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Sie sind auf der Suche nach einem professionellen Betrieb zur Herstellung von Micro Frästeilen, Kleinfrästeilen oder Miniaturfrästeilen? Mit mehreren Fräsebearbeitungszentren mit bis zu 5-Achsen, Palettenbahnhof und Robotertechnik stellen wir hochgenaue Frästeile her.

Auf unseren CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren der Marken OKUMA und Hedelius produzieren wir nach Kundenvorgaben Teile aus allen Materialien von Kunststoff über Metall und NE-Metallen bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen. Wir fertigen kleine und mittlere Serien und gerne auch Einzelteile in hoher Präzision. Durch unsere Flexibilität sind wir häufig Partner in Entwicklungsprozessen, da Änderungswünsche schnell umgesetzt werden können.

Wir beschriften Ihre Frontplatten nach Ihren Druckdaten oder Fräsdaten. Wir beschriften und kennzeichnen Frontplatten mit Gravur, Primolux® Digitaldruck oder mit Laserbeschriftung. Dazu benötigen wir Ihre Dateien und Zeichnungen im DXF und PDF Format. Auch EPS-Dateien sind verwendbar. Aluminium Eloxiert: Bedrucken, Gravieren Steuerung: Elektronik oder Anlagenbau, Schaltschrankeinbauten

Zum Herstellen von passgenauen Bohrungen setzen wir unser selbstentwickeltes Bohrmobile ein, das in zwei verschiedenen Baugrößen verfügbar ist. Mit unseren kleinen Bohrmobilen sind Bohrungen auch bei geringen Platzverhältnissen bis zu ca. 400 mm Durchmesser möglich. Die große Baureihe setzen wir bei Durchmessern von ca. 200 bis 1.500 mm ein. Mit unserem modularen Wellensystem sind der Länge (bzw. Tiefe) der Bohrungen fast keine Grenzen gesetzt. Auch Doppel- oder Mehrfachbohrungen können so passgenau in eine Flucht gebracht werden. Bei weit auseinanderliegenden Bohrungen kommen unsere hochpräzisen Optiken oder unsere 3D-Ingenieurvermessung zum Einsatz. Auch einzelne Bohrungen in Lagergassen können passgenau nachgearbeitet werden. Sacklochbohrungen können natürlich auch mit unseren mobilen Bohrwerken passgenau hergestellt werden. Gegebenenfalls können Bohrungen mit Reibahlen auf Passmaß mobil aufgerieben oder bei höchsten Genauigkeitsansprüchen im Anschluss gehont werden. Planflächen/Rezesse Die Herstellung von Planflächen ist mit unseren Bohrmobilen bis zu einem Durchmesser von ca. 1.400 mm möglich. Durch die Bearbeitung der Planfläche und der Bohrung mit einer Maschine ist die Erstellung der Planfläche im rechten Winkel zur Bohrung gewährleistet. Natürlich können auch Flächen in anderen definierten Winkeln hergestellt werden. Zur Bearbeitung von größeren Flanschflächen kommt zusätzlich unsere mobile Frästechnik zum Einsatz (siehe Rundfräsarbeiten). Nuten und Fasen können ebenfalls mit unseren Bohrmobilen eingebracht werden. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Nuten oder Fasen in der Bohrung oder an der Planfläche hergestellt werden müssen. Lochkreise Die Erstellung von exakten Lochkreisen gehört zu unserem täglichen Geschäft. Zum Bohren der Lochkreise oder allgemein zum Erstellen von kleinen Bohrungen setzen wir eine Reihe von Magnetbohrmaschinen ein. Mit unseren modifizierten Magnetbohrmaschinen können auch tiefe Bohrungen ohne großen Aufwand hergestellt werden. Des Weiteren sind wir in der Lage mit einem Rückwertssenksystem Anspiegelungen rechtwinklig zur Bohrung einzubringen. Natürlich sind wir mit unseren Magnetbohrmaschinen auch in der Lage bestehende Bohrungen aufzubohren oder aufzureiben. Dies kann sowohl zentrisch, als auch exzentrisch erfolgen. Wir arbeiten je nach Kundenwunsch mit bauseitig beigestellten, oder mit selbst konstruierten und auf unserer CNC- Plasmaschneidanlage gebrannten Bohrschablonen. Für extreme Genauigkeitsanforderungen arbeiten wir mit einem Partnerunternehmen zusammen, das die Bohrschablonen auf einem Bearbeitungszentrum fertigt. Einschrumpfen von Buchsen Als weitere Dienstleistung bieten wir Ihnen auch gerne das Einschrumpfen von Buchsen nach dem Ausspindeln der Bohrungen an. Dabei kümmern wir uns natürlich auch um die termingerechte Lieferung des Stickstoffes und der Buchsen, so dass Sie die komplette Dienstleistung aus einer Hand bekommen. Mit unseren isolierten mobilen Stickstoffbehältern können Buchsen bis zu einer Größe von ca. 1.200 x 800 mm eingeschrumpft werden. Zapfenabdrehen Ein weiteres Einsatzgebiet von unseren Bohrmobilen ist das Außenabdrehen von Zapfen. Dabei werden unsere Bohrmobile vor den zu bearbeitenden Zapfen oder Wellenenden aufgebaut, um diese am Umfang abzudrehen. Durch den Einsatz von unseren mobilen Maschinen können so kostengünstig und qualitätsbewusst verschlissene Lagerstellen aufgearbeitet werden. Bohrungen ins Volle Mit unseren Bohrmobilen sind wir in der Lage, Bohrungen ins Volle bis zu einem Durchmesser von ca. 150 mm in einem Arbeitsgang vorzunehmen. Hierbei verwenden wir eine neue Werkzeugtechnik, die in dieser Form bisher nur von wenigen Anbietern genutzt wird.

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage für das Räumen von Nuten. Viele Werkzeuge verfügbar. Sondermaße jederzeit möglich. Das Stoßen in Sacklöcher bieten wir nicht an. Für die Abwicklung Ihrer Aufträge benötigen Sie die Fertigungsverfahren Räumen oder Ziehen? Dann steht unserer Partnerschaft nichts mehr im Wege! Namhafte Unternehmen aus den Bereichen Automotive, Antriebs-, sowie Luft- und Raumfahrttechnik, schenken uns schon seit Jahren das Vertrauen und beauftragen uns mit der Fertigung bestimmter Produkte im Lohnverfahren. Sie benötigen temporär einen Partner zur Bewältigung von Produktionsspitzen oder Sie wollen sich stärker auf Ihre Kernkompetenz konzentrieren, dann sprechen Sie uns an. Wir machen Ihnen ein unverbindliches Angebot für Ihre speziellen Wünsche und Produkte.

Als Experten der CNC-Zerspanungstechnik konstruieren, produzieren und montieren wir mechanische Komponenten für die Elektro- und Elektronikindustrie sowie Maschinenteile für den Maschinenbau, Gerätebau, Vorrichtungsbau und Prototypenbau. Auf modernen CNC-Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen fertigen wir Präzisions-Drehteile und Frästeile und führen technische Gravuren aus.

Fräsen von Leiterplatten / Platinen Spezielle Spindeln ermöglichen die Einstellung von höheren Fräsgeschwindigkeiten und damit auch die Erzielung von glatten Fräskanten. Jede Spindel hat eine selbständig steuerbare Z-Achse. Der Fräser ist auch mit einer optischen Kamera ausgerüstet. Maßgenauigkeit ist ± 0,1 mm und der kleinste Radius im Bruch ist 0,5mm. Die Platten können auch in vollem Zuschnitt, gefräst mit Sollbruchstellen (für automatische Bestückung) geliefert werden. Die Anzahl, Lage und Größe der Sollbruchstelle und die Spezifikation der technologischen Umgebung legt der Kunde selbst fest. Falls nicht, werden die Platten mit vier Sollbruchstellen von Größe 0,5 – 1 mm, abhängig von der Zuschnittgröße und der Dicke des Basismaterials, gefräst. Falls sich der Kunde bei der Auftragsvergabe die Toleranzinnehaltung der Konturenposition gegenüber der Bohrung wünscht, soll hierzu eine Masszeichnung beiliegen. In den Gerberdaten muss eindeutig die Umgrenzungslinie angegeben sein mit der Information, ob das genaue Maß dem Mittel oder der Innenkante der Umgrenzungslinie entspricht. Ritzen von Leiterplatten / Platinen Lösungen für die Endbearbeitung von einem mehrfach Leiterplatten Panel, der für den Automatenbestückung bestimmt ist. Die Einrichtung ermöglicht das Panelritzen in Größe ab 120 x 120 mm bis 650 x 650 mm mit der Materialdicke ab 0,5 bis 3,2 mm. Die gesteuerte Z-Achse ermöglicht die Einstellung verschiedener Ritzentiefen in einem Schnitt und auf beliebigen Stellen auf dem Panel. Die Spannung durch den mechanischen Bolzen mit einem Druckfuß sichert genügend feste Position und verhindert somit eine spontane Bewegung der Leiterplatte. Die Steuersoftware ermöglicht eine neue Einstellung des Programms im Laufe von wenigen Minuten und ist also ideal für die Fertigung in Stück- oder auch Serienmengen. Die Standarddicke des Restmaterials für den Ritzenpanel ist 1/3 der gesamten Stärke des Materials. Diese Einstellung ist vor Allem für eine Verteilung von einzelnen Leiterbildern mittels einer Anlage geeignet. Falls einzelne Leiterplatten manuell verteilt werden, ist es besser, eine tiefere Ritztiefe einzustellen, besonders bei kleinen Leiterplatten. Bezüglich der passenden Einstellung der Ritzentiefe konsultieren Sie den Techniker bei der Auftragannahme. Fraesen und Ritzen von Leiterplatten Informatives Leiterplatten ABC Leiterplatten Galerie Leiterplatten Philosophie

• Robuste und langlebige Technik (bewährt unter arktischen Bedingungen) • Pulverbeschichtete Oberfläche • Wendbare Schürfleiste aus gehärtetem Stahl • Selbstreinigende Antriebsschnecke zur Kaminverstellung. (Kamin bleibt in der gewählten Position - Verstellbar selbst unter eisigen Bedingungen) • Front- oder Heckanbau mit Zapfwelle Optional lieferbar: • hydraulische Auswurfklappenverstellung (separater Steuerkreis erforderlich) • elektrische Auswurfklappenverstellung • langer Auswurfkamin (zur Beladung von LKWs, ...) • Stützräder/Gleitkufen • Verbreiterungen für viele Modelle (auf Anfrage)

Spannzangen für LP HF Spindeln Westwind, Precise, Machswiss, Mechatronics, Hitachi, usw. UP (Ultra Precision) und Sonderbeschichtung für PCB Spannzangen lieferbar. Der Rundlauf Ihrer Spindel bzw. Spannzangen ist nicht nur entscheidend für Ihre Bohrgenauigkeit, es verbessert die Stanzzeit Ihrer Werkzeuge erheblich.

Vollhartmetallbohrer für die Bearbeitung von Stahl- und Gusswerkstoffen. Geeignet für Bohrungen mit verschiedenen Durchmessern und Tiefen. [Vollhartmetallbohrer, Vollhartmetall-Werkzeuge, Metallbohrer, Vollhartmetall-Fräswerkzeuge]

Mit SAACKE bleiben Sie in Form! SAACKE fertigt nach Kundenwunsch Formwerkzeuge für unterschiedlichste Einsatzgebiete. Ob Verzahnung oder frei gewählte Werkstückkontur - für alles, auch wenn es aus der Norm fällt, haben wir die Lösung. Wir fertigen Zahnformfräser, Keilwellen, Zahnwellen, Rillengruppenfräser, Gewindefräser und Werkzeuge für zeichnungsgebundene Formen. Lassen Sie sich von unserer Vielfalt überzeugen. SAACKE-Formfräser erhalten Sie in folgenden Ausführungen: Durchmesser 15 bis 250 mm in Schaftausführung, 30 bis 250 mm als Bohrungsfräser, Bohrungsdurchmesser mind. Ø 10 mm – mit Längs- und Quermitnahme, Breite / Länge 5 bis 380 mm als Einzel- oder Satzfräser.

Als Spezialist für CNC Dreh- und Frästeile können wir auf einen hochmodernen, vielfältigen und flexibel einsetzbaren Maschinenpark zurückgreifen: 4 CNC-Doppelspindel Dreh- und Fräszentren BIGLIA B650YS 1 CNC-Doppelspindel Dreh- und Fräszentrum MORI SEIKI NL2500 1 CNC-Drehmaschine CTX 410 mit Ladeportal 1 CNC-Drehmaschine TRAUB TNA 300 1 CNC-Drehmaschine BIGLIA 658YS 3 CNC-Drehmaschinen MIYANO 1 3D Koordinatenmessmaschine HEXAGON 1 CNC-Fräszentrum mit 4. Achse TOYODA FV1165 1 CNC-Fräszentrum mit 4. Achse EMCO VMC600 1 Stangenbearbeitungszentrum ELUMATEC SBZ122 1 Säge für Aluminium ELUMATEC 1 Stangenschleifmaschine KNOPP 1 Bandsägeautomat AMADA 1 Gleitschleifanlage RÖSSLER 1 Waschmaschine MAFAC ELBA 1 Gravurlaser TROTEC Bohr- und Gewindeschneidmaschine Standort Glasbeschläge

Die CNC-Drehteile und CNC-Frästeile werden einbaufertig ab unserem Lager in Thörigen an unsere Kunden geliefert. Wir bieten Ihnen eine Komplettlösung an - mehr als nur Baugruppen, Drehteile und Frästeile. CNC-Drehen ist dabei unsere Kernkompetenz. Für die Komplettfertigung einbaufertiger CNC-Drehteile und Frästeile stehen uns die hausinternen Fertigungsverfahren wie CNC-Drehen-Fräsen, Hartdrehen, Rundschleifen, spitzenloses Schleifen sowie die Montage geprüfter Baugruppen zur Verfügung. Für Oberflächenbehandlungen und thermische Behandlungen verlassen wir uns auf hochqualifizierte Partner in nächster Umgebung. CNC-Drehteile und CNC-Frästeile werden komplett einbaufertig hergestellt und für die Lieferung an Ihren Montageplatz verpackt eingelagert.

Spiralen sind gut geeignet um Schüttgüter wie Getreide, Pellets und Granulate zu fördern. Ein Vorteil der Spirale ist, das man den Förderweg flexibel gestalten kann.

Mechanische Spannzange: Für das Spannen von Konturen komplexer Teile für eine 5-seitige Bearbeitung in der Werkzeugmaschine. Mechanische Spannzange Beschreibung: Der Körper besteht aus brüniertem Stahl. Die mitgelieferte Spannzange hat einen Durchmesser von 99 mm und besteht aus hochfestem anodisiertem Aluminium. Der Mechanismus im Gehäuse ist gegen Verunreinigungen und Kühlschmierstoffe geschützt. Spannkragen zur Befestigung an der Maschinentisch. Der Platz für das AMF-Zero-Point-System der Größe K20 ist ebenfalls auf der Unterseite positioniert, ebenso wie Nuten zur Positionierung auf AMF-Nullpunkt-Spannmodulen mit Indexierung. Verwendung: Für das Spannen von Konturen komplexer Teile für eine 5-seitige Bearbeitung in der Werkzeugmaschine. Die Schräge des bearbeiteten Teils wird mit einer minimalen Spannhöhe von 2 mm in die Spannzange gefräst. Das Teil wird ohne Rückzug gespannt, dank der gleichmäßig auf die radiale Fläche angewendeten Spannkraft. Die Spannkraft kann über die Spannschraube, z. B. mit einem Drehmomentschlüssel, eingestellt werden. Das Gerät ist somit besonders geeignet für Rohre und bearbeitete Teile mit dünnen Wänden. Da die Spannzange leicht ausgetauscht werden kann, können verschiedene bearbeitete Teile schnell und sicher für eine 5-seitige Bearbeitung gespannt werden. Die Spannzange kann bis zu 42 mm gefräst werden, sodass neue Teileprofile integriert werden können.

Präzisionsdrehteile und Präzisionsfrästeile für den Maschinenbau und die Bahntechnik. Die Fa. Max Auer ist Zulieferer für den Werkzeug- und Maschinenbau. Wir fertigen z.B. Präzisionsdreh- und -frästeile mit höchster Genauigkeit in Form- und Lagetoleranz, Ebenheit und Parallelität. Präzisionsdreh- und -frästeile für den Sondermaschinenbau. Komponenten für Schienenfahrzeuge und die Infrastrukturausrüstung der Bahnindustrie. Buchsen und Flansche. Getriebegehäuse und Zahnstangen.

Für die Bearbeitung der verschiedenen Materialien stehen je nach Anforderung 3-, 4- oder 5-Achs-Maschinen zur Verfügung. Mithilfe unseres 3D-Programmiersystems (SolidWORKS) mit CAD/CAM-Schnittstelle erstellen wir die CNC-Programme im Bedarfsfall auch am Programmierplatz oder übernehmen bestehende Zeichnungsdaten und bereiten diese für die Weiterverwendung in den Maschinen auf. Zur Sicherung unseres Anspruchs auf höchste Qualität und Prozessinnovation investieren wir kontinuierlich in unseren Maschinenpark und die Schulung unserer Mitarbeiter.

Beim Fräsen wird Material vom Rohling abgetragen, indem das Fräswerkzeug sich mit hoher Geschwindigkeit um die eigene Achse dreht und Späne entfernt. Insbesondere eignet sich das Fräsen zur Herstellung von Bauteilen mit mehrseitiger Bearbeitung. Mit der CAM-Software Hypermill erstellen wir alle Programme für unsere Fräsmaschinen. Auch die schwierigsten Produkte können so programmiert und ohne große Komplikationen hergestellt werden.

Um die Anforderungen nach größeren Werkstücktoleranzen und höheren Beladungsspielen realisieren zu können, hat König-mtm neuartige Spanndorne mit vollsegmentierter Element-Spannzange entwickelt. Diese mechanisch expandierenden Spannwerkzeuge sind besonders für große bis mittlere Spanndurchmesser geeignet und verfügen – je nach Baugröße – über Dehnraten von 0,5-1,3 mm. Die Betätigung kann über hydraulischen Druck, Zugstange oder internes Federpaket erfolgen. Spezielles Element-Spannsystem: Das neue Spannsystem besteht aus einem Basisdorn, einer Spannzange und z.B. einer Zugstange. Die Spannzange wiederum besteht aus mehreren Elementen, die konstruktiv formschlüssig im elastischen Bereich zusammengehalten werden. Im Praxiseinsatz konnten bei diesen Element-Spannwerkzeugen sowohl beim Zahnflankenschleifen als auch beim Wälzfräsen hervorragende Rundlaufgenauigkeiten erreicht werden. Die Element-Spanndorne werden maßgeschneidert nach individuellen Kundenanforderungen entwickelt und produziert und passen auf nahezu jeden Maschinenanschluss moderner Präzisionswerkzeugmaschinen. Der Kunde profitiert von hoher Präzision, hoher Variantenflexibilität und kurzen Durchlaufzeiten.

sind einige unserer gängigsten Modelle, die wir in hochwertigen Varianten aus VHM in verschiedenen anwendungsspezifischen- oder Qualitätsstufen anbieten.

Auch im kleineren Segment erweitern wir unser Sortiment. Eine Reihe von metrischen Außendrehwerkzeugen vom Pramet S-Typ zum Langdrehen bietet hohe Präzision für die Kleinteilebearbeitung.

Unsere Einzahnfräser ECO Line besteht aus Vollhartmetall.

Dein Partner für Diamantwerkzeuge und Maschinen Wir liefern nicht nur Diamanttechnik, wir liefern Lösungen. Seit 1988 ist die Hemming Technik GmbH & Co. KG der größte Diamantwerkzeug-Spezialist im Münsterland. Bis heute familiengeführt, liegt unser Schwerpunkt auf der Diamanttechnik. Neben Bohrkronen, Schleif- und Frässcheiben und Diamant-Dosensenker, bieten wir darüber hinaus ein Maschinenprogramm, das den professionellen Anforderungen auf Baustellen gerecht wird. In unserem Firmensitz in Gronau verbinden wir Entwicklung, Produktion und Lagerung und gewähren höchste Qualität „Made in Germany“. Erfahrung gepaart mit den aktuellen Trends bringen Innovationen hervor, wodurch du stets das richtige Werkzeug für dein Vorhaben bei uns findest.

Synchrofutter für Spannzangenaufnahmen und angetriebene Werkzeuge; Für höchste Präzision und Qualität - ab dem ersten Gewinde; BESCHREIBUNG / EIGENSCHAFTEN Der neue STA Synchroeinsatz (Synchro Tapping Adaptor) wurde speziell für Spannzangenaufnahmen entwickelt und ermöglicht das Gewindenbohren und -formen auf Maschinen mit synchronisierter Spindel. NUTZEN - höhere Produktivität durch schnellen Werkzeugwechsel deutliche Standzeiterhöhung und Prozesssicherheit - verringerte Werkzeugbruchgefahr - Kostenersparnis durch geringeren Werkzeugbedarf - geringere Spindelwartung - Steigerung der Prozesssicherheit Mit dem STA sparen Sie beim Werkzeugwechsel spürbar an Zeit. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Produktivität zu steigern.

Freiformausschnitte sind eine spezialisierte Dienstleistung, die es ermöglicht, individuelle und komplexe Formen aus verschiedenen Materialien präzise zu schneiden. Unsere CNC-Technologie ermöglicht es uns, diese Ausschnitte mit höchster Genauigkeit und Effizienz zu erstellen. Diese Dienstleistung ist ideal für Kunden, die maßgeschneiderte Designs benötigen, sei es für dekorative Zwecke, industrielle Anwendungen oder spezielle Projekte. Unsere Expertise in der Bearbeitung von Freiformausschnitten garantiert, dass jedes Projekt mit größter Sorgfalt und Präzision ausgeführt wird.

Erfahren Sie, wie SBS TECH mit CNC-Frästeilen aus Sonderwerkstoffen höchste Präzision und Einzigartigkeit vereint. Entdecken Sie maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Spezialisten für maßgeschneiderte CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen. Unsere hochpräzisen Frästeile werden individuell nach Ihren Anforderungen gefertigt, um höchste Ansprüche zu erfüllen. Unsere Leistungen im Überblick: 1. Maßgeschneiderte CNC-Frästeile: Bei SBS TECH verstehen wir, dass jede Anwendung einzigartig ist. Unsere CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen werden exakt nach Ihren Spezifikationen gefertigt, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. 2. Höchste Präzision und Zuverlässigkeit: Unsere CNC-Frästeile zeichnen sich durch höchste Präzision und Zuverlässigkeit aus. Dank modernster CNC-Technologie und einem erfahrenen Team garantieren wir exakte Ergebnisse, die Ihren Anforderungen entsprechen. 3. Vielfältige Sonderwerkstoffe im Einsatz: Wir bearbeiten eine Vielzahl von Sonderwerkstoffen, um sicherzustellen, dass unsere CNC-Frästeile den spezifischen Anforderungen Ihrer Branche gerecht werden. Ob Hitzebeständigkeit, besondere Härte oder spezifische chemische Beständigkeit – wir haben die Lösung. Warum SBS TECH? - Maßgeschneiderte CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen - Höchste Präzision und Zuverlässigkeit - Vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten für individuelle Anforderungen Entdecken Sie die Einzigartigkeit unserer CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und vertrauen Sie auf unsere Expertise in der CNC-Bearbeitung.

In der Kunststoffverarbeitung ist das Fräsen neben dem Drehen ein wesentlicher Bestandteil der spanenden Fertigungstechnik, daher haben wir uns entschlossen, als ursprünglich gegründete Kunststoffdreherei unsere Fertigungskompetenz zu erweitern, um Ihnen eine möglichst breit gefächerte Produktpalette im Bereich der Kunststoffzerspanung bieten zu können. Durch die Fertigung auf unseren konventionellen- sowie CNC-Fräsmaschinen sind der Form und Ausführung nach Ihrer Vorgabe nahezu keine Grenzen mehr gesetzt. Dabei fräsen wir unter anderem POM, PVC, PEEK, Plexiglas und weitere Kunststoffe. Die maximale Größe der Frästeile aus Kunststoff beträgt bei konventioneller Bearbeitung 2000 x 500 x 510 mm und bei CNC-gesteuerter Bearbeitung 725 x 460 x 510 mm. Egal ob Prototypen, Klein-, Mittel-, oder Großserie, sind wir durch das vorhandene Know-How und den regelmäßigen Fortbildungen unseres Personals, im Bereich der Kunststoffzerspanung, in der Lage Ihnen eine qualitativ und wirtschaftlich gute Lösung für Ihre Frästeile aus Kunststoff zu bieten. Auf Ihren Wunsch, suchen wir mit Ihnen zusammen nach einer Maßgeschneiderten Lösung für Ihre Frästeile aus Kunststoff, vom Prototypen, über die Auswahl des richtigen Materials, bis hin zur Serienproduktion Ihrer Produkte. Bei Fragen zu unserer Fertigung der Frästeile oder Drehteile aus Kunststoff wenden Sie sich bitte telefonisch oder per E-Mail an Herrn Arne Bratzke. Abmessungen der Frästeile aus Kunststoff (konventionelle Bearbeitung) 2000 x 500 x 510 mm Abmessungen der Frästeile aus Kunststoff (CNC-gesteuerte Bearbeitung) 725 x 460 x 510 mm

Wir schleifen PKD und CBN Werkzeuge.

Spannzangenfutter mit auswechselbaren Zangen Das Spannzangenfutter ZKSB mit frontseitigem Bajonettverschluss kann mit Druckspannzangen nach DIN 6343 und Rubber-Flex-Spannzangen ausgerüstet werden. Der Bajonettverschluss erlaubt einen schnellen Spannzangen-Wechsel und sorgt für einfache Handhabung des Futters. Als Teil einer kompletten Kraftspanneinrichtung bietet sich das ZKSB als preiswertes Wechselfutter für besonders verformungsempfindliche Werkstücke und Stangenmaterial an. Größen: 3 - 100 mm

Die Nockenwellenbearbeitung verlangt höchste Zeitspanvolumina, um wirtschaftlich zu sein. An die Zerspanung werden hier höchste Ansprüche gestellt. Mit den HELLER Nockenwellen-Produktionssystemen RFN sind Sie auf der sicheren Seite: Sie fertigen hochgenau zu optimalen Stückkosten. Werkzeug erzeugt Schnittgeschwindigkeit Werkstück erzeugt Vorschubgeschwindigkeit außen verzahnte Werkzeuge kommen zum Einsatz Fräserdurchmesser auch für die meisten Hohlnockenformen einsetzbar zu fräsendes Profil wird im Werkzeug abgebildet zur Erzeugung der Nockenformen wird mit zwei interpolierenden NC-Achsen gearbeitet mit einer Rundachse wird das Werkstück mit Vorschubgeschwindigkeit gedreht und mit einer/zwei Linearachse(n) die Fräseinheit(en) entsprechend nachgeführt Eintauchbewegung auf Nockenform erfolgt entweder bei stillstehender Rundachse nur über Linearachse der Fräseinheit oder spiralförmig durch Interpolation Werkstücke werden zur Aufnahme der Schnittkräfte in zwei hydraulischen Spannfuttern, deren Drehzahl elektrisch synchronisiert ist, und zusätzlich mit einer oder zwei mittels NC-Programmierung verfahrbaren Lünetten eingespannt bzw. abgestützt Lünetten sind auf einer separaten Führungsbahn unterhalb der Frässchlitten angeordnet, dadurch innerhalb der Verfahrwege keine Einschränkung bezüglich der Abstützposition Bearbeitung mit einer oder zwei Fräseinheiten möglich Bearbeitung der Nockenformen und -fasen in einer Operation möglich Einsatz von Satzfräsern möglich Radialausrichtung über Bohrung oder Nut möglich Wegfall der Vorschleifoperation durch hohe Genauigkeit der bearbeiteten Konturen Bearbeitet werden können (auch in Kombination): Nockenformen gegossener und geschmiedeter Nockenwellen, Nockenformen aus Vollmaterial, Nockenformen mit umlaufenden Fasen/Profilen, Nockenzwischenräume (Sonderanwendung) Nockenwellen-Produktionssysteme RFN Nockenwellen-Produktionssysteme RFN Nockenwellen-Produktionssysteme RFN 10