Finden Sie schnell linieal für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Linearführungen mit Kugelrückführung für unbegrenzte Hübe. Durch die Verwendung von Kugelrückführungssystemen lässt sich die Lebensdauer von Maschinen und ihre Präzision sehr genau bestimmen.

Für bestimmte Führungsarten Bei Wellenführungen Wellen trennen und fasen, rundschleifen und polieren axial/radial bohren, lnnen-/Aussengewinde anfertigen, Wellenenden bearbeiten nach Zeichnung Tragkörper bearbeiten nach Zeichnung Gehäuse anfertigen nach Zeichnung Wellenböcke anfertigen nach Zeichnung Linearkugellager reinigen und nach Vorgabe befetten Bei Profilschienenführungen Schienen trennen und fasen, Stossbearbeitung bei Schienen anfertigen, Bearbeitung nach Zeichnung Wagen mit Stiftbohrung versehen, Wagen reinigen und nach Vorgabe befetten Bei Laufrollenführungen Tragschienen und Wellen trennen und fasen Tragschienen bearbeiten nach Zeichnung Profillaufrollen entfetten und nach Vorgabe befetten Bei Gewindetrieben Gewindespindeln trennen und fasen, Enden nach Zeichnung bearbeiten, Lagersitze nach Zeichnung anfertigen Gewindemuttern anfertigen nach Zeichnung Mutternflansche bearbeiten nach Zeichnung Mutternadapter anfertigen nach Zeichnung Für jede Führungs- und Antriebsart

Axialrillenkugellager werden zur Aufnahme von Axialbelastungen in einer Richtung verwendet. Sie bestehen aus einer Wellen- und einer Gehäusescheibe und dem in einem Käfig gehaltenen Kugelsatz. Diese Lager sind auch als Axialzylinderrollenlager erhältlich und ermöglichen eine sehr hohe axiale Belastung.

Die ASP Resosort Linearförderantriebe zeichnen sich durch ihre kompakte Bauform, aufeinander abgestimmte Baugrößen, hohe Förderleistung und ein ausgezeichnetes Preis-Leistungsverhältnis besonders aus. hohe Fördergeschwindigkeit extreme Laufruhe des Fördergutes konstantes Laufverhalten über die gesamte Förderstrecke keine mech. Abstimmungsarbeiten bei Verwendung eines Resomaten

Gedrehte Dichtungen von 2mm bis 2000mm. Vom Abstreifer, Stangendichtung, Kolbendichtung, Führungsband und O-Ring. Alles ist möglich. Genau auf Kundenspezifikation und quantitativen Bedarf gedreht hergestellte Dichtungen. Per angetriebenen Werkzeugen sind sogar erweiterte Profile mit Gewinden und/oder zusätzlichen Bohrungen möglich. PU, H-PU, S-PU, T-PU, NBR, EPDM, H-NBR, FKM, ...: Dichtungen

Maßstäbe (starr oder biegsam), Lineale, Flachlineale, Haarlineale, Montagelineale

Die freischwingende Linearsiebmaschine bietet verstellbare Unwuchtmassen, flexible Neigungswinkel und mehrere Trennschnitte auf einem Siebdeck. Linearschwing-Siebmaschinen von Binder+Co sind Freischwinger. Sie arbeiten nach dem Wurfprinzip und bewegen sich linear. Die Besonderheit dieses Maschinentyps liegt neben seinen verstellbaren Unwuchtmassen in flexiblen Neigungswinkeln. Freischwinger mit großer Baulänge lassen sogar mehrere Trennschnitte auf einem Siebdeck zu.

COLD Protection Lamination; Schutzfolienaufbringung auf ALU-Band Prozessbeschreibung: Eine Schutzfolie, Anlieferung erfolgt in Rollen, wird wechselweise in dafür vorbereiteten Abwickler-Einrichtungen manuell eingelegt und für die Abwicklung vorbereitet. Nach Rollenende des laufenden Abwicklers stoppt dieser und ein vollautomatisches Verkleben der Folien und Rollenwechsel auf den vorbereiteten Abwickler finden mittels Ansteuerung von Pneumatik-Zylindern statt. Eine Bahnkantensteuerung sorgt während des gesamten Abwickelvorgangs für ein zentriertes Abwickeln der Schutzfolie. Die Geschwindigkeit des Abwickelvorganges ist einerseits von der Produktionsgeschwindigkeit und andererseits vom Füllstand des Speichers und vom Rollendurchmesser abhängig. Die Entnahme des Speichers erfolgt über einen Drehmomente geregelten Antrieb. Über eine weitere Bahnkantensteuerung wird schließlich die Schutzfolie auf ein beschichtetes ALU-Band faltenfrei zentriert aufgebracht. Die sanfte Regelung wurde in der S7 Steuerung realisiert und mittels LENZE Antriebstechnik auf die Mechanik umgelegt. Reglerinfo: Wickelmotoren geregelt auf Bahnzug und Rollendurchmesser. Bahnzug und Geschwindigkeiten sind variabel in Abhängigkeit der Maschinengeschwindigkeit. Steuerung und HMI: Die Steuerungsebene wurde mit einer Siemens Simatic S7-300 CPU realisiert. Als HMI für umfangreiche Parametereinstellungen wurde ein Siemens 17“ Touchpanel verwendet. Tätigkeiten: Erfassen der Gesamtfunktionalität, da die Beschreibungen der Anlage nicht vollständig vorhanden waren. Bereitgestelltes Programm an die Maschinenfunktion angepasst. Regelungs- und Ablaufkonzept der Kunden-Prozessanforderung angepasst bzw. geändert. Optimierung der Antriebe und des Regelverhaltens anhand physikalischer Gegebenheiten.