Finden Sie schnell lebensmittelindustrie für Ihr Unternehmen: 5 Ergebnisse

Das Edelstahlförderband mit Zahnriemen-Kopfantrieb für die Lebensmittelindustrie ist eine spezialisierte Lösung für den hygienischen und effizienten Transport von Lebensmitteln. Dieses Förderband ist aus hochwertigem Edelstahl gefertigt, der eine hohe Korrosionsbeständigkeit bietet und leicht zu reinigen ist, was es ideal für den Einsatz in der Lebensmittelverarbeitung macht. Der Zahnriemen-Kopfantrieb sorgt für einen reibungslosen und leisen Betrieb, was zu einer angenehmen Arbeitsumgebung beiträgt. Mit seiner robusten Bauweise und der Fähigkeit, große Mengen an Lebensmitteln zu transportieren, ist dieses Förderband eine zuverlässige Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Es bietet eine hohe Tragfähigkeit und ist in der Lage, eine Vielzahl von Lebensmitteln zu transportieren, was es zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene Anwendungen macht. Darüber hinaus ist das Förderband wartungsarm und langlebig, was es zu einer kosteneffektiven Investition für Unternehmen macht, die ihre Betriebskosten senken möchten.

Die HyCare™ ist eine nach strengsten Hygienestandards konstruierte Lebensmittelpumpe. Sie fördert schonend und schützt dadurch die Qualität der Fördermedien. HYCARE™ – HYGIENISCHE PCP-PUMPE FÜR LEBENSMITTEL- UND PHARMAANWENDUNGEN Die HyCare™ wurde nach den strengsten Kriterien der Hygienetechnik entwickelt. Sie ist nach dem 3A Sanitary Standard und EHEDG zertifiziert. Die Pumpe fördert schonend und schützt somit 67% der Produktkonsistenz; eine bemerkenswerte Leistung im Vergleich zu Drehkolbenpumpen und Schraubenspindelpumpen, die nur 15 % Produktschonung zusichern. Sie verfügt über eine patentierte Gehäusekonstruktion, die mithilfe der numerischen Strömungsmechanik entwickelt wurde. Die flexible Duraflex-Welle ist aus trapazierfähigem Titan. Sie ist einteilig ausgeführt, ohne Toträume und daher sehr betriebssicher. Unsere HyCare™ Pumpen werden in erster Linie in der letzten Phase des Produktionsprozesses eingesetzt. Diese Phase, in der das Produkt also nahezu fertiggestellt ist, ist entscheidend für den Erhalt der Festigkeit und Inhaltsstoffe. Mit der Moineau-Technologie sind die wertvollen Bestandteile und die Konsistenz Ihres Produkts bestens geschützt. Die interne Schlupfströmung, welche die Scherkräfte auf das Produkt verursacht, wird durch die Vorspannung des Stator-Elastomers im Rotor kontrolliert. Das schützt die Textur, den Geschmack und die Beschaffenheit Ihres Produkts und bietet im Vergleich zur Metalltechnik einen deutlichen Vorteil. Wirtschaftlichkeit Mit der HyCare™ optimieren Sie Ihre Produktion. Die aus Duraflex bestehende flexible Pumpenwelle macht diese Exzenterschneckenpumpe zur kleinsten Lebensmittelpumpe auf dem Markt. Der Produktverlust am Ende des Herstellungsprozesses wird somit auf ein absolutes Minimum reduziert. Unsere HyCare™ Exzenterschneckenpumpen bieten Ihnen zahlreiche Vorteile: Gut zu reinigen: Dank der Gehäusekonstruktion, konnte der Reinigungsvorgang um 30 % optimiert werden Wartungsfreundlich: Die flexible Duraflex-Welle erfordert keine Wartung, da keine Gelenke vorhanden sind. Keine Justierung der Gleitringdichtung in Kartuschenform erforderlich. Schnelle und einfache Demontage, dank des zweiteiligen Gehäuses. Hohe Zuverlässigkeit: Die flexible Duraflex-Welle besteht aus strapazierfähigem Titan, das eine höhere Zuverlässigkeit als offene Gelenksysteme bietet. Das patentierte Anti-Rotationssystem des Stators gewährleistet einen sicheren Betrieb bei hohem Druck oder Temperaturen Einsatzeigenschaften: Druck : 16 bar Förderleistung: 20 l/h bis 50 m³/h Partikelgröße: bis zu 32 mm Druck: 16 bar Förderleistung: 20 l/h bis zu 50 m3/h Partikelgröße: bis zu 32 mm

Der Plansichter Typ ZPS ist eine hochmoderne Siebmaschine, die speziell für die effiziente Trennung und Klassifizierung von Schüttgütern entwickelt wurde. Ob in der Lebensmittelindustrie, der Landwirtschaft oder im industriellen Einsatz – der Plansichter bietet präzise Siebergebnisse und überzeugt durch seine robuste Konstruktion und hohe Leistungsfähigkeit. Mit seinem innovativen Design und der bewährten ZPS-Technologie setzt dieser Plansichter neue Maßstäbe in der Trenntechnik. Der Plansichter Typ ZPS wird häufig in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, um verschiedene Partikelgrößen, wie z.B. Mehl, Grieß oder andere pulverförmige Produkte, sauber und genau zu trennen. Dank der einstellbaren Siebgrößen kann das Gerät an spezifische Anforderungen angepasst werden und gewährleistet so eine hohe Flexibilität in der Produktion. Die Maschine arbeitet kontinuierlich und gewährleistet eine gleichmäßige Siebung, wodurch höchste Effizienz und Produktqualität erreicht werden. Die ZPS-Siebtechnologie zeichnet sich durch ihre vibrationsfreie Konstruktion aus, die einen reibungslosen Betrieb und eine lange Lebensdauer der Maschine sicherstellt. Durch den modularen Aufbau des Systems kann der Plansichter leicht gewartet und bei Bedarf erweitert werden. Dies sorgt für minimalen Stillstand und maximale Produktivität, auch in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Ein weiterer großer Vorteil des Plansichters Typ ZPS ist seine Vielseitigkeit. Neben der Verarbeitung von Getreideprodukten ist der Plansichter auch in der chemischen und pharmazeutischen Industrie sowie in der Kunststoffverarbeitung einsetzbar. Er ist in der Lage, eine Vielzahl von Materialien präzise zu trennen und unterschiedliche Körnungen zuverlässig zu klassifizieren. Dies macht ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Produktionslandschaft. Für Unternehmen, die auf eine hohe Produktionsqualität und Effizienz angewiesen sind, bietet der Plansichter Typ ZPS eine ideale Lösung. Dank seines energieeffizienten Betriebs und der einfachen Handhabung lassen sich Betriebskosten senken und die Produktivität steigern. Die Maschine ist zudem mit modernster Steuerungstechnik ausgestattet, die eine exakte Regelung des Siebvorgangs ermöglicht und so zu gleichbleibend hochwertigen Ergebnissen führt. Vorteile des Plansichters Typ ZPS: Präzise Trennung und Klassifizierung von Schüttgütern Vielseitige Einsatzmöglichkeiten in verschiedenen Industrien Robuste, vibrationsfreie Konstruktion für eine lange Lebensdauer Modularer Aufbau für einfache Wartung und Erweiterung Hohe Energieeffizienz und niedrige Betriebskosten Flexible Siebgrößenanpassung für verschiedene Partikelgrößen Modernste Steuerungstechnik für exakte Siebprozesse

Unsere Ultrafiltrationsanlagen sind darauf spezialisiert, kleinste Partikel und Mikroorganismen aus dem Wasser zu entfernen. Diese Technologie nutzt halbdurchlässige Membranen, um Verunreinigungen effizient zu trennen. Die Anlagen sind ideal für Anwendungen, die höchste Reinheitsanforderungen haben, wie in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie oder in der Pharmazie. Ultrafiltration bietet eine hervorragende Vorbehandlung für andere Wasseraufbereitungsverfahren wie Umkehrosmose.

Die Serie Lagoa ist für die Dosierung der unterschiedlichsten Produkte in der Chemie, Umwelt, Lebensmittel und Pharmaindustrie ausgelegt. SERIE LAGOA™ – DOSIERPUMPEN FÜR LEBENSMITTEL UND INDUSTRIEANWENDUNGEN PCM PRECIPOMPES: Serie LAGOA Die Serie Lagoa ist für die Dosierung der unterschiedlichsten Produkte in der Chemie, Umwelt, Lebensmittel und Pharmaindustrie ausgelegt. Lagoa Funktionsprinzip Die Pumpe Lagoa besteht au seiner Membrane, die an ein Pleuel gekoppelt ist, das durch seine Hin- und Herbewegung den Dosierkopf nacheinander füllt und wieder leert. Durch die Rückwärtsbewegung der Membrane wird das untere Ventil geöffnet, wodurch die Flüssigkeit einströmen kann, die den Dosierkopf füllt. Durch die Vorwärtsbewegung der Membrane wird das untere Ventil geschlossen, das obere Ventil geöffnet und der Inhalt ausgestoßen. Optionen: Fußventil Injektionsventil Sicherheits- und Drosselventile Pulsationsdämpfer Bausatz « Dosierbereit » Dosunits(1) Design: Einfache und robuste Konstruktion Zuverlassige Dosierung Vielseitigkit: Dosierung der unterschiedlichsten Flüssigkeiten Einfache Wartung Trockenlauf Electromechanischer Antrieb: Wenige mechanische und hydraulische Stöße Geräuscharmer Betrieb Maximale Fördermenge : 350 l/hr per pumphead Verstellbar von 10 bis 100% Maximaler Druck: 12 bar Maximale Temperatur: 100°C Motorleistung: 48 und 120 Hübe/min Genauigkeit: ± 1% Linearität: ± 3% Lieferbar innerhalb von 2 bis 6 Tagen Maximale Fördermenge: 350 l/hr per pumphead Maximaler Druck: 12 bar Maximale Temperatur: 100°C