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Wir bieten Ihnen auf unserer Produktions- und Lagerfläche verschiedene Fertigungstechnologien an. - Oberflächenaufbereitung (automatische Sandstrahlanlage) - CNC gesteuerte … Säge-Bohrstraße Signieranlage Bohr-Brennstraße Winkel-/Flachstahlbearbeitungszentrum - Schweißanlagen - Lackieranlagen

5-Achs-CNC-Bearbeitung bis zu einer Profillänge von 16,3 m Mit unseren 5-Achs-Stabbearbeitungszentren bieten wir Ihnen die Lohnbearbeitung Ihre Profile an, auch wenn diese nicht bei uns produziert (stranggepresst) wurden. Unsere Kompetenzen sehen wir in der ganzheitlichen Herstellung und Bearbeitung von Aluminiumprofilen, sodass wir uns nicht als reines Strangpresswerk, sondern als kundenorientierter Dienstleister verstehen. Fräsen, Sägen, Bohren, Gewindeschneiden und Vieles mehr, bis zu einer Länge von 16,3 m.

Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien, Bearbeitung komplexer Bohrwerksteile, Fertigung, Bearbeitung und Montage kompletter Baugruppen, Herstellung von Schweißkonstruktionen inkl. Wärmebehandlung Gewerke: CNC-Bohrwerken CNC-Fräsen CNC-Drehen Drahterodieren Senkerodieren Rundschleifen Flachschleifen Stoßen Schweißen MIG, MAG, WIG, E-Hand Farbgebung

LEISTUNGSSPEKTRUM: • Einzelfertigung und Prototypenfertigung • Kleinserien und Großserien • HERSTELLUNG VON ROTORARMIERUNGEN UND FASERVERBUND-HÜLSEN AUS CFK, CFK-SPALTROHRE, CFK-WALZEN UND GLEITLAGERHÜLSEN • HERSTELLUNG IM DIREKTWICKELVERFAHREN MIT GLASFASER • MÖGLICHKEITEN INNERHALB DER ROTORFERTIGUNG

Vom einfachen Blech zur fertigen Anlage. Dank modernstem Maschinenpark und hochqualifiziertem Fachpersonal erreichen wir eine breite Fertigungstiefe und bieten Ihnen somit Produkte „aus einer Hand“. - Thermisches CNC- Schneiden von Kohlenstoff- und Edelstahlblechen - Mechanisches Schneiden von Blechen und Profilstählen - Schweißen von Kohlenstoff- und Edelstählen in den Verfahren UP, MAG, E-Hand und WIG - Rundbiegen von Blechen und Profilstählen - Mechanische Bearbeitung durch Drehen, Bohren und Fräsen - Oberflächenbehandlung durch Lackieren oder Glasperlstrahlen

3-Achs Fräsen bis 4 m x 2,4 m x 1 m, 5-Achs bis 1150 mm x 710 mm x 710 mm wir bieten Ihnen die volle Auswahl bei Wärme- und Oberflächenbehandlung Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen in höchster Qualität. CNC-Drehen bis ∅ 350 und L 3000 mm 3-Achs Fräsen bis 4 m x 2,4 m x 1 m 5-Achs bis 1150 mm x 710 mm x 710 mm Gemeinsam mit ausgewählten Partnern bieten wir Ihnen die volle Auswahl bei Wärme- und Oberflächenbehandlungen: Härten, Vergüten, Lackieren, Eloxieren, Verchromen, Vernickeln..

Durch den Einsatz moderner CNC Technik sind wir in der Lage, Werkstücke mit hoher Präzision auch für komplexe Formen automatisch herzustellen. Unter verwendung von AutoCad und SolidWorks können auch spezielle Bauteile konstruiert und gefertigt werden. Durch den vollautomatischen Ablauf ist auch die Serienfertigung von Teilen möglich.

Herstellung von Gussformen für Prototypen und Serienbauteilen Unser erfahrenes Fachpersonal konzipiert, berechnet und konstruiert unsere hochkomplexen Mineralgussbauteile mittels 3D-CAD-Verfahren. Allem voran entwickeln wir Mineralgüsse für die industrielle Anwendung, beispielsweise für Kund/-innen aus den Geschäftsfeldern: Automobilindustrie Medizintechnik Maschinenbau Vorrichtungsbau Prüfstandtechnik Optische Industrie CNC-Maschinen Umwelttechnik Unser vielfältiges und langjährig angeeignetes Know-how macht es uns möglich, selbst die individuellsten Kund/-innenwünsche zu erfüllen – auch für Mineralgussbauteile des handwerklichen oder privaten Bedarfes. Den Großteil, der für unseren Polymerbeton benötigten Gussformen, bauen und entwickeln wir in Kooperation mit verlässlichen Partnerfirmen aus unserem über Jahrzehnte hinweg aufgebauten Unternehmensnetzwerk. Abhängig von Projektumfang und Produktionsvolumen realisieren wir die Gussformen aus Holz, Aluminium, Stahl oder Kunststoff.

Konstruktion und Entwicklung Konzeptentwicklung / Machbarkeitsstudien 3D Konstruktion Fertigungsunterlagen / Technische Dokumentation Prototypenbau Fertigung Explosionsschutz Parabelflüge

Aluminium Additive Manufacturing gewinnt zunehmend an Bedeutung, da immer mehr Anwendungen für die Luft- und Raumfahrt, die Automobil- und Motorsportindustrie, die Verteidigung, Satelliten, die Halbleiter- und Transportindustrie entwickelt werden. Ob zur Herstellung komplexer Geometrien, individueller Komponenten, zur Unterstützung des Prototypings oder zur Herstellung von Ersatzteilen auf Abruf - das Aluminium-Additive Manufacturing hat gezeigt, dass es die traditionelle Fertigung ergänzen kann. Aheadd® | Hochleistungs-Aluminiumpulver für Laserpulverbettaufschmelzung Constellium vertreibt Aheadd®, eine neue Generation optimierter Hochleistungs-Aluminiumpulver für den additiven Fertigungsprozess. Kofinanzierter Pilotanlagen-Aufschmelzer Constellium hat einen pilotmaßstäblichen Aufschmelzer mitfinanziert. Die weltweit führende Anlage am französischen IRT-Institut spielt eine Schlüsselrolle in der Produkt- und Prozessentwicklung von Constellium für die nächste Generation von Aheadd®-Produktlinien. Herstellung von Aheadd® CP1-Pulvern unter Verwendung des Pilotenaufschmelzers (mit freundlicher Genehmigung des IRT) Aeroprint Constellium ist Teil der Aeroprint-Initiative, einem ehrgeizigen gemeinsamen F&E-Projekt, das von Dassault Aviation und der Region Auvergne-Rhône-Alpes unterstützt wird, um eine industrielle Pilotanlage zur additiven Fertigung von Luft- und Raumfahrtkomponenten zu entwickeln, zu qualifizieren und umzusetzen. Morf3D Constellium hat einen Vertrag über die Bereitstellung von Aheadd® CP1 mit Morf3D, Inc., einer Tochtergesellschaft der Nikon Corporation in den USA, abgeschlossen. Von Burloak Technologies qualifizierte additive Fertigungspulverlösungen von Constellium Constellium gab die Qualifizierung seiner additiven Fertigungspulverlösung Aheadd® CP1 durch Burloak Technologies bekannt, einen führenden nordamerikanischen Anbieter von Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung (AM). Abonnieren Sie die Constellium-Benachrichtigungen: Ihre Mail Über Aluminium Impressum Datenschutzrichtlinie Integritäts-Hotline

Mehr als Fulfillment als gewöhnlich: Du lieferst verschiedene Artikel oder Einzelteile und wir stellen daraus dein gewünschtes Endprodukt zusammen.

Das CNC Lasern ist eine fortschrittliche Technologie, die für hochpräzise Metallbearbeitungsanwendungen entwickelt wurde. Mit Hilfe eines computergesteuerten Lasers werden verschiedene Materialien präzise geschnitten, wodurch komplexe Formen und filigrane Details problemlos realisiert werden können. Diese Methode ist besonders geeignet für die Herstellung von Prototypen, Einzelteilen und Serienproduktionen in Branchen wie Automobilbau, Maschinenbau und Elektrotechnik. Die CNC-Lasertechnologie ermöglicht das Schneiden von Blechen und Metallplatten mit minimalem Materialverlust und höchster Schnittqualität. Die Steuerung über CNC-Systeme sorgt für eine gleichbleibende Präzision und Wiederholbarkeit, was die Effizienz steigert und die Produktionskosten reduziert. Das Verfahren ist besonders schnell und erfordert nur wenig Nachbearbeitung, wodurch eine hohe Produktivität gewährleistet wird. Die Flexibilität des CNC Laserns erlaubt es zudem, eine Vielzahl von Materialstärken und -typen zu bearbeiten, was es zur optimalen Lösung für diverse industrielle Anwendungen macht. Hauptvorteile: Höchste Präzision: Ermöglicht feine Schnitte und exakte Details für komplexe Formen. Materialeffizienz: Minimiert Materialverlust und reduziert die Produktionskosten. Schnelligkeit: Schnelle Bearbeitungszeiten für höhere Produktivität. Vielseitige Anwendung: Für verschiedene Materialien und Materialstärken geeignet. Nutzen Sie das CNC Lasern, um Ihre Fertigung auf das nächste Level zu heben. Unser Team unterstützt Sie bei der Umsetzung Ihrer Projekte und bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.

Fräse CNC Drehen CNC Bohren, Gewinde, Senken, Sägen automatisch Mit einem CNC-Bearbeitungscentrum und einer CNC-Drehmaschine decken wir die Eigenfertigung sowie Kundenwünsche ab. Neben den gängigen Materialien Stahl, Edelstahl und Aluminium bearbeiten wir auch Kunststoff auf unseren Zerspanungsmaschinen. Die Bearbeitungsgrößen der Werkstücke liegen:

Elektronik ist aus unserem Leben nicht mehr wegzudenken Sie vernetzt uns mit anderen Menschen, macht unseren Alltag einfacher und komfortabler und wird auch in Zukunft unser Leben immer stärker bestimmen. Die Fertigung zukunftsfähiger Elektronik liegt bei uns in guten Händen. Den Schwerpunkt unserer Fertigung bildet die Surface Mounted Technology (SMT). Durch unsere Fertigungslinien mit Schablonendruckern, Bestückautomaten und Reflowlötanlagen sind wir in der Lage, mehrere millionen Bauteile täglich und somit mittlere und große Losgrößen jährlich zu bestücken. Unsere hohe Flexibilität ermöglicht die Bestückung eines breiten Bauelementespektrums mit der Bauform 01005 bis zu einer Kantenlänge von 200 x 125mm (gesamtes SMD-Spektrum). Bei einer Genauigkeit von 50µm bei 3σ. Unsere Fertigungsleistungen werden durch die Through Hole Technology (THT) ergänzt und umfasst: die konventionelle Bestückung, Kabelkonfektionierung, Fertigung von induktiven Bauelementen und die Baugruppenmontage bis hin zur Produktetikettierung und der Verpackung der Baugruppen und Systeme nach entsprechenden Vorschriften. Unsere Fertigungstechniken bringen Ihnen viele Vorteile: Bei der Plättner Elektronik GmbH kommt das Löten unter Stickstoff zum Einsatz. Mit der Veröffentlichung der Richtlinien 2002/96/EG über Elektro- und Elektronikaltgeräte (WEEE) und 2002/95/EG zur Beschränkung der Verwendung von chemischen Elementen wie Blei, Cadium, sechswertiges Chrom, PBB, Quecksilber, PBDE verboten. Somit dürfen diese Elemente auch nicht mehr als Bestandteil elektronischer Geräte oder Baugruppen verwendet werden. Durch die Verwendung von Stickstoff im Lötprozess, ganz gleich ob Wellen-, Reflow- oder Selektivlötverfahren, wird in vielen Fällen das Lötergebnis verbessert, da Stickstoff ein besserer Wärmeleiter als Luft ist. So kann mit niedrigeren Prozesstemperaturen gearbeitet werdenund die Belastung der Baugruppen bzw. Bauteile werden reduziert. Beim Wellenlöten unter Schutzgasatmosphäre wird außerdem eine deutliche Reduzierung der Oxidation und somit eine Reduzierung der Krätzbildung erreicht. Die Zuführung von Stickstoff verändert die Oberflächenspannung und die Fließeigenschaft des Lotes wird verbessert. Dadurch reduziert sich die Brückenbildung und die Lötqualität wird optimiert. Ein besonderes Augenmerk legen wir auf die Stückprüfung. Hierbei kommen kunden- und produktspezifische Prüftechniken wie Funktionstests (FCT), Flying Probe (FPT), Hochspannungstests (HST) und optische Inspektionsgeräte (AOI) zum Einsatz.

Ihre Brenn-, Stanz- und Laserteile erhalten durch unsere saubere Entgratung einen optimal runden Schliff. Die Qualität bleibt dabei gleichbleibend hoch. Diese Leistung bieten wir Ihnen auch als Lohnfertigung für Ihre Blechteile an. Fragen Sie uns einfach - Wir erstellen Ihnen gern ein kostenloses unverbindliches Angebot. Wir haben verschiedene Oberflächenbearbeitungen zur Wahl: • Entgraten • Gleit- und Trommelstrahlen • Oberflächenschliff vom Korn 60-400 • Strahlen • Glasperlstrahlen Arbeitsbereich Schleifen / Entgraten: 1250 x 800 mm Arbeitsbereich Strahlen: 1600 x 1600 mm

Die Krüger & Gothe GmbH ist darauf spezialisiert, komplexe aber auch weniger komplexe Elektronikprodukte in Klein-, Mittel- und Großserien zu produzieren. Vom Auftragsmanagement über die Materialbeschaffung bis zur kompletten Produktion, inklusive einer umfassenden Prüfung, deckt das Unternehmen die Bedürfnisse der Kunden ab. Langjährige Erfahrungen in allen Tätigkeitssegmenten bilden hierfür die Basis.

Hartferrit-Magnete sind kostengünstige Dauermagnete, die aber im Vergleich zu den Seltenerd- und den AlNiCo-Magneten geringere magnetische Energieprodukte aufweisen. Hartferritmagnete können bis ca. 200°C eingesetzt werden. Typische Anwendung finden Hartferrit-Magnete in Lautsprechern, Sensoren und Haftsystemen. Zylindermagnete Ringmagnete Blockmagnete Segmentmagnete Bild folgt Sondermagnete

- Abrollcontainer - Transportpaletten - Absetzcontainer - Kommunalbehälter - Spezialbehälter - Behälter / Container / Paletten Neufertigung und Reparatur (Rauminhalt 1 - 48 m³) - UVV-Prüfung gem. DGVU Regel 114-010 - Schweißarbeiten entspr. DIN EN 1090-1 werkseigene Produktionskontrolle DIN EN 1090-2 Technische Regeln für Stahltragwerke DIN EN 3834-2 Qualitätsanforderungen für Schweißarbeiten DIN EN 15085-2 schweißen von Schienenfahrzeugen DIN 27201-6 Schweißtechnische Instandsetzung von Schienenfahrzeugen - maschinelles Auftragsschweißen von Wellen/Achsen/Rundteilen (Ø 15 - 250 mm) - Auftragsschweißen an div. Bauteilen - Drehen / Fräsen / Bohren (konventionelle Technik) - maschinelles Brennschneiden mittels Plasma / Autogen (Blechstärken 1 - 120 mm) - Sondermaschinen- / Anlagen- / Musterbau - Kleinserienfertigung - auftragsbezogener Stahlbau - Fertigung von Hydraulikkomponenten

Unser Unternehmen bietet eine umfassende Palette von Fertigungsdienstleistungen, die alle Aspekte des Werkzeugbaus abdecken. Von der Herstellung komplexer Dreh- und Frästeile aus verschiedenen Materialien über die Fertigung von Schweißbaugruppen bis hin zu Präzisionsteilen durch Schleifen, Erodieren und Senkerodieren - bei uns bleibt alles unter einem Dach. Unser moderner Maschinenpark und unsere erfahrenen Fachkräfte ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Werkzeuge von höchster Qualität herzustellen. Mit unserem ganzheitlichen Ansatz können wir den gesamten Prozess vom Rohteil bis zur fertig lackierten und montierten Vorrichtung effizient und präzise durchführen. Zusätzlich zu unseren Fertigungsdienstleistungen bieten wir auch eine umfassende Qualitätssicherung mit verschiedenen Messinstrumenten und -maschinen, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug unseren strengen Qualitätsstandards entspricht. Ob Sie nach einem zuverlässigen Partner für die Herstellung von Werkzeugen für die Fertigungsindustrie suchen oder spezielle Anforderungen haben, wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner. Wir setzen auf Innovation, Präzision und Qualität, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge den höchsten Ansprüchen gerecht werden und Ihnen dabei helfen, Ihre Produktionsziele zu erreichen.

AWH Sonderfertigung - kurze Lieferzeiten u.a. durch Zugriff auf Komponentenlager der AWH Serienfertigung mit mehr als 40.000 Artikeln wie: Scheibenventile, T-Stücke, Bögen, Verbindungen etc., Rohr, Vierkant und Blech der verschiedensten Normen und Edelstahlsorten - Zugriff auf CNC-Serienfertigung auch für Kleinlose nutzbar - Erfahrung in der Baukastenfertigung (Optimierung der Kostenstruktur durch Vorfertigung von Baugruppen) - Oberflächenbearbeitung durch moderne Technik bis Ra < 0,2 µm schleifen, beizen und e-polieren (Maschinen und Handschleifen, innen und außen) - modernste Schweißtechnik / Schweißautomaten mit eigenem Werkzeugbau für z.B. optimierte Orbitalschweißtechnik

Geschlossene Blei-Säure-Batterien mit flüssigem Elektrolyt Erhältlich in DIN-, BS- und BCI-Abmessungen, ist dieses Sortiment an gefüllten Blei-Säure-Batterien für alle Ihre Traktionsanforderungen geeignet.

Bögelsack pflegt feines Handwerk mit Liebe und Leidenschaft. In unserer Manufaktur ist jeder Handarbeiter ein echter Könner. Aus der Tradition schaffen wir Neues, definieren die »alten« Künste neu, indem wir modernste Fertigungstechniken und Verfahren einsetzen. Stets präsent, das gewisse Mehr im Detail: Besondere Strukturen, Formen, Farben und wertvolle Materialien, die lange leben. So lassen wir mit feinem Gespür Lieblingsorte entstehen und wecken die persönliche Dimension in den Dingen. Interieur von zeitloser Schönheit und Funktion, zum Schauen, Berühren, Nie-mehr-missen-Wollen: Ihr Einzelstück, Erbstück, Herzstück.

Seit über 150 Jahren ist hier in Magdeburg, an der Wiege des deutschen Armaturenbaus, über Generationen ein einmaliges Know-how in Forschung und Entwicklung, Fertigung sowie Anwendung von Industriearmaturen entstanden. Zu den Erfahrungsträgern gehört heute das NOVAL-Team, das diese Tradition an historischer Stelle fortführt.

Der UMD Racing e. V. ist das offizielle Formula Student Team der Universität Magdeburg. Seid 2009 entwickelt und baut das Team jährlich einen neuen Formelrennwagen für den internationalen Konstruktionswettbewerb der Formula SAE. Dadurch erweitern die Studierenden ihre Ausbildung um einen sehr praxisorientierten Anteil, der Einblicke in das spätere Arbeitsleben ermöglicht. Für den Bau des aktuellen Fahrzeugs haben wir Kleinstteile wie Einschweißbuchsen, Hülsen etc. bereitgestellt. Schicken Sie uns Ihre Anfragen und wir erstellen ein unverbindliches Angebot für Sie.

Ihre Bauteile, unsere Präzision – Lohnfertigung von SCHIESS. Neben der Herstellung von Werkzeugmaschinen steht mit unserer Teilefertigung eine produktive Fremdfertigung für hochwertige Werkstücke aus Guss, Stahl und Aluminium für die anspruchsvollen Fertigungsaufgaben vieler Industriezweige zur Verfügung. Wir fertigen hochgenaue Präzisions-, Mittel- sowie Großteile fach- und termingerecht. Einen Überblick über unseren Maschinenpark sowie die Details zu den Maschinen finden Sie in nachfolgendem Maschinenkatalog. Lohnmessung Zur Kontrolle der Fertigungsaufgaben verfügen wir unter anderem über eine ZEISS Koordinatenmessmaschine mit einem Arbeitsraum von 5.000mm x 2.000mm x 2.000mm (LxBxH). Mit der Messsoftware Calypso und Gear Pro können alle Regelgeometrien und Stirnradverzahnungen gemessen und ausgewertet werden. Renishaw-Laser kommen bei Messungen und zur Einstellung von Positioniergenauigkeiten an Linear- und Rundachsen zum Einsatz. Zur Ermittlung von Geradheiten sind auch Kippwinkelmessungen bis 80 m möglich. Auch hier steht Ihnen unsere Kompetenz als Dienstleistung zur Verfügung. Qualitätssicherung SCHIESS trägt das Siegel des zertifizierten Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001:2015. Unsere Messmaschinen unterliegen der ständigen Überwachung durch Zeiss. Alle Mitarbeiter der QS prüfen mit größtmöglicher Sorgfalt und fortwährender Selbst- und Gegenkontrolle. Alle Mitarbeiter an diesen Maschinen sind qualifiziert nach AUKOM 2. Durch regelmäßige Schulungen, z.B. Form und Lage, ist die ständige Weiterentwicklung garantiert.

Unsere Lösungen umfassen Hardware und Software, aber auch mechanische Komponenten: Prüfstände für verschiedene Säulentypen Elektronik für Standard-SEMs Prototyping oder sich ändernde Elektroniken für F&E Ionenstrahl-Geräte Elektronenstrahl-Geräte Laser-Scanning-Gerät

Mit der TruBend Abkantpresse erzielen wir durchgängig exakte Ergebnisse. Durch variable Hinteranschlagssysteme lassen sich große Teilespektren bearbeiten. Biegetechnik Mit der TruBend Abkantpresse erzielen wir durchgängig exakte Ergebnisse. Durch variable Hinteranschlagssysteme lassen sich große Teilespektren bearbeiten. > Max. Werkstücklänge: 4000 mm > Max. Öffnungsweite: 615 mm > Max. Ausladung: 420 mm > Max. Materialstärken: 20 mm (werkzeugabhängig) > Max. Presskraft: 2300 KN Max. Werkstücklänge: 4000 mm Max. Ausladung: 420 mm Presskraft: 2300 KN

Unser umfangreicher Maschinenpark erlaubt es uns, Ihre Anforderungen an Zerspanungsprodukte flexibel und in bester Qualität zu erfüllen. Wir bieten Ihnen die Komplettfertigung von präzisen, rotationssymmetrischen Neu- und Ersatzteilen für Werkzeugmaschinen, verzahnten und nicht-verzahnten Antriebselementen für Industriegetriebe, sowie Industriearmaturen, die durch ihre Dichtheit hohe Anforderungen an Druck und Temperatur gewährleisten.

HaWi-Tec hat sich spezialisiert auf die spanabhebende Bearbeitung von Thermoplasten; es werden weder Elastomere noch Duroplaste oder Metalle zerspant. Das ständig wachsende Sortiment an Thermoplasten wird aufgrund der Temperaturbeständigkeit in 3 Kategorien eingeteilt: Hochtemperatur-Thermoplaste, Konstruktions-Thermoplaste (Techn. Kunststoffe), Standard-Thermoplaste. Da die Kunden von HaWi-Tec vorwiegend dem Maschinen- und Anlagenbau zuzuordnen sind, werden vorrangig die 3 klassischen Konstruktionsthermoplaste Polyamid, POM und PET verarbeitet. Viele Maschinenteile, die noch vor einem Jahrzehnt ausschließlich aus Metall hergestellt wurden, werden heute aus einem technischen Kunststoff gefertigt. Für diese Entwicklung sind folgende Vorteile von Konstruktionsthermoplasten verantwortlich: niedrige Dichte und hohe spezifische Festigkeit korrosions- und chemische Beständigkeit elektrische und thermische Isoliereigenschaften Gestaltungsflexibilität einfache Formgebungsmöglichkeiten (z. B. Spritzguss) Möglichkeiten zum Einfärben reduzierter totaler Energiekosten- und Verarbeitungsaufwand Technische Kunststoffe haben natürlich im Vergleich zu Metallen Nachteile, die ihre Anwendungsmöglichkeiten begrenzen: relativ niedrige obere Gebrauchstemperaturen mäßige Kriechfestigkeit und spezifische Steifigkeit bedeutender Einfluss der Temperatur auf die mechanischen Eigenschaften Brennbarkeit Aufgrund dieser Nachteile kam es seit Mitte der 60-iger Jahre zur Entwicklung der Hochtemperaturthermoplaste; diese Hochleistungskunststoffe haben gegenüber den technischen Kunststoffen folgende Hauptvorteile: Höhere zulässige Gebrauchstemperatur (z. B. PEEK: 250°C) Bessere Beibehaltung der Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen breiten Temperaturbereich Bessere chemische Beständigkeit Bessere Hydrolyse-Beständigkeit Bessere Beständigkeit gegen Strahlung (z. B. Gamma- oder Röntgenstrahlen) Bessere Flammwidrigkeit Die deutlich besseren Kennwerte haben leider Ihren „Preis“; so ist z. B. der kg-Preis von PEEK-Halbzeug ca. 20 x so hoch wie der von Standardpolyamid. Trotz des vergleichsweise hohen Preises hat PEEK jedoch extrem hohe Zusatzwachsraten , und zwar insbesondere in folgenden Branchen: Halbleiterindustrie:  Steckverbinder, Wafercarrier, Prüfadapter Chemietechnik:  Pumpenteile, Kugelhähne, Ventilsitze u. a. Automobilindustrie: Kupplungs- und Getriebekomponenten Medizintechnik:  Bauteile für chirurgische Instrumente, Dialysesysteme Luft- und Raumfahrt: Ventile In der jüngsten Vergangenheit hat „PEEK“ nun auch Einzug in den Maschinenbau gehalten, und zwar in Form folgender Anwendungen: Gleitschienen und -lager, Kettenführungen Zahnräder, Spindelmuttern, Rollen Pumpenteile und Ventilplatten Um der stark steigenden Nachfrage entsprechen zu können, mussten unsere CNC-Dreher und –Fräser zunächst durch theoretische und praktische Schulungen in die Besonderheiten der Zerspanung dieser hochwertigen Kunststoffe eingewiesen werden. Die fachmännische Zerspanung der Hochleistungs-Thermoplaste erfordert zudem – speziell bei Typen mit Glas- oder Kohlefaserverstärkung – Spezialwerkzeuge sowie einen Temperofen zum Abbau von Materialspannungen bei intensiv zerspanten Bauteilen. Diese Rahmenbedingungen wurden vorrangig in den Jahren 2007 – 2009 geschaffen, so dass wir nun schon

HaWi-Tec hat sich spezialisiert auf die spanabhebende Bearbeitung von Thermoplasten; es werden weder Elastomere noch Duroplaste oder Metalle zerspant. Das ständig wachsende Sortiment an Thermoplasten wird aufgrund der Temperaturbeständigkeit in 3 Kategorien eingeteilt: Hochtemperatur-Thermoplaste, Konstruktions-Thermoplaste (Techn. Kunststoffe), Standard-Thermoplaste. Da die Kunden von HaWi-Tec vorwiegend dem Maschinen- und Anlagenbau zuzuordnen sind, werden vorrangig die 3 klassischen Konstruktionsthermoplaste Polyamid, POM und PET verarbeitet. Viele Maschinenteile, die noch vor einem Jahrzehnt ausschließlich aus Metall hergestellt wurden, werden heute aus einem technischen Kunststoff gefertigt. Für diese Entwicklung sind folgende Vorteile von Konstruktionsthermoplasten verantwortlich: niedrige Dichte und hohe spezifische Festigkeit korrosions- und chemische Beständigkeit elektrische und thermische Isoliereigenschaften Gestaltungsflexibilität einfache Formgebungsmöglichkeiten (z. B. Spritzguss) Möglichkeiten zum Einfärben reduzierter totaler Energiekosten- und Verarbeitungsaufwand Technische Kunststoffe haben natürlich im Vergleich zu Metallen Nachteile, die ihre Anwendungsmöglichkeiten begrenzen: relativ niedrige obere Gebrauchstemperaturen mäßige Kriechfestigkeit und spezifische Steifigkeit bedeutender Einfluss der Temperatur auf die mechanischen Eigenschaften Brennbarkeit Aufgrund dieser Nachteile kam es seit Mitte der 60-iger Jahre zur Entwicklung der Hochtemperaturthermoplaste; diese Hochleistungskunststoffe haben gegenüber den technischen Kunststoffen folgende Hauptvorteile: Höhere zulässige Gebrauchstemperatur (z. B. PEEK: 250°C) Bessere Beibehaltung der Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen breiten Temperaturbereich Bessere chemische Beständigkeit Bessere Hydrolyse-Beständigkeit Bessere Beständigkeit gegen Strahlung (z. B. Gamma- oder Röntgenstrahlen) Bessere Flammwidrigkeit Die deutlich besseren Kennwerte haben leider Ihren „Preis“; so ist z. B. der kg-Preis von PEEK-Halbzeug ca. 20 x so hoch wie der von Standardpolyamid. Trotz des vergleichsweise hohen Preises hat PEEK jedoch extrem hohe Zusatzwachsraten , und zwar insbesondere in folgenden Branchen: Halbleiterindustrie:  Steckverbinder, Wafercarrier, Prüfadapter Chemietechnik:  Pumpenteile, Kugelhähne, Ventilsitze u. a. Automobilindustrie: Kupplungs- und Getriebekomponenten Medizintechnik:  Bauteile für chirurgische Instrumente, Dialysesysteme Luft- und Raumfahrt: Ventile In der jüngsten Vergangenheit hat „PEEK“ nun auch Einzug in den Maschinenbau gehalten, und zwar in Form folgender Anwendungen: Gleitschienen und -lager, Kettenführungen Zahnräder, Spindelmuttern, Rollen Pumpenteile und Ventilplatten Um der stark steigenden Nachfrage entsprechen zu können, mussten unsere CNC-Dreher und –Fräser zunächst durch theoretische und praktische Schulungen in die Besonderheiten der Zerspanung dieser hochwertigen Kunststoffe eingewiesen werden. Die fachmännische Zerspanung der Hochleistungs-Thermoplaste erfordert zudem – speziell bei Typen mit Glas- oder Kohlefaserverstärkung – Spezialwerkzeuge sowie einen Temperofen zum Abbau von Materialspannungen bei intensiv zerspanten Bauteilen. Diese Rahmenbedingungen wurden vorrangig in den Jahren 2007 – 2009 geschaffen, so dass wir nun schon