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Metallverarbeitung par excellence: passgenau und termingerecht fertigt das motivierte Team der Vennefrohne GmbH Dreh- und Frästeile bis zu folgenden Dimensionen

Moderne Dreh- und Fräszentren ermöglichen uns eine kostengünstige Produktion auch bei anspruchsvolleren Werkstücken.

Wir drehen und fräsen hochwertige Werkstücke aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Spezialstählen und Legierungen.

Wie jeder Verantwortliche suchen Sie täglich nach Qualität in der Produktbearbeitung zu bezahlbaren Preisen. Die Lieferzeit soll dann auch noch möglichst kurzfristig sein. Gesenkbau Formenbau Maschinenbau Werkzeugbau Bearbeitung von Dreh- und Frästeilen Serienfertigung Einzelteilfertigung Hochgeschwindigkeits-Fräsen Zu unseren Angeboten Als Lohnbearbeiter für Dreh- und Fräsarbeite

Wenn Sie Kunststoffabfälle haben und diese vermahlen möchten, sind wir Ihr Ansprechpartner. Wir übernehmen alle gängigen Kunststoffe (PVC, PP, ABS, PS, PE, PA u.a.) in Mischladungen oder Monochargen. Das Material kann lose, verpresst, auf Paletten oder verpackt bei uns angeliefert werden. Unser Maschinenpark besteht aus drei Mühlen, einem Großschredder und einer Presse für Folien und Papier. Nach Eingang der Ware wird diese von uns überprüft, bebildert und Sie erhalten nach einer Voranalyse eine erste Einschätzung. Das Material wird ja nach Wunsch in einer 6- 8mm Körnung gemahlen und in Oktabiner oder Big-Bags gefüllt. Nach der Verarbeitung erhalten Sie eine Fertigmeldung, bei Mischladungen mit einer Aufstellung der Aufteilungen der einzelnen Kunststoffe. Auf Wunsch übernehmen wir auch die Lagerhaltung, bis Sie abholbereite Mengen zusammengestellt haben. Ihr Lagerbestand ist für Sie jederzeit abrufbar. Gerne beraten wir Sie bei uns vor Ort oder schauen uns Ihre Rohstoffe in Ihrem Unternehmen an. Rufen Sie uns an, wir würden uns freuen Ihr Geschäftspartner zu werden.

Ganz gleich ob Gewindestück oder Traverse, Lager oder Welle, Winkelkörper oder Konsole: Die Dreyer GmbH erstellt dreidimensionale Metallteile in Zerspanungstechnik. Unabhängig davon, ob es sich dabei um den Bau von Prototypen handelt oder die Fertigung von (Klein-) Serien. Für spezielle Anforderungen steht Ihnen zudem eine Konstruktionsabteilung zur Verfügung. Nicht nur durch die qualifizierte Ausbildung unserer Fachkräfte, sondern auch durch die langjährige Erfahrung ist es ihnen möglich auch Lösungen für schwierige Konstruktionen zu erarbeiten.

Automatendrehteile, Drehen konventionell und Fräsen Automatendrehteile Ob Einzelteil oder Großserie: auf unseren modernen CNC-Drehmaschinen fertigen wir für Sie jegliche Art von Drehteilen nach Zeichnung, Muster oder auch Ihren ganz speziellen Angaben. Unsere Stärke liegt im mittleren Stückzahlenbereich von 1 bis 100.000 Stück. Der Durchmesserbereich bewegt sich bei 5 bis 65 mm von der Stange, sonst bis maximal 280 mm. Die maximale Drehlänge liegt bei 1.000 mm. Drehen konventionell 3-Achsen CNC-Bearbeitung im Bereich bis Ø 290 mm x 600 mm, Standard: bis Ø 850 mm x 4.500 mm Ø 40-500 mm, Ø 1.200 mm auf Anfrage, Länge bis zu 10.000 mm Fräsen Mit modernen CNC-Fräsmaschinen fräsen wir alle zerspanbaren Werkstoffe, auch die Herstellung komplizierter Werkstücke gehört zum Standard-Lieferprogramm. Alle Fräsmaschinen arbeiten mit vertikalen Bearbeitungszentren. Die maximalen Verfahrwege liegen bei X 3.200 x Y 800 x Z 850 mm, 3-Achsen CNC-Bearbeitung, bei 5-Achsen CNC-Bearbeitung: X 800 x Y 800 x Z 500 mm

Die enorme Formgenauigkeit bei unseren Werkzeugen stellen wir durch hochmoderne CNC Fräsmaschinen sicher. Wir können Bauteile bis zu 6 Meter bearbeiten.

Handel mit gebrauchten und neuen Werkzeugmaschinen. Neu von DN Solutions in den PLZ-Gebieten: 32, 33, 48, 49, 59.

Die entscheidenden Betriebsbedingungen für die Zerkleinerung sind Mahldauer, Trommeldrehzahl und Füllgrade. Übliche Drehzahlen liegen zwischen 70% und 80% der kritischen Drehzahl, in Ausnahmefällen zwischen 60% und 90%. Zur Entleerung der Nassmühlen wird der Verschlussdeckel gegen eine Siebeinlage getauscht, die Mahltrommel positioniert und der Entleerungshahn geöffnet. Bei Trockenmühlen wird das Material über einen Entleerungsrost ausgetragen und von einer Staubhaube aufgefangen. Die Mahltrommel ist über Kugellager am Ständer fixiert und wird durch einen Aufsteckgetriebemotor angetrieben. Trocken- und Nassmühlen haben Staubhauben mit Klappen für Zugänglichkeit. Zerkleinertes Material wird am Auslauf aufgefangen. Die Positionierung der Mahltrommeln erfolgt im Tippbetrieb oder automatisch. SIEBTECHNIK TEMA TTS

Wir vermahlen mit modernster Technik. Verbunden mit durchdachter und zweckmäßiger Peripherie, garantieren wir unseren Kunden ein Maximum an Qualität und Flexibilität. Schonende Vermahlung, sowie enstprechende Entstaubung und Metallabscheider gewährleisten eine bestmögliche Qualität des Mahlgutes.

CNC-Fräsen

verschiedene Fräsarbeiten

Um unseren Kunden ein breites Spektrum an Lohnleistungen anbieten zu können, verfügen wir über einen modernen Maschinenpark von 8 Großmahlanlagen. Mit diesen Anlagen sind wir in der Lage alle thermoplastischen Kunststoffe zu vermahlen, egal ob es sich dabei um Profile, Rohre, großvolumige Teile oder Kleinteile handelt. Für massive Teile wie beispielsweise Anfahrklumpen nutzen wir einen Großschredder. In der Regel vermahlen wir auf eine Korngröße von 6-8 mm, dies kann durch den Einsatz verschiedener Siebeinsätze entsprechend den Kundenwünschen angepasst werden. Im Bereich des PVC können wir mit unserer Feinmahlanlage außerdem auf eine Korngröße unter 1,5 mm vermahlen. Alle Anlagen verfügen über eine Entstaubung und haben sowohl vor als auch nach dem Mahlprozess Allmetallabscheider installiert. In Kombination mit der langjährigen Erfahrung unserer Mitarbeiter können wir Ihnen so die bestmögliche Qualität garantieren. Sollten Sie für die Sammlung Ihrer Kunststoffausschüsse über keine eigenen Behältersysteme verfügen, können wir Gitterboxen, Gestelle oder Container bereitstellen. Durch unsere eigenen Fahrzeuge ist eine termingerechte Abholung der Ausschüsse und Rücklieferung der Mahlgüter gewährleistet. Natürlich ist aber auch ein kundeneigener Transport möglich.

Fräs und Drehteile nach Kundenwunsch. Gerne Schleifen oder Entgraten wir ihre fertigen Teile. Wir bieten schnelle Fertigung und gute Qualität. Wir produzieren ab einem Teil

3-Achs-Bearbeitung: Länge 15.000 mm Breite: 600 mm Höhe: 450 mm 5-Achs-Bearbeitung: Länge: 6.000 mm Breite: 1.200 mm Höhe: 1.900 mm Unsere Bearbeitungszentren bieten Ihnen eine ganze Reihe hochwertiger Möglichkeiten – und das bei sehr kurzer Lieferzeit. Wir fräsen, bohren, schneiden Gewinde und nehmen Gravierungen vor. Unsere Markierungen für Anbauteile machen das Aufreißen und Anzeichnen bei Ihnen überflüssig – zumal die Markierungen auch nach dem Aufbringen einer Konservierung noch gut erkennbar sind. Hohe Stückzahlen sind jederzeit möglich, da wir im Pendelbetrieb arbeiten. Selbstverständlich können Sie aber auch kleine Stückzahlen oder Prototypen bei uns fertigen lassen. Für schnelle Bearbeitungszeiten sorgen Werkzeugwechsler, die an jeder Maschine im Einsatz sind. Qualifizierte Zerspanungsmechaniker sichern dabei unsere hohe Qualität.

Wir recyceln Ihren Kunststoff, d.h. wir vermahlen Ihre sortenreinen und sauberen Randabschnitte und Ausschussteile. Dazu sammeln Sie Ihre Reste in Gitterboxen und nach Absprache holen wir diese bei Ihnen ab. Bei Bedarf fertigen wir Ihnen aus Ihrem Mahlgut wieder neue Produkte.

CNC Fräsen von Prototypen / Einzelteilen bis Kleinserie in kurzer Zeit Wir nutzen ein CAD- CAM-System in Verbindung mit einer CNC Fräse um Bauteile auf Grundlage Ihres 3D Modells oder 2D Zeichnungen in kurzer Zeit zu fertigen.

Das Kaltfräsen ist ein Schneidprozess, bei dem Baustoffe schichtweise abgetragen und granuliert werden. Dieses Verfahren ist sehr umweltfreundlich, weil das abgetragene Material zu 100 % wieder verwendet werden kann. Herz jeder Kaltfräse ist eine Fräswalze, bestückt mit Rundschaftmeißeln. Während die Maschine vorwärts fährt, rotiert die Fräswalze und granuliert mit den Meißeln den Fahrbahnbelag. Die Fräswalze rotiert im Gegenlauf, das heißt der Fahrbahnbelag wird von unten nach oben abgetragen. Auswerfer auf der Fräswalze unterstützen die Übergabe des Fräsgutes auf das Ladesystem. Die Fräswalze wird während des Fräsprozesses mit Wasser besprüht. Dadurch werden die Meißel gekühlt. Die Fräswalze arbeitet in einem komplett geschlossenen Gehäuse. Für einzelne Anwendungen können jedoch die Seitenschilder und das Abstreifschild hinter der Fräswalze über Hydraulikzylinder angehoben werden. Einzige Öffnung des Fräskastens ist die Materialübergabe zum Verladesystem. Beim Abtragen von Fahrbahnschichten im Straßenbau ist es entscheidend, dass die Maschinen den Belag exakt in der vorgegebenen Höhe abtragen. Genau das ist die Aufgabe des Nivelliersystems in den Kaltfräsen: Es sorgt für die Einhaltung der Frästiefe. Das Nivelliersystem gleicht ständig die aktuelle Frästiefe mit der voreingestellten Sollgröße ab. Die tatsächliche Frästiefe wird gemessen, indem optische oder mechanische Sensoren eine Referenzfläche abtasten. Bei den meisten Anwendungen wird das Fräsgranulat aus dem Fräsraum über ein- oder zweiteilige Förderbänder auf Lkw verladen. Es gibt auch die Möglichkeit der Teilverladung. Dann bleibt ein Teil des Fräsgutes im Graben liegen. Bei Kleinfräsen bis 1 m Arbeitsbreite befindet sich das Abwurfband am Heck der Maschine. Das Band ist schwenkbar und in der Höhe verstellbar. Damit kann der Fräsenfahrer flexibel auf die Baustellensituation eingehen und die Lkw oder Radlader vollständig beladen. Alle größeren Kaltfräsen sind Frontlader und verfügen über ein zweiteiliges Transportsystem. Das erste Band (Aufnahmeband) übernimmt das Fräsgranulat aus dem Fräsraum. Das zweite Band (Abwurfband) fördert es kontinuierlich zum Lkw. Das Abwurfband ist schwenkbar und in der Höhe verstellbar. Mit Hilfe der variablen Bandgeschwindigkeit kann der Fräsenfahrer die Abwurfparabel verändern und die Lkw vollständig beladen. Die Vorteile der Frästechnologie Präzision Kaltfräsen tragen nahezu beliebige Materialien schichtweise und präzise mit der vorgegebenen Dicke ab. Dabei wird das Material granuliert. Hochwertiger Rohstoff Das Fräsgut, das beim Abtragen mit Kaltfräsen entsteht, ist ein hochwertiger Rohstoff, der zur Herstellung von neuem Asphaltmischgut in Heiß- oder Kaltmischanlagen verwendet wird. Kaltfräsen haben deshalb eine Schlüsselfunktion beim wirtschaftlichen Recycling von Straßenbaustoffen. Das Fräsgut eignet sich außerdem bestens zur Wiederverwendung im Kanalbau, denn es lässt sich hervorragend verdichten und weist eine gute Tragfähigkeit auf. In diesem Fall verbleibt das Fräsgut an Ort und Stelle. Dadurch entfallen Kosten für Neumaterialien und deren Transport zur Baustelle. Kurze Bauzeiten Kaltfräsen können auf eng abgesteckten Baustellen arbeiten, während der Verkehr parallel dazu weiterläuft. Sie verursachen nur eine minimale Verkehrsbehinderung. Sofort nach dem Fräsen kann

Drehmaschine VDF Boehringer Drehdurchmesser über Bett: 480mm Drehlänge: 1200mm Konsolfräsmaschine Verfahrweg X Achse: 1000mm Verfahrweg Y Achse: 330mm Verfahrweg Z Achse: 450mm Spindel: Horizontal und Vertikalspindel SK50

Werkzeuge und Formen mit einem Lächeln. Keine Aufgabe Ist wie die andere. Das ist gut so! Wir sind in der Lage, filigranste Formen für die Dental- und Medizintechnik oder Werkzeuge zur passgenauen Verformung von empfindlichen Folien herzustellen. Was wollen Sie mehr, als einen Partner, der Sie mit Know-how und Leistung zum Lächeln bringt. Zusammenkommen ist ein Beginn, zusammenbleiben ist ein Fortschritt, zusammenbleiben bringt Erfolg.

Auf unserem neuen 3-Achs-Bearbeitungszentrum von DMG Mori setzen wir Ihre Aufträge um. Nach Ihren Vorstellungen, Zeichnungen oder Mustern bearbeiten wir präzise und gewissenhaft Ihre Aufträge. Leistungen: CNC Drehen (von Ø 3 mm bis Ø 400 mm) CNC Fräsen (max. Aufspannung: X= 800 mm; Y= 550 mm; Z= 650 mm) Rundschleifen (innen und außen) Bohren Sägen Überarbeiten und Nacharbeiten Erstmusterproduktion Montage von Bauteilen und Baugruppen Fertigung: Einzelteile / Muster Kleinserien Mittelserien Großserien Zusatzleistungen: Beschriften Sandstrahlen Entgraten Härten / Vergüten Gasnitrieren / Gasnitrocarburieren Logistik: Abholservice von Material oder Werkstücken Anlieferungsservice fertiger Werkstücke

CNC-Portalfräsmaschinen Anzahl Maschinen 3 Max. Verfahrweg X = 11.000 mm Y = 2.800 mm Z = 1.400 mm X = 8.800 mm Y = 2.500 mm Z = 1.350 mm X = 8.800 mm Y = 1.400 mm Z = 1.200 mm

Unser umfangreiches Programm an Fräsern ermöglicht Ihnen maximales Zeitspanvolumen, beste Standzeiten, hohe Präzision, hervorragende Oberflächengüte, hohe Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit.

5-Achs DMU 50-3rd mit PH 150 DMU 50 DMU 50 DMU 40 mit PH 150 3-Achs CMX 1100 V mit PH 150 CMX 1100 V DMC 1850 V DMC 1450 V DMC 1035 V ecoline DMC 650 V DMC 635 V ecoline Voreinstellgeräte DMG Mori Haimer 20140 Microset DMG Mori Haimer 20140 Microset Schrumpfgerät Schrumpfgerät-PowerClamp

Hochpräzise Fertigung Ihres Projektes mit CNC-Technik. .

Neben dem professionellen Drehen und Schweißen, ist das Fräsen eines der Haupttätigkeitsfelder der Vogt engineering GmbH. In unserem Metallverarbeitungsbetrieb kommen hochpräzise CNC-Fräsmaschinen zum Einsatz. Die Anwendungsmöglichkeiten reichen dabei von der Oberflächenbearbeitung, bis hin zur Erstellung von komplizierten dreidimensionalen Formen. Bei Bedarf kommt ein manuell schwenkbarer Fräskopf (auch Messerkopf genannt) zum Einsatz. Dabei handelt es sich um ein leistungsstarkes Fräswerkzeug, welches das Hochgeschwindigkeitszerspanen ermöglicht. Dabei sind die Schnittparameter „Schnittgeschwindigkeit“ und „Vorschubgeschwindigkeit“ um ein Vielfaches höher, als bei herkömmlichen Zerspanungsverfahren. Auf diese Weise kann das Zeitspanvolumen (das in Form von Spänen in einer bestimmten Zeit abgetragene Volumen) maximal optimiert werden. Das Hochgeschwindigkeitszerspanen bietet sich insbesondere an, wenn hohe Anforderungen an Zerspanleistung und Oberflächenqualität gestellt werden, zum Beispiel im Werkzeug- und Formenbau. In den Fräskopf werden austauschbare Wendeschneidplatten eingesetzt. Die Platten werden im Sinter-Verfahren produziert und verfügen in der Regel über mehrere Schneidkanten. Ihren Namen verdanken die Wendeschneidplatten dem Umstand, dass sie einfach gedreht werden können, wenn eine der Schneiden abgestumpft ist. Die Platten werden am Messerkopf verschraubt und können bei Bedarf schnell und unkompliziert gewechselt werden. So entfällt das bei herkömmlichen Fräsern nötige und regelmäßig wiederkehrende Schärfen der Werkzeugschneiden. In unserem metallverarbeitenden Betrieb werden CNC-Fräsen unterschiedlicher Größe genutzt. Von ganz klein, bis zur Bettfräse mit großzügigem Verfahrweg (3000 Millimeter X-Achse, 1000 Millimeter Y-Achse und 1000 Millimeter Z-Achse). Hinzu kommt eine spezielle Nutenziehmaschine (auch als Nutziehmaschine oder Keilnutenziehmaschine bezeichnet) zur Herstellung von Passfedernuten mit einem Nennmaß von bis zu 20 Millimetern. Passfedernuten dienen der Aufnahme von Passfedern, die für eine formschlüssige Welle-Nabe-Verbindung genutzt werden. Eine solche Verbindung dient der effektiven Übertragung von Drehmomenten. Man spricht vom „Ziehen“ der Nuten, da bei der Keilnutenziehmaschine die Nuten in mehreren vertikalen Doppelhüben mit einem einschneidigen Ziehmesser Span für Span in das Werkstück gezogen werden. Die Nutziehmaschine kann bei Bedarf auch zur Fertigung von Mehrfachnuten, Keilnabenprofilen und Verzahnungen genutzt werden. Nehmen Sie doch Kontakt zu uns auf, um sich ausführlich zu den vielfältigen Möglichkeiten beraten zu lassen.

Wir unterscheiden unsere Fräsverfahren nach Fräszentren mit horizontalen und vertikalen Spindeln. Im horizontalen Fräsen bearbeiten wir auf komplexen Zentren mit Werkstückpalettiersystemen und Werkzeugspeichermagazinen Produkte in Serienstückzahlen. Hierbei ist eine optimierte Werkstückspannung ausschlaggebend für kürzeste Bearbeitungszeiten. Im vertikalen Fräsen bearbeiten wir Kleinserien oder Einzelteile mit bis zu 5 Achsen, wobei die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung im Vordergrund steht. Fräsen horizontal: Die horizontale Fräsbearbeitung bei der Dieter Knauf GmbH beschäftigt sich hauptsächlich mit der Bearbeitung von Mittel- bis Großserien von Steuerblöcken für die Hydraulikindustrie sowie weitere Applikationen verschiedenster Art. Der Maschinenpark besteht meist aus 4-achsigen Bearbeitungszentren mit Palettiersystemen für die automatische Werkstückzufuhr und Werkzeugwechselsystemen mit großen Speicherkapazitäten. Die Ausstattung der Bearbeitungszentren geht maschinenabhängig von 2-fach-Palettensystemen bis zu Hochregalsystemen mit 33 Palettenplätzen für die Werkstückbereistellung und von 25 bis zu 360 Werkzeugmagazinplätzen. Dieses Konzept erlaubt uns eine Produktion rund um die Uhr an 7 Tagen der Woche. Fräsen vertikal: Die vertikale Fräsbearbeitung bei der Dieter Knauf GmbH beschäftigt sich mit der Komplettbearbeitung von komplexen Werkstückgeometrien in einer Aufspannung. Hierzu nutzen wir 3- bis 5-achsige Maschinenkonzepte, die zum Teil mit vollautomatischer Werkzeugvermessung, Innenkühlung für Werkzeuge, hochtourigen Werkzeugspindeln und Werkstückwechseltischen ausgestattet sind. Modernste Werkzeugwerkstoffe und -geometrien erlauben uns heute auch die Bearbeitung von extremen Werkstofflegierungen. Fräsen x=1500mm y=610mm z=600mm bzw. x=1000mm y=1250mm z=1000mm

fertigungsmöglichkeit Drehen und Fräsen

Wir fertigen für Sie Frästeile verschiedenster Losgrößen, egal ob Einzelteil oder Klein- bis Mittelserie. Diese werden sowohl an konventionellen als auch an CNC-Fräsmaschinen gefertigt. Eine umfangreiche Qualitätskontrolle ist für uns selbstverständlich.