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Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung der einzelnen Mühlen unseres breiten Kugelmühlensortiments wurden diese hinsichtlich der Vermahlung unter diversen Bedingungen optimiert. Alle verfügen über ein stabiles Stahlgestell, großzügig dimensionierte Verschleißteile und energiesparende Antriebe.

Auf der Fräsmaschine werden Präzisionsfräsoperationen wie Trennen, Poolbearbeitung, Nuten, Fasen, Verzahnungsöffnung, Seitenbearbeitung durchgeführt.

Auf einer Fläche von 3.500 m² werden heute alle Bearbeitungen / Zerspanungsaufgaben wie Drehen, Fräsen, Flach-, Rund- und Lochschleifen auf modernen CNC-Maschinen, konventionellen Dreh- und Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren, als Dienstleistung für Werkzeug-, Maschinen- und Apparatebau, mit einem Belegschaftsstamm von 40 hochqualifizierten und flexiblen Mitarbeitern, ausgeführt. Wir bearbeiten jegliche Werkstoffe, die sich zerspanen lassen; Großdrehen bis Ø 1.100 mm x 4.500 mm Länge, Großfräsen bis 3.000 x 1.200 x 1.500 mm bis hin zur Kleinteilfertigung Ø 8 mm.

Moderne und effiziente Frästechnik befähigt uns präzise Teile zu fertigen. Auch hier verarbeiten wir die unterschiedlichen Materialien, egal ob Kunststoff, Metall oder Sonderwerkstoffe. Hier sind einige Eckdaten zu dem Fertigungsspektrum, das wir abdecken können: Maximal 600 x 300 x 400 mm, minimal 3 x 5 x 5 mm Horizontale Bearbeitungszentrum Kranbeladung möglich Prototypenfertigung bis hin zur Serienfertigung bis zu 2.000 Teilen Passgenaue Einzelteilfertigung bis hin zur ganzen Baugruppenfertigung Verarbeitung folgender Dateiformate: STEP, IGES oder DXF

Fräsen konventionell, Kleinsereien, Einzelfertigung CNC Fräsen bis 1000x600x600mm, Klein- und Mittelsereinfertigung, Einzelfertigung alle handelsüblichen Materialien, Stahl, Edelstahl, NE Metalle, Kunststoff

Die Alfred Rexroth GmbH & Co. KG ist spezialisiert auf die Fertigungstechnik des CNC-Fräsens. Wir stellen präzise Metallkomponenten her und fertigen komplexe Teile mit hoher Geschwindigkeit. Unser Unternehmen ist erfahren in der Zerspanung von Materialien durch CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Das Fräsen wird eingesetzt, um komplizierte dreidimensionale Formen zu erzeugen. Wir haben unseren Maschinenpark kontinuierlich erweitert und optimiert, um den aktuellen Anforderungen im Bereich CNC-Fräsen gerecht zu werden. Unsere Fräsarbeiten können Verfahrwege von bis zu 1290 x 760 x 710 mm abdecken und wir bieten auch 5-Achs-Bearbeitungen an.

Wenn es um komplexe Formen, Sonderanfertigungen oder Serienproduktion geht, ist der Aufpreis für CNC-Fräsen gerechtfertigt. Diese Technik eignet sich auch ideal zum Einbringen von Löchern, Vertiefungen oder Verdichtungen in Werkstücke. Wie bereits erwähnt, gibt es bei der Materialauswahl für Drehen und Fräsen kaum Einschränkungen. Zu den bei CNC24 am häufigsten nachgefragten Werkstoffen für das Fräsen gehören: Aluminium Keramik Bronze Kunststoffe Stahl Messing Guss Titan Hartgewebe Edelstahl Kupfer

Mit unserem modernen Maschinenpark für das CNC-Fräsen sind wir in der Lage, besonders große sowie auch kleine Bauteile in kurzer Zeit in sehr hoher Qualität zu produzieren. Maximal 630 x 630 x 800 mm, minimal 10 x 20 x 20 mm Hydraulische Spannvorrichtungen für Kleinteile – mit mehreren Teilen auf einer Vorrichtung Horizontale Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler Vertikale Maschinen mit Drehtischen Werkzeuganzahl bis zu 120 Stück /BAZ im Werkzeugmagazin Kranbeladung Beispiel CNC-Bearbeitungszentrum Technische Daten CNC-Bearbeitungszentrum

Wir haben 7 CNC Drehmaschinen zur Verfügung und können Ihre Aufträge innerhalb spätestens in 4 Wochen zum Versand übergeben.

Unsere vertikalen Bearbeitungszentren ermöglichen individuelle und komplexe Bohr-, Fräs- und Gewindearbeiten.

Unser Maschinenpark umfasst die volle Bandbreite des modernen (3D CNC Fräsen, 3D Druck, Lasertechnik) und traditionellen (Drehen, Gießen, Formenbau, Tischlerei, Lackiererei) Modellbau. So bieten wir unseren Kunden neben der komplexen Modellfertigung auch ausgewählte Dienstleistungen, wie das 3D Drucken, Lackieren, CNC Fräsen und Laserschneiden & Garvieren an.

Mit unserem modernen Maschinenpark für das CNC-Fräsen sind wir in der Lage, besonders große sowie auch kleine Bauteile in kurzer Zeit in sehr hoher Qualität zu produzieren. - Maximal 630 x 630 x 800 mm, minimal 10 x 20 x 20 mm - Hydraulische Spannvorrichtungen für Kleinteile – mit - mehreren Teilen auf einer Vorrichtung - Horizontale Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler - Vertikale Maschinen mit Drehtischen - Werkzeuganzahl bis zu 120 Stück /BAZ im Werkzeugmagazin Kranbeladung

In unseren vertikalen Bearbeitungszentren fertigen wir einfache und komplexe Prototypen und Serienteile in Komplett- oder Teilbearbeitung. Durch den flexiblen Einsatz von Rund- und Winkeltischen können wir mehrere Seiten eines Werkstücks effektiv und höchst präzise in einem Arbeitsgang zusammenfassen. Zu unserer Expertise gehören das Fräsen und Formen von Gewinden und Taschen, das Mehrkantfräsen, sowie das Erstellen komplexer Konturen bei hohen Zerspanungs-Geschwindigkeiten.

Mit unseren Modernen CNC - Fräsmaschinen können wir für Sie Einzelteile, Klein- und Mittelserienteile fertigen. Mit höchster Präzision und mit unserem erfahrenen Team, fertigen wir je nach Kundenwunsch Metalle, Stähle und Kunststoffe. Mori Seiki NH 5000 - DCG • 60 Werkzeugplätze • Verfahrenswege: X = 730 / Y = 730 / Z = 850 Mori Seiki NH 5000 - 2 • 60 Werkzeugplätze • Verfahrenswege: X = 650 / Y = 600 / Z = 500 Mori Seiki NH 5000 - 3 • 60 Werkzeugplätze • Verfahrenswege: X = 650 / Y = 600 / Z = 500 Mori Seiki SH 503 • 60 Werkzeugplätze • Verfahrenswege: X = 710 / Y = 600 / Z = 600 Mori Seiki SV 500 • 30 Werkzeugplätze • Verfahrenswege: X = 1020 / Y = 510 / Z = 510 Mori Seiki MV 40 • 30 Werkzeugplätze • Verfahrenswege: X = 800 / Y = 500 / Z = 500

Wir fertigen nach hohen Qualitätsstandards, die regelmäßig auditiert werden. Zertifikat: DIN EN ISO 13485 Unser Leistungsspektrum: Herstellung von Dreh- und Frästeilen incl. Oberflächenbehandlung und Beschriftung (auch Kleinserien und Einzelstücke) unter Berücksichtigung hoher (optischer und medizinischer) Qualitätsstandards Fertigung feinmechanischer, elektromechanischer und optischer Baugruppen Fertigung/Montage/Prüfung kompletter Instrumente und Geräte Wir fertigen nach hohen Qualitätsstandards, die regelmäßig auditiert werden. Zertifikat: DIN EN ISO 13485 Beispiele für unser Fertigungsspektrum Titanteile z.B. für Implantate, Trokare, Frontplatten für medizinische Pumpen, Batteriegriffe, Laryngoskope, Spezialkanülen, Sonden für Biotechnologie und chemische Analyse, Transportsystembehälter für radioaktives Material (in Kleinstmengen), Gehäuse und Fassungen für optische Geräte (Objektive, Kameras, Fernrohre), Steckverbinder für Glasfasern, Drehteile für Messsonden, Lautsprecherfassungen und Abdeckungen, Schmuckteile (Designer-Schmuck), Fahrradnaben, Stativköpfe, medizinische Instrumente, etc. Wir verarbeiten dabei Werkstoffe wie Edelstahl, Titan, Aluminium, Messing, Kunststoffe, Edelmetalle, etc. Unser Know-how für Ihr Produkt Über die Fertigung Ihrer Drehteile und Frästeile hinaus unterstützen wir Sie gerne bei der Produktentwicklung und fertigungsgerechter Konstruktion. Haben Sie Fragen oder benötigen Sie fachkundige Beratung? Auch dann sind Sie bei uns genau richtig. Wir verfügen über langjährige Erfahrungen.

CNC-Frästeile, CNC-Frästeile 5x Achsen, Ø10. bis Ø200 mm, 200x 200 mm max. CNC-Frästeile 3x Achsen Ø10. bis Ø400 mm, 400x 500 mm max CNC-Frästeile, CNC-Fräsen Unsere Bearbeitungsmöglichkeiten der Fa.HURCO für CNC-Frästeile: CNC-Frästeile 3x Achsen Ø10. bis Ø400 mm 400x 500 mm max. CNC-Frästeile 5x Achsen Ø10. bis Ø200 mm 200x 200 mm max.

CNC-Drehteile, ob Einzelteil, Klein-oder Großserie (5000St. max), wir sind Ihr kompetenter, flexibler Partner und fertigen aus fast allen Materialien. CNC-Drehteile, CNC-Drehen Unsere Bearbeitungsmöglichkeiten der Fa.MORI SEIKI für CNC-Drehteile: CNC – Drehteile 2x Achsen Zangendrehteile (mit Stangenlader 1,50 m) Ø5. bis Ø60. mm Teillänge bis 500 mm CNC – Drehteile 3x Achsen und Reitstock Futterdrehteile Ø20. bis Ø200 mm Teillänge bis 300 mm CNC – Drehteile 4xAchsen und Reitstock Zangendrehteile (mit Stangenvorschub 3 m) Ø4. bis Ø42 mm Teillänge bis 200 mm

Laborwalzwerk W150 mit externer Temperierung und separatem Schaltschrank Walzwerke als Standmaschinen zur Behandlung von Kunststoffen in Form von Granulat, Pulver oder für das Plastifizieren und Mischen von Gummi oder Rohgummi oder Kautschuk: Laborwalzwerke als Standwalzwerke finden Anwendung beim Prozess des Durchmischens bzw. Plastifizierens von Versuchsmaterialien. Dabei stehen Verarbeitungsmengen von mehr als ca. 500 g im Vordergrund. Die Walzen derartiger Laborwalzmaschinen drehen sich zueinander und dies gezielt mit variabel und stufenlos einstellbarer Drehzahl/Friktion. Standwalzwerke von uns haben in dieser Kategorie Walzendurchmesser von mehr als 150 mm. Ein Tischgestell ist nicht nowendig. Unsere Standwalzwerke können mit Gleichlauf der Walzen oder auch mit schnellerer Walze vorn/hinten ausgestattet sein. Die Walzen sind auf Wunsch temperierbar ausgestaltet. Heizung aber auch eine Kühlung der Walzen beispielsweise über periphäre Temperierkanäle. Bei der Verarbeitung von Gummi steht zumeist eine Kühlung der Walzen im Vordergrund. Die Kühlwirkung wird erzielt über eine Kühlwasserzufuhr. Das Kühlwasser wird durch Kanäle in den Walzen geleitet. Folgende Merkmale seien hier schlaglichtartig erwähnt.

Rundteile, wie zum Beispiel Mikrofonrohre, Bodenstücke, etc. können Sie ebenfalls bei uns in der Gravieranstalt Jegel in Berlin gravieren lassen.

in "T" Ausführung Strukturen aus elektroverschweißtem Stahl (vollständige Eigenfertigung) und Gußeisen G30. Spindelmotorleistungen von 37 bis 51 kW. Vertikaler Verfahrweg von 1.500 bis 3.000 mm. Horizontaler Verfahrweg von 2.000 bis 5.000 mm. Konfigurationen: mit Übertragungswelle und Betrieb nur mit Zusatzköpfen mit Pinole Ø 130-140-150 mm Möglichkeit des Einsatzes der Zusatzköpfe mit Werkzeugaufnahme ISO 50 und Auslegung für den Einsatz von Zusatzköpfen mit großem Schlitten, mit Werkzeugaufnahme ISO 50 und Pinole Ø 130-140-150 mm Hydrostatische Dreh- Verschiebetische von 8 bis 90 Tonnen Pallettenwechsler mit festen und rotierenden Stationen und Tragfähigkeit von 6 bis 20 Tonnen. Werkzeugmagazine mit 40 bis 300 Werkzeugplätzen, Positionierung über Kette und Rack. Zusatzköpfe in Standard- und Sonderausführungen, Indexierung zur kontinuierlichen automatischen Positionierung, mit mechanischem Getriebe und Elektrospindeln. Hydrostatische Lagerung für alle Achsen mit Eilgang 35 m/Min. Positionspräzision entsprechend VDI/DGQ 3441. mit verfahrbarem Ständer Strukturen aus elektroverschweißtem Stahl (vollständige Eigenfertigung) und Gußeisen G30. Spindelmotorleistungen von 37 bis 120 Kw. Vertikaler Verfahrweg von 2.000 mm bis 6.000 mm. Horizontaler Verfahrweg von 4.000 mm bis 30.000 mm. Konfigurationen: Hydrostatische Dreh- und Verschiebetische von 8 bis 200 Tonnen Belastung Werkzeugmagazin mit 40 bis 300 Werkzeugplätzen, Positionierung über Kette und Rack. Zusatzköpfe in Standard- und Sonderausführungen, Indexierung zur kontinuierlichen automatischen Positionierung, mit mechanischem Getriebe und Elektrospindeln. Hydrostatische Lagerung für alle Achsen mit Eilgang 35 m/Min. System zum kontinuierlichen RAM-Ausgleich. Maschinenlänge entsprechend der zu bearbeitenden Werkstücke. Positionspräzision entsprechend VDI/DGQ 3441. COLGAR Zusatzköpfe TA 110 Automatischer Universalkopf, zwei indexierte Achsen TOIA Indexierter Kopf mit zwei Spindeln (vertikal + horizontal) Indexierter Winkelkopf TABR 80 Kopf mit zwei Drehbewegungen und zwei indexierten rechtwinkligen Achsen MDV 2 Spindel für hohe Drehzahl T2RA-5-axis Kopf mit zwei kontinuierlich drehenden Achsen. COLGAR Blechbearbeitungsmaschinen Bereits im Jahr 1945 begann die Firma COLGAR mit der Herstellung von Maschinen. Zu dieser Zeit wurden allerdings nur Maschinen zur Blechbearbeitung gebaut. Bis heute wurde diese Sparte konsequent weiterentwickelt und umfasst heute ein weitreichendes Produktportfolio: Hydraulische Gesenkbiegepressen mit CNC-Steuerung zur weitgehenden Automation des Betriebs, für Leistungen bis 3.000 T (kN 30.000) und Biegelängen bis 20 m mechanische und hydraulische Guillotinescheren mit CNC-Steuerung und Zubehör zur automatischen Versetzung der Bleche für Schnitte bei Blechstärken bis 30 mm und Längen bis 12 m, mit Einheiten zur automatischen Bestückung und Abtransport

Die FR 200 bietet ein breites Leistungsspektrum, das von einfachen Reinigungs- bis zu schwierigen Demarkierungsarbeiten reicht. Dank ihrer kompakten Abmessung und ihrer Handlichkeit ermöglicht sie präzises Arbeiten auf kleineren und mittelgrossen Flächen im Innen- und Aussenbereich. Die Trommel kann mit verschiedenen Lamellentypen bestückt werden • ein Trommelwechsel erfordert ca. 2 Minuten • dadurch ist die FR 200 für schnelle und vielfältige Einsätze die massgeschneiderte Maschine. komplett mit Frästrommel bestückt mit Betonsternen Artikelnummer: AXFR200W-BH Versandgewicht: 59 Kg Gewicht: 39 - 46 kg (86 - 101 lbs) Betrieb: Benzin Honda Leistung: 4.0 kW Arbeitsbreite / Fräsbreite: 200mm (8•) Distanz zur Wand: 54mm (2•) Dimensionen: 1100 x 365 x 970mm Standardbestückung: 5-kant Lamellen

Bei der Weidling GmbH werden mit hochpräzisen Anlagen die verschiedensten Materialien wie Kunststoffe, Metalle, Verbundstoffe und Sonderwerkstoffe geschnitten, gefräst, gestanzt und mit Laserstrahl ausge­trennt. Die teilweise kameragesteuerte Führung ermöglicht hohe Genauigkeiten und eine präzise Kantenschärfe. Insbesondere das Schneiden und Fräsen mit einem Schneid-/Fräsplotter aber auch das Laserschneiden sind dank der computergestützen Datenübergabe wirtschaftliche und flexible Alternativen zum klassischen Stanzverfahren. Die Herstellung von kleineren und mittleren Stückzahlen kann kurzfristig und unter Einhaltung dauerhaft repro­duzierender Toleranzen umgesetzt werden. Aufgrund der Vielfalt der angebotenen Verfahren können bei der Weidling GmbH auch sehr schwierige Schnittkonturen (z. B. schmale Langlöcher) sowie eine Vielzahl an Materialien bearbeitet werden.

Die Oberflächenfräse / Betonfräse / Estrichfräse FR 200 bietet ein breites Leistungsspektrum, das von einfachen Reinigungs- bis zu schwierigen Demarkierungsarbeiten reicht. Dank ihrer kompakten Abmessung und ihrer Handlichkeit ermöglicht sie präzises Arbeiten auf kleineren und mittelgrossen Flächen im Innen- und Aussenbereich. Die Trommel kann mit verschiedenen Lamellentypen bestückt werden • ein Trommelwechsel erfordert ca. 2 Minuten • dadurch ist die FR 200 für schnelle und vielfältige Einsätze die massgeschneiderte Maschine. komplett mit Frästrommel bestückt mit Betonsternen Artikelnummer: AXFR200W Versandgewicht: 44 Kg Gewicht: 39 • 46 kg (86 - 101 lbs) Spannung: 230V / 50Hz Leistung: 2.2 kW Netzabsicherung: 16 A Arbeitsbreite / Fräsbreite: 200mm (8•) Distanz zur Wand: 54mm (2•) Dimensionen: 1100 x 365 x 970mm Standardbestückung: 5-kant Lamellen

Die FR 200 Oberflächenfräse bietet ein breites Leistungsspektrum, das von einfachen Reinigungs- bis zu schwierigen Demarkierungsarbeiten reicht. Dank ihrer kompakten Abmessung und ihrer Handlichkeit ermöglicht sie präzises Arbeiten auf kleineren und mittelgrossen Flächen im Innen- und Aussenbereich. Die Trommel kann mit verschiedenen Lamellentypen bestückt werden • ein Trommelwechsel erfordert ca. 2 Minuten • dadurch ist die FR 200 für schnelle und vielfältige Einsätze die massgeschneiderte Maschine. Artikelnummer: AXFR200 Versandgewicht: 45 Kg Gewicht: 39 • 46 kg (86 - 101 lbs) Spannung: 3x 400V / 50HZ Leistung: 2.2 kW Arbeitsbreite / Fräsbreite: 200mm (8•) Distanz zur Wand: 54mm (2•) Dimensionen: 1100 x 365 x 970mm Standardbestückung: 5-kant Lamellen LBH: 60•38•123cm

Behandlung von Kunststoffen in Form von Granulat, Pulver oder das Plastifizieren und Mischen von Gummi oder Rohgummi Tischwalzwerke oder auch Laborwalzmaschinen finden Anwendung beim Prozess des Durchmischens bzw. Plastifizierens von Versuchsmaterialien. Dabei handelt es sich um Walzensysteme mit grundsätzlich zwei Walzen. Die Walzen drehen sich zueinander und dies gezielt mit unterschiedlicher Drehzahl, wodurch sich der Effekt einer Friktionswirkung und damit einer Durchmischung des Versuchsmaterials einstellt. Tischwalzwerke von uns haben 80 mm Walzendurchmesser und sind zudem mit fester Friktion und einem eigenen Tischgestell ausgestattet. Tischwalzwerke werden für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt und können bei einem Gleichlauf der Walzen auch zum Glätten oder Laminieren eingesetzt werden. Die Walzen können im einfachsten Fall kalt betrieben werden, oder sie sind auf Wunsch temperierbar ausgestaltet. Heizung, aber auch eine Kühlung der Walzen kann in Frage kommen. Bei der Verarbeitung von Kunststoff stehen Temperaturen bis zu 250 °C im Vordergrund. Bei der Verarbeitung von Gummi steht zumeist eine Kühlung der Walzen im Vordergrund. Die Kühlwirkung wird erzielt über eine Kühlwasserzufuhr. Das Kühlwasser wird durch periphere Kanäle in den Walzen geleitet.

Die Laser-Tiefgravur erzeugt Kennzeichnungen oder Logos in Bauteile und Werkzeuge, auch an schwer zugänglichen Stellen oder in sehr hartem Material.

Moderne Technik ermöglicht es uns, Dreh- und Fräsbearbeitung nach Ihren Wünschen auszuführen. Verlassen Sie sich hier auf unsere jahrelange Erfahrung. Dreh- und Fräsarbeiten nach Maß - Ob groß oder klein ​ Angefangen von komplexen Fräsarbeiten bis hin zur überschaubaren Drehbearbeitung sind wir Ihr kompetenter und erfahrener Partner. Wir übernehmen für Sie die Lohnfertigung, aber auch Einzelteile können wir in den meisten Fällen zeitnah für Sie fertigstellen. Die Anwendung moderner Dreh- und Frästechnik ermöglicht uns von Anfang an ein Höchstmaß an Genauigkeit. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen und können die Dreh- und Frästeile daher nach Maß ausführen. Metalle werden beim Fräsen spanabhebend bearbeitet. Durch das spezielle Fräswerkzeug sind hier feine Metallabtragungen aller Art möglich. Das Schneidewerkzeug rotiert beim Fräsen, während das Werkstück direkt im Maschinentisch eingespannt ist. Beim Drehen ist es umgekehrt. Um Vorschubbewegungen beim Drehen und Fräsen umzusetzen, werden Maschinentische verschoben und Schneidwerkzeuge so bewegt, das diese um das Werkstück herum laufen. Unterschiedliche Verarbeitungsweisen in der Frästechnik Um Ihre Fräsbauteile nach Maß auszuführen, können die Vorschubbewegungen auf unterschiedliche Art vorgenommen werden. Sie können abhängig von der Bauweise sowohl einzeln als auch kombiniert entlang der Rotationsachsen verlaufen. Daneben können X-, Z- und Y-Achse für die finalen Fräskonturen genutzt werden. Wir passen die Verarbeitung an Ihre Wünsche und Ihr Projekt an. Die CNC-Technik gehört heute zu dem wichtigsten und umfangreichsten Verfahren, das im Rahmen der Dreh- und Fräsarbeiten eingesetzt wird. Bis zu fünf Achsen sorgen hier für eine komfortable Umsetzung der Aufträge. Eine einzelne oder gemeinsame Regelung der Achsen ist durch Vorschübe möglich.

Laborwalzwerk als Standmaschine mit 200 mm Walzendurchmesser und Walzentemperierung über innen in den Walzen liegende peripher unter der Oberfläche angeordnete Kanäle Walzwerke als Standmaschinen zur Behandlung von Kunststoffen, Gummi oder Rohgummi: Standwalzwerke finden Anwendung beim Prozess des Durchmischens bzw. Plastifizierens von Versuchsmaterialien unterschiedlichster Art. Dabei stehen bei unserem 200er Walzwerk Verarbeitungsmengen von 1500 g bis 3500 g im Vordergrund. Die Walzen drehen sich zueinander und dies gezielt mit unterschiedlich einstellbarer Drehzahl/Friktion. 200er Maschinen verfügen über 200 mm Walzendurchmesser mit zwei einzelnen Motoren im Untergestell Industriemäßiger eigener, separater Schaltschrank zur Aufnahme der gesamten Steuerung und der Frequenzumrichter. Input Touch Sreen für sämtliche Benutzereingaben. Mischprogramme auch von extern über LAN oder WLAN konfigurierbar für vereinfachte Nutzereigaben. Beliebige Friktionswerte mit der Wahl-Möglichkeit der schnelleren Walze vorn/hinten. Die Walzen sind auf Wunsch temperierbar ausgestaltet. Heizung aber auch eine Kühlung der Walzen beispielsweise über periphäre Temperierkanäle. Bei der Verarbeitung von Gummi steht zumeist eine Kühlung der Walzen im Vordergrund. Die Kühlwirkung wird erzielt über eine Kühlwasserzufuhr. Das Kühlwasser wird durch Kanäle in den Walzen geleitet. Folgende Merkmale seien hier schlaglichtartig erwähnt.

In dieser Schulung üben Sie an praxisorientierten Beispielen für unterschiedliche Anwendungsfälle das 5-Achsen Simultan Fräsen in SolidCAM. Inhalt Strategien und Technologien der 5-Achsen Simultanbearbeitung Einlesen von Geometrie- und Zeichnungsdaten Nullpunktdefinition Mehrachsen-Bearbeitungsstrategien Links, Achsführung und Kollisionskontrollen Maschinen-Simulation Bearbeitungsvorlagen zur Erleichterung von Routinetätigkeiten Ausgabe von NC-Programmen Voraussetzungen Absolvierte SOLIDWORKS Grundschulung CAD für CAM/Electrical 3D Absolvierte SolidCAM Grundschulung 2D Fräsen Absolvierte SolidCAM Aufbauschulung Modul HSS Fräsen Sicherer Umgang mit Microsoft Windows

Übersicht Diamantbestückte LEUCO Fügefräser für die Durchlaufbearbeitung Beim Fügen von Holzwerkstoffen im Vorfeld der Beleimung bzw. der Laserbekantung gibt es 5 maßgebliche Erfolgsfaktoren für die eingesetzten Fügefräser: Die erreichbare Schnittqualität unter Berücksichtigung der Beschaffenheit von Trägerplatte und Beschichtung Die Materialvielfalt, die mit einem Fräser gefügt werden kann Der erreichbare Standweg Geräuschemission beim Fügen Unabhängigkeit beim Schneidlingswechsel durch Füge-Messerköpfe LEUCO Fügefräserprogramm Übersicht Je nach Anforderung der Kunden bietet LEUCO einen passenden Fügefräser! Wählen Sie nach Ihren Anforderungen!