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Die konventionelle Leiterplattenbestückung, auch THT-Bestückung (engl. THT = Through Hole Technology) erfolgt im Gegensatz zur SMD Bestückung in Handbestückung gemäß Ihren Anforderungen. Neben der Wellenlötung wird abhängig von Ihrem Produkt eine automatische Selektivlötung oder eine Handlötung von unseren nach MIL-Standard geschulten Mitarbeitern durchgeführt. Abhängig vom Zielpreis und Umfang der konventionellen Bestückung wird die Fertigung in Hahnenbach, oder an unserem Standort in Lipova, Rumänien durchgeführt. Wir decken sämtliche Prozesse der Elektronikfertigung ab, so auch die SMD Bestückung oder Kabelkonfektionierungen und Elektromontagen. Sollte es in Ihrer Entwicklung zu einem Fehler gekommen sein, bieten wir auch SMD und BGA Rework an, unabhängig davon, ob wir die Baugruppe bestückt haben, oder ein andere Bestücker die Elektronikfertigung bzw. die SMD Bestückung durchgeführt hat. Wie funktioniert die konventionelle Leiterplattenbestückung? Bedrahtete Bauteile, auch THT-Bauteile (engl. THT=Through Hole Technology) sind Bauteile die im Gegensatz zu oberflächenmontierten Bauteilen (eng. SMD=Surface Mounted Device), durch Kontaktlöcher in der Leiterplatte gesteckt werden und anschließend durch verschiedene Lötverfahren mit der Leiterbahn der Platine verbunden werden. Obwohl die SMD-Technik seit den 1980er Jahren die teurere THT-Leiterplattenbestückung zu großen Teilen verdrängt hat, gibt es in der Leistungselektronik (z.B. Hochspannungswiderstände, Relais), bei Bauteilen mit hoher mechanischer Belastung (z.B. Steckverbinder, Schalter) bzw. großen Bauteilen (z.B. Kondensatoren, Leistungsspulen) immer noch viele Baugruppen bei denen auf bedrahtete Bauteile nicht verzichtet werden kann. Nachdem die Bestückung manuell erfolgt ist, gibt es grundsätzlich drei verschiedene Lötverfahren mit dem das Bauteil verlötet wird: Wellenlötung Bei dem Wellenlöten oder Schwallöten werden die Bauteile in unserem Haus in drei Stufen verlötet. Zuerst wird über einen Schaumfluxer Flussmittel auf die Leiterplattenunterseite gebracht und die Platine so gleichmäßig benetzt. Das Flussmittel wird anschließend über eine Vorheizstrecke aktiviert und auf Löttemperatur gebracht. Im konventionellen Lötvorgang wird die Baugruppe über eine turbulente Lötwelle gefahren. Das Lot zieht sich an den Pins der Komponenten in die Durchkontaktierungen und sorgt nach der Abkühlung für eine permanente Verbindung. Anschließend wird die Leiterplatte abgekühlt und in einer Waschanlage von Flussmittelresten gereinigt. Handlötung Immer dann, wenn eine Wellenlötung nicht möglich ist, weil etwa SMD-Bauteile auf der Lötseite bestückt werden müssen, wird auf eine Handlötung zurück gegriffen. Die Handlötung wird von unseren nach MIL-Standard geschulten Mitarbeitern durchgeführt. Selektivlöten Die Selektivlötung erlaubt in der Serienfertigung eine konventionelle THT Lötung von Bauteilen, die aufgrund von SMD-Bauteilen auf der Lötseite nicht wellengelötet werden können. Auf die halbautomatische oder automatische Selektivlötung wird immer dann zurückgegriffen, wenn eine genau definierte Zinnmenge aufgebracht werden muss, oder eine besondere Flussmittelfreiheit der Leiterplatte gewährleistet werden muss. Diese Anforderung wird oft von Automobilkunden an uns gestellt.

Die Anlagenkennzeichnung ist ein elementarer Bestandteil für eine leicht verständliche und fachlich korrekte Orientierung im Umgang mit Maschinen und Anlagen. Sowohl geschultes Personal als auch externe Dienstleister erhalten durch die Anlagenkennzeichnung klare Informationen zu Bedienung, Wartung oder Reparatur. Unser moderner Maschinenpark und unser fachkundiges Personal bilden die Grundlage für die Herstellung einheitlicher Anlagenkennzeichnungen für Unternehmen. Schilder für die Anlagenkennzeichnung sowie Kabelschilder fertigen wir aus Aluminium und Edelstahl, in diversen Größen, individuell nach Kundenvorgabe und mit unterschiedlichen Befestigungsmöglichkeiten. Vorschriften für die Kennzeichnung von Anlagen liefern allerdings nicht nur Informationen zu Bedienung und Co. Auch Sicherheitshinweise sowie die Kennzeichnung von Flucht- und Rettungswegen fallen unter diese Produktkategorie. Wir fertigen Anlagenkennzeichnungen nach individuellen Vorgaben, allerdings müssen bei der Produktion diverse Regeln und Normen beachtet werden: - ASR A 1.3: Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung - ASR A 2.3: Fluchtwege und Notausgänge - BGV A8: Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung am Arbeitsplatz - DIN 1450: Leserlichkeit von Schriften - DIN 2403: Rohrleitungskennzeichnung - DIN 6779: Kennzeichnungssystematik für technische Produkte und technische Produktdokumentation Für die Anlagenkennzeichnung eignen sich insbesondere gravierte Aluminiumschilder. Diese sind robust, langlebig und garantieren so, dass die dargestellten Informationen langfristig gut lesbar sind. In unserem umfangreichen Materiallager verfügen wir über eine große Anzahl an standardisierten Schildern, die individuell nach Kundenvorgabe graviert werden können. Neben einer aus Anlagenkennzeichnung graviertem Aluminium eignen sich ebenfalls widerstandsfähige Edelstahlschilder mit einer Laserbeschriftung. Unsere Produkte bieten verschiedene Gestaltungsmöglichkeiten: - Konturen: geschnitten oder gestanzt, Sonderformen möglich, großes Werkzeugsortiment - Bearbeitung: CNC Stanz-Nibbelzentren oder CNC gesteuerten Scheren, Schweiß- oder Pressbolzen und Muttern - Beschriftung: ohne Beschriftung, wahlweise mit vorgedruckten festen Texten, individuelle Beschriftung durch den Endkunden - Farben: je nach Material, z. B. silber/schwarz oder farbig eloxiert, Digital- oder Siebdruckverfahren nach Farbtabellen (RAL, Pantone, HKS) - Befestigung: durch Löcher, diverse Kleber oder Bolzen und Muttern - Oberflächen: unbehandelt, eloxiert, passiviert oder pulverbeschichtet, mit oder ohne Schutzfolie - Verpackung und Lieferung: nach Kundenvorgabe sortiert und konfektioniert, eingeschweißt, als Schüttgut, auf Palette, Versand per Spedition, Paketdienst oder Fuhrpark Einsatzgebiete: - Veranstaltungstechnik - Anlagebau - Kennzeichnungsindustrie - Sondermaschinenbau - Verkabelung - Elektronikindustrie - Schaltschrankbau - Schiffsbau - Aluminium

Der kompakte Palettenetikettierer AP 182 RT kennzeichnet Paletten mit Hilfe eines schwenkbaren Applikatorkopfes an bis zu drei unterschiedlichen Seiten. Der AP 182 RT verfügt über einen rotierenden Spendestempel, womit er Etiketten in verschiedenen Formaten hochkant, querkant und sogar schräg applizieren kann. Die Anlage reduziert nicht nur Kosten, sondern auch Kundenaufwand, da der Legi-Air AP 182 RT aufgrund seiner eigensicheren Bauart weder Schutzzaun noch Schutzabschrankung benötigt.