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Niemand muss sich während des Hebevorgangs in der Nähe der Last aufhalten. Mit unserem Vakuumheber ist es nie mehr nötig, auf einen Stapel von Rohren zu klettern. Sicheres Heben durch Vakuum. Hebesysteme für Pipelines Sie brauchen noch ein geeignetes Hebesystem für Pipelines und Rohrelemente für Ihr Projekt im Pipelinebau? Nutzen Sie dann die Rohrhandhabungsgeräte von Aerolift. Unsere maßgeschneiderten Hublösungen werden für jeden Teil des Hubprozesses von Leitungsrohren eingesetzt: in der Produktion, der Lagerung, beim internen Transport, beim Umschlag, beim Bau der Pipelines und sogar Offshore. Sichere Arbeitsumgebung fördern Beim Pipelinebau wird das Heben von Rohren häufig mit Schlingen oder Haken durchgeführt. Beides Methoden, die ein manuelles Anbringen und Lösen der Last erfordern. Auf Bodenhöhe ist das kein Problem, aber was ist, wenn die Leitungsrohre bis zu mehreren Metern Höhe gestapelt sind? Jemand muss den Stapel erklimmen, was eine sehr gefährliche Situation mit großer Gefahr für Leib und Leben darstellt. Alle Aerolift Geräte zur Handhabung von Rohren sind so konstruiert, dass dieses Risiko ausgeschlossen ist. Die Sicherheit der Arbeitsumgebung wird dadurch enorm verbessert. Dies ist jedoch nicht der einzige Vorteil.

Aerolift hat eine Hebelösung für den vollständigen Handhabungsprozess von Tunnelelementen entwickelt. Von der Produktion zum Bau in der Tunnelbohrmaschine. Hebesysteme für den Tunnelbau Handhabung von Tunnelsegmenten mittels Vakuumtechnik: Aerolift entwirft maßgeschneiderte Hebelösungen für den gesamten Handhabungsprozess von vorgefertigten Tunnelsegmenten. Die Hebeanlagen werden bei der Produktion, beim Transport und in der Tunnelbohrmaschine (TBM) eingesetzt. Die einzigartigen Eigenschaften der Vakuumtechnik eignen sich hervorragend für die Handhabung von Betonprodukten, wie z.B. Tunnelelementen. Warum sollten Sie sich für Vakuumhandling entscheiden? Speziell für Betonprodukte bietet das Vakuumheben viele interessante Vorteile gegenüber anderen Hebeverfahren: Entschalung nach 8 bis 10 Stunden Entschalen, Heben und Drehen mit einem Hubgerät Effizient beim Handling und bei der Nutzung von Lagerflächen Vermeidung von Beschädigung oder Verformung des Tunnelsegments Geringeres Risiko von Rissen im Beton Einfache und schnelle Handhabung Wiederverwendung der gleichen Form Geringeres Unfallrisiko, da sich niemand vor, während oder nach der Handhabung in der Nähe der Last aufhalten muss Sehr sicher aufgrund der hohen Sicherheitsstandards bei der Vakuumhandhabung Handling von Tunnelsegmenten während der Produktion Das Vakuumhandling ist sehr effizient bei sich wiederholenden Prozessen, wie z.B. bei der Herstellung von Tunnelsegmenten. Nach einer Aushärtezeit von 8 bis 10 Stunden kann das Tunnelsegment dank des verteilten Flächendrucks des Sauggreifers bereits ausgeschalt werden. Die Form bleibt intakt und kann sofort wiederverwendet werden. Die Tunnelsegmente werden extrados hergestellt, wobei der konvexe Bogen nach oben zeigt. Zur Lagerung müssen sich die Tunnelsegmente jedoch um 180 Grad drehen. Mit einem Vakuumwender können Sie die Form in einer einzigen Bewegung entschalen, anheben und drehen.