrwerkskomponenten untereinander und eine rationale Fertigung. CNC: Siemens 840D SL | Fagor 8065 Max. Durchmesser der Lauffläche: 1.250 mm Spurweite: 1.435 mm Max. Gewicht der zu bearbeitenden Radsätze: 8.000 kg Max. Radsatzlänge: 3.000 – 4.000 mm Antriebsleistung: 51 (71 opt.) kW Rundlaufabweichung: < 0’10 mm Profiltreue: < 0’15 mm

Die ECAS-20 Langdrehmaschinen sind speziell für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Stangendurchmesser von 20 mm konzipiert. Diese Maschinen bieten eine maximale Werkstücklänge von 200 mm und sind mit zwei Spindeln und zwei Schlitten für die Hauptseite ausgestattet. Mit zehn Werkzeugplätzen auf der Hauptseite, von denen sechs angetrieben sind, und vier angetriebenen Werkzeugplätzen auf der Gegenseite bieten sie eine hohe Flexibilität und Effizienz. Diese Maschinen sind ideal für die Herstellung von Präzisionsteilen in großen Serien. Die ECAS-20 Langdrehmaschinen zeichnen sich durch ihre hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit aus, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen macht, die in der Präzisionsfertigung tätig sind. Ihre fortschrittliche Technologie und Benutzerfreundlichkeit machen sie zu einer wertvollen Investition für jeden Maschinenpark.

Stückgewicht: zwischen den Spitzen max. 40 to mit Rollenbock max. 70 to NEU! Ab März 2015 Planscheibe Durchmesser: 2.000 mm Drehdurchmesser: 2.600 mm Drehlänge: 10.000 mm Stückgewicht:: zwischen den Spitzen max. 40 to mit Rollenbock max. 70 to

ZUG- UND LEITSPINDEL DREHMASCHINE Arbeitsbereich: Umlaufdurchmesser über Bett mm 790 Umlaufdurchmesser über kurzen Planschieber mm 575 Umlaufdurchmesser über langen Planschieber mm 515 Umlaufdurchmesser in der Kröpfung mm 1800 Spindel-Bohrung Ø mm 128 Umlaufdurchmesser über Bett: mm 790 Umlaufdurchmesser über kurzen Planschieber: mm 575 Umlaufdurchmesser über langen Planschieber: mm 515 Umlaufdurchmesser in der Kröpfung: mm 1800 Spindel-Bohrung Ø: mm 128

CNC-Automatisierung: Die Ladebox ist beispiellos einfach vor der Maschine einsetzbar und bestückt Werkzeugmaschinen ohne digitale Schnittstelle. Max. Traglast 20 kg, Max. Reichweite 850mm Die Ladebox ist ein kartesischer Roboter, der auch als Linearroboter oder Portalroboter bezeichnet wird. Die robuste Konstruktion erfüllt gleichzeitig alle Anforderungen an Kinematik und Sicherheit. Das bietet Kostenvorteile erfordert keine aufwendige Integration. Robuste und nachvollziebare Kinematik vereint mit zukunftsweisender Machine Learning und Machine Vision. Unsere Robotersysteme sind so konstruiert, dass sie selbst unter anspruchsvollen Bedingungen robust und zuverlässig arbeiten und den Bewegungsablauf zwischen Bauteil und Maschine im Bruchteil eines Wimpernschlags berechnen. Kein Programmieren, vor die Maschine schieben und los. Die Ladebox erkennt und erlernt Bauteile, Spannfutter und Maschinenstatus zu handhaben. Hohes Fassungsvermögen und erweiterbare Bauteilebevorratung >48h Produktion ist kein Problem. Hohe Sicherheit durch vollständig geschlossenen Raum und federleichte Schienenführen für den Zugang zur Maschine. Technische Daten Ladebox Max. Reichweite: 850 mm Max. Traglast: 20 kg Abmessungen: 1950 x 1200 x 1200 mm Versorgung Strom: 230 VAC, 50-60 Hz Versorgung Pneumatik: 6 bar Steuerung: SIEMENS SIMATIC S7 Türautomatik: Integriert Mobilität: auf Rollen (optional zusätzl. mit Bodenschiene.)

Das konventionelle Drehen bei Recker Technik bietet eine bewährte Methode zur Bearbeitung von Werkstücken, die eine manuelle Steuerung erfordern. Diese Technik eignet sich besonders für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien, bei denen Flexibilität und Anpassungsfähigkeit gefragt sind. Unsere erfahrenen Fachkräfte nutzen ihr umfangreiches Wissen und ihre handwerklichen Fähigkeiten, um Werkstücke mit hoher Präzision und Qualität zu fertigen. Die Weiler Matador Drehmaschine ist ein Beispiel für die zuverlässige Technologie, die wir in unserem Maschinenpark einsetzen. Durch die Kombination von traditionellem Handwerk und modernem Know-how können wir die individuellen Anforderungen unserer Kunden erfüllen und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards gewährleisten. Recker Technik ist bestrebt, durch kontinuierliche Verbesserung und Innovation die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen.

Unter Drehen versteht man die zylindrische Bearbeitung von Metallteilen. Mit einer sogenannten Drehmaschine werden die Bauteile bearbeitet. Unter Vorgabe von Toleranzen und Oberflächenangaben fährt die CNC gesteuerte Maschine in vorprogrammierten Bahnen, um die gewünschte Bauteilgeometrie herzustellen. Für jedes Bauteil muss eine andere Abfolge von Prozessschritten ausgeführt werden. Das Schruppen dient zur Vorbearbeitung der Bauteile und ist sehr Spanintensiv. Der weniger spanende Vorgang, das Schlichten, dient zu Erreichung der gewünschten Oberflächengüte. Mit unterschiedlichen Werkzeugen können unterschiedliche Programmschritte durchgeführt werden. Für das Schlichten werden nicht dieselben Werkzeuge wie für das Schruppen genutzt. Und für den Abstechprozess gibt es spezielle Werkzeuge, um die Abstechbteite zu minimieren. Um Werkzeugkosten und damit auch Bauteilkosten zu sparen wird häufig mit Wendeschneidplatten gearbeitet. So müssen verschlissene Platten nur gewendet oder ausgetauscht werden und nicht das komplette Werkzeug. Um auch die Rüstkosten zu verringern, sind moderne Drehmaschinen mit Werkzeugrevolvern ausgestattet. Somit ist ein automatischer Werkzeugwechsel im Programm möglich und wegen der Vielzahl an Arbeitsschritten auch nötig. Die Vorteile des Drehens Die Drehmaschine kommt dann zum Einsatz wenn zylindrische Bauteile bearbeitet werden müssen. Zum Beispiel werden Achsen und Wellen auf Drehbänken gefertigt. Aber auch einfache Produkte wie Spezialschrauben und -hülsen. Auf unserem Drehmaschinen werden Bauteile mit unterschiedlichsten Formen und Materialien gefertigt. Von Edelstahl über Stahl und Aluminium bearbeiten wir auch Kunststoffe. Auch harte Materialien können wir auf unseren Drehbänken sehr gut bearbeiten. Durch verschiedene Spanntechniken (Excenterspannen, Drei- und Vierbackenfutter und Spannzangen) können wir verschiedene Bauteilegrößen prozesssicher spannend. Mit unserer Drehmaschine können auch Fräsoperationen durchgeführt werden, sodass für die Fräsbearbeitung das Bauteil nicht abgespannt werden. Jahrelange Erfahrung und die Kombination aus konventionellen und CNC-programmierten Drehmaschinen sind die beste Vorrausetzung für Prototypenfertigung. Der größte zu bearbeitende Durchmesser auf unseren Maschinen beträgt 500mm und das auf einer Länge von 1000mm! Wir bieten keine Massenfertigung an da unsere Maschinenordnung dies nicht zulässt. Wir haben uns auf die Fertigung von komplizierten Einzelteilen ausgerichtet. Anfragen zu Serienfertigung können wir nicht bearbeiten. Eine weitere große Kompetenz in unserem Haus ist Fertigung nach Skizze oder Vorlagen Vorlage. Natürlich können Sie uns aber auch Zeichnungen und CAD- Modelle zur verfügung stellen. Wir passen uns Ihnen an! Flexibilität wird bei uns groß geschrieben! Denn bei uns stehen Sie als Kunde im Mittelpunkt.

Unsere Einspindelrevolverdrehautomaten bieten Ihnen eine effiziente und präzise Fertigung von Drehteilen. Mit Maschinen wie Skoda A20 B und Skoda A40 C, teilweise mit Stangenlademagazin, garantieren wir Ihnen eine hohe Produktionskapazität und Qualität. Ideal für Serienproduktionen ab ca. 3000 Stück.

3-fach Positionsanzeige für Glasmaßstäbe und Magnetband inklusive Schwenkarm sowie Befestigungselemente