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Durch das besondere Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie in der Einzelfertigung und in der Serienproduktion ausgesprochen universell und wirtschaftlich. Durch die asymmetrische Walzenstellung erhalten Sie eine bisher nicht gekannte Rundungsqualität. Dieses Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise ermöglichen sowohl in der Einzelfertigung als auch in der Serienproduktion ein ausgesprochen universelles und wirtschaftliches Arbeiten. Nutzlänge: 1000 mm Blechdicke: 6,0 mm

Duo Pack mit E500 - HSS Maschinen Gewindebohrer für 1.5xD Durchgang- und Sacklochgewinde und A002 - HSS TiN Kopfbeschichtete Spiralbohrer für Universeller Einsatz in Stahl <1200N/mm², Guss, Kupfer-, Messing- und Aluminium Legierungen undKunststoffe und faserverstärkte Kunststoffe Duroplaste Inhalt: Gewindebohrer + Kernlochbohrerohrer + Kernlochbohrer Beschichtungsvariante Gewindebohrer: Blank Beschichtungsvariante Spiralbohrer: TiN Kopfbeschichtung Norm Gewindebohrer: ISO529 Norm Spiralbohrer: DIN338 Schaftausführung Gewindebohrer: Vierkant Schaftausführung Spiralbohrer: Zylinderschaft Schneidstoff Gewindebohrer: HSS Schneidstoff Spiralbohrer: HSS Gewindeform: Metrisch Spiralisierung Gewindebohrer: geradegenutet Gewindetiefe: 1,5xD Toleranzklasse Gewindebohrer: 6H Gewindegröße: E500 M4 Kernlochbohrer: A002 3,3 Gewindebohrer Art: Fertigschneider

Vollautomatischer Dreharm-Stretchwickler Hochleistungs-Stretchwickler mit Dreharm Der PX 3000-A ist ein vollautomatischer Dreharm-Stretchwickler höchster Leistungsklasse. Mit einer Kapazität von 85 Paletten pro Stunde ist dieser Palettenwickler ideal für Warenbereiche mit einem hohen, kontinuierlichen Palettendurchsatz im Mehrschichtbetrieb. Wird der Dreharm-Stretchwickler mit einem Doppelkopf ausgestattet, lassen sich Kapazitäten bis zu 170 (!) Paletten pro Stunde erzielen. Durch die innovative Dreharm-Technologie erfolgt das Anlegen der Stretchfolie berührungslos bei stillstehender Palette. Eine Anblaseinheit verhindert störende Folienfahnen. In Verbindung mit dem proaktiven Folienvordehnsystem bis 300% über Stellgetriebe wird das Risiko des Herabfallens oder der Verformung empfindlicher Ladung während des Wickelprozesses verhindert. Dieses neuartige Vordehnsystem erkennt über eine spezielle Sensorik Unterschiede in der Anlegespannung und kompensiert diese elektronisch. Auf diese Weise sind bis zu 12 verschiedene Folienvordehnungen innerhalb eines Wickelzyklus möglich. So wird ein zusätzliches Folienvolumen von bis zu 40 % gegenüber konventionellen Vordehnsystemen gespart. Und Sie haben immer die richtige Menge an Stretchfolie an der richtigen Stelle der Palette! Der modulare Aufbau des Palettenwickler-Programms ermöglicht eine optimale Konfiguration des Dreharm-Stretchwicklers für die jeweils benötigte Leistung und Anlagengeometrie. Auch übergroße Palette können in der Maxi-Ausführung des Stretchwicklers verarbeitet werden.

Erstklassige Komponenten und akkurate Fertigung ermöglichen hohe Standzeiten. >> 2.184 x 865 mm Tischfläche, 2.268 kg Tischbelastung >> Spindel mit SK40 (SK50) Werkzeugaufnahme >> Verfahrwege: 2.134 x 864 x 762 mm >> Max. Spindeldrehzahl 12.000 U/min (8.000 U/min) >> Max. Spindelleistung 18 kW (22,2kW) >> 40- oder 96-fach (32-fach)-Werkzeugwechsler >> Eilgang 18 / 18 / 13,5 m/min X-Achse (mm): 2.135 Y-Achse (mm): 865 Z-Achse (mm): 762

Spannvorrichtungen – Montagevorrichtungen – Messvorrichtung/ Lehrenbau und mehr. Im Vorrichtungsbau geht es um effiziente, wartungsarme und intelligente Lösungen um in jeder teil- oder vollautomatisierten Fertigung, Prozesse effektiv und sicher zu betreiben. Wir bieten Ihnen Lösungen entlang der Wertschöpfungskette für verschiedene Anwendungsfälle. Von einfachen manuellen Aufspannvorrichtungen über Montage und Fertigungshilfsvorrichtungen, Bauteil-Greifersysteme bis hin zu komplexen und automatisierten multimedialen Spannvorrichtungen. Zudem rundet der Lehren- und Messvorrichtungsbau den Leistungsbereich sinnvoll ab.

Verdrehsicheres Ablängen geschlitzter Wellrohre mit spezieller Vorschub- und Schneidetechnik durch unser patentiertes "Zahnrad-Laser-System". Wellrohre werden zum Schutz von Kabeln und Kabelbäumen eingesetzt. Beim Ablängen dieses Wellrohrmantels kommt es darauf an, präzise und zuverlässig auf dem Wellenberg zu schneiden, ansonsten bilden sich scharfe Schnittkanten, die zur Verletzung der eingezogenen Kabel führen. Mit der Wellrohrschneidemaschine SM 4000 revolutionierte Metzner das Ablängen von geschlitzten Wellrohren. Als einzige Maschine weltweit gewährleistet sie durch ihre einzigartige und patentierte Vorschub- und Schneidetechnik den präzisen Schnitt auf dem Wellenberg. Ein Lasersensor überwacht die Produktion und aktiviert den Schnitt präzise, wiederholungsgenau mit bis zu 8000 Schnitten pro Stunde. Als weltweit einzige Maschine gewährleistet die SM 4000 mit ihrem patentierten »Zahnrad-Laser-System« eine verdrehsichere Vorschub- und Schneidetechnik bei geschlitzten Wellrohren PRÄZISION IN TOPFORM Das Metzner-»Zahnrad-Laser-System« in Kombination mit einer überragenden Schnittleistung übertrifft jede Schneidemaschinen für die präzise Bearbeitung geschlitzter Wellrohre. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unseren Produktvideos.

Die T-Form des Maschinenkörpers, aus hochwertigem GG 25 gefertigt, verleiht der in hoher Präzision gebauten Maschine, eine gute Standfestigkeit und ein optimales Eigenschwingungs- und Dämpfungsverhalten. Dies ist die Voraussetzung für eine exzellente Arbeitsgenauigkeit und Schliffgüte. Die Universalität und der ideale Arbeitsbereich, in Verbindung mit dem umfangreichen Zubehör, ermöglichen das schnelle Anpassen an ständig, wechselnde Anforderungen. Die Maschine ist standardmäßig von vorne zu bedienen. Durch zwei optionale Handräder auf der linken Seite, ist die Bedienung auch von der Rückseite möglich. Dadurch wird die Grundlage für eine ermüdungsfreie, gut überschaubare Schleiftätigkeit, die auch im Sitzen ausgeführt werden kann, geschaffen. Es wird besonderer Wert, auf hohe Präzision, Ergonomie und Langlebigkeit der Bauteile und der gesamten Maschine gelegt.

Flexibel und effizient: Die GROB-Universalmaschinen mit innovativer Fräs-Drehtechnologie garantieren beste Ergebnisse in der 5-Seitenbearbeitung. Die Universal-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren G350T, G550T und G750T lassen sich dank umfangreicher Konfigurationsoptionen ideal an Ihre Anforderungen anpassen. Mit den GROB-Bearbeitungszentren wird eine Komplettbearbeitung des Werkstücks durch Fräsen und Drehen in nur einer Aufspannung möglich und spart so Zeit, Platz und Investmentkosten in Ihrer Produktion.

Das RIV 610 ist ein elektrisch–hydropneumatisches Nietwerkzeug mit automatischer Nietzuführung. Das Werkzeug wird so ausgeliefert, dass es für einen bestimmten Nietdurchmesser geeignet ist.

Unser Leistungsspektrum reicht vom komplexen Maschinenbau bis zu maßgefertigten kundenspezifischen Komplettleistungen und beeinhaltet daher eine breite Palette von Lösungen - im Bereich Edelstahl, Stahl, Aluminium usw. Beginnend von der Planung über Engineering, Konstruktion, Fertigung und Montage stellen sich unsere Produktionsbereiche Ihren Herausforderungen.Von Einzelteilen und Baugruppen bis hin zu komplett einbaufertigen Komponenten - Maschinenbau, die nicht nur in Ihr Projekt, sondern auch in Ihre Vorstellungen passt. Von Anfang an stehen Ihnen unsere erfarenen und fachlich versierten Projektleiter beratend zur Verfügugn. Durch die enge Verknüpfung gehen die Informatione aus dem technischen Büro auf direktem Weg in die Fertigung. Aufgrund des interdisziplinären "Know-how's", der großen Fertigungstiefe in unserem Unternehmen und dem für jedes Projekt notwendigen Dialogs ermöglichen wir Ihnen eine auf Ihre Bedürfnisse angepasste Ausführung.

Das kostenoptimierte und kompakte Multitalent für die Bearbeitung auf 5 Achsen für kleine und mittelgroße Bauteile Die Bearbeitungszentren der U-Serie sind eine kostenoptimierte Investition für die Fertigung kleiner und mittlerer Bauteile im Werkzeug- und Formenbau. Dank Gantry-Antrieb sind sie für vielseitige Anforderungen konzipiert und verbinden Exaktheit mit Effizienz. Schon bei der Montage steht Präzision an erster Stelle für hohe Steifigkeit und Stabilität. » Motorspindel mit bis zu 24.000 U / min » Ideal zur Kranbeladung » Vorgespannte Kugelumlaufspindel in allen Achsen gegen thermische Verformung » Spindelkühler » Stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit » Nutzerfreundliche ergonomische Be- und Entladung durch weit öffnende Maschinentüren » Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen » Hohe Steifigkeit und Dynamik für exakte Fräsergebnisse X-Achse (mm): 660 Y-Achse (mm): 1.020 Z-Achse (mm): 500

Maschine komplett gereinigt, mechanisch überholt und neu Lackiert. Kompletter Austausch von Pneumatik, Hydraulik und Elektrischer Antriebsausrüstung. Integration eines Domino K600 UV Inkjet Systems mit 480 mm Druckbreite. Steuerung Baumüller BM01, Servoantriebe Baumüller DSC inkl. Fernwartung.

25 Jahre Entwicklungstätigkeit und das damit erworbene Know-how, stehen den Kunden von P&S von der Projektentwicklung bis über die Projektumsetzung zur Verfügung. Hohe Flexibilität und die Bewältigung neuer Aufgaben ist unser Anspruch. Fordern Sie uns bei der Umsetzung Ihrer Projekte in den Bereichen: - 2D/3D CAD - Konstruktion von Teilen, Baugruppen - Erstellen von Stücklisten und Zeichnungen - Produktpräsentation und Visualisierung - ECAD - Entwurf von Schaltanlagen - Erstellen von Stromlaufplänen, Aufbauplänen - Stücklisten und Kabelplänen - Berechnungen und Auslegung - Belastungsanalysen - Konzeptstudien - Sondermaschinenbau - Entwicklung, Konstruktion und Fertigung - Ihrer Sondermaschine angepasst an Ihre Anforderungen und Bedürfnisse - Additive Fertigung - 3D Druck in unterschiedlichsten Materialien z.B: PLA, ABS, Nylon, ASA, Edelstahl 316L, Titan TiAl6V4, High Detail Resin , PETG, TPU (flexibel), Aluminium AlSi10Mg © P&S GmbH 2021, alle Rechte vorbehalten

Das erhalten sie mit Blueprint als Entwicklungs- und Fertigungspartner - Schnelle Markteinführung des Bauteils - Kostenfreie Komplexität - Wirtschaftliche Rentabilität ab einer Losgröße von 1 - Kosteneinsparungen, da keine Investitionen in teure Werkzeuge nötig sind - Schnelle Markteinführung - Perfekte Oberflächen - Geringe Lagerkosten, da produziert wird, wenn die Bauteile benötigt werden. Wir unterstützen und ermöglichen die Nachhaltigkeitsziele unserer Partner durch bessere Rohstoffnutzung, geringen CO2-Fußabdruck/ kurze Lieferketten und neuen Produktmorphologien

Platzsparendes Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum zur Herstellung von Werkstücken aus Kunststoff, Verbundstoff oder Leichtmetall , 1 Arbeitsstation ALLGEMEINE BESCHREIBUNG DER MASCHINE Die Multiax P-Serie wurde für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Formen, und Werkstücken mittlerer Größe entwickelt, wie sie im Bauwesen, in der Schifffahrt, im Automobilbau, in der Windenergie sowie in der Luft- und Raumfahrt üblich sind. In Anlehnung an Werkzeugmaschinen für Eisen und Stahl ist die geschweißte und rippenverstärkte Stahlstruktur der Maschine exakt berechnet und so für schwere Bearbeitungen ausgelegt. Daher bietet die gewählte Konstruktion die geforderte Steifigkeit und daraus folgend eine ausgezeichnete Bearbeitungsgenauigkeit. Vor der Montage werden alle Schweißbaugruppen spannungsarm geglüht um plötzlich freiwerdende Wärmespannungen oder ein nachträgliches „Setzen“ des Maschinengestells auszuschließen. Diese Kriterien erlauben es, eine intelligente Maschine zu offerieren, welche eine sehr hohe Leistung bei, im Vergleich zu klassischen Werkzeugmaschinen, äußerst attraktiven Preisen verkörpert. Dank einer speziellen Studie, die mit verschiedenen Verfahren und Software (FEM) von unseren Ingenieuren des technischen Büros durchgeführt wurde, weist die P-Serie technische Eigenschaften auf, die es ermöglichen: • Formen aus Aluminium, Harze, Schäume und Hartholz-Verbundwerkstoffe zu fräsen • Verbundwerkstoffen im Allgemeinen, einschließlich Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, Aluminium zu bohren und zu schneiden Die Maschine ist für das kraftvolle Schruppen mit Werkzeugen größeren Durchmessers und das Schlichten mit hoher Geschwindigkeit bei hoher Genauigkeit und glatten Oberflächen ausgelegt. Optional kann auch besondere Steuerungsfunktion vorgesehen werden, die für Verbundwerkstoff-Bearbeiter sehr nützlich ist und eine automatische dynamische Steuerung der Werkzeugrotation und Vorschubeinstellung in Abhängigkeit vom Widerstand der Schnittkräfte (beeinflusst durch Härteänderungen des Materials, Änderungen der Dicke, abgenutzte Werkzeuge usw.) ermöglicht. Mit dieser Funktion wird der Werkzeugvorschub automatisch reduziert, wenn das Material dicker oder härter wird oder allgemein ein höherer Widerstand während des Bearbeitungszyklus auftritt. . Der Bearbeitungsraum der Maschine ist beschrieben durch eine in X-Richtung angeordnete Brücke der Länge 1800 mm, 2600mm oder 3100mm. In Y-Richtung verfügt die Maschine über einen Hub von 1500 mm. Die Z-Achse bietet schon im Standard einen Vertikalhub von 900 mm kann aber auf eine Länge von 1200 mm verlängert werden. Bei einem Z-Hub von 900mm erreicht die Maschine eine Maximalhöhe von ca. 4.500mm erreicht. Der Minimalabstand des Arbeitskopfes zum Maschinentisch beträgt 220 mm ist aber optional veränderbar. Die Werkstücke können mechanisch auf der Tischunterkonstruktion befestigt werden. Alternativ ist auch die Verwendung mindestens einer Vakuumpumpe möglich um die Werkstücke, insbesondere kleinere Abmessungen, in der Vorrichtung oder dem Werkzeug zu spannen. Es gibt verschiedene Arten von Tischen, je nach Art der zu bearbeitenden Teile. Nachstehend finden Sie eine Auswahl von Tischausführungen: • Gitterförmige Metallunterkonstruktion mit Gewindelöchern zur Befestigung von Werkzeugen (besonders geeignet zur Bearbeitung von 3D-Teilen durch unter den Tisch fallende Abfallstücke) • Vakuum-Rastertische aus Phenolharz oder Aluminium mit interner oder externer Vakuumversorgung • Glatte Aluminiumtische mit Gewinde oder T-Nuten-Einsätzen aus Stahl • Kreuzförmig geschlitzte Stahloberfläche mit Löchern zur einfachen Platzierung von Vorrichtungen • T-Nuten Tisch aus Gusseisen Der standardmäßige lineare automatische Werkzeugwechsler (ATC) mit 8 Positionen (einschließlich Werkzeughalter und Spannzangen) ausgerüstet, aber optional auf ein lineares Magazin mit 16 Positionen aufrüstbar. In der Regel ist für die Maschine keine spezielle Fundamentierung erforderlich. Bei nicht ausreichender Bodenqualität kann es notwendig werden den Unterboden abschnittsweise zu verstärken für den Fall das zusätzliche Druckverteilerplatten nicht mehr ausreichen sollten. Die Maschine ist mit einem staubdichten, klimatisierten Schaltkasten ausgestattet. Service: International vor Ort

Automatisierung von Maschinen des Sondermaschinenbaus Das Automatisieren von Maschinen ist bei RW Elektronik eng mit dem Bereich Retrofitting verknüpft. Hier werden vorhandene alte sowie neu konstruierte Maschinen durch den Einsatz von neuwertiger Automatisierungstechnik optimiert. Der Automatisierungsgrad nimmt kontinuierlich zu und wird durch Fortschritte in der Signalerfassung gesteigert. Automatisierte Maschinen steigern die Produktionsgenauigkeit, Quantität und Qualität der herzustellenden Werkstücke enorm. Wir von RW Elektronik entwickeln je nach Anforderung und Wunsch unserer Kunden individuelle Konzepte, vor allem für den Sondermaschinenbau. RW Elektronik automatisiert beispielsweise Bearbeitungszentren, elektronisch angesteuerte Maschinen sowie Roboter gesteuerte Prüfstellen. Wir arbeiten eng mit externen Maschinenbauern zusammen, um einen bequemen Gesamtprozess zu gewährleisten. Zudem begleiten wir Sie während der kompletten Entwicklungs- sowie Fertigungsphase. RW Elektronik rea­li­sie­rt individuelle Kom­plett­lö­sun­gen: Von der Kon­zep­ti­on, Pla­nung und Um­set­zung der Kon­struk­ti­on, über die Steue­rungs­pro­gram­mie­rung und Fer­ti­gung bis hin zur In­be­trieb­nah­me und Schulung beim Kunden vor Ort.

Die Funktion des hydrodynamischen Radialkippsegmentlagers basiert auf dem Zusammenspiel von der geometrischen Abhängigkeit zwischen Wellendurchmesser und dem Krümmungsradius der Radialkippsegmente, der Rotation der Welle und dem zugeführten Schmieröl. Bei dieser Funktionsweise entsteht ein Schmierspalt, der die Reibung zwischen der Welle und dem Lager verringert und gleichzeitig die entstehende Wärme ableitet. Die Radialkippsegmente, die in der Regel aus 4 oder 5 Stücken bestehen, werden in Umfangsrichtung in den Lagergrundkörper eingebracht und mithilfe von Halteschrauben positioniert. Konstruktiv ist zwischen den Segmenten ein Freiraum vorgesehen, der bei den meisten Radialkippsegmentlagern zur Zufuhr und Ableitung von Schmieröl dient.

Das Original Klemmsystem mit absolutem Festpunktanschlag erhalten Sie im bewährten Baukastensystem.

Laserpräzisionsschneiden

Ihr innovativer und kompetenter Partner in Sachen Automatisierungs- und Verfahrenstechnik Ihr Unternehmen ist Zulieferer oder Produzent in der Automobil- oder Elektronikindustrie? Ihr Unternehmen ist Produzent im Bereich Umwelt- oder Medizintechnik? Dann zwingen Sie der rasante Fortschritt und die immer höheren Kundenerwartungen auf dem Gebiet der Automatisierungs- und Verfahrenstechnik zur ständigen, kostspieligen Optimierung Ihrer Produktions- und Prüfanlagen. ATM bietet Ihnen dafür alles aus einer Hand. ATM unterstützt seine Kunden seit über 25 Jahren bei der Automatisierung komplexer Fertigungs-, Montage- und Prüfaufgaben. Diese Unterstützung reicht von der Fachberatung über die erste Idee, die Analyse der technischen Möglichkeiten, die Planung, Konstruktion, Teilefertigung, Montage und Steuerungsprogrammierung bis hin zur Inbetriebnahme. Ihr Vorteil: Hohe Investitionssicherheit. Attraktive Kostenvorteile. Denn mit seinem exzellenten Service, dem Einsatz neuer Produktvarianten, Retrofitting und einer gründlichen Mitarbeiterschulung sichert ATM die nachhaltige Auslastung Ihrer Anlagen und damit höchste Investitionssicherheit. Und weil viele dieser Leistungen langjährige Erfahrung auf den unterschiedlichsten Fachgebieten erfordern, garantiert Ihnen ATM dank seiner Realisierung aus einer Hand zudem beachtliche Kostenvorteile. Exzellente Lösungen für „unlösbare“ Aufgaben Hinzu kommt: Dank eigener Entwicklungsabteilung, dem schnellen Zugriff auf alle benötigten Informationen und modernster Fertigungstechnik bietet Ihnen ATM selbst für solche Aufgaben noch überzeugende Lösungen, die andere für unlösbar halten. ATM: Ein starkes Team für Ihren Erfolg! Bei alledem folgt ATM einer sehr einfachen Philosophie: „Orientiere dich am gemeinsamen Nutzen deiner Kunden und Mitarbeiter!“ Denn eines steht fest: Exzellente Lösungen wie die von ATM lassen sich nur im Team, also nur gemeinsam mit Ihnen und hoch qualifizierten Entwicklern und Konstrukteuren aus den unterschiedlichsten Technologiebereichen erzielen.

Mithilfe der Laserschweißzelle werden verschiedenste Bauteile miteinander verschweißt. Die Bauteile werden manuell in eine Vorrichtung auf einem Rundschalttisch eingelegt. HIGHLIGHTS Laserschweißzelle Highlights Bearbeitung von Ventilen aus Edelstahl Verarbeiten von 38 Varianten Axiales verschweißen von Scheibe und Rohr CFO-Schweißoptik Schweißen von Kehlnähten bis zu 45° Parallele Bearbeitung an drei Stationen (Fügen, Schweißen, Bürsten) Fügekraft: 20 kN Bürsten mittels HF-Frässpindel Laser: TruDisk 2602 Steuerung: Jetter JetControl Taktzeit: 28s Arbeitsraumabsaugung Laserklasse: 1 A-bewerteter Emissions-Schalldruckpegel, LpA < 70 dB(A) Abmessungen (B x T x H): 2m x 2,3m x 3m

Maz Präsentiert Die Leistungsspitze In Einer Bewährten Konstruktions-Disziplin. Enorm Produktiv Durch Exzenter-Antrieb • Konzentriert auf drei wesentliche Stärken: Flexibilität steigern – Leistungsspektrum erweitern – Auftragsfluss beschleunigen. • Ein starker Typ in kompakter Bauweise liefert zuverlässig Top-Ergebnisse im Seriensprint. • Justierfreier Materialwechsel – automatische Blechstärkeneinstellung spart Zeit. • Minimale Rüstzeiten beschleunigen den Auftragsfluß. Intuitiv. Einfach. Schneller. In Rekordzeit Von Der Profil-Idee Zur Biege-Präzision • Komfortable Produktionszentrale – komplexe Biegefolgen fingerleicht zeichnen und präzise realisieren. • Virtuelles Labor – Profil-Ideen intuitiv entwickeln, testen und korrigieren ohne ein einziges Werkstück zu verwenden. • Elektronisches Notizbuch – Ideen-Skizzen spontan dokumentieren, speichern und jederzeit abrufen. Touch To Create - Kaum Zu Glauben, Wie Revolutionär Einfach Und Schnell Das Geht: Neue Profile mit der CNC S-Touch zu erschaffen, geht einfacher als ein Smartphone zu bedienen. Es erfordert nur zwei Dinge: Ihre Gedankenskizze des fertigen Profils und eine Fingerspitze. Schritt 1 Sie zeichnen Ihre Profilskizze fingerleicht auf dem sensitiven Monitor, genaue Längen und Winkel sind dabei noch völlig unerheblich. Schritt 2 Jetzt bemaßen Sie die exakten Längen und Radien. Die Reihenfolge der Büge legen Sie einfach mit Fingertipps fest. Schritt 3 Sie testen die Biegefolge, ohne dafür ein einziges Werkstück zu opfern. Schon am Monitor sehen Sie, wie Ihre Profil-Idee zur Biege-Präzision wird. Funktioniert alles, starten Sie die Fertigung. Start Das war’s, legen Sie los. Die CNC S-Touch erkennt automatisch, wie das Werkstück gedreht, gewendet und umgespannt werden muss, auch welche Werkzeuge benötigt werden. CNC S-TOUCH - OFFEN FÜR MOBILE STANDARDS • Datenübernahme per WLAN und UMTS aus S-Touch Mobile. • Empfangen elektronischer Profil-Skizzen direkt von der Baustelle, speichern, aufrufen und Fertigung starten. • Datenübernahme per LAN, USB und E-Mail. Technik Massstäbe Setzen In Präzision Und Biegequalität • Sehr rascher Biegeablauf durch dynamisches Verfahren von 5 Maschinen-Positionen. • Klick-System serienmäßig – für individuelle Werkzeugaufnahmen. • optional werkzeugfreier Wechsel zum Segment-Biegen für Schachtel- und Kastenformen. • Hohe Stabilität durch beidseitig angetriebene Biegewange. • Gleichmäßige Biegepräzision über die gesamte Länge, auch bei dicken Blechen. • Die massive, verwindungsfreie Schweißkonstruktion garantiert Langlebigkeit der Maschinen auch bei kontinuierlich starker Beanspruchung.

promeos liefert flammenfreie Gasbrenner auf Basis der Porenbrenner-Technologie für industrielle Thermoprozesse. • flammenfreie Gasbrenner-Technologie • Brennerleistungen von 1kW bis zu mehreren 1.000 kW • für alle Gase (Prozess- und Pyrolysegas, Biogas, oder andere Schwachgase) • energieeffizient und produktivitätssteigernd • leichtes Umrüsten durch die modulare und flexible Bauweise (auf Anfrage)

Solvution SV-2 Präzisionsreinigung für einfache und komplexe Kleinteile als Schüttgut oder für Einzelteile Solvution SH-2 Reinigungsanlage für Kleinteile in der klassischen Kammeranordnung

CNC-gesteuerte Fräsmaschinen mit neuester Antriebstechnik und neuester Steuerungstechnik von Heidenhain und Siemens Die robusten Dualmaster Highlights: - Der perfekte Einstieg in die moderne Fertigung. - Solide, langlebig und wartungsfreundlich – der ideale Begleiter in der Ausbildungswerkstatt und Fertigung. - Stufenlos regelbar bis 5000 U/min: - Für höhere Vorschübe und höhere Schnittgeschwindigkeiten. - Bedienerfreundlich dank durchdachter Ergonomie. - Kompakte Maschine für enge Platzverhältnisse. - Schwenkbares Bedienpult. - CNC-Steuerung SIEMENS ONE oder HEIDENHAIN TNC 620 FS. X-Achse: 425 oder 630 mm Y-Achse: 450 mm Z-Achse: 400 mm Verschiebbarer Fräskopf: 150 mm Aufspannfläche: 630 x 470 mm oder 800 x 470 mm Leistung: 14,1 KW Vorschub: 0 - 10.000 mm/min Drehzahl: 20 - 5.000 U/min Steuerungen: Heidenhain TNC 620FS oder Siemens SINUMERIK ONE

Wir entwickeln und fertigen nach Ihren Wünschen Prototypen und Sondermaschinen (u.a. zur optischen Teilekontrolle und artverwandten Prozessen) in Einzelanfertigung. Dabei reicht die Spanne von kundenspezifischen Anpassungen einer Maschine bis zur kompletten Neuentwicklung. Zur Erfassung der Kontrollparameter kommen optische und Laser-Systeme zum Einsatz, die von uns speziell auf die Anwendung abgestimmt werden. So kommt unser Know-how in der mechanischen Fertigung, Montage, Pneumatik, Hydraulik, Elektro-, Sicherheits-, Sensor- und Steuerungstechnik unseren Kunden zugute. Leistungen im Überblick: • Konstruktion • Mechanische Fertigung und Elektroinstallation • Antriebs- und Steuerungstechnik • Maschinendynamik • Einfahren der Systeme • Aufbau beim Kunden • Inbetriebnahme

Bei sehr vielen Spinnprozessen werden Polymer-Lösemittelgemische als Spinnlösung eingesetzt, um spezifische Eigenschaften in den Fasern / Flachfolien zu generieren. Um das Polymer in einem Lösemittel im richtigen Verhältnis zu lösen sind eine geeignete Dosierung und ein effizientes Mischsystem auszuwählen. Die Rezeptur kann über ein Wägesystem oder über quantitative Einzeldosierung eingestellt werden. Sehr häufig werden diese Mischungen in Rührbehältern oder Intensivmischern unter Einfluss von Temperatur homogen gelöst. Unsere langjährige Expertise in der Projektierung, dem Bau und den Betrieb von Ansatzstationen sichern wir Ihnen die bestmögliche Homogenität des Mischsystems zu. Für Schmelzespinnverfahren werden die Polymere im Extruder aufgeschmolzen und in eine fluide Schmelze überführt. Auch hier sind entsprechende Dosierungen für das Polymer notwendig, die im Normalfall gravimetrisch ausgeführt und von uns mit entsprechender Dosiergenauigkeit ausgelegt werden.

13 CNC-Fräsmaschinen CNC 5-Achsen - DMG DMU 80 monoBlock (980*630*700 mm) CNC 5-Achsen - DMG DMU 75 monoBlock (750*630*700 mm) CNC 5-Achsen - DMG DMU 75 monoBlock (750*630*700 mm) CNC 5-Achsen - DMG DMU 50 3.Generation (650*520*475 mm) CNC 5-Achsen - DMG DMU 50 3.Generation (650*520*475 mm) inkl. Automation CNC 5-Achsen-AXA VHC 3-M (2600*750*700 mm) CNC 5-Achsen-AXA VHC 3 XTS (1600*700*800 mm) CNC DMG DMC 635 V (630*510*460 mm) CNC DMG CMX 600 V (600*560*510 mm) CNC MIKRON VCE 800 Pro (800*550*600 mm) CNC MIKRON VCE 600 Pro (600*550*600 mm) CNC MICROMILL V 30 (1500*700*500 mm) CNC MICROMILL V20 (600*500*500 mm) 9 CNC-Drehmaschinen CNC Weiler DZ 65 Dreh- Fräszentrum mit Gegenspindel und angetriebene Werkzeuge, Stangendurchlass 65m CNC Weiler DZ 45 Dreh- Fräszentrum mit Gegenspindel und angetriebene Werkzeuge, Stangendurchlass 45mm NC Microcut (200*1000) Stangendurchlass 50mm CNC Microcut BNC-2260 (350*1500) Stangendurchlass 80mm CNC MICROTURN (250*100mm) Stangendurchlass 62 mm und angetriebene Werkzeuge CNC SPINNER TC 400 (250*600) Stangendurchlass 52 mm mit angetriebenen Werkzeuge CNC DMG EcoTurn 310 (200*455) Stangendurchlass 52 mm CNC DMG CLX 350 V6 Dreh-Fräszentrum mit Gegenspindel und Stangenlader CNC DMG CLX 350 V6 Dreh-Fräszentrum mit Gegenspindel

Die Maschinen der master Baureihe sind ideal für die hochgenaue Bearbeitung von Außen- und Innenverzahnungen sowie Sonderprofilen geeignet. Das Maschinenkonzept steht für höchste Werkstückqualitäten. Hohe thermische Stabilität und Steifigkeit werden durch eine optimierte Auslegung und aufeinander abgestimmte Komponenten erreicht. Das eigensteife Maschinenbett ermöglicht eine einfache Installation ohne Verankerung im Hallenboden. Das neue funktionale und ergonomische Maschinendesign, gepaart mit der innovativen und anwenderfreundlichen Bedienoberfläche KN grind, unterstützt den Anwender bei der Einrichtung und Optimierung von Schleifprojekten. Mit leistungsstarken Technologieoptionen und anwendungsspezifischen Ausricht- und Messeinrichtungen lassen sich auch bereits bei Losgröße 1 höchste Qualitäten erreichen.

Stoßfänger-Montage-Vorrichtungen / Innen- und Außen-Montage Das Produkt-Spektrum im Sonder-Maschinenbau von ASP AUTOMATION beginnt im Regelfall dann, wenn Standard-Lösungen die vom Kunden gewünschten Anforderungen nicht mehr erfüllen können. Mit langjähriger Erfahrung und Kompetenz sowie der nötigen Flexibilität entwickeln und konstruieren die ASP-Konstrukteure dann Spezial-Systeme, Geräte, Maschinen und Anlagen ganz nach den vom Kunden geforderten Richtlinien und den Länder spezifischen Normen. Diese Sondermaschinenbau-Entwicklungen sind mobile, modular aufgebaute Systemeinheiten, welche sich in bestehende Produktionsabläufe natlos integrieren lassen. Der Einsatz von hochwertigen Materialien, sowie die Verwendung moderner Soft- und Hardware-Komponenten garantiert ein Höchstmaß an Effizienz und Zukunftssicherheit.