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DieFräsmaschine XPERTA ist eine Maschine mit festem Bett und querbeweglichem Frässchieber. Sie wurde völlig neu konzipiert um eine flexible Maschine mit großer Robustheit und hoher Präzision zu schaffen, die sich sowohl für die Grobbearbeitung als auch für die Endbearbeitung eignet. Massive Strukturelemente mit großen Querschnitten, ein innovatives Stütz- und Führungssystem des Frässchiebers in "L"-Form sowie ein mechanisches Korrektursystem für den Durchhang des Frässchiebers verleihen der Maschine eine hervorragende und langlebige Geometrie und Zuverlässigkeit. Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Vorschub: 25 m/min Spindelleistung: 24 kW Spindeldrehmoment: 840 N/m Typ: Bettfräsmaschine Tischbelastbarkeit: 4.500 kg Tischoberfläche: 2.300 x 1.000 mm Verfahrweg X-Achse: 2.000 mm

Als Hersteller und Zulieferer produzieren wir Groß-, Dreh- und Frästeile aus sämtlichen zerspanbaren Metallen und Kunststoffen. Unsere maßgeschneiderte Fertigung richtet sich nach Ihren individuellen Spezifikationen und Zeichnungen. Zum Beispiel fertigen wir Präzisionsdrehteile aus einer Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl, Nickel, Platin, Kupfer, Aluminium und Titan. Während des Fertigungsprozesses können Stahl-Drehteile – abhängig vom Material – durch unsere qualifizierten Partner einer Wärme- oder Oberflächenbehandlung unterzogen werden.

Effizienz und Präzision auf höchstem, technischen Niveau. Unsere horizontalen 4-Achs-Bohrwerke bestechen durch ihre Effizienz, Genauigkeit und hohe Produktivität. Die stabile Gusseisen-Konstruktion der Maschine sorgt für eine hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in allen Achsen. Die B-Achse kann als vollwertige NC-Achse für die Bearbeitung besonders komplexer Werkstücke genutzt werden. Je nach Modell halten unsere horizontalen Bohrwerke einer Tischbelastung zwischen 4.000 und 10.000 kg stand, haben eine Spindel-Drehzahl von 1.500 bis 2.500 U/min bei einer Spindel-Leistung von 30 kW sowie einen 60- oder 90-fach Werkzeug-Wechsler. Darüber hinaus hat jedes Bohrwerk individuelle Alleinstellungsmerkmale. Unsere Horizontal-Bohrwerk HBMX 80 i etwa ist trotz seiner Größe besonders platzsparend, da es eine kleine Grundfläche hat. Die horizontale Maschine HBMX 95-5i eignet sich speziell für den Sondermaschinenbau. Weitere Informationen zu den technischen Daten unserer horizontalen Bohrwerkefinden Sie auf den jeweiligen Maschinen-Seiten. Für eine unverbindliche Beratung und Unterstützung bei der Wahl der passenden Maschine steht Ihnen unser Service- und Vertriebsteam gerne zur Verfügung. X-Achse (mm): 1.400 Y-Achse (mm): 1.390 Z-Achse (mm): 1.100 W-Achse (mm): 500

Roboterfräse Basisausführung

VHM Fasenfräser Entgratfräser TiAlN Ø1-12 mm 60° / 90° / 120° VHM FASENFRÄSER ENTGRATFRÄSER TIALN - Fräser für vielfältige Materialien geeignet - TiAlN-Beschichtung für hohe Hitze- und Oxidationsbeständigkeit - vibrationsarm, mit hoher Laufruhe

Eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit bei der Herstellung großer und kleiner Teile mit komplizierten Formen, zeichnen CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren aus. Okuma MB-4000H (Verfahrwege 760x760x760) Okuma Eurocenter (Verfahrwege 400x500x1000) Okuma Genos M560Ve (Verfahrwege 1 050x560x460) Deckel DC 50V (Verfahrwege 400x300x600) Maho 600 W (Verfahrwege 400x300x600) MB 46 VAE (Verfahrwege 460x460x762) MB 46 VAE (Verfahrwege 460x460x762)

Lohnfertigung und CNC-Fräsen in der Region Augsburg CNC-Lohnfertiger in Augsburg Das Unternehmen BFT Brantsch Fertigungstechnik ist ein junges Familienunternehmen mit Sitz im schwäbischen Gersthofen bei Augsburg. Als CNC-Lohnfertiger haben wir Kunden aus Augsburg, München, Bayern und ganz Deutschland. Schwerpunkt unserer Tätigkeit ist die Verarbeitung von Metallen und Kunststoffen und die mechanische Fertigung von Bauteilen für Unternehmen der Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie, der Luftfahrt, Medizinindustrie und des allgemeinen Maschinenbaus. Als Meisterbetrieb stehen wir für gleichbleibend hohe Qualitätsstandards und individuelle Beratung. Mit uns haben Sie einen vertrauensvollen Partner. Wir bieten kurze Lieferzeiten und Flexibilität bei einem Top Preis-Leistungsverhältnis. Was ist CNC-Lohnfertigung und wie arbeitet ein CNC-Lohnfertiger? In der CNC-Lohnfertigung geht es für Firmen darum, CNC-Fertigungsaufträge  an einen CNC-Lohnfertiger outzusourcen. Dadurch kann zum einen flexibel auf eine schwankende Auftragslage reagiert werden und zum anderen müssen keine internen Ressourcen und Kompetenzen für bestimmte Arbeitsfelder wie CNC-Fräsen, CNC-Drehen und Zusatzleistungen aufgebaut werden. Dabei lohnt es sich besonders auf ein breites Spezialisten-Know-How zurückzugreifen. Bei BFT Brantsch Fertigungstechnik legen wir höchsten Wert auf die vertrauensvolle Zusammenarbeit mit Ihnen. Der Qualitäts- und Servicegedanke steht bei uns an erster Stelle. Vorteile von CNC-Lohnfertigung ideal für Projekte mit besonderem Qualitätsanspruch maßgenaue Anfertigung Ihrer Bauteile Sie haben keine Investitionen für einen eigenen Maschinenpark kein eigenes Fachpersonal benötigt, wir sind Ihr Spezialist für CNC-Lohnfertigung Aufträge für CNC-Lohnfertigung einfach an BFT übergeben Kosten- und Zeitersparnis größte Flexibilität Einblicke in unsere Arbeit CNC-Fräsen Werkzeugaufnahme CNC-Fräsmaschine Heidenhain mit Verfahrweg 1000mm x 550nn gefräste Aluteile Werkstatt BFT Maschine Heidenhain 530i Antasten und Messen CNC-Fräsmaschine BFT Eingang

Produkte und Dienstleistungen .Unser Leistungsspektrum: Frästeile aus Kuntstoff Carbon FR4, GFK, CEM Frontplatten mit Siebdruck Aufnahmeplatten Distanzstücke, Abstandshalter Lötrahmen für LP Bestückung LP Nachbearbeitung Displayrahmen, Abdeckrahmen, Trennplatten, Isolationsplatten, FR4-Zuschnitte, Basismaterial .

Die Fertigung von Dreh– und Frästeilen nach Vorgabe von Musterteilen, Skizzen und Zeichnungen oder elektronischen Dokumenten, unter Beachtung höchster Qualitäts-anforderungen. Durch unsere langjährige Erfahrung mit Materialien aus dem Flugzeugbau sind wir in der Lage, das gesamte Spektrum handelsüblicher Industriewerkstoffe bis hin zu speziellen Legierungen aus Stahl, Aluminium, Titan und Kunststoffen zu beherrschen. Im eigenen Hause und in Zusammenarbeit mit leistungsfähigen Partnern bieten wir alle Schritte von der Zeichnung über Feinstbearbeitungen wie Läppen, Schleifen, Polieren und Luftfahrtgerechte Oberflächenvergütung, bis hin zur fertigen Baugruppe.

Von einfachsten Bearbeitungsverfahren bis zum 5-Achs-Simultan Fräsen: Mit unserem hochmodernen CNC-Technik-Maschinenpark können wir nahezu jede geometrische Form herstellen. Hervorragende Oberflächen, engste Toleranzen und eine hohe Belastbarkeit sichern dabei die hohe Qualität Ihrer CNC-Dreh- und Frästeile – und Ihren zuverlässigen Anlagenbetrieb. Darauf können Sie sich verlassen jahrzehntelange Erfahrung moderner Maschinenpark erfahrene und geschulte Teams hochmoderne Messtechnik nachvollziehbare Dokumentation Wir freuen uns auf Ihre Anfrage Sie haben eine Frage zu unseren Leistungen oder brauchen ein konkretes und unverbindliches Angebot? Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Dreh - und Frästeile mittels NC sowie CNC Dreh - und Fräsmaschinen. Einzelanfertigung ab einem Stück bis zu Kleinserien nach genauen technischen Anforderungen sowie Abmessungen. Werkstoffe: Verwendet werden ausschließlich reine – und hochreine Werkstoffe mit Analyse wie z.B. Eisen, Kupfer, Aluminium, Titan, Nickel, Tantal, Molybdän etc.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Präzisiondreh- und Frästeilen sowie Bohrarbeiten und Nutenfräsen. Mit modernen CNC-Maschinen fertigen wir technisch innovative Produkte und Lösungen für Sie und sind mit 25 Jahren Erfahrung in der Branche sind Ihr verlässlicher Partner für die Metallverarbeitung im Bereich Maschinenbau, Elektrotechnik und Automobile.

Wir sind Spezialist der Fräs- und Drehtechnik. Die Bearbeitung der Fräs- und Drehteile erfolgt durch Bearbeitungszentren und Werkzeugmaschinen, die auf dem neusten Stand der Technik sind. Durch ein spezielles Computerprogramm „Inventor HSM“ werden die Fräsprogramme nach Kundenwunsch erzeugt und per Netzwerk an die Maschinen gesendet. Durch diese integrierte CAD/CAM-unterstützte Konstruktion können wir schwierigste Kundenwünsche mit günstigem Preis-Leistungsverhältnis auch kurzfristig anbieten. Wir verarbeiten verschiedenste Materialien wie z. B. Kunststoff, Aluminium, Stahl, Messing...

Wir fräsen, drehen, bohren, schleifen, sägen, senken, entgraten und gewindeschneiden unterschiedlichste Materialien. Für die mechanische Nachbearbeitung von Schweißkonstruktionen sind wir komplett ausgerüstet. • Materialzuschnitte • Schweißtechnik • Oberflächenfinish • Fertigung • Endmontage von Baugruppen

Möbelindustrie Automotive Elektronik Photovoltaik Baubranche Küchenartikel Know-How mit Erfahrung! Maßgeschneiderte Fertigung und Teilefertigung in der Stanz- und Umformtechnik gehören zu den Kernkompetenzen der prometall Fertigungstechnik GmbH. Erfahren Sie mehr über unsere Schwerpunkte!

Willkommen bei der FMS Systemtechnik GmbH Innovative und maßgeschneiderte Lösungen für erfolgreiche Unternehmen sind unser Geschäft. Die FMS Systemtechnik ist ein Unternehmen, das sich auf den Bau von Sondermaschinen spezialisiert hat. Vom Handarbeitsplatz bis hin zur vollautomatischen Produktionsanlage entwickeln wir für Sie und Ihre Produkte individuell maßgeschneiderte Automatisierungslösungen, die Ihnen eine profitable, zuverlässige und wirtschaftliche Produktion ermöglichen. Ihre Anforderungen und Wünsche werden dabei vollumfänglich berücksichtigt. Durch unsere Jahrzehnte lange Erfahrung und stetig variierende Anforderungen an unsere Maschinen liegt unsere besondere Stärke darin, ein optimal auf Ihre Produkte abgestimmtes Lösungskonzept zu erarbeiten und dieses dann in Ihre Sonderlösung einfließen zu lassen. Bei der Konstruktion und Umsetzung unserer Anlagen berücksichtigen wir stets alle Kundenwünsche, von Echtzeitauswertungen und Produktionstrends, bis hin zur vollständigen Auswertung erfasster Produktionsdaten für die Qualitätssicherung. Auch die Anbindung unserer Maschinen an kundenseitige ERP-Systeme ist kein Problem. Die Umsetzung Ihrer Wünsche ist unser Anspruch. Dabei erbringen wir alle zur Herstellung einer Sondermaschine notwendigen Leistungen im eigenen Haus. Ein Partner für den Weg von der Idee zur fertigen Sonderlösung. Ein Partner für schnelle Ersatzteillieferungen, Serviceleistungen und Problembeseitigung. Sie sind auf der Suche nach einem Anlagen- und Systemlieferanten, der kompetent und qualitativ hochwertig die Herstellung Ihrer Sondermaschinen übernimmt.

Im Zeitraum 1996/97 wuchs das junge Unternehmen an der Innstraße auf 4 Mitarbeiter auf nun 90qm. Das Portfolio erweiterte sich auf Fräsen feinmechanischer CNC-Bauteile und Elektronikkomponenten. Möglich war dies durch die offene Einstellung: "Wir haben jeden Kundenauftrag erfüllt, konnten damit lernen und haben Termine zuverlässig eingehalten". Dafür arbeiteten Hans Schelle und seine Mitarbeiter hart und viel in der Rosenheimer Werkstatt.

Wir bieten Ihnen einen umfangreichen Service für Ihr Projekt. Fertigung Ihrer Produkte durch unser spezialisiertes Team aus Kontruktionsmechanikern, Industriemechanikern, Schweißfachmännern und Elektro- und Maschinenbau- Ingenieuren.

Dank moderner CAD/CAM Schnittstelle sind komplexe 2D und 3D Geometrien kein Problem für uns. Wir bieten Frästeile aus: • Stahl und Edelstahl • Aluminium • Kupfer • Messing • Magnesium • Kunststoffe • CFK und GFK

Entwicklung von Sondermaschinen und Vorrichtungen Veredelung von Oberflächen (durch ausgewählte Partnerfirmen) Montage von Baugruppen und Prototypen Sorgfältige Materialauswahl und Beschaffun

WIR BIETEN: • die Herstellung von Einzelteilen und kleinen Serien • Verarbeitung aller drehbaren Metalle und Kunststoffe • Drehdurchmesser bis 200 mm • Drehlängen bis 500 mm • Fräs- Bohrarbeiten am Drehteil • Auch außermittige Bearbeitung möglich • Nuten stoßen • Gravieren von Drehteilen ALLGEMEINES ÜBER DAS VERFAHREN: Das Drehen gehört gemeinsam mit dem Fräsen, Bohren und Schleifen zu den wichtigsten Fertigungsverfahren der Zerspantechnik. Wie bei allen diesen Verfahren, werden dabei von einem Werkstück Späne abgetragen, um die gewünschte Form zu erzeugen. Beim Drehen rotiert das Werkstück (Drehteil) um seine eigene Achse, während ein einschneidiges Werkzeug (Drehmeißel) die zu erzeugenden Konturen abfährt. Die erreichbaren Genauigkeiten (in Form, Lage, Oberflächengüte und Maßhaltigkeit) sind vergleichsweise gut. Dadurch sind die Werkstücke nach dem Drehen gleich einbaufertig oder müssen nur noch durch Schleifen oder Oberflächenbehandlungen bearbeitet werden. Die gut erreichbaren Maßgenauigkeiten (angegeben als ISO-Toleranz) liegen meist bei IT10 bis IT6. Die erreichbare Oberflächenqualität (Rautiefe) liegt meist zwischen Rz=100 µm und Rz=6,3 µm. Mit höherem Aufwand sind aber auch noch bessere Ergebnisse möglich. Angetriebene Werkzeuge (wie auch wir sie verwenden) sind Hilfsmittel, mit denen an der Drehmaschine auch Fräs- oder Bohrarbeiten durchgeführt werden können. Der Unterschied im Gegensatz zu den herkömmlichen festen Werkzeugen beim Drehen, welche nur geführt werden müssen, da das Werkstück angetrieben wird, haben diese Werkzeuge einen eigenen Antrieb. Diese Werkzeuge werden für die Komplettbearbeitung von Teilen benötigt, wenn neben dem Drehen auch Fräsen oder Bohren außerhalb der Drehmitte erforderlich sein sollte.

sind einfach besser in Form und Qualität Als zertifizierter CNC-Betrieb arbeiten wir nach der Grundsatzerklärung zur deutschen Qualitätspolitik und setzen konsequent auf ein nachhaltiges Qualitätsmanagement. So schaffen wir die Voraussetzung für partnerschaftliche Geschäftsbeziehungen und hochwertige Qualitätsprodukte. Zudem können wir mithilfe moderner Mess- und Prüfeinrichtungen, CAD/CAM-Systeme und CNC-Maschinen mit Nullpunkt- und Mehrfachspannvorrichtungen sowie angetriebener Werkzeuge bei all unseren Fertigungsprozessen ein hohes Maß an Effizienz, Produktivität und Reproduzierbarkeit garantieren. Exemplarische Frästeile von FSD CNC-Drehtechnik: Wir haben Ihr Interesse geweckt! Dann rufen Sie uns an, wir beraten Sie gerne. Oder richten Ihre Anfragen gleich online an uns – wir kümmern uns sofort persönlich um Ihre Wünsche, Anfragen und Anregungen

Wir bearbeiten alle Materialien. Spezialisiert sind wir auf die CNC - Frästechnik Unsere Stärken: • CNC - Frästechnik • Werkzeugbau • Mechanische Fertigung • Prototypenbau • Verlängerte Werkbank • Einzelfertigung • Serienfertigung

Wir bieten umfassende Leistungen im Bereich der Frästechnik an. Auf modernsten Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Einzelteile, Muster und Serienteile mit hoher Präzision aus verschiedenen Materialien wie NE-Metallen, Baustählen, hochwarmfesten Werkstoffen sowie Kunststoffen, Grauguss und Verbundwerkstoffen. Zusätzlich runden wir unser Angebot mit dem Finishen bereits gehärteter Teile ab. Um geringe Stillstandszeiten der Fräsmaschinen zu erreichen, bereiten wir während der Bearbeitung auf den Maschinen bereits den nächsten Auftrag vor. Die nachfolgenden Teile werden parallel über das CAM System programmiert und die Werkzeuge und Spannsituationen simuliert. Durch unsere flexiblen Maschinen mit über 200 Werkzeugplätzen und eingesetzten Palettenwechselsystemen erreichen wir eine intensive Nutzung des Fertigungssystems rund um die Uhr. Die Fertigungssteuerung ist mit dem Warenwirtschaftssystem verknüpft und meldet über MDE und BDE direkt den Fertigungsstand der Bauteile zurück. Dadurch können wir einen durchgängigen Ablauf von der Materialbeschaffung bis hin zum lieferfertigen Bauteil gewährleisten. Unsere moderne Werkzeugverwaltung sorgt durch transparente Organisation und bedarfsgerechte Klassifizierung stets für den gezielten Einsatz der Werkzeuge. Dies verkürzt Rüst- und Einstellzeiten und ermöglicht eine flexiblere Gestaltung der Fertigungsprozesse. Somit können wir kurzfristige Liefertermine erreichen und Folgeaufträge schneller umsetzen. Haben wir Ihr Interesse geweckt?

Die Rotor- und Gewindeschleifmaschinen der TG-Serie von PTG Holroyd sind seit langem der Maßstab für Präzision und Leistungsfähigkeit. Die Maschinen der TG-Serie sind extrem vielseitig und eignen sich sowohl für den Prototypenbau als auch für die Einzel- und Serienfertigung. Die TG-Modelle wurden in erster Linie für das Fertigschleifen von vorgefrästen, schraubenförmigen Bauteilen wie Schnecken, Pumpenspindeln und Rotoren entwickelt. Hohe Abtragsleistung und Präzision sind keine Gegensätze bei dieser Maschine, sondern Grundlage für ein hochpräzises Fertigen. Die automatische 3D-Messung bietet einen geschlossenen Regelkreis (Closed Loop), der es ermöglicht Korrekturen direkt an das Abrichtsystem zu senden. Dadurch erreicht man eine “perfekte” Profilerzeugung, ohne dass ein hohes Maß an Bedienerfähigkeiten erforderlich ist. Holroyd Profil-Management-System (HPMS) HPMS ist als Option für mehrere unserer Schleiftechnologien erhältlich und besteht aus einer Reihe von Unterprogrammen für die Entwicklung eines breiten Spektrums von Helixprofilen für Schraubenrotoren, Vakuumschrauben und Pumpenschrauben. HPMS kann auch zur Unterstützung der Kontrolle eines Profils während der Produktionsphasen und zur Optimierung der Betriebseingriffsbedingungen eingesetzt werden. Hauptmerkmale TG-SERIE Hohe Genauigkeit und effiziente Abtrags-leistung Entwickelt für Prototypen-, Kleinserien- und Serienfertigung Schnelles und einfaches Rüsten Vollautomatisches Schleifscheiben-Auswuchtsystem Leistungsstarke, intuitive Touchscreen-Programmierung Hochgenaues integriertes Holroyd 3D-Messsystem mit vollautomatischem Closed-Loop-System Leistungsstarke Hochgeschwindigkeits-Schleifspindeln Optionale Hohlspindel für längere Bauteile Fortschrittliches, prozessbegleitendes Scheiben-Abrichtsystem Schleifscheiben mit großem Durchmesser für maximale Lebensdauer der Scheibe Optionales Holroyd Profil-Management-System (HPMS) Bauteildurchmesser von 0 mm bis 350 mm je nach Bauteil und Profil Maximales Bauteilgewicht 500 kg

Holzwerkstoffe lassen sich sowohl mit Laser- als auch mit Wasserstrahltechnik schneiden. Während das Laserschneiden eine bräunlichschwarze Schnittkante erzeugt, bleiben die Kanten beim Wasserstrahlschneiden hell und rußfrei. Wir haben verschiedene Materialstärken und -sorten vorrätig und können kurzfristig beliebige Holzwerkstoffe beschaffen.

•Hartmetallendmaße (Wolframkarbid) nach DIN EN ISO 3650 •bis 100 mm •in den Toleranzklassen K, 0, 1 und 2 •als Einzelendmaße •in Sätzen, auch mit individueller Satzzusammenstellung •in Sonderbauformen auf Anfrage •in kundenspezifischen Längen - ca. 1,5-fache Verschleißfestigkeit gegenüber Stahl •Härte > 1350 HV •beste Langzeitstabilität aller Materialtypen •thermischer Ausdehnungskoeffizient α = 4,5 * 10 -6 K -1 •rückgeführter Kalibrierschein (nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiertes Labor) im Lieferumfang enthalten

Insgesamt ist das Fräsen von Betonoberflächen schnell und wirtschaftlich durch großflächig anwendbare Maschinen. Zudem ist es ausnahmsweise ohne Einsatz von Diamanttechnik möglich. Im Gesamtpaket zur Betonbearbeitung bieten wir Ihnen dieses spezielle Verfahren dennoch an. Unser Team kümmert sich dabei um die korrekte Durchführung der Arbeiten, da Schlitze und andere massive Bearbeitungen von Böden und Wänden die Statik des Gebäudes beeinträchtigen können. Mit unserer Spezialfräse werden Oberflächen in einem Arbeitsgang um jeweils 3 mm abgetragen, bis die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit erreicht wurde.

Arbeitsbereich: 700 x 600 x 520 Arbeitsbereich: 500 x 420 x 380 mit Handlingssystem (automatische Bestückung- individuell einsetzbar) Arbeitsbereich: 750 x 650 x 560

Gerne übernehmen wir für Sie die Fertigung Ihrer Bauteile, ob Prototypen- oder Kleinserienfertigung. Durch unseren breitaugestellten Maschinenpark und unsere erfahrenen Mitarbeiter können wir flexibel auf Ihre Anforderungen reagieren. Egal ob Stahl, Edelstahl, Aluminium oder andere Werkstoffe. Wir sind besonders auf die Bearbeitung von großen Bauteilen spezialisiert, was aber nicht heißt, dass wir keine anderen Größen bearbeiten. Bearbeitungsgröße