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Konstruktion und Herstellung von Produktionsanlagen und Bearbeitungsmaschinen für die Industrie Eine Sondermaschine von Plan B - konzipiert, gebaut und in die Produktion gebracht beim Kunden Im Maschinenbau werden die Endprodukte je nach Ihrer Art und Typ unterteilt. Hier einige Beispiele: Produktionsanlage Bearbeitungsmaschine/-station vollständige Maschine / unvollständige Maschine Handarbeitsplatz / Vormontageplatz Lastaufnahmemittel Die Endprodukte entsprechen in ihrer Konzeptionierung, Bauart und Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Phasen der Herstellung Analyse Komplexe Anforderung werden im Maschinenbau untersucht und nach Lösung für die Umsetzung gesucht. Zu Beginn stehen generelle Lösungsansätze mit ihren Möglichkeiten, Vor- und Nachteilen für die konkrete Umsetzung. Für die Erarbeitung einer Lösung bzw. eines Konzeptes sind die Anforderungen meist dem kundenseitigen Lastenheft zu entnehmen. Ein Pflichtenheft beschreibt daraufhin die Umsetzung und den Herstellungsprozess. Design Der Herstellungsprozess durchläuft mehrere Iterationsschleifen, bis das Endprodukt an den Kunden übergeben werden kann. Unter Beachtung der Rahmenbedingungen wird dem Kunden in einem Preliminary Design Review (PDR) ein mögliches Konzept der Umsetzung seiner Anforderungen präsentiert und mit dem Kunden durchgesprochen. Entwicklung Die Anforderungen an das Endprodukt werden in mehreren Phasen besprochen, konstruiert und abschließend detailliert. (PDR, CDR und FDR). Nach Durchsprache und möglichen Anpassungen wird dem Kunden ein Critical Design Review (CDR) vorgestellt und mit der Freigabe nach dem Final Design Review (FDR) mit dem Herstellungsprozess der Produktionsanlage begonnen. In die Herstellung von Produktionsanlagen, Montageanlagen, Bearbeitungsmaschinen fließen vielfältige Informationen ein. Die wichtigsten Informationen sind die zum Produkt, der Art und Reihenfolge des Zusammenbaus, den benötigten Ressourcen sowie den an der Anlage arbeitenden Menschen. Test Vor der Auslieferung wird die Produktionsanlage/Maschine auf Funktion geprüft. Auslieferung Die betriebsbereite Produktionsanlage/Maschine wird dem Kunden bereitgestellt. Interessante Information?

Optimal für unterwegs durch kompakte Maße, geringes Gewicht und robustes Fahrwerk Touch-Bedienung für intuitive Steuerung des Absaugmobils Ausdauerndes Arbeiten bis zur vollständigen Filtersackfüllung dank manueller Abreinigung Innenliegendes Schlauchdepot für einen sicheren und sauberen Transport des glatten Saugschlauchs Spart den Weg zum Sauger - durch die integrierte Bluetooth® Technologie startet das Absaugmobil über Bluetooth® Akkupacks oder Fernbedienung automatisch Ebene Ablagefläche - ideal zur Ablage von Werkzeugen und Arbeitsmaterialien Einfacher Wechsel des Hauptfilters von außen Glatter Saugschlauch mit konischer Geometrie für reibungslose Abläufe ohne Einhaken und starke Saugleistung Außen angebrachte Kabelaufwicklung mit Klappmechanismus zur Abwicklung mit einem Dreh SYS-Dock mit T-LOC zur Kopplung der SYSTAINER im Handumdrehen Anwendungsschwerpunkte Für Stäube mit Grenzwerten > 1 mg/m³ Absaugung von Elektrowerkzeugen für kleinere und kurzzeitige Schleif-, Fräs-, Säge- oder Bohrarbeiten vor Ort Ideal für den mobilen Einsatz bei Service- und Montagearbeiten und zur Endreinigung Zum Nass- und Trockensaugen geeignet (spezieller Nassfilter für das Nasssaugen erforderlich) Behälter-/Filtersackvolumen 10/7,5 l Zulassung für Staubklasse L mit manueller Filter- und Filtersackabreinigung Lieferumfang Saugschlauch glatt Ø 27/32 x 3,5 m-AS/CT, Bluetooth® Funktionalität für Sauger Ferneinschaltung bei Akku Werkzeugen, SELFCLEAN Filtersack SC-FIS-CT MINI/MIDI-2, Schlauchdepot, Kabelaufwicklung, SYS-Dock mit T-LOC Funktion, im Karton