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Die Druckfeder ist wahrscheinlich die meist bekannte Ausführung einer technischen Feder. Wir kennen ja alle die Feder aus einem Kugelschreiber. In dem Fall sprechen wir über eine zylindrische Druckfeder. Es ist auch möglich, andere Formen zu fertigen, wie konisch und „fassförmig“. Druckfedern werden meistens gefertigt aus rundem Draht. Es gibt allerdings auch Druckfedern aus viereckigem oder Flachdraht. ANWENDUNGEN Druckfedern werden in einem sehr breiten Bereich von Anwendungen eingesetzt. Der Kugelschreiber ist schon genannt worden, einige andere Beispiele sind: • Die Klappe vom Handschuhkasten • Kleine Perforator • Batteriekontakte • Druckknöpfe bei Urinal/Toilette • Anti-knick / Schutzfedern • Gymnastik Geräte • “Fail-safe“ Ventile in Leitungssystemen • Maschinenbau im Allgemeinen MATERIALIEN Obwohl eine Druckfeder immer aus Federstahl Qualität gefertigt wird, ist es auch möglich, aus einem sehr breiten Sortiment Materialien zu wählen. Am Gängigsten bleibt trotzdem SM federstahl (1.1200) und VA Federstahl (1.4310.) Für weitere Informationen über unsere Materialien möchten wir Sie gerne auf unsere spezielle Seite über Materialkenntnisse verweisen. EIGENSCHAFTEN Das Federnwerk "De Spiraal" produziert Druckfedern laut EN-15800:2009. Wir können Drahtstärken von 0,2 mm bis zu 65 mm verarbeiten. Geometrische Aspekte wie Durchmesser des Federkörpers, Anzahl Windungen und Länge der Federn können Sie angeben, wir machen gerne eine technische Kontrolle, ob die aufgegebene Daten auch zueinander passen. Vor allem in Bezug auf die benötigte Zugkraft.

Das Federnwerk "de Spiraal" ist darauf eingerichtet, jederart Stanzteile in verschiedenen Materialien zu fertigen. Ein schönes Beispiel sind die Lamellen für die Schwestergesellschaft Tribelt. Diese Lamellen werden in einem Metallförderband eingesetzt. Diese Stanzteile werden aus Bandstahl oder Plattenmaterial gefertigt. Weil wir verschiedene Produktionsmethoden im eigenem Hause haben, sind wir in der Lage, Einzelstücke, Mittelgroße oder sogar Großserien zu fertigen. Wir konstruieren und fertigen unsere Werkzeuge selber, daraus ergibt sich der Vorteil, dass wir schnell und akkurat auf mögliche Kundenwünsche reagieren können. ANWENDUNGEN Es gibt sehr viele Anwendungen von Metallwaren. Fast immer sind es Teile, die in einer Zusammenstellung verwendet werden. Einige Anwendungen sind zum Beispiel: Teile für schwenkbare Laufräder, Teile für Schlösser, Teile für den Maschinenbau, usw. Meist werden diese Teile eingesetzt, um Teile zu montieren oder zu positionieren. MATERIALIEN Metallwaren werden normalerweise gefertigt aus 1.4301 oder normal Stahl, manchmal in verzinkter Ausführung. Es ist aber auch möglich, diese Teile in einer Federstahlqualität zu fertigen, man redet dann über eine Blattfeder. In Prinzip gibt es keine Beschränkung in der Materialqualität, wenn wir es auf Lager haben. Bitte besuchen Sie auch unsere Seite über Materialkenntnisse. EIGENSCHAFTEN Wir können diese Metallwaren, Stanzteile und Blattfedern in fast jeder Abmessung und Dicke fertigen. Eventuell können wir die Teile durch trowalisieren auch entgraten. Auch sind andere Oberflächenbehandlungen möglich: verzinken, KTL lacken, Pulverbeschichten, usw. Bitte besuchen Sie dazu auch die Seite: “Nachbehandlung und Endbearbeitung“. Oft gehören diese Teile zu einer Baugruppe. Auf Kundenwunsch können wir auch die Montage übernehmen, damit komplette Module geliefert werden können.

Konstantkraftfedern nach Maß gefertigt Federn mit konstanter Kraft werden aus Flachbandmaterial hergestellt und in einer bestimmten Kurve gewickelt, die der erforderlichen Zugkraft entspricht. Es gibt praktisch keine Begrenzung der Auszugsgeschwindigkeit und Beschleunigung. Die Federn können auf unterschiedliche Weise montiert und teilweise oder ganz ausgefahren werden. Federn mit konstanter Kraft werden in Fenstermechanismen, Gegengewichten, Maßbändern und Verkaufsdisplays eingesetzt. Konstantkraftfeder nach Maß Federn mit konstanter Kraft sind Zugfedern in dem Sinne, dass die Kraft mit zunehmender Länge zunimmt. Der Kraftzuwachs ist jedoch sehr gering, weshalb diese Federn auch als Konstantkraftfedern bezeichnet werden. Sie bestehen aus einer eng gewickelten Spule aus Bandstahl, die einen über die gesamte Länge des Bandes konstanten Biegeradius erhält. Die Feder ist so montiert, dass sich die Spule frei drehen kann – entweder auf einer Welle oder in einem Schlitz – und das Ende der Spule herausgezogen wird. Die zum Herausziehen des äußeren Endes erforderliche Kraft ist das Ergebnis eines Drehmomentausgleichs mit dem Biegemoment, das erforderlich ist, um den Streifen aus seinem natürlichen Biegeradius zu richten. Es gibt eine Obergrenze für die maximale Kraft einer Konstantkraftfeder, aber sie können in Reihe und parallel montiert werden, um sowohl die Kraft als auch den Bereich zu erhöhen. Baugruppen können auch so konstruiert werden, dass die Feder als Druckfeder verwendet werden kann.

Die Blattfeder ist eine der ältesten Variante einer mechanischen Feder. Bekannt zum Beispiel bei einer Kutsche. Blattfedern werden produziert aus Band- oder Flachstahl. Für kleine Serien werden die Produkte per Laser geschnitten oder per Draht erodiert, um danach mittels Abkantpressen die definitive Form zu erhalten. Für große Serien werden Blattfedern mittels Werkzeuge gestanzt und gefaltet.

Tellerfedern sind etwas weniger bekannt als andere Federtypen. Es geht um einen konischen Ring, der eine Kraft beim Eindrücken verursacht. Oft wird er über eine Welle geschoben und kann Axial Kräfte aufnehmen. Durch das aufeinander legen einiger Tellerfedern kann man größere Kräfte mit einer kurzen Schlaglänge erreichen. Weil wir das Engineering, Lasern, Pressen und die Wärmebehandlung im eigenen Haus machen, sind wir in die Lage schnell und flexibel Tellerfedern zu fertigen – auch in unterschiedliche Materialien. ANWENDUNGEN Tellerfedern werden oft bei beschränkten Einbaumaßen eingesetzt, wo große Kräfte gebraucht werden. Zum Beispiel bei: Bolzverbindungen, mechanischen Kupplungen und Bremssysteme. MATERIALIEN Oft verwendete Materialen sind zum Beispiel 1.1231 (C67S/C67) und 1.8159 (51CrV4), auch können andere Materialen wie 1.4310 eingesetzt werden für Tellerfedern. Besuchen Sie bitte auch die Seite über Materialqualität. Als Oberflächenbehandlung gibt es bei Tellerfedern oft: Kugelstrahlen, Einölen und Phosphatieren. EIGENSCHAFTEN Durch das Stapeln von Tellerfedern und das Achten auf die richtige Materialqualität, kann man unterschiedliche Federcharakteristiken erzeugen. Damit ist es möglich, Lineare, Progressive oder sogar Degressive Federpakete zu realisieren. Die Möglichkeiten sind nahezu unendlich. Wichtig ist, einer Tellerfeder Innen- und Außendurchmesser genügend Raum zu geben, weil diese sich beim Eindrücken ändern. Der Innendurchmesser wird kleiner und der Außendurchmesser wird größer. Ein wichtiger Vorteil der Geometrie einer Tellerfedersäule, ist die absolute konzentrierte Kraftübertragung. Auch die lange Lebensdauer einer Tellerfeder ist eine wichtige Eigenschaft. Die Voraussetzung ist eine richtige Dimensionierung eines Federpaketes. Unsere Abteilung Engineering kann Ihnen beim Entwurf helfen, damit das gewünschte Ergebnis erreicht wird. Bei "De Spiraal" werden beim Berechnen und Produzieren die Normen DIN 2092 und DIN 2093 verwendet.

Eine Flachspiralfeder können wir auch eine “flache Schenkelfeder“ nennen. Flachspiralfedern werden aus Federbandstahl gefertigt. De Spiraal hat die Möglichkeit, Flachspiralen aus verschiedenen Materialen zu fertigen. In dünnem Material, aber auch im dickem Bereich. Die Fertigung dieser Art Federn ist Kundengemäß. ANWENDUNGEN Flachspiralfedern werden verwendet, um eine Kraft beim Auf- oder Abrollen der Feder zu liefern, ähnlich wie bei einer Torsionsfeder. Einige Anwendungen dieser Feder sind: • Airbags • Machinenbau • Uhrwerk • Röntgenapparatur MATERIALIEN Flachspiralfedernwerden können in verschiedenen Materialien gefertigt werden. Oft wird aber Edelstahl 1.4310 gewählt. Die Materialkanten sind normalerweise strehlarrondiert, damit Materialbruch vermieden wird. Wenn diese Federn in normalem Federstahl gefertigt werden, wird oft Fett eingesetzt, damit die interne Reibung reduziert wird. EIGENSCHAFTEN Es gibt zwei Ausführungen dieser Federn. Die erste ist eine Feder, bei der sich die Windungen berühren, wenn sie richtig eingebaut sind. Die Feder kann sich reibungslos abwickeln, damit keine Energie verloren geht. Nachteil ist, dass der Maximale Drehmoment kleiner ist als von der vom zweiten Typ. Beim zweiten Typ berühren sich die Windungen. Diese Feder wird auch oft eine Antriebsfeder genannt, weil sie für eine kurze Zeit wie ein Antrieb funktionieren kann. Man kann zum Beispiel an eine Antriebsfeder für ein Spielzeugauto denken. Der Anzahl der Windungen und die Einbaumaßen ergeben letztendlich die Kraft der Feder. Das Einfetten der Feder ist oft wichtig, damit keine Reibungskräfte entstehen, die die Kraft beeinflussen.

Zugfedern sind jedem bekannt. Unter Einwirkung von linearen Kräfte verlängert sich die Feder. Nachdem die Zugkraft erloschen ist, befindet sich die Feder wieder in der Orginalform. Zugfedern brauchen Ösen, an denen gezogen werden kann. An diesen Ösen kann man die Federn fixieren. Es gibt verschiedene Varianten für die Ösen der Federn, schauen Sie sich dazu die Bilder an. ANWENDUNGEN Zugfedern findet man überall, einige explizite Beispiele sind: • Trampoline • Automatische Türschließer • Fitnessgeräte • Spannvorrichtungen bei architektonischem Gewebe • Werkzeuge und Maschinen in der Landwirtschaft • Garagentür • Maschinen und Anlagen in Allgemeinen MATERIALIEN Für Zugfedern gilt eigentlich das gleiche, wie für fast alle Federntypen: sie werden meistens aus Federnstahlqualität produziert. Gängige Materialien sind also 1.1200 (blanker Federstahl) und 1.4310 (rostfreier Federstahl). Andere Möglichkeiten werden auf der speziellen Seite über die Material Kenntnisse ausführlich besprochen. EIGENSCHAFTEN Am bedeutendsten ist nicht der Federkörper, aber die Art und Weise, wie die Zugfedern am Enden konstruiert worden sind. Es gibt viele verschiedene Varianten, wobei es auch möglich ist, dass es zwei unterschiedliche Enden der Feder gibt (siehe Bilder oben). Ösen der Zugfeder Meist vorkommende Typen von Ösen sind Deutsche Ösen, Englische Ösen, Doppelte Ösen oder –wie wir es nennen- “Pfropfen“. Ein Pfropfen ist ein Drehteil, das haargenau in den Federkörper geschraubt werden kann. Auf den Bildern hier oben sehen Sie einige Beispiele dazu. Zugfedern werden (halb)automatisch produziert. Genau wie bei Schenkelfedern sind die Anzahlen der Federn pro Bestellung bei kleinen Drahtstärken viel größer als bei Federn aus dickem Draht. Deswegen haben wir uns für Drahtstärken bis ungefähr 10 mm (abhängig vom Material) ausgestattet – mit vollautomatische CNC Maschinen. Für die Kleinserien aus Draht ab 10 mm Drahtstärke werden die Federn halbautomatisch oder handmäßig gefertigt.

Dies sind Spezial entwickelte Druckfedern um eine (sehr) große Belastung aufzunehmen. Ein wichtiger Schwerpunkt einer Werkzeugfeder ist die Norm, wonach die Federn gefertigt worden sind. Fallstrick dabei sind die Farbtöne dieser Werkzeugfedern. Die unterschiedliche Produzenten habe alle Ihre eigene Farbtöne. Mehr Infos finden Sie unter “Eigenschaften“. Oft verwendete Werkzeugfedern haben wir auf Lager, damit wir einen kurze Lieferzeit garantieren können. Wenn Sie Fragen über den aktuellen Lagerbestand haben, nehmen Sie bitte Kontakt mit unserem Verkauf auf. ANWENDUNGEN Die Werkzeugfeder wird, wie der Name schon sagt, vor allem in Werkzeugen verwendet. Diese Werkzeuge werden zum Beispiel benutzt, um Produkte zu stanzen oder zu verformen. Typisch für diese Anwendung ist, dass die Federn in ziemlich geringem Raum eingebaut werden müssen und dass die Feder an eine hohe zyklische Belastung mit relativen hoher Frequenz unterworfen wird. Auch in andere Anwendungen, wo die Konditionen ähnlich sind, kann man Werkzeugfedern als Druckfeder verwenden. MATERIALIEN Werkzeugfedern unterliegen internationaler Normen. Hier ist auch festgelegt, dass die Federn aus Chrom-Vanadium Varianten 50CrV4 / 51CrV4 gefertigt werden. EIGENSCHAFTEN Bei Werzeugfedern ist die Farbe sehr wichtig. Abhängig davon, welche Norm man genommen hat, kann man an der Farbe sehen, zu welcher Belastungsgruppe die Feder gehört. Eine oft gewählte Norm ist die Europäische (ISO 10243:2010) und die Amerikanische (meistens Raymond® Federn). Auch ist es möglich, dass die Feder laut Japanischer Norm(JIS B 5012) konstruiert worden ist.

Gasfedern nach Maß gefertigt oder direkt aus dem Lager lieferbar. Auch für Gasfedern sind Sie bei der „Verenfabriek de Spiraal BV“ an der richtigen Adresse! Sowohl für Gasfedern, die schnell ab Lager lieferbar sind, als auch für speziell konstruierte und produzierte Gasfedern, genau wie Federn aus Draht, gibt es eine große Bandbreite an Möglichkeiten. Zu den typischen Einsatzbereichen von Gasfedern gehören das Öffnen und Schließen von Luken und (Schutz-) Hauben. Zudem können sie zur Steuerung kompletter Geräte wie Lüftungsöffnungen, Stühle, Betten, Fenster, Werkzeuge, Maschinen usw. verwendet werden. Maßgeschneiderte Gasfedern Unsere Schwesterunternehmen innerhalb des schwedischen Unternehmens Lesjöfors verfügen über jahrelange Erfahrung mit dieser speziellen Art von Federn sowohl für die Produktion als auch für die technische Unterstützung. Bei „De Spiraal BV“ haben wir unsere eigenen Mitarbeiter, die geschult sind, Sie auf dem Gebiet der Gasfedern zu beraten und Ihnen mit einem wettbewerbsfähigen Angebot zu helfen! TECHNISCHE INFORMATIONEN ZU GASFEDERN Die Hauptbestandteile einer Gasfeder sind der Zylinder, eine Kolbenstange mit Kolbenkopf, eine Dichtung und eine Führung. Der Zylinder ist mit komprimiertem Stickstoffgas gefüllt, das auf beiden Seiten des Kolbens den gleichen Druck ausübt. Die Oberfläche der Kolbenstange auf der Kolbenseite ist kleiner als auf der anderen Seite. Dadurch entsteht eine Schubkraft. Mit anderen Worten: Das Ausmaß der Schubkraft wird durch den Querschnitt der Kolbenstange und den Innendruck im Zylinder bestimmt. GASFEDER-EIGENSCHAFTEN Gasfedern haben, im Gegensatz zu den meisten anderen Federtypen, eine eingebaute Vorspannkraft und eine flache Federkennlinie. Das bedeutet, dass es nur einen kleinen Unterschied in der Stärke zwischen voller Ausdehnung und voller Kompression gibt. Wenn der Kolben und die Kolbenstange in einen Zylinder gepresst werden, verringert sich das Volumen und der Druck steigt. Dies führt zu einer Erhöhung der Schubkraft. Bei konventionellen Gasfedern beträgt dieser Anstieg normalerweise etwa 30% bei voller Kompression. Das Diagramm veranschaulicht in einfachen Worten die Kräfte F3, F4, F2 und F1 entlang des Hubs, wenn die Gasfeder vollständig zusammengedrückt und dann losgelassen wird. F1 zeigt die Kraft kurz vor der vollen Ausdehnung. Wir beziehen uns auf diese statische F1-Kraft, wenn wir über die Kraft einer Gasfeder sprechen. Die Differenz zwischen den Kraftpaaren F3/F1 und F4/F2 unterscheidet sich je nach der Höhe der Reibung. Die Schubfederbewegung ist langsam und kontrolliert. Sie hängt von der Gasströmung zwischen den Kolbenseiten ab, die während des Hubs durch die Kanäle im Kolben strömen darf. Herkömmliche Gasfedern verwenden eine “hydraulische Dämpfung”, die sich auf eine kleine Menge Öl bezieht, die die Geschwindigkeit des Hubs unmittelbar vor dem vollständigen Ausfahren der Feder verlangsamt. Dies verleiht der Bewegung eine Bremswirkung in der Endposition, vorausgesetzt, die Kolbenstange befindet sich in Abwärtsrichtung. KRAFTBERECHNUNGEN VON GASFEDERN Durch die Verwendung eines intern entwickelten Softwarepakets hat De Spiraal die Möglichkeit, jede denkbare Art von Anwendung zu simulieren. So können wir Ihnen schnell helfen, die Kraftanforderungen für Ihre spezifische Gasfederauslegung zu berechnen. In einfacheren Fällen kann die erforderliche Kraft der Gasfeder durch Eingabe der entsprechenden Werte in die folgende Formel berechnet werden: F1 = (GxL) / (Wxn) +10-15% Ausfallschwelle