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Die neueste Ausgabe der DIN 24 041 ersetzt den bisher angewandten Begriff 'Lochblech' durch 'Lochplatte'. Trotzdem werden die meisten renommierten Hersteller den traditionellen Begriffen treu bleiben, mit denen sie groß geworden sind. DIN definiert: Eine Lochplatte nach DIN 24 041 ist eine Platte (Blech, Tafel usw.) mit gleichartigen Öffnungen (Löchern) in regelmäßigen Anordnungen, die durch Stanzen, Bohren, Fräsen oder mit Hilfe anderer Verfahren erzeugt werden. Unabhängig von der Norm produzieren wir auch Lochplatten mit variablen Lochungen und/oder freien Mustern. Demnach gilt die gestanzte, regelmäßige Perforation als markantes Merkmal von Lochblechen.

Bei Blechen ist der Einsatzort entscheidend, ob für außen oder innen und wie stark das Material beansprucht wird. Je nachdem sollen sich die Bleche in Struktur und Beschaffenheit unterscheiden, um den jeweiligen Anforderungen gerecht zu werden. Gerne beraten wir Sie und finden gemeinsam mit Ihnen die beste Lösung. Wir stellen für Sie her: • Formatbleche • Sonderformatbleche • Coils • Strukturbleche • Tränenbleche • Lochbleche Ausführungen 1C: warmgewalzt, wärmebehandelt, nicht entzundert 1D: warmgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt 2B: kaltgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt, kalt nachgewalzt 2C: kaltgewalzt, wärmebehandelt, nicht entzundert 2E: kaltgewalzt, wärmebehandelt, mechanisch entzundert 2R: kaltgewalzt, blankgeglüht Als zusätzliche Dienstleistungen bieten wir Ihnen Folieren von Blechen an sowie die Lieferung mit oder ohne Papierzwischenlage. Desweiteren können die Bleche auch eine Oberflächenbearbeitung erhalten.

Blechteile sind Teile oder Komponenten, die aus dünnen Blechen hergestellt werden. Diese Bleche können aus verschiedenen Materialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer oder anderen Metallen bestehen. Blechteile werden durch Verfahren wie Schneiden, Biegen, Stanzen, Schweißen und andere Formgebungstechniken hergestellt. Diese Teile haben eine breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen: Automobilindustrie: Karosserieteile, Rahmen, Verkleidungen und andere Komponenten von Fahrzeugen werden oft aus Blechen gefertigt. Elektronikindustrie: Gehäuse für elektronische Geräte, Schaltschränke und andere Bauteile können aus Blech hergestellt werden. Maschinenbau: Blechteile werden in verschiedenen Arten von Maschinen und Anlagen verwendet, um strukturelle Elemente oder Abdeckungen bereitzustellen. Bauwesen: Blechteile können in der Bauindustrie für Dächer, Fassadenverkleidungen und andere Bauelemente eingesetzt werden. Haushaltsgeräte: Viele Haushaltsgeräte wie Backöfen, Kühlschränke und Waschmaschinen enthalten Blechteile. Die Herstellung von Blechteilen erfordert oft spezialisierte Ausrüstung und Know-how in der Metallverarbeitung. Die Teile können in verschiedenen Formen, Größen und Dicken hergestellt werden, je nach den Anforderungen der spezifischen Anwendung.

Diese Lackierung eignet sich für den langfristigen Einsatz im Außenbereich, wie z. B. dem Fassadenbau. 321 dark copper brushed (Dunkel Kupfer gebürstet) ist eine gebürstete Aluminiumoberfläche mit transparenter Decklackierung. Die Lackierung wird als langfristig witterungsbeständiges System auf die Aluminium-Deckschichten von etalbond® Aluminium-Verbundplatten einbrennlackiert. Farbe: 321 dark copper brushed (Dunkel Kupfer gebürstet) Oberfläche: glatt Form: flach und 3D Formen

Unser Sprühkleber für Schaumstoffe verklebt zuverlässig und dauerhaft Schaumstoff mit fast allen anderen Oberflächen. Diese müssen nur staub- und fettfrei sein! Sie benötigen einen Kleber der wirklich klebt? Und nicht nur auf glatten Oberflächen? Unser Sprühkleber für Schaumstoffe verklebt zuverlässig und dauerhaft Schaumstoff mit fast allen anderen Oberflächen. Diese müssen nur staub- und fettfrei sein! So funktioniert es: Dose vor Gebrauch schütteln und im Abstand von ca. 15 -30cm auf die gesäuberte und trockene Oberfläche einseitig aufsprühen. Bei porösen Oberflächen wie Schaumstoff oder Vlies ist ein beidseitiger Auftrag erforderlich. Je nach Oberflächenbeschaffenheit und Temperatur die aufgetragene Klebstoffschicht abtrocknen lassen (ca. 10min), bis beim Betupfen mit dem Finger keine Fäden mehr entstehen. Nach der Ablüftzeit teile positionieren und unter kräftigem Druck zusammenfügen. nach Gebrauch Dose umdrehen und ca. zwei Sekunden spühen, um eine Blockierung zu vermeiden.