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Zum Einbau in lufttechnische Geräte und Anlagen aller Art sowie in Lackier- und Farbspritzanlagen. Taschenfilter Synthetik G 3–F 9 geprüft nach DIN 24185 (EN 779) - Prüfung bei 4,8 m2 freier Filterfläche der Güteklasse G3–F5 - Prüfung bei 6,0 m2 freier Filterfläche der Güteklasse F6 - F9 Liefergrößen Standardgröße (mm) 592 x 592 592 x 490 490 x 592 592 x 287 287 x 592 287 x 287 Taschentiefe (mm) 150/200/300/360/500/535/600/635 Sondergrößen in jeder Abmessung lieferbar Lackverträglich/silikonfrei Materialbeschreibung • Filtermedien aus Synthetik (100% Poyester) • Filterrahmen aus Metall auf Wunsch in veraschbarem Kunststoffrahmen lieferbar • Feuchtigkeitsbeständig bis ca. 100% Luftfeuchtigkeit • Temperaturbeständig bis ca. 80ºC

Sauger USS 3000 für Flüssigkeiten und Schlämme Ausführung ◾mobile Membranpumpe mit Saug- und Druckschlauch 1“ ◾universell einsetzbar durch austauschbare Saugdüsen ◾Antrieb durch Wechselstrommotor mit 10 m Anschlusskabel Einsatzgebiete ◾Reinigung von Speichern ◾Beseitigung von Havarien und Überschwemmungen ◾Reinigung von Schwimmbecken oder Teichanlagen ◾Förderung abrasiver Medien ◾Restentleerung von Behältern Lieferumfang ◾steckerfertig mit 10 m Anschlusskabel ◾3,5 m Saug- und Druckschlauch ◾3 Stück Saugdüsen ◾3 Stück Saugrohre 0,5 m aus Edelstahl technische Daten Spannungsversorgung 230 V Frequenz 50 Hz Leistung 270 W Nennstrom 1,2 A Drehzahl 1400 U/min C 12 µF max. Temperatur 40 °C max. Fördermenge 3,0 m³/h Förderhöhe bis zu 12,0 m freier Durchgang 15 mm Gewicht 23,0 kg ZO15-63-9: 230V, 50Hz, 270V, 1,2A gelb: Deutschland

Pulverbettschmelzen mit Laser bei Manser AG bietet eine hochmoderne Lösung zur Herstellung komplexer Bauteile in exzellenter Präzision und Qualität. Diese additive Fertigungsmethode ermöglicht die Konstruktion von Teilen mit komplexen internen Strukturen und reduziertem Gewicht, ideal für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und den Maschinenbau. Beim Pulverbettschmelzen wird Metallpulver durch einen Laserstrahl gezielt geschmolzen und in präzisen Schichten aufgebaut, was eine extreme Detailgenauigkeit und die Nutzung von Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium oder Titan ermöglicht. Die hohe Flexibilität des Pulverbettschmelzens mit Laser erlaubt uns, kundenspezifische Teile zu fertigen, die optimal an ihre jeweilige Anwendung angepasst sind. Die Bauteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Belastbarkeit und eine gleichmäßige Oberflächenqualität aus, wodurch sie sofort für Funktionstests und den Serieneinsatz geeignet sind. Die additive Fertigung beschleunigt den Produktionsprozess, ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und reduziert Materialabfälle erheblich, was gleichzeitig zur Kosteneffizienz beiträgt. Dank unserer fortschrittlichen Laser-Pulverbettschmelzanlage und einem erfahrenen Team aus Ingenieuren und Fertigungsexperten garantieren wir höchste Qualität und individuelle Lösungen für verschiedenste Industrien. Vertrauen Sie auf Manser AG, wenn es um Pulverbettschmelzen mit Laser geht – präzise, effizient und nachhaltig.