Finden Sie schnell lineareinheit für Ihr Unternehmen: 15 Ergebnisse

Vielfältige Anwendungen für verschiedene Branchen – Linearführungen von Rexroth bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Unternehmen Genauigkeit, Dynamik und Belastbarkeit in jeder denkbaren Umgebung und für jede Bewegungsaufgabe sind die entscheidenden Anforderungen, wenn es um leistungsfähige Komponenten in der Lineartechnik geht. Profilschienen sind die Basis für präzise Maschinenbewegungen und Bearbeitungsvorgänge aller Art. Profilschienenführungen sind lastunabhängig und verschleißfrei, wodurch eine gleichbleibende Präzision über die gesamte Lebensdauer gewährleistet ist. Aufgrund der präzisen Fertigung und der verfügbaren, untereinander kompatiblen Genauigkeitsklassen können Sie Führungswagen und Führungsschiene der gleichen Technologie und Größe beliebig kombinieren

Ob führen, verstellen, positionieren oder gleichförmig verfahren, die Anforderungen an lineare Bewegungsabläufe sind so vielfältig wie die möglichen Lösungen. Wir bieten Ihnen, beginnend bei einer gelegentlichen, manuellen Verstellung, über ein häufiges Verfahren bis hin zu hochdynamischen Positionierungen im Dauereinsatz, ein breites Spektrum an linearen Bewegungskomponenten. Per Baukastensystem lassen sich je nach Kunden­anforderungen und Einsatzgebiet einfache aber auch komplexe Einheiten herstellen. Wir liefern Ihnen fertige Achsen oder komplette Sys­teme, aber auch Einzelkomponenten zur eigenen Herstellung.

Eine Lagereinheit besteht aus einem Gehäuse und einem dazugehörigen Lager. Die Gehäuse bestehen meistens aus Grauguss und sind mit einer hohlkugligen Bohrung versehen. In den Gehäusen können die Spannlager der Baureihen 162,  362B, 462, 562 und 762 verbaut werden. Die SLF bietet Stehlager- (P2), Flanschlager- (F2), Zweilochflanschlager- (FL2), Vierlochflanschlager-(FC2) und Spannlagereinheiten (T2) an. Normen Gehäuse für Spannlager           (DIN 626-2)

Das Feinschweißen ist eine Kernkompetenz der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH, die auf die hochpräzise Verbindung von Materialien mit minimaler thermischer Beeinflussung spezialisiert ist. Diese Technik ist von unschätzbarem Wert für Anwendungen in Branchen, bei denen höchste Präzision und Qualität unerlässlich sind, wie in der Medizintechnik, der Mikroelektronik und der Feinmechanik. Unser Feinschweißverfahren nutzt fortschrittliche Laser, um eine saubere, präzise und wiederholbare Verbindung zu gewährleisten, selbst bei Materialien mit sehr geringen Dicken ab 0,05 mm. Die Vorteile des Feinschweißens bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH umfassen: Geringe thermische Belastung: Durch die präzise Fokussierung des Laserstrahls wird das umliegende Material nicht überhitzt, was den Verzug minimiert und die Integrität der Werkstücke bewahrt. Hohe Präzision: Die Fähigkeit, sehr feine Schweißnähte mit außerordentlicher Genauigkeit zu erzeugen, ermöglicht die Bearbeitung komplexer Geometrien und empfindlicher Bauteile. Materialvielfalt: Wir können eine breite Palette von Materialien bearbeiten, einschließlich Stahl, Edelstahl, Titan, Sintermetalle, Aluminium, und sogar Kunststoffe und Glas, was eine breite Anwendungspalette ermöglicht. Anpassungsfähigkeit: Unser Feinschweißprozess ist ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, von Prototypen bis hin zur Serienfertigung, und kann für die spezifischen Anforderungen jedes Projekts maßgeschneidert werden. Unsere Expertise im Feinschweißen wird durch einen hochmodernen Maschinenpark und ein Team von Spezialisten unterstützt, die eng mit unseren Kunden zusammenarbeiten, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Wir verstehen die Bedeutung der Präzision und der Qualität in der Fertigung und setzen uns dafür ein, Lösungen zu liefern, die diesen Anforderungen nicht nur gerecht werden, sondern sie übertreffen. Das Feinschweißen bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH ist mehr als nur ein Fertigungsprozess; es ist ein Versprechen für Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit. Egal, ob es sich um die Herstellung feinmechanischer Komponenten, die Reparatur von medizinischen Instrumenten oder die Produktion von Mikroelektronik handelt, unser Ziel ist es, unseren Kunden zu ermöglichen, ihre visionären Designs mit höchster Präzision zu realisieren. Entdecken Sie mit uns die Vorteile des Feinschweißens und wie es die Qualität und Leistung Ihrer Produkte verbessern kann.

Wichtige Regelungen zum gesetzlichen Einsatz von Medizintechnik sind in Deutschland im Medizinproduktegesetz (MPG) geregelt. Die drugema GmbH besitzt umfassende Erfahrungen bei der Verlegung und Wartung von Leitungsnetzen für medizinische Gase. Darunter wird in Krankenhäusern beispielsweise die Versorgung mit Sauerstoff verstanden. Medizinprodukte müssen hohen Sicherheitsstandards genügen. Für den Bereich von Kompressoranlagen bedeutet dies den Einsatz mehrfach redundanter Systeme. Mehrere Krankenhäuser gehören zu den Kunden unseres Unternehmens. Für die Arbeit mit Medizinprodukten ist zwingend eine Zertifizierung erforderlich. Die drugema GmbH besitzt diese Zertifizierung durch die Erfüllung der Normen DIN EN ISO 13485:2010 und Richtlinie 93/42/EWG, Anhang II (Medizinische Gase und Vakuumsysteme). Zu unserem Leistungsspektrum auf diesem Geschäftsfeld gehören unter anderem: die Konzeptionierung, Verlegung und Wartung von Leitungsnetzen für medizinische Gase (bspw. in Krankenhäusern) der Vertrieb und die Wartung von Medizintechniklösungen die Beratung für die Neueinrichtung von Anlagen die Programmierung und Einrichtung redundanter Steuerungs- und Sicherungssysteme für Anlagen der Medizintechnik (Kompressorsysteme für die Versorgung mit medizinischen Gasen)

Die röntgenographische Abbildung ermöglicht den Blick in das Innere von Komponenten, um Hinweise auf mögliche Ursachen von Ausfällen und Funktionsstörungen zu finden. Vor allem in mikrotechnischen Aufbauten sind eine Vielzahl von Funktions- und Verbindungselementen aus unterschiedlichsten Werkstoffen auf engem Raum konzentriert, oftmals vergossen und somit einer visuellen Inspektion nicht zugänglich. Die röntgenographische Abbildung ermöglicht den Blick in das Innere von Komponenten, um Hinweise auf mögliche Ursachen von Ausfällen und Funktionsstörungen zu finden. Der Vorteil besteht neben der allumfassend dreidimensionalen Abbildung des Objektvolumens auch in der bauteilerhaltenden Methodik, mit der zunächst die vorliegenden Gegebenheiten im Verbund geprüft werden. Bei Bedarf kann mit weiterführenden Methoden (z.B. Mikroskopie am metallografischen Schliff) gezielt die mit Röntgen-CT detektierten Auffälligkeiten im Detail untersucht werden. Diese und andere ergänzende Untersuchungen können sich somit gezielt auf ausgewählte Bereiche in der Umgebung der Schadensstelle konzentrieren. Darüber hinaus lassen sich mit Röntgen-CT auch geometrische Informationen ableiten, die im Rahmen numerischer Simulationen die Modellierung unterstützen. Versuchsreihen, in denen Komponenten durch Einwirkung äußerer Belastung (z.B. Thermoschock, Korrosionsprüfstand, Powercycling, Vibration, ...) gestresst werden, lassen sich ebenfalls mit Röntgen-CT begleiten und ermöglichen so einen direkten Vergleich verschiedener Laststufen an ein und demselben Bauteil. Für eine weiterführende Bewertung wir eine Verformungsanalyse an den dabei erfassten CT-Daten durchführen, um beispielsweise Stellen erhöhter Deformation im Objektvolumen zu detektieren. Die zur Verfügung stehende Gerätetechnik ist optimiert für die Röntgenprüfung kleinerer Objekte mit hoher Auflösung. Gerne beraten wir Sie im konkreten Fall bei der Umsetzung Ihrer Prüfaufgabe.

optische Vermessung (auto) • Elektrische Prüfung • Durchgang, Kurzschluss • Widerstandsmessung • Schliffbildanalyse Unsere Leistungen im Bereich Kabelkonfektionierung: elektrische Prüfung Auszugskraftmessung Schliffbildanalysen

Das Beugungsspektrometer ist in der Lage, eine Partikelgrößenverteilung aus einer Ansammlung von Teilchen lokal zu messen und die Daten in einer geeigneten Weise zu verarbeiten. In vielen chemikalischen und physikalischen Prozessen treten Partikel in der Größenordnung zwischen 1 µm und wenigen mm auf, deren Größe bzw. Größenverteilung prozessbestimmend sind oder zumindest einen wichtigen Einfluss auf den Prozess ausüben. Beispiele gibt es aus der Nahrungsmittelherstellung, der Pharmazie und der Prozesschemie sowie aus den verschiedenen Verbrennungsprozessen in Turbinen, Motoren, bei der Kohlestaub-, Kraftstoff- und Klärschlammverbrennung in Kraftwerken, in Herstellungsprozessen und nicht zuletzt im Körperpflegebereich. Das Beugungsspektrometer ist in der Lage, eine Partikelgrößenverteilung aus einer Ansammlung von Teilchen lokal zu messen und die Daten in einer geeigneten Weise zu verarbeiten. Dabei können die Partikel als Feststoff in Gas und Flüssigkeit, als Tropfen in Flüssigkeit und Gas sowie als Gasblasen in Flüssigkeit auftreten. Wichtig ist für die Messung nur, dass die beiden Stoffe unterschiedliche optische Eigenschaften haben. Dann bietet das Beugungsspektrometer den Vorteil einer berührungslosen, schnellen Messung über einen weiten Bereich der Partikelgrößen. Insbesondere bei der Zerstäubung von Flüssigkeiten bzw. Suspensionen ist das Beugungspektrometer zu einem Standardwerkzeug geworden. Auf dem Bild (unten rechts) ist der optische Aufbau eines Laser-Beugungsspektrometers dargestellt. Der monochromatische Strahl des Lasers (1) – typischerweise ein He-Ne-Laser niedriger Leistung – wird in der Strahlaufweitungseinheit (2) aufgeweitet und mit Hilfe einer Linse parallelisiert. Zwischen dieser Linse und einer nachgeschalteten Fourier-Linse (4) passiert das Teilchenkollektiv (3) den aufgeweiteten Laserstrahl. Der Abstand lF-l bezeichnet hier den Arbeitsbereich der Fourier-Linse und f ihre Brennweite. Die Fourier-Linse sorgt dafür, dass das Beugungsbild eines Partikels bestimmter Größe unabhängig von der Position des Partikels im Messvolumen immer an der gleichen Stelle des Ringdetektors (8) abgebildet wird. Das von den Partikeln gebeugte Licht (6,7) bildet auf dem halbkreisförmigen Detektor ein radialsymmetrisches Beugungsbild.

Einbaufertige Linearsysteme mit einer Vielzahl von unterschiedlichen Antriebsvarianten. Linearsysteme sind für das breite Anwendungsgebiet der Fördertechnik bis hin zu leichten Zerspanungsaufgaben in der Aluminium-, Holz- und Kunststoffindustrie geeignet. Rexroth bietet im Rahmen seines Lineartechnik-Sortiments einbaufertige Linearsysteme mit einer Vielzahl von Antriebskonfigurationen und Steuerungen, um den technischen Anforderungen Ihrer Produktionsstätte gerecht zu werden.

Rexroth EasyHandling macht die Automatisierung von Handhabungssystemen wesentlich einfacher, schneller und wirtschaftlicher. EasyHandling ist mehr als nur ein modularer Baukasten mechanischer Komponenten. EasyHandling vollzieht den Entwicklungsschritt zu einer umfassenden Systemlösung: Antriebs- und Steuerungstechnologien, standardisierte Schnittstellen und der bahnbrechende neue Inbetriebnahmeassistent sind perfekt aufeinander abgestimmt. Das perfekte Zusammenspiel der Komponenten senkt den Aufwand für Engineering, Montage und Inbetriebnahme um bis zu 80 Prozent. Mit dem Systembaukasten EasyHandling steht Ihnen ein umfassendes Portfolio standardisierter und konfigurierbarer Produkte als Basis zum Aufbau von individuellen mechatronischen Handhabungslösungen zur Verfügung – von der Einzelkomponente bis hin zum vollständigen Handlingssystem. Einfacher ...zum individuellen Ergebnis Beim Realisieren maßgeschneiderter Lösungen nimmt EasyHandling dem Anwender viel Arbeit ab und bietet gezielte Hilfe in allen Phasen. Schneller ...zur optimalen Anwendung EasyHandling bietet eine hervorragende Skalierbarkeit. Das System lässt sich im Handumdrehen an heutige und zukünftige Anforderungen anpassen. Wirtschaftlicher ...durch absolute Effizienz EasyHandling ist von der Projektierung bis zum Betrieb auf Prozessoptimierung ausgelegt. Dies reduziert den Ressourcenaufwand in allen Bereichen. Sie erhalten Ihre spezifizierte Lösung nach Ihren Anforderungen: Als Einzelkomponenten, als Kit zusammengefasst oder teil- bzw. komplett-montiert. Die folgenden, gängigsten geometrischen Anordnungen sind unter folgender Anwendungsbezeichnung verfügbar: Einzelachse Pick-and-Place Linienportal Kreuztisch Ausleger Raumportal Für weitere, individualisierte Lösungen stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.

Das Präzisionsbohren mittels Lasertechnologie, angeboten von der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH, steht für höchste Genauigkeit und Flexibilität bei der Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien. Unser Laserbohrverfahren ermöglicht die Herstellung von Bohrungen mit Durchmessern von 10 µm bis 0,8 mm, je nach Material und Dicke, und bietet somit eine außergewöhnliche Präzision, die für anspruchsvolle industrielle Anwendungen unerlässlich ist. Vorteile des Laserbohrens bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH: Hohe Präzision: Unsere Lasertechnologie ermöglicht es, extrem feine und präzise Bohrungen zu realisieren, die mit konventionellen Bohrtechniken nicht erreichbar sind. Diese Präzision ist besonders wichtig für Anwendungen in der Mikroelektronik, Medizintechnik und Feinmechanik. Materialvielfalt: Mit dem Laserbohrverfahren können fast alle Materialien bearbeitet werden, einschließlich Eisen- und Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Glas, Keramik und Silicium. Dies eröffnet ein breites Anwendungsspektrum über verschiedene Branchen hinweg. Geringe thermische Belastung: Das Laserbohren erzeugt eine minimale Wärmebeeinflussungszone, wodurch das Risiko von Materialverzug und -beschädigung reduziert wird. Dies ist besonders vorteilhaft für die Bearbeitung von temperaturempfindlichen oder dünnen Materialien. Ultraschnelle Bearbeitung: Die Möglichkeit, mit hoher Geschwindigkeit zu bohren, ohne dabei die Qualität der Bohrungen zu beeinträchtigen, steigert die Produktionseffizienz und reduziert die Bearbeitungszeiten. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Das Laserbohrverfahren kann leicht an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden, was eine hohe Flexibilität in der Produktion ermöglicht. Durch die schnelle Umsetzung von Designänderungen können wir effizient auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren. Bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH setzen wir auf modernste Technologie und umfangreiches Fachwissen, um unseren Kunden Dienstleistungen von höchster Qualität anzubieten. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Egal, ob es sich um die Herstellung von Mikrobohrungen für medizinische Implantate, präzise Durchführungen in elektronischen Bauteilen oder filigrane Öffnungen in industriellen Komponenten handelt, wir sind bestrebt, Ihre Produktionsziele mit Präzision und Effizienz zu erreichen. Entdecken Sie die Vorteile des Laserbohrens mit der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH und wie unsere Technologie Ihnen helfen kann, die Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte zu verbessern.

Die Oberflächenbearbeitung durch Lasertechnologie, angeboten von der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH, repräsentiert die Spitze der modernen Materialverarbeitung. Unsere Technologien und Verfahren setzen neue Maßstäbe in Präzision und Vielseitigkeit, um den anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit einem umfangreichen Spektrum an Laserverfahren, darunter das innovative Lasermikrosintern, Ultrakurzpuls-Laserbearbeitung und die Anwendung von Polygonscannern, bieten wir Lösungen, die weit über die konventionelle Oberflächenbehandlung hinausgehen. Unsere Oberflächenbearbeitungstechniken ermöglichen eine beeindruckende Vielfalt an Anwendungen: von der Mikrostrukturierung für Sensoren über das präzise Laserschneiden bis hin zum Laserschweißen. Durch die Anwendung von Ultrakurzpulslasern sind wir in der Lage, Materialschichten mit einer Dicke von weniger als 1 µm abzutragen, was eine unübertroffene Genauigkeit bei der Herstellung von Durchbrüchen und definiert abgeschrägten Rändern ermöglicht. Dieses Verfahren eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von Materialien, die mechanisch schwer zu bearbeiten sind, wie Wolfram und Tantal. Ein weiteres Highlight unserer Oberflächenbearbeitung ist der Einsatz von Polygonscannern für die Hochratelaserbearbeitung, welche eine effiziente und präzise Modifikation von Oberflächen erlaubt. Diese Technologie eignet sich optimal für Aufgaben wie das Aufrauen, Glätten, Polieren, Umschmelzen und Beschichten von Oberflächen, sowie für das Abtragen und Reinigen. Dank unserer fortschrittlichen Technik können wir superharte DLC-Schichten erzeugen, die für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen von Bedeutung sind. Das Lasermikrosintern, ein Verfahren, das wir zur Erzeugung kleinster Hohlkugeln und filigraner Wabenstrukturen nutzen, demonstriert unsere Fähigkeit, mit Lasertechnologie dünnste Wände und präzise Mikrostrukturen zu schaffen, die sonst unerreichbar wären. Unsere Prozesse gewährleisten eine bemerkenswerte Flexibilität bei gleichzeitig hoher Präzision, die unsere Kunden in die Lage versetzt, innovative Produkte und Lösungen zu entwickeln. Bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH steht die Kundenzufriedenheit an erster Stelle. Wir arbeiten eng mit unseren Partnern zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die exakt auf ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Oberflächenbearbeitungsdienstleistungen sind mehr als nur ein technisches Verfahren – sie sind ein Versprechen für Qualität, Innovation und einen deutlichen Wettbewerbsvorteil. Entdecken Sie mit uns die Zukunft der Oberflächenbearbeitung und setzen Sie auf Technologien, die Ihre Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen.

Die Innenbearbeitung in transparenten Materialien ist eine der spezialisierten Dienstleistungen, die die LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH mit herausragender Expertise anbietet. Diese anspruchsvolle Technik ermöglicht die präzise Modifikation und Bearbeitung von Materialien wie Glas und bestimmten Kunststoffen von innen heraus, ohne die äußere Oberfläche zu beeinträchtigen. Unser innovativer Einsatz von Ultrakurzpuls-Lasern (UKP-Laser) zusammen mit hochpräzisen Mikroskopobjektiven eröffnet neue Dimensionen in der Materialbearbeitung, insbesondere für die Herstellung von 3D-Mikroteilen und die Erzeugung komplexer Strukturen innerhalb transparenter Materialien. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es uns, interne Modifikationen durchzuführen, wie das Erzeugen von Mikrokanälen, das Schweißen von Innenstrukturen und das gezielte Beschädigen für wissenschaftliche Anwendungen, ohne die Integrität der Außenoberfläche zu kompromittieren. Die Präzision und Kontrolle, die durch UKP-Laser erreicht wird, sind unübertroffen und erlauben die Erstellung von feinsten Strukturen mit einer Genauigkeit, die bisher unerreichbar war. Die Anwendungsbereiche dieser Technik sind breit gefächert und umfassen unter anderem die Biomedizintechnik, Mikrofluidik, Photonik und Elektronik. Insbesondere in der Entwicklung von Lab-on-a-Chip-Geräten und anderen mikrofluidischen Systemen bietet die Innenbearbeitung unschätzbare Möglichkeiten zur Integration komplexer Funktionalitäten in kleinsten Räumen. Durch die präzise Kontrolle über die Bearbeitungsprozesse können wir Strukturen schaffen, die für die genaue Manipulation von Flüssigkeiten, Lichtwellenleitern und anderen feinen Elementen innerhalb dieser transparenten Materialien essentiell sind. Unsere Dienstleistung der Innenbearbeitung in transparenten Materialien zeichnet sich durch eine Reihe von Vorteilen aus, darunter: Hohe Präzision und Reproduzierbarkeit bei der Erzeugung von Mikrostrukturen Keine Beschädigung der Außenoberfläche, was die Integrität und Ästhetik des Materials erhält Flexibilität in der Gestaltung komplexer interner Strukturen, die durch herkömmliche Bearbeitungsmethoden nicht möglich sind Anwendungsmöglichkeiten in einer Vielzahl von Industrien, von der Medizintechnik bis hin zur optischen Technologie Bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH engagieren wir uns für die Bereitstellung von Spitzenleistungen in der Lasermaterialbearbeitung. Unsere Experten arbeiten eng mit Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Die Innenbearbeitung in transparenten Materialien ist nur ein Beispiel unserer Fähigkeit, innovative Lösungen für komplexe Herausforderungen zu bieten. Entdecken Sie mit uns die Möglichkeiten, die diese fortschrittliche Technologie für Ihre Anwendungen eröffnen kann, und profitieren Sie von unserer Erfahrung und unserem Know-how, um Ihre Projekte zum Erfolg zu führen.

Die Mikrobearbeitung und Mikrostrukturierung durch Lasertechnologie, angeboten von der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH, markieren den Höhepunkt präziser und innovativer Materialverarbeitung. Diese hochspezialisierten Verfahren bedienen die anspruchsvollen Bedürfnisse unserer Kunden, indem sie feinste Bearbeitung auf mikroskopischer Ebene ermöglichen, die weit über die Grenzen traditioneller Methoden hinausgeht. Unsere Fähigkeiten in der Mikrobearbeitung umfassen ein breites Spektrum von Techniken, darunter die Anwendung von Ultrakurzpuls-Lasern (UKP-Laser), die Laserbearbeitung mit Polygonscannern und die Lasermikrostrukturierung, um nur einige zu nennen. Durch den Einsatz von UKP-Lasern sind wir in der Lage, Materialien mit außergewöhnlicher Präzision zu bearbeiten, wobei Schichten von weniger als 1 µm Dicke abgetragen werden können. Diese Technologie ist ideal für das Mikroschneiden, Mikrobohren und das Erzeugen von präzisen, definiert abgeschrägten Rändern, was sie besonders wertvoll für die Herstellung von hochpräzisen Masken und Sensoren macht. Die Möglichkeit, mechanisch schwer bearbeitbare Materialien wie Wolfram und Tantal effizient zu strukturieren, öffnet neue Türen für innovative Anwendungen in verschiedenen Industriebereichen. Die Laserbearbeitung mit Polygonscannern erweitert unsere Fähigkeit zur effektiven Oberflächenmodifikation, indem sie eine ultraschnelle Bearbeitung ermöglicht, die ideal für Aufrau-, Glättungs- und Polierprozesse, sowie für das Abtragen und Reinigen ist. Diese Technik unterstützt die Erzeugung von Mikrostrukturen mit hoher Präzision und Reproduzierbarkeit, was sie unverzichtbar für die Entwicklung von Sensoren und anderen hochsensiblen Bauteilen macht. Unser Verfahren des 3D-Drucks im Mikrobereich, einschließlich Lasermikrosintern und Mikro-SLM (Selective Laser Melting), ermöglicht die generative Fertigung von mikrostrukturierten Teilen aus einer Vielzahl von Metallen und Cermets. Diese Technologie bietet die Möglichkeit, komplexe Geometrien mit minimalen Strukturgrößen von ca. 15 µm und einer Genauigkeit von ca. 3 µm zu erzeugen. Die erzielten Oberflächenqualitäten sind beeindruckend, mit unbehandelten Oberflächenrauheiten (Ra) von 2 µm und behandelten Oberflächenrauheiten von bis zu 0,25 µm. Bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH verstehen wir die Bedeutung der Mikrobearbeitung und Mikrostrukturierung für die Zukunft der Fertigungstechnologie. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die präzise auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere Dienstleistungen in der Mikrobearbeitung sind nicht nur ein Beweis für unser technisches Know-how, sondern auch für unser Engagement, die Grenzen dessen, was möglich ist, ständig zu erweitern. Entdecken Sie mit uns die unendlichen Möglichkeiten der Mikrobearbeitung und profitieren Sie von unserer Expertise, um Ihre Produkte und Prozesse auf die nächste Ebene zu bringen.

Das Oberflächenhärten mittels Lasertechnologie, angeboten von der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH, ist eine hochmoderne Methode zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Härte von Materialoberflächen. Diese Verfahrenstechnik nutzt die Präzision des Lasers, um gezielt Bereiche auf einem Werkstück zu härten, ohne die gesamte Struktur thermisch zu beeinflussen. Dieses selektive Härteverfahren ist ideal für Anwendungen, bei denen nur bestimmte Bereiche des Bauteils einer erhöhten Beanspruchung ausgesetzt sind und daher eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit erforderlich ist. Vorteile des Oberflächenhärtens bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH: Präzision und Selektivität: Mit unserer Lasertechnologie können wir gezielt nur die Bereiche härten, die verstärkt werden müssen. Dies ermöglicht eine maßgeschneiderte Anpassung der Werkstückeigenschaften an spezifische Anwendungsanforderungen. Minimaler Verzug: Da das Laserhärten eine minimale thermische Belastung des Gesamtwerkstücks mit sich bringt, wird der Verzug des Materials stark reduziert, was die Nachbearbeitung vereinfacht oder sogar überflüssig macht. Hohe Oberflächenqualität: Das Laserhärten verbessert nicht nur die Verschleißfestigkeit, sondern kann auch zu einer höheren Oberflächenqualität führen, was die Lebensdauer und Leistung des Bauteils steigert. Effizienz: Durch den gezielten Einsatz des Lasers ist das Härten von Oberflächen nicht nur präzise, sondern auch zeiteffizient, was zu einer schnelleren Bearbeitungszeit und geringeren Produktionskosten führt. Vielseitigkeit: Diese Technik eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Stähle und bestimmte Metalllegierungen, was sie zu einer vielseitigen Lösung für unterschiedlichste Industriezweige macht. Unsere Dienstleistung im Bereich des Oberflächenhärtens wird durch ein Team von erfahrenen Ingenieuren und Technikern unterstützt, die eng mit unseren Kunden zusammenarbeiten, um die besten Lösungen für ihre spezifischen Herausforderungen zu entwickeln. Von der Einzelteilfertigung bis zur Serienproduktion – wir setzen unser umfassendes Know-how ein, um die Haltbarkeit und Leistung Ihrer Bauteile zu optimieren. Bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH verstehen wir die Bedeutung von Qualität, Effizienz und Präzision in der modernen Fertigung. Das Oberflächenhärten ist nur eine der vielen innovativen Lösungen, die wir anbieten, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und zu übertreffen. Entdecken Sie, wie unser Laserhärteverfahren die Eigenschaften Ihrer Bauteile verbessern kann, und profitieren Sie von unserer Expertise und technologischen Führungsposition.