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Mit Fachwissen und jahrelanger Erfahrung führt unser qualifiziertes Fachpersonal die Montage und Inbetriebnahme von Maschinen bzw. deren Komponenten durch. Die fachgerechte Montage rundet somit unser „Alles aus einer Hand“-Prinzip sinnvoll ab. Mit Fachwissen und jahrelanger Erfahrung führt unser qualifiziertes Fachpersonal die Montage und Inbetriebnahme von Maschinen bzw. deren Komponenten durch.

Sie haben eine in die Jahre gekommene Maschine, die Sie wieder instand setzen wollen? Dann sind wir der richtige Ansprechpartner. Gerne schleifen wir für Sie alle Führungen nach oder kleben neue Führungsbahnen. Für ein Beratungsgespräch stehen wir jederzeit bereit.

BRAUN-Hochleistungs-Trennschleifmaschinen arbeiten nach dem Trocken-Trennschleifverfahren, welches von BRAUN 1965 als neue, innovative Trenntechnologie entwickelt wurde und BRAUN für breite industrielle Anwendungen nutzbar gemacht hat. Dieses Trocken-Trennschleifverfahren ist ein hochflexibles und leistungsstarkes Trennverfahren, welches heute für viele Trennanwendungen den absoluten Stand der Technik darstellt. Folgende Maschinenausführungen (Typenreihe TS) stehen für Sie zur Auswahl, je mit Trennscheibendurchmessern von 500 mm bis 2050 mm und mit Trennantrieben mit Motorleistungen bis 680 kW: - Kappschnitt (für Einzelstangen und schmale Lagen) - Fahrschnitt (für breite Lagen, Brammen, Platten und Bleche) - Drehschnitt (für Rohre) - Indexschnitt (für Werkstücke mit großen Querschnitten) Wählen Sie ein Produkt aus dem Bereich Hochleistungs-Trennschleifmaschinen: - Lösungen für Walzwerke - Lösungen für Schmieden - Lösungen für Blockgießanlagen - Lösungen für Adjustage und Prüflinien - Lösungen zum Trennen von Brammen, Platten, Blechen - Lösungen für Rohrwerke - Lösung zum Probetrennen - Sonderlösungen und Komplettanlagen Zurück zu Produkte & Lösungen Voriges Produkt Nächstes Produkt

Unsere Rahmenpressen werden exakt an die Bedürfnisse unserer Kunden angepasst.

Internationales Zerspanungszentrum und weltweiter One-Stop-Shop Wie lässt sich Schritt halten mit der Produktion von Morgen? Weltweit alles aus einer Hand – vom Prototypen bis zur Serienproduktion. Und das in höchster Qualität. Das sind der Anspruch und auch das Versprechen von STIWA Zerspanungszentrum. Als weltweiter One-Stop-Shop und mit jahrelanger Erfahrung in der automatisierten, zerspanenden Fertigung sowie umfassendem Wissen in allen Bearbeitungstechnologien entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Produktlösungen – vom speziell entwickelten und einzelgefertigten Prototyp bis zur automotive-zertifizierten Serienfertigung jenseits der 100.000 Stück. STIWA Zerspanungszentrum – Innovation kombiniert mit weltweiter Produktionsexzellenz. STIWA ZERSPANUNG INTERNATIONAL: Als Entwicklungs- und Fertigungspartner entlang des gesamten Wertstroms bietet STIWA Zerspanung dabei weltweit alles aus einer Hand: -Vom Prototypen bis zur Großserie -Vollständige Unterstützung bei der zerspanungsgerechten Produktgestaltung -Optimales Verhältnis zwischen Preis und Leistung -Zugang zu leistungsfähigen Dienstleistern für Rohmaterialien und Veredelungen Darüber hinaus bietet STIWA Zerspanung Zugriff auf viele Kernkompetenzen der STIWA Group, wie Montieren, Laserschweißen, Stanzen und weitere Grundfertigungsarten. AUTOMATISIERTE, DIGITALE SERIENFERTIGUNG AUF HÖCHSTEM NIVEAU: Der Fertigung der Zukunft begegnen wir mit Automatisierung während des gesamten Fertigungsprozesses - individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten und mit höchster Präzision. Dabei ermöglichen wir eine automatisierte Auftragsabwicklung vom 3D-Modell bis zum fertigen Bauteil. Die zu 100% digitale Auftragsbearbeitung sowie einheitliche Standards bei Rohmaterial und Programmiersoftware lassen unsere Maschinen dabei selbstständig rüsten. Für eine hohe Fertigungstiefe und kostenoptimierte Produktion mit bester Qualität und in kürzester Zeit. -für alle zerspanungsfähigen Rohmaterialien -für alle gängigen Veredelungen -für Bauteilreinigung je Branchenanforderung -je Bauteiltoleranzklassen -vom Einzelteil bis zur Millionenstückzahl Im hauseigenen, umfassenden Maschinenpark produzieren wir in hoher Stückzahl und in kurzen Zyklen Massenteile für Großkunden. Dieser steht auch für Ihre Produktanforderungen bereit: » Automatisierte Bearbeitungszentren » Lang- und Kurzdreher » Ein- und Mehrspindler » Verzahnungs-Walzanlagen » Schleifmaschinen » Erodiermaschinen » Brünieranlagen » Reinigungsanlagen » Optische, taktile Messmaschinen » Prüfautomaten

Unsere zweischichtige Spritzerei umfasst 22 Maschinen mit einer Zuhaltekraft von 15 bist 650 Tonnen. Dabei eine Vertikal und eine 2K-Spritzmaschine. Die produzierten Stückgewichte reichen von 2 bis 2500 Gramm. Bei uns im Betrieb können PP, PS, PA, PC, ABS, PSU, PBT, PMMA Kunststoffe verarbeitet werden.

Wie produzieren nicht nur Einzelteile für unsere Kunden. Gerne fertigen wir auch komplexe Baugruppen. Darüber hinaus zählt die Beschichtung von Oberflächen, wie lackieren bedrucken galvanisieren versilbern vergolden ebenfalls zu unserem breiten Angebotsrepertoire.

Wir realisieren prozessautomatisierte Materialfluss-Anlagen, von kompletten Automatisierungs- und Produktionslinien mit integriertem Handling- und Manipulationssystem bis zur einzelnen Fertigungslinie Unser Leistungsumfang: •Konzeption •Simulation, Digital Twin •Mechanische und elektrische Konstruktion •Nahtlose Integration von Robotikanwendungen •Prozessautomatisierung •Visualisierung mit unserer Softwareplattform "OCEAN" •Condition Monitoring: Zustandsüberwachung und Prozessdatenmonitoring •Automatisierte Qualitätskontrolle: kameragestützt mittels Bildverarbeitung oder robotergestützt mittels intelligenter Messinstrumente •Automatische Prozessdatenarchivierung (Rückverfolgbarkeit, Erstellung von Prüfprotokollen) •Mechanische Fertigung, Anlagenmontage •(Virtuelle) Inbetriebnahme •Bedienerschulung •Professionelle Serviceleistungen •6-Achs Knickarmroboter •Premium Technical Support

Seit Jahrzehnten sind wir ein führendes Unternehmen in der mechanischen Fertigung, das sich durch Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit auszeichnet. Unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Fachwissen in der Herstellung hochpräziser Bauteile haben uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für zahlreiche Branchen gemacht, von der Automobilindustrie bis hin zum Maschinenbau. Ein zentraler Bestandteil unseres Erfolgs ist unser umfangreicher Maschinenpark. Mit einer breiten Palette modernster Maschinen, darunter CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, Laserschneidanlagen, Schleifmaschinen und Bearbeitungszentren, sind wir in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren. Jede Maschine wird regelmäßig gewartet und auf den neuesten technischen Stand gebracht, um höchste Effizienz und Präzision zu gewährleisten. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte und Ingenieure arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Von der Konzeptphase über die Prototypenentwicklung bis hin zur Serienproduktion begleiten wir unsere Kunden durch den gesamten Fertigungsprozess. Durch kontinuierliche Schulungen und Weiterbildungen stellen wir sicher, dass unser Team stets auf dem neuesten Stand der Technik bleibt. Qualität steht bei uns an erster Stelle. Deshalb unterziehen wir jedes gefertigte Teil strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards und den Erwartungen unserer Kunden entspricht. Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 zertifiziert, was unsere Verpflichtung zur kontinuierlichen Verbesserung und Kundenzufriedenheit unterstreicht. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung und unserem leistungsfähigen Maschinenpark sind wir in der Lage, flexibel und effizient auf die Bedürfnisse unserer Kunden zu reagieren. Ob Einzelteile oder Großserien, wir liefern stets termingerecht und in höchster Qualität. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte zum Erfolg führen – wir freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit.

Unsere Werkzeugmaschinen sind die perfekte Lösung für anspruchsvolle Fertigungsprozesse in der Industrie. Wir bieten eine breite Palette an Werkzeugmaschinen, darunter Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen und Schleifmaschinen, die alle auf die Bedürfnisse moderner Produktionsumgebungen zugeschnitten sind. Unsere Maschinen sind bekannt für ihre Langlebigkeit, Präzision und Vielseitigkeit und eignen sich ideal für die Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen. Mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und ergonomischen Designs gewährleisten unsere Werkzeugmaschinen eine hohe Produktivität und Benutzerfreundlichkeit. Egal, ob Sie in der Automobil-, Luftfahrt- oder Medizintechnik tätig sind, unsere Maschinen bieten Ihnen die Qualität und Zuverlässigkeit, die Sie für eine effiziente Fertigung benötigen.

Durch unsere langjährige Erfahrung, können wir Ihre Wünsche und Ideen rasch visualisieren - konstruieren - produzieren Wir sind Ihr Partner in Industrie, Gewerbe und Haustechnik • Maschinen- und Anlagenreparatur • Pumpenreparatur • Elektroreparatur • Fertigung von Maschinenvorrichtungen • Maschinen Auf- und Umstellung • Anlagenoptimierung durch 2D und 3D-Planung • Konstruktionen von Anlagenkomponenten • Vorrichtungsbau • drehen und fräsen • Ersatzteilfertigung • Optimierungen • Wartung div. Maschinen und Anlagen u. a. Hebeanlagen Wartung und Reparatur mechanisch bzw. elektrisch von Maschinen und Anlagen Service und Überprüfung von Elektroinstallationen sowie Kränen, Toren, Hebzeugen und aller Art technischen bzw. mechanischen Inventars

Ein Maschinenpark der neuesten Generation ermöglicht eine präzise und schnelle Fertigung im Bereich: Eigene Blockfertigung, Sondermaschinenbau und Steuerungs- und Antriebstechnik. Mit modernster Steuerungs- und Antriebstechnik werden maximale Produktionszyklen erreicht.

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

Montage- und Prüfautomation auf Basis Rundtakt- sowie Lineartransfersystem bis zur Palletierung und Verpackung sowie Optimierung bestehender Anlagen. Flexible Werkstückträgerpositionierung mittels hochdynamischem Servoantrieb. Genauigkeit in der Positionierung der Werkstückträger in drei Achsen <+/-0,05 mm. Wälzgelagerte, lebensdauergeschmierte und wartungsfreie Bewegung der Linieartaktkette. Flexible Positionierungszeiten: 0,15-0,07 Sekunden. Kombination mit standardisiertem, lose verkettetem Puffersystem. Frei programmierbare Taktlänge: 18 mm/ 20 mm/ 22,5 mm/ 45 mm/ 60 mm/ 90 mm/ 180 mm/ 360 mm/ 720 mm. Möglichkeit der Erweiterung durch modulare Bauweise. Bedienerfreundliche Zugänglichkeit der Module.

Im Bereich der Mechanischen Fertigung verfügen wir über mehrere komplexere Bearbeitungszentren im Fräs- sowie Drehbereich. Die Programmierung der Teile erfolgt vorwiegend über die modern eingerichteten Programmierplätze unter Verwendung von 3D-Modellen. Dadurch werden Programmierzeiten an den Maschinen reduziert und die Prozesssicherheit erheblich verbessert. Daten/Fakten: Bearbeitungszentren •AXA VHC50-XTS (X/Y/Z 4000/1000/1250) •AXA VHC3-XTS (X/Y/Z 4000/900/850) •MAZAK Integrex 200-SY (X/Z/Y 530/1005/160 max. DrehØ 540/300mm) •MAZAK Integrex 300-IV (X/Z/Y 630/1585/230 max. DrehØ 760/420mm) •URBAN Vertikal-Profilbearbeitungszentrum AP6500 (X/Y/Z 6500/275/510) Fräsmaschinen •HURCO VMX30 (X/Y/Z 760/510/610) •HURCO VMX42 (X/Y/Z 1060/610/610) •ZAYER AF3 (X/Y/Z 1000/320/500) Drehmaschinen •Gildemeister CTX400 (DrehØ 400/290mm, Drehlänge 640mm) •TOS SUI80 (DrehØ 840/500mm, Drehlänge 4000mm) •TRENS SN500S (DrehØ 500/270mm, Drehlänge 2000mm) •Weiler E70 (DrehØ 720/430mm, Drehlänge 3000mm)

Seit mehr als zwei Jahrzehnten ist das Eugendorfer Unternehmen im Sondermaschinenbau erfolgreich und genießt weit über die Grenzen Österreichs hinaus einen hervorragenden Ruf. Montagetische für die Fertigung von Wärmetauschern für die Fa. KTM-Kühler Montagetische mit bis zu 6 Montagearbeitsplätze für die Fertigung von Wärmetauschern. Die Aufnahmen der Rohteile sind durch ein Schnellwechselsystem leicht zu tauschen (Vorgabe des Kunden - 10 Minuten Umrüstzeit je Arbeitsplatz). Sitzgondelbiegemaschine für die Fa. Acamp AG Fertigungsanlage zur Fertigung von Sitzgondeln für Gartensessel Rundrohrgestelle mit mittels Widerstandsschweißen aufgeschweißten Streckmetalgitter werden vereinzelt, gerichtet, die Schweißnähte geschliffen und gebürstet und die Rohteile letztendlich zu Sitzgondeln gebogen und aus dem Fertiugngsautomaten automatisch ausgeworfen. Polyamidgußanlage Konstruktion und Lieferung von vollautomatischen Kunststoffaufschmelzanlagen für die Serienfertigung. Die Aufschmelzbehälter in Edelstahlausführung sind doppelwandig ausgeführt und werden mit Trägeröl beheizt. Vollautomatische PA-Gießanlage für Rundstäbe Entwicklung und Lieferung einer vollautomatischen Anlage, vom Aufbereiten der Rohstoffe bis hin zu einem 12-fach Formenträger mit Gieß- und Entformungsanlage. Endbearbeitung von Rundstäben Entwicklung einer Anlage zur Endenbearbeitung von Rundstäben von 50 - 280mm Durchmesser und Länge bis 3m. Aufgaben und Entnahme der Rundstäbe über Roboter. Versuchswerkzeugträger für die Entwicklung von Gießverfahren für PA-Platten Entwicklung und Lieferung eines Werkzeugträgers zur Entwicklung eines neuen Verfahrens zum Gießen von Kunststoffplatte. Vollautomatische Temperanlage für PA- Platten inkl. Beschickung und Vereinzelung der unterschiedlichen Platten Entwicklung und Lieferung einer vollautomatischen Temperanlage für Kunststoffplatten. Die an die Temperanlage übergebenen Kunststoffplatten werden über einen 3-Achs Manipulator zur weiteren Behandlung in die Temperboxen eingelegt. Nach erfolgtem Tempervorgang werden die Kunststoffplatten wiederum vollautomatisch sortenrein auf die bereitgestellten Verpackungspaletten abgelegt. Entwicklung und Lieferung einer vollautomatischen Anlage zum Schneiden und verkleben von Kunststoffplatten bis 3mm Stärke. Die Platten werden über einen Maniupaltor von einer Palette entnommen. Am Ende der Anlage werden die fertig geschnittenen und verklebten Platten auf einer bereitgestellten Palette gestapelt.

RNC5-Drehmaschine Drehbereich: Durchmesser: 300mm Fadal VMC 2016L Verfahrbereich: 500mmx400mm Wir unterstützen Sie auch bei einer fertigungsgerechten Konstruktion von Blechteilen und helfen Ihnen bei der Weiterentwicklung Ihrer Fertigungsteile.

Hydraulische CNC Abkantpresse HESSE by DURMA AD-Servo 30175 Presskraft: 175 to Biegelänge: 3.050 mm lagernd Presskraft 175 to Biegelänge 3050 mm Achsen Y1 / Y2 / X und R Achse Eilgang Y-Achse 200 mm/s Hub 265 mm Abstand zwischen den Ständern 2600 mm Ausladung im Seitenständer 410 mm Einbauhöhe 530 mm Antriebskonzept hydraulisch Arbeitsgeschwindigkeit Y-Achse 10 mm/s Rückzugsgeschwindigkeit Y-Achse 200 mm/s Hinteranschlag Verfahrweg X-Achse 650 mm Hinteranschlagsgeschwindigkeit X-Achse 500 mm/s Hinteranschlag Verfahrweg R-Achse 250 mm Tischhöhe 900 mm Tischbreite 104 mm Motor 2x4 kW Länge 4250 mm Breite 1700 mm Höhe 2750 mm Gewicht 10600 kg Je ein Servomotor und Pumpe pro Zylinder 4 Achsen (Y1, Y2, X und R) CNC STEUERUNG DELEM DA-66T - 2D Grafikdisplay 17“ - 3 D Darstellung in Simulation und Produktion - Intuitive Touch-Screen Bedienung (einfaches Zeichnen der Biegekontur mit dem Finger) - Einfacher und bequemer Datentransfer - Multi-Simulationsmöglichkeit - Bedienerfreundliche Programmierung in Dialogform - Grafische Simulation des Biegeablaufes Servomotorisch angetriebener Hinteranschlag auf Linearführungen und Kugelumlaufspindeln Hinteranschlagfingerblöcke auf doppelten Linearführungen CNC gesteuerte Bombierung Pneumatische Oberwerkzeugklemmung Rolleri ROL200PN INT150 inkl. Pneumatikaggregat (Werkzeugwechsel von unten, automatisches Hochziehen in Klemmposition) Oberwerkzeug Rolleri P.135.75R08, geteilt und gekröpft 4-V Matrizenblock M.460.R (V= 16,22,35 und 50 mm - 85°), geteilt Laserschutzvorrichtung Fiessler AKAS am Oberbalken montiert Blechauflegarme auf Linearführung Ausrüstung gemäß CE Vorschriften Ölfüllung Betriebsanleitung in DEUTSCH oder ENGLISCH Vorteile dieser Bauweise: - die Hydraulik läuft nur während der Oberbalkenbewegung - geringer Energiebedarf - geringe Geräuschentwicklung - hohe Geschwindigkeit

Einzel- und Serienfertigung von Blechteilen und Bauteilgruppen: Verkleidungen Ein- / Auslauftische Schiebeschutztüren Längsträger

URBAS baut Stahlkonstruktionen für Industrieanlagen, z.B. Tragkonstruktionen für Behälter und Apparate, Stiegen, Bühnen, Rohrbrücken, Kranbahnen usw.

Im neuen Keiko-Technologie und Innovationspark integrieren wir ein Kundenzentrum für die lückenlose und durchgängige Erhebung von Produktionsprozessen. Keiko bietet als führender Experte für die Produktherstellung in mehreren europäischen Staaten und China maßgeschneiderte Individuallösungen für ganzheitliche Produktionsprozesse und die professionelle Fertigung bzw. Herstellung von Produkten an. Die Prozessoptimierung in der Fertigung, d.h. die Unterstützung der Produktionsvorbereitung und der Produktion, sind wesentliche Bestandteile Ihrer Produktherstellung. Ausgangsbasis für den Erfolg ist die Erstellung eines Lasten- und Pflichtenheftes, die richtige Auswahl des Produktionsstandortes, abgestimmt auf Zulieferanten, Kunden und Logistikkonzept. Hier nochmals unsere Leistungen im Überblick: • Projektmanagement • Produktentwicklung • Produktionsaufbau • Industrial Design • Konstruktion • Werkzeugbau • Kunststofftechnik • Leichtbaukomponenten • Metallbearbeitung • Baugruppenmontage • Messen Prüfen • Qualitätssicherung • Elektronik • Automatisierung

In den Bearbeitungszentren werden jene Teile hergestellt, die sehr komplexe mehrachsige Fräsoperationen benötigen. Die Teile werden robotergesteuert zugeführt.

In den Bearbeitungszentren werden jene Teile hergestellt, die sehr komplexe mehrachsige Fräsoperationen benötigen. Die Teile werden robotergesteuert zugeführt.

Unsere Kunden bekommen mehr Neben der konsequent hohen Qualität der Produkte erhalten unsere Kunden ein Gesamt-Leistungs-Package, das uns besonders wichtig ist. Denn nur durch den intensiven Austausch und einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit entstehen passgenaue und innovative Produkte: für eine zukunftsorientierte und wettbewerbsfähige Weiterentwicklung. Gießerei Leistungs-Package In Europa führend Als führender Hersteller in Europa fertigen wir im Maskenformverfahren Gussteile mit einer Formgröße von bis zu 1.020 x 660 mm und einem Stückgewicht von ca. 0,5 – 180 kg. Unsere Werkstoffpalette umfasst: Unlegierter und niedrig legierter Stahlguss Kaltzäher Stahlguss Vergütungsstahlguss Hitzebeständiger Stahlguss Verschleißfester Guss

SPRINGER-Maschinen und -Förderanlagen für die Rundholzverarbeitung bereiten die Stämme optimal auf den Einschnitt im Sägewerk vor.

Die keramischen Mahlperlen im Mantel der Vertikalkugelmühle werden durch die auf der Mühlenwelle montierten Mahlrotoren in Bewegung gesetzt. Die Mühlenwelle wird über einen Motor und ein Getriebe angetrieben. Die hohe Packungsdichte der Mahlkörper erzeugt eine starke Reibung, die eine effiziente Zerkleinerung des Mineralschlamms bewirkt. Die variable Drehzahl der Mühlenwelle ermöglicht einen energieeffizienten Mahlprozess, um die gewünschte Produktpartikelgröße zu erreichen. Das Aufgabematerial wird als Schlamm von unten oder seitlich durch eine Förderpumpe zugeführt. Die während des Mahlvorgangs kleiner werdenden Mineralpartikel steigen im Mühlenzylinder auf und verlassen die Mühle über einen natürlichen Überlauf nach oben. Die Schwerkraft trägt dazu bei, dass die Mahlperlen, die eine höhere Dichte als der Schlamm haben, in der Mahlkammer zurückbleiben. Die Feinheit des Endproduktschlamms ist durch folgende Faktoren einstellbar: - Aufgabemenge - Konzentration der Aufschlämmung - Menge und Größe der Mahlkugeln - Drehzahl der Mühlenwelle und andere. Wesentliche Vorteile: Die Mühlenportfolios unserer Kunden bieten der Bergbauindustrie die folgenden Hauptvorteile: - Hohe Energieintensität - Effiziente Übertragung der Energie von der Mühlenwelle in das Mahlbett - Niedriger erforderlicher spezifischer Mahlwirkungsgrad (SGE) - Steile Partikelverteilungskurve (PSD) ohne externe Klassierung - Vermahlung in einem Durchgang (keine Kreislaufbelastung) - Hohe Flexibilität bei schwankenden Prozessbedingungen: - Schwankungen in der Slurry-Zufuhrrate - Schwankungen in der Partikelgröße des Schlamms - Schlamm-Konsistenz - Eigenschaften des Erzes - Erforderliche Produktgröße - Einfaches Fließschema führt zu Kostenreduzierung - Minimaler Platzbedarf durch vertikale Mahlanordnung - Einfache Wartung - Hohe Verfügbarkeit durch lange Wartungsintervalle - Schnell austauschbare Verschleißteile Sowohl CAPEX als auch OPEX werden mit diesen Mahlwerkstechnologien unserer Kunden deutlich minimiert. Exzellente Technik: KMF und seine Netzwerkpartner verfügen über das notwendige Know-how, um die erforderlichen Ingenieurleistungen zu erbringen, wie z.B.: - Finite-Elemente-Modellierung und Analyse der einzelnen Mühlenkomponenten sowie der kompletten Mühle - Identifizierung und Entschärfung von Resonanzfrequenzproblemen - Planung und Bau in Übereinstimmung mit den projektspezifischen seismischen Anforderungen - Auslegung aller wichtigen strukturellen Komponenten, um den angewandten dynamischen Kräften standzuhalten, sowie Berechnung der erwarteten Lebensdauer - Unterstützung beim Ersatzteilmanagement - Erstellung und Implementierung der Steuerungs- und Schutzphilosophie für die Mahlanlage - Planung des Antriebssystems - Optimierung der Verschleißteile durch hauseigene Polyurethan-Beschichtungstechnologie - engineering your visions - © 2024 KMF Maschinenfabriken GmbH, All Rights reserved

Optimales Schrumpfergebnis durch 2 Wasservorhänge von oben und Sprühdüsen von unten Vorteile • Robuste Konstruktion aus Edelstahl für maximale Langlebigkeit • Optimales Schrumpfergebnis durch 2 Wasservorhänge von oben und Sprühdüsen von unten • Hervorragende Isolierung des gesamten Gehäuses zur Vermeidung von Wärmeverlusten • Anpassung von Parametern wie Wassertemperatur und Bandgeschwindigkeit • Touch Screen für einfache Bedienung • Verwendung von bewährten Elektronik- und Pneumaktikkomponenten • Hygienic Design – einfach zu reinigen • Schaltschrankheizung Bandgeschwindigkeit: 0,1-0,4 m/sek Beckeninhalt: ca. 120 l Durchlaufbreite: 400 mm Energie: Elektro, Dampf, Elektro/Dampf kombiniert Maximale Durchlaufhöhe: 280 mm Sprüheinheiten: 2 Wasservorhänge von oben, 1 Wasserdüse von unten Wärmeisolierung: 80 mm

Drehmoment-Übertragung mit Ausgleich Versatz und Beugung, anteilige Zug- und Druckkräfte PRODUKT Die Inkocross Kupplung ist ein Maschinenelement zur gleichförmigen Übertragung von Drehmomenten zwischen der An- und Abtriebswelle. Innerhalb des größenspezifischen Bereichs kann in Ruhe oder während des Betriebs eine Abweichung in paralleler Richtung (Versatz) ebenso wie eine Winkelabweichung (Beugung) beliebig verändert werden. Die INKOMA – Inkocross Kupplung kann auf Zug oder auf Druck belastet werden.

Schraubenkompressoren und passendes Zubehör Merkmale: • Kompaktes Design • Leistung von 5kW-400kW • Druck von 8.5, 10 oder 13 bar • Volumenstrom von 0.7 m³/min bis 58 m³/min

Rostfreie Konstruktion und Bauweise aller Tragwerke, Rollen und Bühnen. Alle Positionsmelder, Relais, Schütze und Regler sind doppelt bestückt. Schmutz-Abdeckungen mit entsprechenden Ableitungen von Wasser, Öl und Schlämmen von den Parkbühnen sind vorhanden. Wetterschutz durch Außenverkleidung.