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FEINGUSS NACH DEM WACHSAUS­SCHMELZ­VERFAHREN (LOST WAX PROCESS) Beim Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren wird mit verlorenen Modellen und Formen gearbeitet. Dadurch ergeben sich vielfältige konstruktive Möglichkeiten bei gleichzeitig hoher Maßhaltigkeit. Die besondere Technik für Modelle und Formen wurde in den letzten Jahrzehnten ständig weiterentwickelt. Heute wird Feinguss in Zeiten ständig steigenden Qualitätsdenkens für mehr und mehr Anwendungen eingesetzt. Gerade das günstige Kosten- /Leistungs- Verhältnis bei hervorragender Qualitätsfähigkeit macht Feingussprodukte so interessant. Für Stahlfeinguss und Edelstahlfeinguss. Feinguss bedeutet: ◦ Außerordentlicher Gestaltungsspielraum bei der Konstruktion, auch bei hinterschnittenen Geometrien oder Hohlräumen ◦ Hohe Maßhaltigkeit ◦ Ein Minimum an Nachbearbeitung ◦ Hohe Oberflächengüte auch bei feinen Details, Schriftzügen und Markierungen ◦ Wirtschaftlichkeit für komplizierte Werkstücke auch bei kleineren Stückzahlen (je nach Herstellungswert und Teilegröße ab 100-500 Stück) Qualitätsprodukte aus Stahlfeinguss und Edelstahlfeinguss sind für viele Industriebereiche nicht mehr wegzudenken, beispielsweise für: ◦ Armaturen und Ventile ◦ Antriebs- und Hebetechnik ◦ Nahrungs- und Getränkeindustrie ◦ Elektrotechnik ◦ Pneumatik- Industrie ◦ Messtechnik ◦ Schlösser und Beschläge ◦ Optikmaschinen ◦ Werkzeugindustrie

Al-Si-Legierungen z.B. EN-AC-43000EN 1706 Al-Mg-Legierungen z.B. EN-AC-51300EN 1706 Sandguss maschinengeformt handgeformt 0,5 - 35 kgbis 100 kg Kokillenguss Niederdruck oder Schwerkraft 0,2 - 30 kg Die grundlegenden Vorteile von Aluminium Gusswerkstoffen lassen sich wie folgt zusammenfassen: – gute Gießeigenschaften bei Anwendbarkeit vielfältiger Gießverfahren, – endformnahe Bauteilfertigung (hohe Maßgenauigkeit/Oberflächengüte) gießtechnisch realisierbar (DCTG 9 im Sanguss, DCTG 8 in Kokille), – gute mechanische Eigenschaften bei geringer Dichte (d.h. hohe Gewichtseinsparung gegenüber Gusseisen, Stahl o.ä.) , – leichte Spanbarkeit, d. h. kurze Bearbeitungszeiten und geringer Werkzeugverschleiß, – saubere, glatte Oberflächen mit vielseitigen Veredelungsmöglichkeiten (z.B. Eloxieren), – gute Witterungsbeständigkeit und chemische Beständigkeit, zu Teil seewasserbeständig (AlMg-Legierungen), – gute Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit, – leicht recyclebar Aluminiumguss ist damit zu einem Begriff für wirtschaftliche Fertigung qualitativ hochwertiger Bauteile geworden.

kundenspezifische Feingussteile, mechanisch bearbeitet oder als Rohling, auf Anfrage beschichtet, ab Kleinserien bis Großserien

Grosse Gestaltungsfreiheit Breite Werkstoffwahl Kleine bis grosse Stückzahlen Enge Toleranzen Hohe Oberflächengüte Moderate Investitionskosten für Werkzeuge Wo Umweltschutz und Energiekosten gross geschrieben werden, erwartet man von traditionellen Fertigungsverfahren einen entsprechenden Beitrag zur Kosteneinsparung. Feinguss, hergestellt nach dem Wachsausschmelzverfahren, erfüllt die zunehmenden Forderungen der modernen Technik. Feingussteile finden heute in praktisch allen Bereichen der Industrie für Einzel- oder ganze Serienteile ihren Einsatz. Dem Konstrukteur steht eine Vielzahl von Gusswerkstoffen, angefangen bei den Leichtmetallen über Eisen und Stahl bis hin zu sog. Superlegierungen, zur Verfügung. Zudem kann das Anwendungsgebiet durch Wärme- oder Oberflächenbehandlung der Teile erheblich erweitert werden. So es ist möglich, die Gefügeausbildung so zu verändern, dass Gussstücke optimale Gebrauchseigenschaften aufweisen. Die moderne Gusskonstruktion im Feinguss integriert viele Einzelfunktionen, verringert erheblich den Fügeaufwand und erübrigt eine Reihe von Fertigungsarbeitsgängen. Durchlaufzeiten werden in der Produktion durch Gussteile erheblich verkürzt. Beim Feinguss werden nicht nur die Herstellungskosten gesenkt, sondern auch Teilegewichte beträchtlich verringert. Die Verarbeitung ist weniger aufwändig und oftmals mit grösserer Betriebssicherheit verbunden.

CAST-TEC konstruiert und fertigt Gießeinheiten unterschiedlichster Abmessungen und Durchmesser individuell angepasst an Ihre vorhandene Gießanlage.

Ob Sandguss, Kokillenguss oder Kernfertigung, ob Kunststoff, Verbundmaterial oder Stahl, ob Prototyp oder Serie. Meissner fertigt Ihr Bauteil nach Ihren Anforderungen. Möglich macht das unsere technische Ausstattung. Entscheidend sind die Kompetenz und Erfahrung unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.

Stahl- und Edelstahlgussteile aus China Kompetenzen – Gussverfahren Stahlfeinguss Unser Partner: CFT Hanseguß GmbH Stahl- und Edelstahlgussteile aus China Folgende Stahl- und Edelstahlwerkstoffe haben wir im Programm: - Kohlenstoffstähle GS-38 – GS-60 - Einsatzstähle GS-CK16, GS-15CrNi6, GS-16CrMo4, u. a. - Nitrierstähle GX38CrMoV5-1; u.a. - Vergütungsstähle CK-45, CK-60, GS25CrMo4, GS42CrMo4, u. a. - Werkzeugstähle C45W, C60W, G-X90CrCoMoV17, u. a. - Nichtrostende martensitische Stähle 1.4027, 1.4540, u. a. - Nichtrostende austenitische Stähle 1.4308, 1.4581, u. a. - Hitze-und zunderbeständige Stähle 1.4729, 1.4880, u. a. Fertigungslosgrößen Von 100 bis 50.000 Stück Stückgewichte 0,050 kg bis 35,0 kg Produktionsanlagen Komplettes Equipment für die Produktion von Gussteilen im Grünen wie auch Gelben Wachs. Wie Wachsspritzmaschinen, Trocknungsanlagen, Anlagen zur Keramikherstellung, Trocknungs-und Brennöfen, Wachsausschmelzöfen, induktive Metallschmelzöfen, Abtrennanlagen, Härte-und Glühöfen, Schleif-und Strahlanlagen, usw. Weitere Einrichtungen - Messmaschinen-und Geräte - Spektrometer - Härteprüfgeräte - usw. Zusätzlichen Leistungen Bearbeitung Lackierung Pulverbeschichtung Spezielle Behandlungen Montage Zulassungen -ISO 9000 ff Fertigungslosgrößen: Von 100 bis 50.000 Stück

Die wesentlichen Rohstoffe für AlNiCo-Magnete sind Eisen, Aluminium (~9%), Nickel (~13%) und Kobalt (~24%). Außerdem werden verschiedene andere Elemente zugemischt. Man unterscheidet zwei Herstellverfahren: Gießen oder Sintern. Die folgenden Schritte werden angewandt: Rohmaterial – Mischen – Schmelzen – Gießen - Wärmebehandlung – Testen – Bearbeitung der Oberfläche – Magnetisierung – Endprüfung. Der fertige Magnet ist sehr hart und kann nur mit Diamantwerkzeugen oder durch erodieren bearbeitet werden. AlNiCo-Magnete zeichnen sich durch gute Korrosionsbeständigkeit aus. AlNiCo-Magnete haben einen sehr geringen (negativen) Temperaturkoeffizienten und können bei Temperaturen von -250 bis +500°C eingesetzt werden. Die Remanenz von AlNiCo-Magneten liegt, je nach Legierung zwischen ca. 0,70 Tesla und 1,2 Tesla. Die Remanenz ist damit der von NdFeB-Magneten vergleichbar. Allerdings ist die Koerzitiv-Feldstärke mit 50 - 150 kA/m etwa um den Faktor 10 kleiner als bei NdFeB-Magneten. AlNiCo-Magnete sind auch als kunststoffgebundene Magnete verfügbar.

Optimal abgestimmte Materialeigenschaften Mit Legierungen kennen wir uns aus. Bereits bei der Bolzenherstellung in der Spezialitätengiesserei lassen wir unser Know-how in Sachen Metallurgie miteinfliessen und stimmen die im Legierungsmix verwendeten Werkstoffe auf die von Ihnen gewünschten Eigenschaften ab.

Neodym-Magneten(NdFeB) Samarium-Magneten(SmCo) Kunststoffverbundene Magneten (plastic bonded) AlNiCo Magneten Wir stellen die Auftragsproduktion von allen zur Zeit produzierten Typen von Dauermagneten sicher. Wir konzentrieren uns auf anspruchsvolle Industrieanwendungen von mittleren und großen Volumina. Das erfahrene Team von Technikern steuert das Qualitätssicherungssystem im Laufe der anspruchsvollsten Projekte. Wir liefern folgende Dauermagneten: Neodym-Magneten (NdFeB) Samarium-Magneten (SmCo) Kunststoffverbundene Magneten Ferrit AlNiCo Magneten

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Maßgenau und optimale Konturen: Kokillenguss Der Kokillenguss lohnt sich dank der vergleichsweise niedrigen Werkzeugkosten schon ab einer geringen Losgröße. Durch die schnelle Wärmeabfuhr haben Aluminium-Kokillengussteile ein feinkörniges, dichtes Gefüge mit guten mechanischen Eigenschaften. Sie werden in fast allen Industriezweigen eingesetzt. Überzeugende Vorteile des Kokillengusses: hohe Maßgenauigkeit, beste Oberflächenqualität, gute Konturenwiedergabe. Gewindebuchsen oder Bolzen, Durchbrüche und Bohrungen können optimal mit eingegossen werden. Auch die Produktion von gas- und flüssigkeitsdichten Armaturen ist mit diesem Verfahren möglich. Kurzum: Je höher die Anforderungen an Qualität und Oberflächenbeschaffenheit, je besser die Rentabilität des Kokillenguss-Aluminiumteils! Das Gussverfahren Gegossen wird unter Wirkung der Schwerkraft in metallische Dauerformen, die Kokillen (Werkzeuge). Diese Teile sind zur Entnahme der fertigen Gussteile zwei- oder mehrteilig ausgeführt. Festigkeitseigenschaften Durch die hohe Wärmeleitfähigkeit der Kokille erfolgt eine beschleunigte Abkühlung der erstarrenden Schmelze. Hieraus resultiert das feinkörnige, dichte Gefüge mit sehr guten Festigkeitseigenschaften.

Gussbearbeitung Unsere Stärke Unsere Stärke ist die CNC-Fertigung von komplexen Serienteilen aus diversen Gusslegierungen. Die Gussteile können von Ihnen beigestellt oder von uns bei bewährten Unterlieferanten beschafft werden. Die Konstruktion und die Herstellung aller Vorrichtungen werden von hochqualifizierten Mitarbeitern durchgeführt.

ALNICO-Magnete zeichnen sich durch große Kraftliniendichte aus. Die gute mechanische Stabilität bei Erwärmung erlaubt deren Verwendung bei Arbeitstemperaturen von bis zu 500 °C. Das makrokristalline Gefüge ist verantwortlich für die Härte der ALNICO-Magnete. Beachten Sie bitte folgende Punkte: ALNlCO-Magnete können weder gesägt, gebrochen, noch gedreht werden; einzige Bearbeitungsmöglichkeit ist das Schleifen. ALNlCO-Magnete sind empfindlich gegen magnetische Einflüsse und unsachgemäßes Manipulieren. ALNlCO-Magnete dürfen nur an den Polflächen mit Eisen oder anderen Magneten in Berührung gebracht werden. (Bei Magnetberührung ungleichnamige Pole aufeinander). Niemals gleichnamige Pole aufeinander pressen. Polschlußplatten oder sich gegenseitig kurzschließende Magnete nicht voneinander abschieben, sondern brechen ALNICO-Magnete erlauben Arbeitstemperaturen bis 502 °C. Bei rot lackierten Typen ist die Farbe bis max. 120 °C beständig. Die Magnetkraft von ALNICO-Magneten wird nur schwächer, wenn eine magnetische Schädigung vorausgegangen ist. Geschädigte Magnete können durch Aufmagnetisieren ihre ursprüngliche Kraft zurückgewinnen. Eigenschaften Zugfestigkeit / Druckfestigkeit: wegen Neigung zu inneren Rissen nicht angegeben Spezifisches Gewicht: 6,9...7,3 g/cm³ Wärmeausdehnungszahl: 11...14 ppm/ °C Wärmeleitfähigkeit: ähnlich wie Stahl Curie-Temperatur: 700...850 °C Max. Gebrauchstemperatur: 450...500 °C Temperatur-Koeffizient von Br: 0,02%/ °C Chemische Zusammensetzung Al 7...12 % Ni 14...20 % Co 16...40 % Cu 3... 4 % Ti 0...10 % Nb 0...10 % Fe Rest Die ALNlCO-Legierungen sind weniger rostaniällig als normaler Stahl, jedoch nicht rost- und säurebeständig. Gegen stark alkalische Lösungen sind die ALNICO-Legierungen wegen ihres hohen Aluminiumgehaltes unbeständig. Als Rostschutz bieten sich folgende Möglichkeiten an: Einbrennlackierungen, Brünieren, galvanische Veredlung (nur bei bei unmagnetisierten Magneten möglich).

Technisches Know-how und ein Leistungsprogramm mit Produkten entsprechend einer großen Spannweite von Anforderungen an Metallzusammensetzung, Dimensionen, Formgestaltung und anderen Qualitäten sind Voraussetzung für eine professionelle Auftragsabwicklung innerhalb kürzester Lieferzeiten. Leistungen Aluminiumsandguss nach Modell und Zeichnung in allen Al-Gusslegierungen gemäß DIN 1725 Herstellung von Sandgussteilen nach Modell und Zeichnung Einsatz von automatischen, halbautomatischen und manuellen Formverfahren Kernmacherei mit diversen Kernschießmaschinen Strahlanlage mit Aluminiumgranulat für besonders feine Oberflächen Technische Daten grundsätzlich alle Größen von 1 kg bis 1000 kg möglich Formmaschinen als Automaten und Halbautomaten im Einsatz mit Kastengrößen von 850 × 750 bis 1400 × 750 mm Formstoffe: Fouran- oder Natursand

Das leichteste unserer Werkstoffe Der unangefochtene Meister seiner (Gewichts-)Klasse. Aluminium ist ein Leichtmetall-Werkstoff mit einer Vielzahl außergewöhnlicher Eigenschaften, denen es zu verdanken ist, dass im modernen Druckguss vielfältigste Aluminium-Produkte realisiert werden können. Trotz deutlich geringerem Gewicht werden ähnlich hohe Bauteilfestigkeiten wie bei Stahl erziehlt. Aluminium kann Strom und Wärme leiten und ist korrosionsbeständig durch seine Selbstpassivierung. In unseren Kaltkammer-Druckgussmaschinen können geringstmögliche Wandstärken erreicht werden, dadurch kann zusätzlich Gewicht eingespart werden. Auch kompliziert geformte Geometrien können mit höchster Oberflächengüte gefertigt werden, die mechanische Nacharbeitung erfordert nur einen geringen Aufwand, bzw. wird gar nicht mehr nötig, dank unserer „cast-to-size“-Technologie. Wir sind stolz darauf, einer der wenigen Spezialisten weltweit zu sein, die den Fertigguss zur maximalen Gießgenauigkeit perfektioniert haben. Damit wird es in vielen Fällen möglich, auf eine weitere, maschinelle Nachbearbeitung zu verzichten.

Der Gießprozess Kokillenguss hat eine Menge Vorteile, die wir durch unsere langjährige Erfahrung zu Nutzen wissen.

Mit der Kantbearbeitung können aus flachen Blechzuschnitten die unterschiedlichsten Blechgeometrien erzeugt werden. Für eine hohe Flexibilität in der Fertigung werden die Kantoperationen manuell durch unsere erfahrenen Anlagenbediener ausgeführt. Im Bereich der Kantbearbeitung verfügen wir über folgende Fertigungskapazitäten: • 4x Trumpf Abkantbänke TruBend • bis 230 t Presskraft, bis 3.000 mm Länge

Max. Länge des zu biegenden Bauteils: 4.200 mm Max. Presskraft: 220 t Vielfalt an Biegeradien möglich

Brecher aus Manganhartstahl

Im Bereich Feinguss können wir eine Bandbreite von kleinen bis kleinsten Gussteilen nach dem Wachsausschmelzverfahren herstellen. Die Gussstücke zeichnen sich durch Detailstärke, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität aus. Oftmals kann hierbei eine spanende Bearbeitung eingespart werden. Das Modell wird dabei aus speziell geeigneten Wachsen oder Thermoplast-Gemischen hergestellt.

Unsere Gießerei ist mit einer Kapazität von bis zu 85.000 Tonnen Guss eine der leistungsfähigsten in Europa. High Tech aus dem Schmelztiegel. Wir fertigen für Sie anspruchsvolle Gussteile in allen Größen, beispielsweise für Nutzfahrzeuge, Bahntechnik, Werkzeugmaschinen oder Getriebe-Komponenten. • Gießtechnische Beratung mit CAD-Systemen • Bauteiloptimierung mittels Simulationstools • In-House Modellbau • Prototyping • Fertigung anspruchsvoller Gussteile • Mechanische Präzisionsbearbeitung • modernes Projektmanagement • Sicherstellung der Serienreife

Das Magnesiumdruckgussverfahren verfügt über die Möglichkeit, kleine bis mittelgroße Bauteile zu fertigen. Dabei werden vorgewärmte Barren in den Schmelz- und Warmhalteöfen chargiert, die mit Stahltiegeln bei jeder Druckgießmaschine ausgestattet sind.

Unser vielschichtiges Know-how ist Ausdruck unserer hoch technisierten Produktion und unserer verschiedenen materiellen und immateriellen Leistungen.

Auch beim Kokillenguss kann auch mit Sandkernen gearbeitet werden um Hinterschnitte darzustellen, was einen größtmöglichen Gestaltungsfreiraum schon bei der Entwicklung der Bauteile sowie eine Fertigung von geschlossenen Profilen mit hoher Steifigkeit zulässt.

Produktauswahl Halter für Außenspiegel bei Nutzfahrzeugen Polrad für den Motor einer Motorsäge Reglergehäuse für PVL - Strom - und Spannungsregler Eckverbinder aus seewasserfestem Aluminium An unserem Standort in Sugenheim haben wir im Druckgussbereich folgende Möglichkeiten. Aluminium- und Zinkdruckguss auf Maschinen von 160 bis 600 Tonnen Schließkraft, auch mit Einlegeteilen CNC Drehen von Futterteilen im Bereich von 30mm bis 180mm Bohren Gewindeschneiden Nut-Räumen Wuchten bis 2 kg Teilegewicht (2D) Magnetisieren verschiedenster Magnetwerkstoffe Gleitschleifen Sandstrahlen Unsere Stärken Ausgerüstet für Einzelteile, kleine – und mittlere Serienlosgrößen. Umfangreiche Mess- und Prüfmöglichkeiten in der Fertigung (SPC, 3D-KMG)

Wir beschaffen Ihnen Gussteile aus zahlreichen Materialien und nach verschiedenen Fertigungsverfahren: zum Beispiel Werkstücke aus Sandguss, Kokillenguss, Druckguss, Feinguss und Schleuderguss aus den Werkstoffen Stahl, Eisen, Aluminium, Bronze, Zink oder Magnesium. Stahlguss aus nahezu allen Stahllegierungen. Aluminiumdruckguss für komplexe Konstruktionen bei geringem spezifischem Gewicht. Zinkdruckguss ermöglicht enge Toleranzen und hochwertige Oberflächen.

ALUMINIUM ZINK MAGNESIUM QUALITÄTSWERKZEUGE FÜR HÖCHSTE UND FÜR KOSTENOPTIMIERTE ANSPRÜCHE Präzise, zuverlässige und kundenspezifische Formen sind für Ihre Serienfertigung unverzichtbar. Wir sind ein erfahrener Werkzeughersteller von Formen für Aluminium-, Zink- oder Magnesium-Druckguss. Realisierbar sind Druckgussformen mit einem Gewicht bis zu 8 t für Produktionsmaschinen mit einer Zuhaltung bis zu 1.600 t. Formen mit mehrfach Kavitäten Formen mit Innen- und Unterflurschiebern Dreiplattenformen für Zentralanguss Vacuralformen REFERENZTEILE ALUMINIUM REFERENZTEILE ZINK

Ohne Guß "läuft nichts"; in jedem Automobil sind über 100 verschiedene Gußteile verbaut, zum Teil in den Bereichen des Motors, Getriebes oder Fahrwerkes, welche höchsten mechanischen sowie thermischen Belastungen ausgesetzt sind. Heutige Gußteile sind HighTech Lösungen kundenspezifischer Anforderungen und so können auch wir Ihnen komplexe Geometrien, welche in anderen Verfahren nicht oder nur sehr aufwendig herzustellen wären, kosten- und resourcensparend anbieten. Durch unsere Möglichkeiten des Verbundgußes von Heiz- und Kühlrohren können wir nahezu jede Geometrie von Kühlungsverläufen für Sie realisieren. Da unsere Gußteile nur durch uns bearbeitet ausgeliefert werden, trägt der Kunde kein Risiko verdeckter Fehler. Unsere Teile verlassen dichtigkeitsgeprüft unser Werk.