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Vollautomatisierte Bearbeitungsanlage LF-Center DUO für die hoch- rationelle Bearbeitung beider Werkstoffenden in einem Durchgang. Die Anlage basiert auf der seit vielen Jahren bewährten Lünetten- führung LF-AUTO. Werkstoff-Ø: 20 bis 125 mm Werkstofflängen: bis 6 000 mm

Wenn Sie Maxiformate von 6.000 x 2.000 mm und eine Nutzlast bis zu 8 t pro Palette bewältigen wollen, liegen Sie mit dem TowerMat FE x.x genau richtig. Ausgerüstet mit mehreren Lagertürmen und einem oder mehreren mittig geführten Regalbediengeräten (RBG), bietet er Ausgabestellen längs und quer unter jedem Lagerturm. Sondermaße gibt es natürlich auch auf Anfrage.

Das Überfahr-Lagersystem vom Typ UE gestattet durch seine modulare Bauweise auch eine spätere Anpassung in der Tiefe der Anlage, falls Kapazitätsanpassungen notwendig sind. Bei diesem System „thront“ eine Verfahreinheit auf den Türmen und das Regalbediengerät (RBG) taucht von oben zwischen den Lagertürmen ein und befördert die angewählte Kassette auf das RBG, welches sich dann wieder über den Türmen zu den Ausgabestationen bewegt.

Horizontalkarusselle MobilMat sind dynamische Lagersysteme, bei denen durch horizontal umlaufende Trageinheiten das Prinzip 'Ware zum Mann' realisiert wird. Rund um glücklich Horizontalkarusselle MobilMat sind dynamische Lagersysteme, bei denen durch horizontal umlaufende Trageinheiten das Prinzip 'Ware zum Mann' realisiert wird. Mit Horizontalkarussellen werden Waren, Gitterboxen etc. auf umlaufenden Trageinheiten gelagert und in der Entnahmezone bereitgestellt. Einzelne Karussellläger werden dabei ohne Gangflächen, und damit ohne Platzverlust, direkt aneinander gereiht. Sie ergeben ein kostensparendes, leistungsfähiges Bereitstellungssystem gleichzeitig zum Kommissionieren und Lagern. Der Bediener hat in der Entnahmezone parallel Zugriff auf mehrere Regaleinheiten. Die Vorteile im Überblick: Lagern nach dem Paternosterprinzip Idealprinzip Ware zum Mann Horizontal umlaufende Trageinheiten Leistungsfähiges Bereitstellungssystem gleichzeitig zum Kommissionieren und Lagern Nach Kundenwunsch gefertigt

Das einzeilige Blechlager vom Typ TowerMat TM-EE kann Bleche im Großformat 3.000 x 1.500 mm und einem Gewicht von 3 t pro Palette aufnehmen. Mit einer Zuladung von bis zu 70 t Gesamtnutzlast und einer Maschinenhöhe von 8 Metern passt es sich flexibel an die Lagerhöhen an. Das Lagergut liegt auf Systempaletten im Lagerturm und wird vom Regalbediengerät automatisch zum Bediener gebracht. Dies reduziert die unproduktive Arbeitszeit und spart Fläche. Die Be- und Entladung des TowerMat erfolgt mit einem Stapler; ebenfalls vorgesehen ist die Entpalettierung der Blechpakete.

Alles nur nie von der Rolle sein Unser Rollenpaternoster TeboMat ist Ihnen im Baumarkt oder Möbelhaus sicher schon einmal aufgefallen, setzen doch die meisten Filialen weltweit auf unsere Lösung. Der TeboMat lagert, wie kein anderer, Teppichboden-, PVC-, Teichfolien-, Stoffrollen und sonstige Rollenware. Der Vorteil: auf kleinster Fläche wird die Raumhöhe maximal ausgenutzt und die Anlage bietet höchsten Bedienkomfort. Denn wenn dem Kunden die gewünschte Ware präsentiert wurde, lässt sie sich einfach abrollen, messen, entsprechend schneiden und verpacken. Maximale Flexibilität bieten unsere Paternoster TeboMat, denn sie basieren auf dem Baukastenprinzip. Sie wählen die Breite, wir passen die Höhe dem Raum entsprechend an. Ihren Wünschen sind in der Regel keine Grenzen gesetzt, ohne dass wir dabei die strengen Sicherheitsbestimmungen außer Acht lassen – die werden selbstverständlich weltweit eingehalten. Die Vorteile im Überblick: Lagern nach dem Paternosterprinzip Zur Lagerung von Teppichboden-, PVC-, Teichfolien- und Stoffrollen etc. Gegebener Raum wird optimal genutzt Gebaut nach Kundenvorgaben

8 (6) verschiedene Führungskanäle mit Schnellwechselautomatik Produktionsbasis für rationelles auftragbezogenes und wirtschaftliches Drehen mit wechselnden Losgrößen Konzipiert für Drehereien und Zulieferer Werkstoff-Ø: 5 bis 130 mm Werkstofflängen: 3 000 / 4 000 / 6 000 (10 000) mm andere Längen auf Anfrage

Passt perfekt: Immer auf Sie zugeschnitten Ob innerhalb des Fertigungsablaufs, der Produktion oder des Vertriebs: das Umlaufregal InterMat eignet sich bestens, um Güter schnell einzulagern und wieder zu entnehmen. Dabei können besondere Raumverhältnisse berücksichtigt und die Produktion überbrückt werden. Das Lagergut kommt auf Knopfdruck genau da an, wo es gebraucht wird: beim Bedienungspersonal. Individuell Ihren Wünschen und Bedürfnissen angepasst, löst das Umlaufregal nach dem Paternosterprinzip Ihre Lagerprobleme im Handumdrehen.

Trommeln für Ihren Erfolg Hier spielt die Musik: Umlaufregale für Trommeln können sowohl in Gruben wie auch Außen aufgestellt werden oder sind als T-Brückenpaternoster einsetzbar. Roll-Sektionaltore dienen als Eingriffsschutz oder Schleusenfunktion zum Außenbereich – so kann nahezu jede Anforderung erfüllt werden.

Die E 50 R schleift Handmesser unterschiedlicher Form und Größe vollautomatisch. Die Leistung beträgt ca. 650 Handmesser pro 8-Stunden Schicht bei 1-2 Stunden Personaleinsatz. Der Sechsachs-Roboter entnimmt das Messer aus dem Magazin – die Messerform wird optisch vermessen – das Messer wird geschliffen, entgratet und poliert – der Roboter legt das fertig bearbeitete Messer in das Magazin zurück. Das Messermagazin besteht aus zwei Boxen und ­bietet Platz für insgesamt 60 Messer. Es kann während des ­Arbeitsprozesses außerhalb der Maschine bestückt ­werden. Da jedes Messer vor dem Schleifprozess ­individuell vermessen wird, können die Magazine beliebig mit ­Messern unterschiedlicher Form und Größe bestückt werden.

Ihre Anforderungen – unser Ansporn Flexibilität – oft versprochen, von uns gehalten. Denn ob Sie eine Brücken­lösung benötigen, ein- und auslagern mittels Beladenase bzw. Kran wünschen oder ein Umlaufregal brauchen, das sich flexibel den Raumverhältnissen anpasst: unsere InterMat Zylinder erfüllen Ihre Ansprüche. Mit dem bewährten Paternoster-Prinzip garantieren wir durch einfache Be- und Entladung eine produktionsgerechte Einspeisung des Lagerguts in die Fertigung.

Der lagert auch Werkzeuge, Paletten, Rollen und Sonstiges Die TowerMat Lagerlifte packen überall an. Werkzeuge, Paletten oder Gitterboxen zu lagern ist ebenso möglich wie Lange Waren oder Blechtafeln effizient und platzsparend zu verstauen. Sie wollen z.B. Rollen lagern? Kein Problem. Die dynamischen Lagerlifte sind entsprechend Ihren Anforderungen und Waren sehr anpassungsfähig. Zu beachten gibt es nur eins: Alle kubischen Artikel passen, solange sie eine Tiefe von bis zu 2.000 mm und eine Höhe von bis zu 1.500 mm haben.

Vielfalt, die viel hilft Es gibt immer eine Lösung. Denn meist helfen unkonventionelle He­ran­gehensweisen, um für Sie die richtige kundenspezifische Antwort auf Ihre Frage zu finden. Der TowerMat ist flexibel einsetzbar und bietet auch die Möglichkeit, mit Sonderlösungen zum Ziel zu kommen. Dabei gehen Kompromisse keinesfalls auf Kosten der Sicherheit. Ob Grube oder Schwenkkran, ob Rolltor oder Außenaufstellung: wir bieten Vielfalt, die weiterhilft.

Die USK 230 B - HV 208 II schleift vollautomatisch bis zu 100 Kuttermesser (500 l) pro 8-Stunden-Schicht. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 2-3 Minuten, je nach Messergröße. Bei jedem Nachschliff wird das komplette Schneidenprofil bearbeitet. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l Kuttermesser kann bis zu 40 Mal nachgeschliffen werden. Es können Kuttermesser mit sichelförmigen und geraden Schneiden geschliffen werden. Die maximale Messergröße beträgt ca. 450 mm (Kuttermesser ca. 500 l). Die Bedienung der USK 230 B - HV 208 II ist sehr einfach. Die wichtigsten Funktionen, z. B. Anzahl der Schleifzyklen und die Balligkeit der Messer bestimmt der Bediener über ein Touchpanel direkt an der Maschine. So erhält das Messer bei jedem Nachschliff ein genau auf das Produkt abgestimmtes Schneidenprofil. Die erstellten Schleifprogramme werden in einem Speicher auf der Maschine abgelegt. Die Anzahl der Schleifprogramme ist unbegrenzt. Updates und neue Programme werden online auf die HV 208 aufgespielt.

Mit kurzen Werkstoffstangen rentabel und flexibel drehen Mit einem Kurzstangenlader kann die Zerspanungsleistung jeder CNC-Drehmaschine durch Reduzierung der Nebenzeiten optimiert werden. Ein zusätzlicher Vorteil ist, dass Reststücke aufgearbeitet werden können. Zwei Ausführungen an Kurzstangenladern stehen zur Verfügung: ILS-RBK und ILS-MUK. Da die Kurzstange vom Lader vollständig in die Maschinenspindel geschoben wird – definiert die Spindellänge die maximale Länge der Werkstoffstange. Die Maschinenspindel muss dazu zudem mit einem passenden Spindeleinsatzrohr ausgerüstet werden. Spindeleinsatz- rohre werden von Breuning IRCO für jede Drehmaschine passend und für den gewünschten Führungsduchmesser hergestellt. Weitere Informationen dazu finden Sie in den ‘Technologiethemen‘ unter Spindeleinsatzrohre. Durch Ergänzung mit einem Werkstück-Entladeautomaten ILS- REX/TEX können Werkstücke automatisch und schonend entladen werden.

Die W 200 II schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen, sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 200 mm plan. Die Planparallelität beträgt Zwei-Hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor stellt in Verbindung mit der massiven Bauweise der W 200 II eine hohe Zerspanungsleistung bereit. So erhalten auch stark verschlissene Werkstücke in kurzer Zeit wieder eine exakte Oberfläche. Wird das Schleifaggregat nach dem Schleifvorgang nach oben gefahren, stoppen alle Antriebe inklusive Kühlmittelzufuhr. Das gleiche passiert auch beim Öffnen des Arbeitsraumes während des Schleifens. Zum Starten aller Antriebe ist nur ein Tastendruck erforderlich. Alle Systeme können bei Bedarf auch separat geschaltet werden. Zentral zusammengefasste Schmierstellen machten die W 200 II besonders wartungsfreundlich.

Die W 300 schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 400 mm. Die Planparallelität beträgt Zwei-Hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor und der Rundtisch sind in einer schweren L-Trägerkonstruktion geführt. Dadurch steht eine hohe Zerspanungsleistung bereit. Stark verschlissene Werkstücke erhalten so in kurzer Zeit wieder eine exakte Oberfläche. Der Kühlmittelkreislauf der W 300 stellt eine permanente Kühlung der Werkstücke sicher. Eine Überhitzung der Werkstücke wird zuverlässig verhindert. Wird das Schleifaggregat nach dem Schleifvorgang nach oben gefahren, stoppen alle Antriebe inklusive Kühlmittelzufuhr. Das gleiche passiert auch beim Öffnen des Arbeitsraumes während des Schleifens. Zum Starten aller Antriebe ist nur 1 Tastendruck erforderlich. Alle Systeme können bei Bedarf auch separat geschaltet werden. Zentral zusammengefasste Schmierstellen machen die W 300 besonders wartungsfreundlich.

Die Universal-Nass-Schleifmaschine S 20 ist eine universell einsetzbare Schleifmaschine für alle gängigen Kuttermesser sowie Kreismesser, Handmesser und sonstige Schneidwerkzeuge. Egal ob beim Schleifen, Polieren oder Entgraten: die Kuttermesser sind jederzeit in Vorrichtungen eingespannt und dadurch sicher und präzise geführt. Das Ergebnis sind hohe Standzeiten der Schneiden. Für das Bedienungspersonal bedeutet das: sicheres Arbeiten bei geringstem Kraftaufwand. Der innovative Messerführungswagen ermöglicht das Schleifen, Polieren und Entgraten von Kuttermessern in einer Aufspannung. Eine Kühlmittelpumpe versorgt die einzelnen Schleif­stationen mit Wasser. Die Schneiden können beim ­Schleifen nicht überhitzt werden.

Die KLA 220 - HV 153 eignet sich zum Schleifen von flachen und tellerförmigen Kreismessern von 60 mm bis 475 mm Durchmesser mit einseitigem und doppelseitigem Anschliff. Die Kreismesser werden elektrisch angetrieben. Sie bleiben dadurch absolut rund. Die maximale Fasenbreite beträgt 6 mm. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein fein regulierbares Anschlagsystem stellt sicher, dass am Messer nur so viel Material wie unbedingt nötig abgetragen wird. Durch ein Wasserbad laufende Schleifscheiben schützen die Schneidwerkzeuge vor Überhitzung während des Schleifprozesses. Eine Arbeitsleuchte sorgt für optimale Ausleuchtung des Arbeitsfeldes. Eines der beiden Schärfscheibenpaare ist über ein Potentiometer stufenlos in der Drehzahl regelbar (optional). Dadurch werden einseitige Anschliffe möglich.

LF-Lünettencenter-System mit Ladeportal für hochproduktive Endenbearbeitung langer Werkstücke Bei der Lünettenführung handelt es sich um dieVerlängerung der Maschinenspindel zur Endenbearbeitung bzw. Nachbearbeitung langer Werkstücke. Die Konstruktion ist entsprechend hochwertig, stabil und vibrationsfrei ausgeführt. Die Beladung und Entladung erfolgt in der Regel mit einem Kran. Die oben gezeigte Ausführung ohne Maschinenverkleidung bildet die Technologiebasis für die Ausführung als Lünettenbearbeitungs- center mit automatischem Werkstückhandling in verschiedenen Ausführungen. Werkstoff-Ø: 20 bis 125 mm Werkstofflängen: bis 6.000 mm

Die A 950 II schleift Sichelmesser aller Fabrikate bis 900 mm und Kreismesser bis 700 mm Durchmesser. Die Maschine ist einfach und komfortabel über Touchpanel zu bedienen. Der Schleifwinkel wird stufenlos zwischen -5° und 35° elektrisch eingestellt. Die Wiederholgenauigkeit beträgt 0,1 Grad. Bei Aufruf stellt sich die A 950 II selbstständig auf die gespeicherten Winkel ein. Eine Kühlmitteleinrichtung mit 20 l Fassungsvermögen schützt die Schneidwerkzeuge zuverlässig vor Überhitzung während des Schleifprozesses.

Luftraum wird Lagerraum Kleiner Aufbau – großer Vorteil. Bei unseren Umlaufregalen in der Brücken­ausführung wird aus minimaler Grundfläche maximaler Lagerraum geschaffen. Durch eine effiziente Nutzung des sonst nicht nutzbaren Luftraums über der Produktion minimiert sich der Bedarf an teurer Grundfläche innerhalb der Halle – so wird aus Luftraum Lagerraum.

Vollautomatische Entladung von kurzen und langen Werkstücken Besonders geeignet für Gegenspindel-Drehmaschinen, Entladung durch das Spindelrohr der B-Spindel Schonender, axialer Zugriff auf das Drehteil Kein Maschinenstopp wegen Öffnung der Maschinentür Schnittstelle zur Maschine [ILS = IRCO Ladesystem] [REX = Rutsche | Entladen] [TEX = Taktband | Entladen] Werkstück-Ø: bis 100 mm Werkstücklängen: 500 / 800 / 1 200 mm andere Längen auf Anfrage

Blister-Verpackungsmaschinen mit modularem Aufbau. Vollkunststoffblister, Karte-Kunststoffblister, automatische Befüllung, Auszeichnungen, Online-Bedruckungen, Qualitätsabfragen

Die vollautomatische Planschleifmaschine W 40 schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 400 mm. Die Planparallelität beträgt zwei hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor und der Rundtisch sind in einer schweren Doppel-T-Trägerkonstruktion geführt. Dadurch steht eine hohe Zerspanungsleistung bereit. Stark verschlissene Werkstücke erhalten so in kurzer Zeit wieder eine plane Oberfläche. Der Kühlmittelkreislauf der W 40 stellt eine permanente Kühlung der Werkstücke sicher. Eine Überhitzung der Werkstücke wird zuverlässig verhindert. Die automatische Zentralschmierung versorgt alle Führungen und Spindeln mit Schmierstoff. Das macht die W 40 sehr wartungsfreundlich.

Die Blister-Verpackungsmaschine HM30 wurde für den Einsatz in medizintechnischen Anwendungen konstruiert. Die Maschine ist platzsparend gebaut und geeignet für den Einsatz im Reinraum. Neben Blistern aus weichem Material (Softblister), können Hartblister mit Top-Ausformung hergestellt werden. Mit einer max. Form- und Siegelfläche von 350x300, deckt die Maschine die gängigen Blisterformate ab. Die max. Form- und Siegelfläche auf HAMER-Blistermaschinen ist 500x350mm. Blistermaterial: • Alle in der Medizintechnik gängigen Blisterfolien, üblicherweise PET G oder PET GAG von 250 bis 1.000µ • Softblisterfolien Heizung und Formstation Beheizung der Folie: Infrarotheizung mit Zonensteuerung, berührungslos Formung Es kann positiv oder negativ geformt werden. Doppelrahmen und Oberstempel einsetzbar Es wird mit Vakuum und, wenn erforderlich, mit zusätzlicher Pressluft bis 5 bar tiefgezogen Formtiefe max. 60mm Kettenbreite Die Kette kann in der Breite stufenlos verstellt werden. Dadurch optimale Zugverhältnisse beim Verformen. (Option: Verstellung motorisch)

Die Universal Nass-Schleifmaschine S 200 ist eine universell einsetzbare Schleifmaschine für alle gängigen ­Kuttermesser sowie Kreismesser, Handmesser und sonstige Schneidwerkzeuge. Profilierte Gummikontaktscheibe für den perfekten Schleifwiderstand Topf-Schleifscheibe für schnellen Materialabtrag, ideal für die problemlose Instandsetzung von stark beschädigten Schneidwerkzeugen. Fasige Anschliffe, z.B. an Kreismessern werden auf der Topf-Schleifscheibe angebracht. Polieren und Entgraten der Schneide auf der Lamellenbürste – für lange anhaltende Schärfe Einspannvorrichtungen für Maschinenmesser ermöglichen präzise und winkelgenaue Schliffe für weniger Kraftaufwand beim Schleifen und ermüdungsfreies Arbeiten inkl. umfangreichem Zubehör zur individuellen Anpassung an die Nutzungsbedürfnisse Auswahl der Einspannvorrichtungen entsprechend den zu bearbeitenden Maschinenmessern Erhältlich als Tischmodell, mit Untergestell oder als komfortables Sockelmodell

Mit der paper e-com fit und paper e-com rapid sind Sie in zwei Leistungsklassen optimal für die Anforderungen von nachhaltigen Papierverpackungen in den Bereichen E-Commerce, Versandhandel und Logistik gerüstet. Egal, ob es zum Beispiel um den Direktversand von Einpöstern, Gebindeverpackungen oder die komplexen Anforderungen von Retourenverpackungen geht, die paper e-com fit verpackt Waren mit minimalem Papierverbrauch bei einer Leistung von max. 600 Takten/h. Unbeschichtete und beschichtete, recycelbare Papiere können zur Herstellung von passgenauen Papierbeuteln mit zwei genähten Seiten und einer Überlappung oben verwendet werden. Die paper e-com rapid Maschinenvariante verpackt Waren mit zwei genähten und zwei geklebten Seiten. Dabei wird die Versandbeutelgröße automatisch während des Verpackungsvorgangs an variierende Produktabmessungen in Länge und Breite angepasst. Verschiedene Produktgrößen können somit durcheinander verpackt werden. Die Verpackungsmaschine paper e-com fit bietet die Möglichkeit, zwei unterschiedlich breite Papierrollen zu bevorraten. Nach dem Produktscan entscheidet die Maschine, wie breit die Papierbahn sein muss und wählt eine der beiden Papierrollen. Somit wird der Papierverbrauch noch weiter reduziert. Die paper e-com rapid Maschinenvariante erreicht eine höhere Verpackungsgeschwindigkeit von max. 900 Takten/h durch die Verwendung zweier identischer Papierbahnen. Highlights: - Automatische Anpassung der Beutel an variierende Produktabmessungen in Länge und Breite - Minimierter Papierverbrauch durch die Bevorratung von Papierrollen in zwei Breiten (gilt für paper e-com fit) - Optional Easy-Opening-Aufreißperforation und doppelseitiges Klebeband zum Wiederverschließen der Beutel - Siemens TIA-Portal oder Rockwell Steuerungstechnik; kostenfreier Remote Service - Anbindung an ERP- oder Leitsysteme - Integrierter Scanner inklusive Controller zur Produkterkennung und Erstellung eines Versandetiketts - Optional Überwachung, Analyse und Visualisierung von Betriebs- und Maschinendaten über das Hugo Beck Cockpit

Die USK 160 S ist eine universell einsetzbare Messerschleifmaschine für Fleischereien, Schlachthäuser, Zerlegebetriebe, Schleifservices, etc. Mit der Maschine können die verschiedensten Schneidwerkzeuge wie Fleischermesser, Zerlegemesser, Kochmesser oder Besteckmesser geschliffen werden. In Verbindung mit der HV 150 ist die Maschine speziell zum Nachschleifen von Handmessern ausgelegt. Die Schneidwerkzeuge erhalten auf dem Nass-Schleifband feine Oberflächen. Die profilierte Gummikontaktscheibe bringt genau den richtigen Schleifwiderstand auf das Messer. Eine Kühlmittelpumpe versorgt die einzelnen Schleifstationen mit Wasser. Die Schneiden können beim Schleifen nicht überhitzt werden. Das Kühlwasser bindet den Schleifabtrag und verhindert so, dass der Schleifstaub in die Umgebung gelangt. Das schützt die Atemwege des Bedieners. Zur Reinigung wird die Maschine einfach abgespritzt.

Werkstücke aus Profilwerkstoffen automatisch laden und entladen Für das Laden gesägter Werkstücke wurde der Ladeautomat ILS-RBL entwickelt. Standardmäßig erfolgt die Teilebereitstellung über eine Rutsche. Optional sind spezielle Taktband-Zuführungen für die sorg- fältige Positionierung schwierig zu handhabender Ladeteile lieferbar. (ILS-TBL) Mit der Breuning-ILS-Ladetechnik können auch unregelmäßig profi- lierte Werkstücke durch die Spindel in eine Drehmaschine bzw. in ein Bearbeitungszentrum geschoben und exakt positioniert werden. Die Maschinenspindel wird dazu mit einem auf das Werkstoffprofil abgestimmten Spindeleinsatzrohr ausgestattet. Zusätzliche Magazine und Fördereinrichtungen wie Schwingförderer und Pick & Place Geräte können mit dem Werkstück-Ladegerät ILS-RBL/TBL zu einem automatisierten Komplettsystem verbunden werden. Zur Optimierung des Materialflusses stehen Systeme zum Entladen der Werkstücke zur Verfügung. Siehe ILS-REX/TEX.