Finden Sie schnell maschinenproduktion für Ihr Unternehmen: 315 Ergebnisse

EN-AW-1050A,2017A,5005A EQ/NQ, 5083, 5754, 6082, 7020, 7075 Legierung: EN-AW-5005A EQ Abmaße: 1250 x 2500 mm Stärke: 1 mm

Pressenunabhängige Werkzeuge, zum Einzeleinsatz oder in Anlagen integriert.

Die modulare kontinuierliche Produktionslinie erzielt eine Leistung von ca. 5-25 kg/h. Das flexible Konzept ermöglicht Direktverpressung, Feucht- oder Trockengranulation Die Verbesserung der Qualität, kürzere Fertigungszeiten, höhere Flexibilität sowie eine optimierte Prozesskontrolle sind nur einige Argumente, die für die Einführung von Continuous Manufacturing sprechen. L.B. Bohle bietet mit seiner QbCon-Reihe sowohl Gesamtanlagen als auch Komponenten für die kontinuierliche Produktion von Tabletten. Die QbCon-Gesamtanlagen zur kontinuierlichen Produktion von Tabletten vom Pulver bis zur gecoateten Tabletten mittels Direktverpressung, Feuchtgranulation oder Trockengranulation, erzielen eine Leistung von ca. 5-25 kg/h.

Viele unserer Auftraggeber lassen bei uns anspruchsvolle Baugruppen nach kundeneigener Konstruktion anfertigen. Dazu erbringen wir folgende Leistungen: Beschaffung / Fertigung der Einzelteile Montage Vorabnahme in unserem Werk Service Beispielhafte, von uns in den letzten Jahren realisierte Projekte: Baugruppen für Kunststoffblasmaschinen Baugruppen für die Herstellung von PET-Flaschen Sichtermühlen Baugruppen für Anlagen zur Filmprüfung bzw. Konfektionierung

WSK Maschinenbau GmbH präsentiert innovative Maschinen, die die Standards in der Rollenschneid- und Rollenwickeltechnologie neu definieren. Unsere hochmodernen Rollenschneid- und Rollenwickelmaschinen sind die ideale Lösung für Unternehmen, die höchste Präzision und maximale Effizienz in der Verarbeitung von Materialrollen benötigen. Eigenschaften unserer Rollenschneid- und Rollenwickelmaschinen: Präzises Schneiden und Wickeln: Diese Maschinen bieten eine präzise und zuverlässige Schneide- und Wickelleistung für unterschiedlichste Materialrollen. Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit: Egal welches Material – von Folien über Papiere bis hin zu Stoffen – unsere Maschinen passen sich Ihren Anforderungen an. Optimierte Produktionsgeschwindigkeit: Durch intelligente Automatisierung und fortschrittliche Technologie erhöhen unsere Maschinen die Produktionsrate und optimieren den Herstellungsprozess. Warum WSK Maschinenbau GmbH wählen? Hervorragende Qualität: Unsere Rollenschneid- und Rollenwickelmaschinen bieten robuste Konstruktion und erstklassige Leistung. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir passen unsere Maschinen an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen an. Innovative Technologie: Integration neuester Technologien für beste Ergebnisse in Ihrer Produktion. Kundenorientierung: Wir bieten umfassende Unterstützung und erstklassigen Service. Optimieren Sie Ihre Materialrollenverarbeitung mit unseren fortschrittlichen Rollenschneid- und Rollenwickelmaschinen! Kontaktieren Sie uns jetzt, um mehr über unsere hochmodernen Rollenschneid- und Rollenwickelmaschinen zu erfahren und Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Vertrauen Sie auf WSK Maschinenbau GmbH für höchste Qualität und Effizienz in der Verarbeitung von Materialrollen.

Wir bearbeiten Fräs- und Drehteile aller Art in allen zerspanbaren Materialien. Einfache und komplexe Bauteile werden von uns nach vorgegebenen Konstruktionszeichnungen und CAD-/CAM-Daten gefertigt. Denn Präzision steht immer an erster Stelle. Wir sind Ihr Ansprechpartner für die Lohnfertigung von Einzelteilen und Serienfertigungen. Wir stellen uns Anforderungen aus unterschiedlichen Branchen. Wir stellen uns den Herausforderungen außergewöhnlicher Bauteile und Materialien. Und wir bieten umfassenden Service von der Oberflächenveredelung bis zur Planungsunterstützung.

Unsere Serienfertigung setzt neue Maßstäbe in der Produktion von Serienteilen. Mit über 34 Hochleistungsmaschinen fertigen wir Ihre Teile schnell und kostengünstig, ohne Initialkosten und Vorlaufzeit. Unsere Fertigungstechnologie ermöglicht es uns, große Stückzahlen in höchster Qualität zu liefern. Profitieren Sie von unserer Flexibilität und Transparenz, indem Sie Ihre Serienteile ohne Mindestabnahmemengen und zu fixen Preisen bestellen.

McHale Fusion 3 integrierte Presswickelkombination Rundballenpresse mit integriertem Ballenwickler Presswickelkombination McHale Fusion 3 – Rundballenpresse mit integriertem Ballenwickler In den letzten 10 Jahren standen Landwirte und… McHale Fusion 3 Pro – Integrierte Press-Wickelkombination Die McHale Fusion 3 Pro erhöht deutlich den Bedienkomfort mit demberührungsempfindlichen 7“ Monitor, der Netzlagenund Pressdichteverstellung im Traktor, einer Kamera und schnellem Wickeln, sowie vielen weiteren neuen Merkmalen. Die McHale Fusion 3 Pro verwendet Netz um den Ballen zu binden, arbeitet mit der patentierten Ballenübergabe und dem vertikalen Wickelring, die beide für ihre Zuverlässigkeit, hohe Geschwindigkeit und die positive Ballenübergabe in Hanglagen bekannt sind. McHale Fusion 3 Plus Presswickelkombination Presswickelkombination McHale Fusion 3 Plus – Rundballenpresse mit integriertem Ballenwickler. Die McHale Fusion 3 Plus Presswickelkombination besteht aus einer Festkammer-Rundballenpresse... McHale Fusion 4 Plus Integrierte Press-Wickelkombination Die neue McHale Fusion 4-Reihe wurde mit Fokus auf Bedienerkomfort und Maschinenleistung entwickelt, während gleichzeitig sichergestellt wird, dass die bekannte Einfachheit und Zuverlässigkeit erhalten bleibt. McHale Fusion Vario Variable Presswickelkombination Die McHale Fusion Vario, ist eine vollintegrierte Press-Wickelkombination, die aus einer leistungsstarken variable Presse und einem integrierten Wickelring besteht. Sie kann problemlos folgendes… McHale Fusion Vario Plus Variable Presswickelkombination Bei der Entwicklung der McHale Fusion-Reihe lag der Schwerpunkt auf Bedienerkomfort und Maschinenleistung, wobei gleichzeitig die bekannte Einfachheit und Zuverlässigkeit erhalten blieb.

Vollautomatische, rotierende Füllmaschine. Die Maschine ist komplett ausgerüstet mit Mohnopumpen in CIP-fähiger Ausführung (z.B. für Lebensmittelbereich). Die Ausstattung umfasst einen frequenzgesteuerten Bandantrieb. Die Maschine kann eingerichtet werden auf Becherbetrieb oder normale Produktführung. Weitere Formate können über die Steuerung selbst programmiert werden. Alle Pumpen, Ventile und Zylinder sind aus Edelstahl. Die Dichtungen sind aus Viton oder Variseal. Die Maschine ist bei Auslieferung auf ein Flaschenformat eingerichtet und kann auf Wunsch auch in CIP-SIP-Ausführung geliefert werden. Leistung - bis zu 18.000 Flaschen pro Stunde, stufenlos regelbar, abhängig von Gebindeform, Füllhöhe und Produkt Transport - einbahnige Kunststoffscharnierbandkette mit stufenlos regelbarem Antrieb und Führunsgeländer Maschinenantrieb - Frequenzantrieb Pumpenantrieb - Servomotoren in allen Geschwindigkeiten und Verfahrwegen regel- und steuerbar, Drehzahl und Umdrehungen über das Tableau der Maschine frei programmierbar. Die Pumpen müssen bauseits mit Produkt versorgt werden. Trockenlaufen der Pumpen kann über einen Vorratsbehälter mit Schwimmersteuerung gesichert werden. Steuerung - Siemens SPS S7 und Bedientableau Touchpanel OP177B Pneumatik - Ventile und Kurven von Fa. Festo Rahmen -Grundbau in solider Stahlguss-Stahl-Aluminium-Konstruktion, lackiert, Tischbleche und Seitenverkleidung in Edelstahl mit Auffangwanne Kontrolleinrichtungen - Einlaufstauschalter und Lichttaster - Maschinenstopp bei Aufsetzen der Füllrohre - Maschinenstopp bei hängenden Flaschen am Auslauf - Füllgutschalter min./max.Einlaufstauschalter und Lichttaster Sicherheitseinrichtung - Rundumverkleidung gegen versehentliches Eingreifen in die laufende Maschine - Scheiben aus Sekurit Glas - Türen gesichert über Endschalter - Sternschalter rastet bei blockierten Behältnissen aus und schützt die Maschine vor Beschädigung Arbeitshöhe - 900 mm +/- 50 mm

Für die Abfüllung Ihrer flüssigen und leichtviskosen Produkte bieten wir Ihnen ein Maschinenprogramm von der halbautomatischen bis zur vollautomatischen Abfüllmaschine. • Volumetrische Abfüllung von 50 ml – 30 l • Gravimetrische Abfüllung • Eichgenaue Abfüllung • Dosiergenauigkeit +/- 0,5 % • 1-8 Füllstellen, 10 auf Anfrage • Dosierkolben von 250 – 10000 ml • variable Dosiergeschwindigkeit • Maschine aus Edelstahl V2A, V4A • Dichtungssätze aus PP, PE, PVC, NBR, FPM / FKM (Viton), PTFE (Teflon), EPDM • Unterspiegelabfüllung für schäumende und statisch aufladungsgefährdete Produkte • Oberspiegelabfüllung • Reinigung mit Kreislaufspülung • ex-geschützte Maschinenausführungen nach ATEX-Richtlinien Nachfolgend sind einige Produktbeispiele aufgeführt, die mit unseren Maschinen abgefüllt werden können. • chemisch-technische Produkte • Reinigungsmittel • Konzentrate • Produkte vom pH-Wert 0-14 • Pflegemittel • brennbare Flüssigkeiten • Allgemeinchemie • Essig • Agrochemie • Bauchemie • kosmetische Produkte • Gebinde: Flaschen, Kanister, Dosen, diverse Gebinde • Material: Glas, Kunststoff, Metall, diverse Materialien Die Leistung einer Abfüllanlage ist abhängig von • Füllvolumen pro Gebinde • Schaumbildung • Viskosität • Temperatur • Gebindeform • Öffnungsdurchmesser • Stabilität • Handling • Art der Verschließung • Personal Für die Auswahl der produktberührten Maschinenteile und speziell für die Dichtungen müssen ausreichende Kenntnisse über das Produkt vorhanden sein z. B. • ph-Wert • Bestandteile • Dichte • Temperatur Wir haben 3 standardisierte Werkstoffkombinationen entwickelt, die für eine große Anzahl von Produkten geeignet sind. Für besonders aggressive Produkte z. B. Salzsäure, Fluorwasserstoffsäure halten wir diverse Sonderausführungen vor. Ergänzend zu unseren Abfüllmaschinen runden verschiedene Automationskomponenten z. B. Gebindezuführung, Verschließung, Steigrohrsortierung, Etikettierung und Palettierung unser Programm ab. Informieren Sie sich bitte dazu im Menüpunkt Automationskomponenten.

Produkte Schweißanlagen Pulse-Arc HighPULSE 353 K Kompakte Bauweise einer HighPULSE mit Gaskühlung Die HighPULSE 353 K bietet aufgrund schmaler Bauweise und Abhängung von oben, maximalen Bewegungsspielraum bei beengten Produktionsbedingungen. Brenneranschluss und Bedienfeld sind an der Unterseite montiert. Die Maße der Schweißanlage sind: L720 x B170 x H630 mm. Montage z.B. an Laufschienen über Befestigung an der Geräteoberseite. Strom- und Gaszufuhr ebenfalls von oben. Einfacher und gut zugänglicher Drahtspulenwechsel Das Drahtvorschubgerät ist kompakt in der Anlage verbaut. Mit wenigen Handgriffen ist die Drahtspule über eine weit öffnende Türe auszuwechseln. Das vier-Rollen-Getriebe DV26 von Merkle sorgt für den präzisen Drahtvorschub. Das Drahtvorschubgerät ist kompakt in der Anlage verbaut. Mit wenigen Handgriffen ist die Drahtspule über eine weit öffnende Türe auszuwechseln. Das vier-Rollen-Getriebe DV26 von Merkle sorgt für den präzisen Drahtvorschub. Einfacher und gut zugänglicher Drahtspulenwechsel Einfache Bedienung - schnelle Handhabung! 4-Job Bedienfeld, mit Korrekturpotentiometer (wahlweise Lichtbogenlänge oder Drahtvorschubgeschwindigkeit) 4-Job Bedienfeld, mit Korrekturpotentiometer (wahlweise Lichtbogenlänge oder Drahtvorschubgeschwindigkeit) Standard-Bedienfeld für HighPULSE Standard-Bedienfeld für HighPULSE Einfache Bedienung - schnelle Handhabung! Zubehör Optional mit Standard-Bedienfeld über eine Fernsteuerung Optional mit Standard-Bedienfeld über eine Fernsteuerung Brennerhalter für gasgekühlte Brenner oder Rauchabsaugbrenner Brennerhalter für gasgekühlte Brenner oder Rauchabsaugbrenner

Produktbeispiel Heftvorrichtung für Schweißarbeiten / product example stampling device for welding work / exemple de produit dispositif d'agrafage pour les travaux de soudage Heftvorrichtungsanlage für Schweißarbeiten - Positionieren, Zentrieren & Spannen– mit Teileabfrage - Komfortable Touchscreenbedienung Diese Anlage wird nach den jeweiligen individuellen Anforderungen des Kunden gefertigt!

Flaschen und Beutel für medizinischen Bedarf füllen und verschließen Sie mit Abfüllanlagen von Jouhsen-bündgens in einem Arbeitsgang. Alle Jouhsen-bündgens-Abfüllanlagen sind GMP- und FDA-konform. Sie entsprechen daher die hohen Anforderungen, die an Reinraum-Prozesse gestellt werden. Füllen und verschließen Sie unter sterilen Bedingungen. Mit Jouhsen-bündgens-Anlagen füllen Sie Flaschen von 20 bis 1.000 ml oder Beutel von 100 bis 5.000 ml Inhalt. Die Abfüllanlagen verfügen über 10 oder 16 Stationen. Je nach gewünschter Prozessgeschwindigkeit sind bis zu vier Füllstationen möglich.

 Ein weiteres großes Plus der Abfüllanlagen von Jouhsen-bündgens ist deren Kompaktheit: sie beanspruchen im Reinraum nur wenig Platz. Zudem sind die Maschinen flexibel und können an unterschiedliche Gebinde angepasst werden – je nach benötigter Höhe, Größe oder dem Verschluss. Gerne entwickeln wir für Sie auch Sonderkonstruktionen, die genau auf Ihre konkreten Herausforderungen zugeschnitten sind. Ob die Anzahl der Stationen, das Füllen von speziellen Flaschen oder Containern oder eine Zu- bzw. Abführtechnik, die die Teile magaziniert – wir passen die Abfüllanlagen an Ihre Wünsche an. Und natürlich führen wir für Sie auch die IQ/OQ-Abnahme Ihrer Maschine durch, inklusive vollständiger Dokumentation. Sie haben Fragen zu unseren Abfüllanlagen für Beutel und Flaschen? Schreiben Sie uns

Ausgerüstet für neun fest einzustellende Formatlängen plus einer frei wählbaren fünften Länge sowie Stückzahlgeber. Econopack SR Die schnelle Verpackungslösung für alle Produkte Die Econopack SR schneidet fest einstellbare Formatlängen von einer oder mehreren Rollenbreiten in gewünschter Stückzahl automatisch ab. Ausgerüstet für neun fest einzustellende Formatlängen plus einer frei wählbaren fünften Länge sowie Stückzahlgeber. Zusatzeinrichtungen auf Wunsch: Etikettieren, Fördern, Klammern, Kleben, Umreifen Technische Daten: -Standardschnittbreiten: 1.050, 1.400, 2.200 mm -Leistung: ca. 900 Zuschnitte von 1.000 mm pro Stunde -Länge: 50 bis 9.990 mm, Toleranz +/- 5 mm -Max. Rollendurchmesser: 1.000 mm -Material Austrittshöhe: 300 mm Minimum oder nach Angaben Standardschnittbreiten: 1.050, 1.400, 2.200 mm Leistung: ca. 900 Zuschnitte von 1.000 mm pro Stunde Länge: 50 bis 9.990 mm, Toleranz +/- 5 mm Max. Rollendurchmesser: 1.000 mm Material Austrittshöhe: 300 mm Minimum oder nach Angaben

Sie haben neue Anforderungen, neue Endkunden, neue Produkte? Unsere Holzverpackungen werden dazu passen. Wir verpacken (fast) alles. Wir sind nicht der größte Betrieb im Verpackungsbereich, aber groß im Verpacken. Auch sind wir in gewisser Weise „Spezialisten“. Natürlich fertigen wir die klassischen Serien. Daneben besetzen wir aber auch eine besondere Nische: wir bieten sehr individuelle, manchmal auch etwas aufwändigere Lösungen im Verpackungsbereich an, die im Großbetrieb aus verschiedenen Gründen nur schwer geleistet werden können. Gutes muss nicht teurer sein – Darf aber besser sein Nachhaltige Produktion Unser Qualitätsanspruch spiegelt sich auch in der Herstellung. Unsere Kisten sind nicht kostengünstig mit Nägeln zusammengebaut, sondern werden mit hochwertigen Schrauben gefertigt. Die von uns verwendeten Materialien im Verpackungsbereich sind vielfältig. Schwerpunkt ist OSB- und Vollholz nach IPPC-Standard – ISPM15. Mit unseren Holzverpackungen transportieren Sie alle Produkte stabil und sicher. Mitarbeiter entpacken schnell und ohne Verletzungsgefahr. Platzsparende Lagerung von zerlegten Kisten schont Umwelt und Budget. Ihre „Klassiker“ fertigen wir günstig in Serie, ohne dass Sie sich weiter darum kümmern müssen ... damit Sie den Kopf frei haben für anderes! Das Spektrum ist groß vom Autositz über Besteck für das Militär oder Kommissionierung von Teilen, Werkzeugen und Geräten bis hin zu Tausenden von Schrauben, wir verpacken es passend. wir packen tonnenschweres Röntgengerät in Millionenhöhe so ein, dass auch empfindlichste Strukturen von hohem Wert optimal geschützt sind. oder ob exklusive Terrassenpavillons nach USA, ein Bild im Sonderformat anlässlich einer internationalen Ausstellung gezeigt werden soll, eine tonnenschwere Messbank verschifft werden soll … … Wir verpacken Ihre Produkte so, dass sie ohne Beschädigung ankommen. Serienproduktion aus Vollholz Produktspezifische Transportkisten Produkthalterung zur Fixierung Sicherung für ein Forschungsprojekt Einsatz in Gitterbox für Montagestraße Schutzverpackung Spezifische Sicherung für ein Forschungsprojekt Halterungs-Prismen Spezielle Lagerung Robuste Kiste zur Lagerung und Transport von Werkzeug mit spezieller Innen-Aufteilung Dämpfungslagerung für besonders empfindliche Ware High-End-Box to go Vorbereitung einer Kühlkiste zum Warentransport mit Trockeneis. Spezielle Halterungen zur Befestigung von Produktteilen Wir sichern Mit Weitblick schließen wir Schadensgefahren aus durch geeignete Schutzmaßnahmen rund um Ihr Produkt. Wir sichern alles optimal ab, ob mit Schock-Indikator, mit Spanngurten oder mit diversen anderen Techniken.

PackPoint, the industry’s only packaging solution that combines five job functions into one, providing forming, packing, sealing, printing and labeling all in one compact, streamlined unit. Maximizes Productivity - Increase profits by combining five functions into one Reduces Labor - Automates case forming, sealing, printing and labeling Increases Efficiency - More throughput versus manual processing PackPoint Complete Packaging Solution PackPoint combines forming, packing, sealing, printing and labeling into one compact, streamlined unit. To further increase efficiency a robotic pick and pack operation can be integrated into the PackPoint system. Features and Benefits - Maximizes reliability Constructed of heavy-duty steel, PackPoint systems are manufactured with built-in features to optimize production. From on-demand case sensors to chain and lug drives, PackPoint components help provide reliable performance and continuous operation. - Flexible configurations Available in semiautomatic and automatic models, PackPoint systems are configured to match production requirements and can easily be adapted to changes in demand by switching out components.

Text: Die Maschinenmodernisierung von Ruppel Hydraulics hilft Ihnen, Ihre bestehenden Maschinen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Unser Service umfasst die Analyse, Planung und Umsetzung von Modernisierungsmaßnahmen, die die Effizienz, Zuverlässigkeit und Lebensdauer Ihrer Maschinen erhöhen. Durch den Einsatz moderner Technologien und Komponenten können wir die Leistung Ihrer Maschinen verbessern und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Mit unserer Maschinenmodernisierung stellen Sie sicher, dass Ihre Produktionsanlagen auch in Zukunft wettbewerbsfähig bleiben.

Wir fertigen sowohl Einzelstücke als auch Serien. Für die Serienproduktion verfügen wir über eigene Fertigungsbereiche, die an die individuellen Erfordernisse angepasst werden. Damit gewährleisten wir einen reibungslosen Ablauf der Produktion und ermöglichen eine termingerechte Auslieferung an unsere Kunden. Die Anlagen werden in das Gesamtsystem des Kunden integriert. Abrufaufträge und just-in-time-Lieferung gehören zu unserem Angebot. 2018 haben wir eine neue Fertigungsstätte in Betrieb genommen. Dadurch können wir größere Stückzahlen liefern. Für Komponenten und fertige Steuerung haben wir eigene Lagerkapazitäten. Informationen und Referenzen zur Serienfertigung: Elektrosteuerungen Pneumatiksteuerungen Hydrauliksteuerungen

CNC gesteuerte Dreh- und Fräsbearbeitungen Auch nach dem Gießprozess stehen Ihnen eine Vielzahl von Weiterbearbeitungsschritten wie Drehen, Fräsen, Dichtigkeitsprüfung, mechanische Bearbeitung und alle Arbeiten der Komplettmontage zur Verfügung.

Unsere CNC-Fertigungstechnik setzt Maßstäbe in der modernen Metall- und Kunststoffverarbeitung. Mit einem breiten Spektrum an Dienstleistungen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die von CNC-Drehteilen bis hin zu CNC-Frästeilen aus Aluminium, Kunststoff und Sonderwerkstoffen reichen. Ob Einzelstücke, Kleinserien oder Großproduktionen, wir garantieren höchste Präzision und Qualität in jedem Fertigungsschritt. Unsere hochmodernen Maschinen und ein erfahrenes Team von Fachleuten stellen sicher, dass Ihre spezifischen Anforderungen in jeder Phase des Fertigungsprozesses erfüllt werden. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir Lösungen, die perfekt auf deren Bedürfnisse abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, wenn es um CNC-Zerspanung, CNC-Schleifarbeiten oder die Herstellung von CNC-Präzisionsteilen geht.

Unsere Fertigung in eigener Produktionsstätte garantiert höchste Qualität und Präzision bei jedem Produkt. Wir sind stolz darauf, alle unsere Artikel vor Ort zu produzieren, was uns die volle Kontrolle über den gesamten Herstellungsprozess gibt. Dies ermöglicht es uns, die höchsten Standards in Bezug auf Qualität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Durch die Fertigung in unserer eigenen Produktionsstätte können wir flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren und maßgeschneiderte Lösungen anbieten. Unser engagiertes Team arbeitet mit modernster Technologie, um sicherzustellen, dass jedes Produkt unseren strengen Qualitätsanforderungen entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz.

Folienverarbeitung ist ein spezialisierter Service, der es Unternehmen ermöglicht, maßgeschneiderte Folienlösungen für eine Vielzahl von Anwendungen zu erhalten. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die keine eigenen Verarbeitungsfähigkeiten haben oder ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Folienverarbeitung bietet eine kostengünstige Lösung zur Erfüllung spezifischer Kundenanforderungen, ohne in teure Maschinen investieren zu müssen. Durch die Nutzung der Folienverarbeitung können Unternehmen ihre Produktionskosten senken und die Effizienz steigern. Der Service bietet präzise und hochwertige Folienlösungen, die den höchsten Industriestandards entsprechen. Folienverarbeitung ist flexibel und kann an die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden angepasst werden, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Hersteller weltweit macht.

Ein großer Teil unseres Portfolios ist die Produktion von Präzisionsdrehteilen. Dazu gehören die Drehteile, CNC-Frästeile sowie die Lang- und Kurzdrehteile. Diese können zudem auch direkt bei uns veredelt, beziehungsweise mit anderen Zusatzbearbeitungen wie z.B. Verzinken, Vernickeln oder auch Härten behandelt werden. Zusätzlich zu unseren Produktionsmöglichkeiten bieten wir auch die Möglichkeiten, 3D-Zeichnungen zu erstellen. Liegen beispielsweise Konstruktionsprobleme vor, können wir dank unseres CAD-Systems gemeinsam eine Lösung finden. Melden Sie sich einfach bei uns!

Die Kleinserienproduktion von Kaiser Prototypen bietet eine ideale Lösung für Unternehmen, die flexibel auf Marktanforderungen reagieren und spezielle, kleine Stückzahlen produzieren möchten. Mit modernster Technologie und höchster Präzision realisieren wir Kleinserien, die höchste Qualitätsstandards erfüllen und dabei wirtschaftlich sind. Unser Angebot richtet sich an verschiedenste Branchen, von Automobil- und Maschinenbau über Medizintechnik bis hin zur Konsumgüterindustrie. Die Kleinserienfertigung ermöglicht es, Produktideen rasch und effizient umzusetzen, ohne Kompromisse in Qualität und Funktionalität einzugehen. Unser erfahrenes Team begleitet Sie durch den gesamten Produktionsprozess, von der Entwicklung und Prototypenerstellung bis zur Serienproduktion. Jedes Detail wird sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil Ihre Anforderungen erfüllt. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die speziell auf Ihre Produktionsbedürfnisse abgestimmt sind, einschließlich individueller Materialauswahl und Oberflächenbehandlungen. Kaiser Prototypen steht für höchste Zuverlässigkeit und Flexibilität, um Ihre Projekte effizient und erfolgreich umzusetzen. Vertrauen Sie auf Kaiser Prototypen für Ihre Kleinserienproduktion und profitieren Sie von einer flexiblen Fertigung, die Ihre Produktentwicklung vorantreibt und Ihre Marktanforderungen präzise bedient.

Lohnfertigung auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen: Als Fullservice-Partner übernehmen wir die mechanische Bearbeitung Ihrer Teile in der Lohnfertigung. Unserer Gießerei in Ennepetal ist eine umfangreiche mechanische Bearbeitung angeschlossen. Unser Anspruch ist, dass wir jedes Produkt bearbeiten können, welches wir selbst gießen. Die Lohnfertigung übernehmen wir für Sie auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen. Präzision und Effizienz haben bei uns in der Fertigung oberste Priorität. Modernste Bearbeitung von der Sie profitieren: Kontinuierliche Investitionen in unsere Mitarbeitenden und Maschinen ermöglichen uns die wirtschaftliche mechanische Bearbeitung Ihrer Gussteile direkt bei uns in Ennepetal. In unserer Fertigung werden alle erforderlichen mechanischen Bearbeitungen wie Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen gemäß Kundenzeichnung durchgeführt. Dafür steht uns in unserer Fertigung ein umfangreicher Maschinenpark an hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren zur Verfügung. Hohe Flexibilität und Individualität in der Bearbeitung: Durch die Bestückung der Maschinen mit unterschiedlichen Werkzeugen ist es uns möglich, einen Arbeitsschritt der Lohnfertigung direkt nach dem anderen auszuführen. So können wir die Rüstzeiten gering halten. Ihre Gussteile werden durch die moderne mechanische Bearbeitung auf individuelle Art und Weise so gefertigt und bearbeitet, wie Sie es sich wünschen. Dies ermöglicht uns eine hohe Flexibilität, um auf Ihre Anforderungen in der Lohnfertigung in Echtzeit reagieren zu können. Umfangreicher Maschinenpark für Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen: Um Ihren Ansprüchen gerecht zu werden, wurden erhebliche Mittel in moderne CNC-Maschinen und Mitarbeiterschulungen investiert. Unsere mechanische Bearbeitung in der Fertigung erfolgt zurzeit mit diesen Maschinen: 1 DMG Bearbeitungszentrum 3 MAZAK Bearbeitungszentren 3 MAZAK Dreh-/Fräszentren 7 MAZAK Drehmaschinen Diverse Sondermaschinen

Die große Bandbreite unserer Fertigungsmöglichkeiten ist prädestiniert für deren Kombination und somit für die Baugruppenfertigung.

Intelligente Spantechnik, innovative Werkzeuge und Prozesse für eine professionelle Serienfertigungen mit konstanter und kostengünstiger Qualität.

Wenn eine besonders hohe Qualität gefragt ist, sind Sie bei uns richtig. Wir fertigen kleine, mittlere und große Stückzahlen und bieten einen QM-Service bis zur 100-Prozent-Prüfung an.

Fräs- und Bohrbearbeitung sind kombinierte Bearbeitungsprozesse, bei denen computergesteuerte Maschinen verwendet werden, um präzise Teile mit komplexen Geometrien und Bohrungen zu fertigen. Diese Prozesse sind ideal für die Herstellung von Teilen, die eine hohe Genauigkeit und Oberflächenqualität erfordern. Durch den Einsatz von CNC-Maschinen können Hersteller eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, um Teile nach spezifischen Anforderungen zu fertigen. Fräs- und Bohrbearbeitung bieten eine hohe Flexibilität und Effizienz, was sie zu einer bevorzugten Wahl für die Produktion von Teilen in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie macht.

Bearbeitungen: Mechanische Bearbeitung: Mechanische Bearbeitung: Fräsen 1000 x 420 x 200 mm Bearbeitungszentrum 800 x 360 x 200 Konventionelle Drehbänke Drehautomaten