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Unsere kompakte Robotertechnik für die Maschinenbestückung bietet eine effiziente Lösung für die Automatisierung von Drehmaschinen. Die Werkstücke werden nach der Bearbeitung an Drehmaschine 1 auf ein Förderband gelegt und zur Maschine 2 transportiert. Ein 6-Achsroboter bestückt die Maschine, entnimmt das fertige Bauteil und stellt es auf ein paralleles Band, das es zurück zur Maschine 1 befördert. Diese Lösung ist ideal für die Optimierung Ihrer Produktionsprozesse und die Reduzierung des Fachkräftemangels. Der Prozess umfasst mehrere Schritte, von der Idee und dem Lösungsansatz über die Skizze und das erste Konzept bis hin zur Visualisierung und Simulation. Schließlich erfolgt die Umsetzung in der Realität. Unsere kompakte Robotertechnik bietet eine flexible und effiziente Lösung für die Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse und gewährleistet höchste Qualität und Zuverlässigkeit.

Das Drehen ist ein zentrales Verfahren in der Zerspanungstechnik, das es ermöglicht, rotationssymmetrische Teile präzise zu bearbeiten. Bei Westerbeck Anlagen – Service GmbH setzen wir modernste Drehmaschinen ein, um höchste Qualität und Effizienz zu gewährleisten. Unsere konventionellen und CNC-gesteuerten Drehmaschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, von Metall bis hin zu Kunststoffen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und erfahrenem Personal garantieren wir, dass Ihre Anforderungen stets erfüllt werden. Ob Einzelteilfertigung oder Serienproduktion, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für jeden Bedarf. Die Vorteile des Drehens liegen in der hohen Genauigkeit und der Möglichkeit, komplexe Geometrien zu erstellen. Unsere Maschinen sind mit modernster Software ausgestattet, die eine präzise Programmierung und Überwachung des Bearbeitungsprozesses ermöglicht. Darüber hinaus legen wir großen Wert auf die Einhaltung von Terminen und die Zufriedenheit unserer Kunden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Drehen und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in der Zerspanungstechnik.

Als ökoprofit zertifiziertes Unternehmen konzipiert und fertigt H&H Klebetechnologie innovative Klebstoffauftragsmaschinen und Zubehör: Sondermaschinen- und anlagen für Beschichtungsprozesse mit Hotmelt, PUR-Klebstoffen, Leimen und Dispersionen.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von hochpräzisen CNC-Drehteilen, CNC-Frästeilen und CNC-Schleifarbeiten. Unser Fokus liegt auf der Fertigung von Präzisionsteilen aus unterschiedlichsten Materialien, darunter Stahl, Aluminium und Sonderwerkstoffe. Mit unserer fortschrittlichen CNC-Technologie können wir sowohl Kleinstserien als auch größere Aufträge mit höchster Genauigkeit und Effizienz bearbeiten. Darüber hinaus bieten wir spezialisierte Drahtodierarbeiten an, die insbesondere bei der Herstellung komplexer Bauteile von unschätzbarem Wert sind. Unser Engagement für Qualität und Präzision spiegelt sich in jedem von uns produzierten Teil wider, was uns zu einem bevorzugten Partner in der Maschinenbauindustrie macht.

Der Sondermaschinenbau von Warning Metalltechnik bietet maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die spezifischen Anforderungen der Kunden abgestimmt sind. Unser Team entwickelt und fertigt Sondermaschinen, die einzigartig sind und perfekt für die individuellen Produktionsbedürfnisse angepasst werden können. Ob es um spezielle Förderbänder, Hebe- und Kippvorrichtungen oder schweißtechnische Bauteile geht – wir sorgen dafür, dass jede Maschine optimal ausgelegt und effizient ist. Unsere Maschinen werden mit hoher Präzision gefertigt, um maximale Leistung, Langlebigkeit und minimale Wartung zu gewährleisten. Unsere Expertise liegt in der Planung und Konstruktion von Maschinen, die komplexe Anforderungen bewältigen und gleichzeitig die Produktion optimieren. Der Einsatz moderner Fertigungsverfahren in Kombination mit hochwertigen Materialien sorgt dafür, dass unsere Sondermaschinen robust und zuverlässig sind. Durch die Zusammenarbeit mit unseren Kunden von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme stellen wir sicher, dass die Maschinen genau ihren Anforderungen entsprechen. Unsere individuell gestalteten Lösungen bieten Flexibilität und erhöhen die Effizienz in Ihrer Produktion. Bei Warning Metalltechnik stehen wir für Qualität und Innovation im Sondermaschinenbau. Wir verstehen die Herausforderungen unserer Kunden und bieten eine umfassende Beratung, um die bestmögliche Lösung zu entwickeln. Unsere Maschinen sind speziell für industrielle Anwendungen konzipiert, um Prozesse zu vereinfachen, Arbeitszeiten zu reduzieren und die Sicherheit am Arbeitsplatz zu verbessern. Die Edelstahlkomponenten sind besonders langlebig und resistent gegenüber äußeren Einflüssen, was die Wartungsfreundlichkeit unserer Maschinen zusätzlich verbessert. Unsere Sondermaschinen sind vielfältig einsetzbar und werden in unterschiedlichsten Industriezweigen genutzt, darunter in der Lebensmittelverarbeitung, Logistik und im allgemeinen Maschinenbau. Mit unserem Standort in Versmold sind wir nah an unseren Kunden und bieten Ihnen nicht nur innovative Maschinen, sondern auch einen umfassenden Service, der von der Planung bis hin zur regelmäßigen Wartung reicht. Warning Metalltechnik steht für Qualität „Made in Germany“ – lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktionsprozesse durch maßgeschneiderte Maschinen optimieren.

Text: Die Maschinenmodernisierung von Ruppel Hydraulics hilft Ihnen, Ihre bestehenden Maschinen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Unser Service umfasst die Analyse, Planung und Umsetzung von Modernisierungsmaßnahmen, die die Effizienz, Zuverlässigkeit und Lebensdauer Ihrer Maschinen erhöhen. Durch den Einsatz moderner Technologien und Komponenten können wir die Leistung Ihrer Maschinen verbessern und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Mit unserer Maschinenmodernisierung stellen Sie sicher, dass Ihre Produktionsanlagen auch in Zukunft wettbewerbsfähig bleiben.

Stanztechnik, auf Stanzautomaten, Abkantbänken und Exzenterpressen verarbeiten wir Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing, in der Regel vom Coil, aber auch als Stangenmaterial oder Tafelmaterial. Stanztechnik Stanzautomaten 80 t bis 320 t Stanzkraft, Stahl 0,6 - 6 mm, Edelstahl 0,7 - 6 mm Exzenterpressen bis zu 50 t Presskraft, Stahl, Edelstahl, Messing Abkantbänke bis zu 50 t auf bis zu 2 m Abkantlänge, Stahl, Edelstahl, Aluminium Wir fertigen auf Abkantbänken, Exzenterpressen, Laserschneidanlage, Stanzautomaten und bearbeiten weiter mit Gewindeschneidmaschinen (metrisch und Zoll Gewinde), Drehmaschinen, Bohrmaschinen, Nietmaschinen, Rollnietmaschinen und Taumelnietmaschine, E und A Schweißen, Punktschweißmaschinen, Gleitschleifanlagen zur Oberflächenbearbeitung (Trowale und Trommeltrowale); Werkzeugbearbeitungsmaschinen: Drahterodierbearbeitungszentrum, CNC Fräsmaschine, Drehmaschine, Schleifmaschinen, Flächenschleifmaschinen und Rundschleifmaschine.

Wir haben eine Standardmaschinenplattform mit einer flexiblen, modularen Architektur entwickelt. So können wir unseren Kunden planbare Qualität, überschaubare Kosten und einen schnellen Entwicklungsprozess bieten. In eine Konstruktion mit Abmessungen nach Wahl (klein, mittel oder groß) integrieren wir Basisfunktionen für die Maschine des Kunden, wie z. B. einen Schaltschrank mit Stromversorgung, Zufuhr- und Durchführungssysteme, Druckluftaufbereitung und Ventile. Die Sicherheit wird durch Anwendung der richtigen Komponenten (Not-Aus, Türschalter) in Verbindung mit einer Sicherheits-SPS gewährleistet. Wir nennen dieses Konzept SmartMachineBase (SMB). Ein Mechatronikprojekt beginnt mit der Erstellung eines Funktionsmodells basierend auf S88 (ANSI/ISA-88), einer Norm zur Beschreibung von (Batch-)Systemen mittels einer hierarchischen Struktur. Anschließend fügen wir dem Modell Informationen über die Eingangsmaterialien und das Endprodukt hinzu. So schaffen wir eine Grundlage für die Realisierung, die sich soweit wie möglich auf konfigurierte Standardbausteine stützt. Beispiele hierfür sind Qualitätsprüfungsmodule (wie z. B. eine Kamera und Beleuchtung), Bedienfelder (HMIs), ein Fördersystem, ein Handarbeitsplatz oder eine Pick-and-Place-Einheit (wie z. B. ein Roboterarm). Zur Erhöhung der Kapazität oder des Platzbedarfs ist es leicht möglich, SMBs miteinander zu verbinden. Hierdurch ist das Konzept hochgradig skalierbar, von der Pilotlinie bis zur vollautomatischen Lösung. Standardmaschinen werden entsprechend den Kundenwünschen angepasst: Funktionen werden integriert oder speziell für den einzigartigen Kundenprozess entwickelt.

Wir fräsen für Sie Ihre Bauteile. Mit dem Einsatz eines CAD/CAM Systems sind wir in der Lage hoch komplizierte Bauteile zu Fräsen. HERMLE C400u Verfahrweg: 850 mm x 700 mm x 500 mm Körper: Ø650 / H 500 Störkreis: Ø 885 mm Maulweite: max. 625 mm

Der Maschinenschuh ist aufgrund der großen Auflagefläche für das Aufstellen und Ausrichten von Maschinen und Anlagen geeignet. Durch die Schraube kann die Höhe präzise verstellt werden. Maschinenschuh (anschraubbar/durchschraubbar) Der Maschinenschuh ist aufgrund der großen Auflagefläche für das Aufstellen und Ausrichten von Maschinen und Anlagen geeignet. Durch die Schraube kann die Höhe präzise verstellt werden. Der Schuh "anschraubbar" kann durch die beiden Durchgangsbohrungen ober und die Gewinde auf der unteren Keil mit der Maschine in einer Einheit verschraubt werden. Beim Schuh "durchschraubbar" kann der Ankerbolzen durch die beiden Durchgangsbohrungen des Schuhs in die Anker geschraubt werden. Oberfläche: Auf Anfrage kann der Maschinenschuh lackiert oder mit Gummi beklebt werden. Maschinenschuh freistehend Der Maschinenschuh bietet eine optimale Lösung für das Aufstellen und Ausrichten von Maschinen und Anlagen auf dem freien Platz. Durch die Nivellierschraube kann die Höhe präzise verstellt werden. Maschinenschuh mit Ausgleichring Der Maschinenschuh ist aufgrund der großen Auflagefläche für das Aufstellen und Ausrichten von Maschinen und Anlagen geeignet. Außer Nivellieren kann der Maschinenschuh durch den Ausgleichring oben horizontal ausgleichen.

Montageautomaten von Schmale Maschinenbau werden mit einer intelligenten Kombination von Technologien ausgestattet. Einzelteile können zugeführt, vereinzelt, montiert, vermessen, anschließend ausgewertet und verpackt werden. Als Hersteller konstruieren und bauen wir Montageautomaten immer als kundenspezifische Lösung für individuelle Produkte. Montageautomaten bietet Schmale für die automatische Montage von Artikeln aus Draht, Rohr und Band an.

In der Abteilung CNC-Bearbeitung werden Einlegeteile auf modernen CNC-Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren zerspanend bearbeitet. Spezielle Zerspanungsaufgaben, die auf den CNC-Drehmaschinen nicht mehr durchführbar sind, werden hier wirtschaftlich auf CNC-Bearbeitungszentren zum Teil in Mehrmaschinenbedienung sowie mit automatischen Palettenwechslern durchgeführt. Außerdem findet bei uns hier die Lohnbearbeitung von Sägeabschnitten, Laserzuschnitten, Stanzteilen und kleinen Schmiede- und Umformteilen statt.

Mit unseren CNC-Maschinen bieten wir präzise Bearbeitung von Metallteilen. Die computergesteuerte Technologie ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien und enger Toleranzen, was für die Herstellung von hochpräzisen Komponenten unerlässlich ist.

Das zyklengesteuerte Drehen bei Recker Technik kombiniert die Präzision der CNC-Technologie mit der Flexibilität konventioneller Drehmaschinen. Diese Methode eignet sich besonders für die Bearbeitung von Einzelteilen und Kleinserien, bei denen eine hohe Maßgenauigkeit erforderlich ist. Unsere Maschinen, wie die Weiler E175 und E110, bieten eine beeindruckende Leistung und ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken mit großen Durchmessern und Längen. Durch den Einsatz modernster Technologie und die Expertise unserer Fachkräfte können wir selbst anspruchsvollste Projekte effizient und präzise umsetzen. Die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse und die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden gewährleisten, dass wir stets die bestmöglichen Ergebnisse liefern. Recker Technik ist stolz darauf, mit dem zyklengesteuerten Drehen eine vielseitige und zuverlässige Lösung für die Fertigungsanforderungen unserer Kunden anzubieten.

CNC-Drehen ist eine wesentliche Technik in der mechanischen Bearbeitung, die es ermöglicht, zylindrische Teile mit hoher Präzision und Effizienz herzustellen. Diese Methode ist besonders nützlich für die Produktion von Komponenten, die eine symmetrische Form um eine Achse erfordern, wie Wellen, Bolzen und Ringe. Durch den Einsatz von computergesteuerten Drehmaschinen können komplexe Geometrien und enge Toleranzen erreicht werden, was sie zu einer bevorzugten Wahl für die Automobil- und Maschinenbauindustrie macht. Die CNC-Drehdienstleistungen der techniics GmbH bieten eine Kombination aus Präzision, Geschwindigkeit und Flexibilität. Unser hochqualifiziertes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihre spezifischen Anforderungen erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.

Die präzise CNC-Zerspanung gehört zu den Stärken unseres Unternehmens. Wir liefern hochwertige Ergebnisse in der Zerspanungstechnik und sind damit ein Ansprechpartner für Kunden aus vielen Branchen. Sie ist nützlich für die Verwendung im Maschinen- und Anlagenbau sowie in der Metallbearbeitung von Halbzeug. Sprechen Sie uns auf Ihren Bedarf an. Als zuverlässiger Partner für das Fräsen unterstützen wir Sie bei Ihrem Projekt. Wenn Sie an der CNC-Zerspanung von Maschinenbauteilen interessiert sind, helfen wir Ihnen gerne bei der Umsetzung. Wir arbeiten mit vielen Kunden in der Region zusammen und bringen die lange Erfahrung mit, die erstklassige Ergebnisse auf den CNC-Drehmaschinen erst ermöglicht. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit in der CNC-Metallbearbeitung. ZERSPANUNGSTECHNIK – UNSER ANGEBOT IN SCHLOSS HOLTE-STUKENBROC Für unsere Kunden liefern wir die Metallverarbeitung mit hoher Präzision ab. Wir fertigen die passenden Fräs- und Drehteile für Ihren Bedarf und bieten weitere Leistungen an, damit Sie von unserem Service in vielen Bereichen profitieren. Damit ist unser Fertigungsbetrieb ein wichtiger Ansprechpartner in der Teilfertigung. Wir setzen CNC-Dreh- und CNC-Bearbeitungszentren (BAZ) für die Bauteilfertigung ein und bieten eine Qualität, die überzeugt. Die Arbeiten führen wir mit Stahl und nichtrostenden Werkstoffen durch und fertigen Graugussteile, Stahlgussteile so wie Messing und Kupferlegierungen. Wir sind erst zufrieden, wenn alle Ihre Anforderungen an die Drehteile erfüllt sind. METALLVERARBEITUNG – ERLEBEN SIE UNSERE PRÄZISION Unsere hohe Zuverlässigkeit ist eines der entscheidenden Argumente für die Zusammenarbeit. Verlassen Sie sich mit uns auf einen Partner mit langer Tätigkeit in der Branche. Sie erhalten von uns erstklassige Ergebnisse in der Zerspanung, die für Ihre Anwendung einen echten Mehrwert bieten. Passgenaue Lösungen und eine moderne Technik erwarten Sie bei uns. Wir sind mit unserem Unternehmen in Schloß Holte-Stukenbrock ansässig und arbeiten für Kunden aus der ganzen Region. Unsere CNC-Drehmaschinen setzen wir zu Ihrem Vorteil ein.

Ziel der Forschung ist es, mechanische Steuerungen nicht nur zu ersetzen, sondern die Funktion von Pressensteuerungen um ein vielfaches genauer, einfacher, universeller anwendbar und verschleißfreier zu machen. Wendling Elektronik realisiert schon seit über zehn Jahren die dynamische Steuerung von Pressen. Die Steuerung PS200 ist als kompaktes Einbaugerät speziell für die Steuerung und Überwachung von Pressen und Stanzen entwickelt worden. Aufbauend auf die Erfahrungen des Vorgängermodells MCT3, wurden wichtige Funktionen und Anzeigen hinzugefügt, ohne dabei auf die einfache Bedienbarkeit zu verzichten. Hier ist insbesondere die menügeführte Programmierung zu erwähnen, die sich im wesentlichen auf die Eingabe der notwendigen Parameter beschränkt. Die Möglichkeiten der Überwachungen wurden stark erweitert. Alle Nocken sind als dynamische Nocken ausgelegt. (Verzögerungskompensation.) Zwei achtstellige Zähler können für vorwärts-oder rückwärts-zählend programmiert werden. Das Gerät kann als vollwertige Steuerung oder als zusätzliches Überwachungsgerät betrieben werden. Als vollwertige Steuerung erfolgt die Steuerung mit Hilfe des OT-Ausgangs, der das Ein-und Abschalten der Presse übernimmt. Hierfür werden die Eingänge Start, Dauer/Einzelhub, OTHalt, Sofortstop sowie Einrichten benutzt. Wird die PS200 lediglich als Überwachungsgerät eingesetzt, erfolgt nur eine Freigabe über den Ausgang ‚Betrieb’ Dieser Ausgang ist nach Einschalten des Gerätes in Bereitschaft (aktiv Hi) und geht nach Lo, wenn die Werkzeugsicherung einen Fehler erkennt. Die Zähler haben eigene Ausgänge. Die Ausgänge OT und Betrieb werden auf der Frontseite des Gerätes oben links über grüne LEDs angezeigt. Die Pressensteuerung arbeitet mit einem Absolutwertgeber in 360 Grad-Schritten. Der Geber ist über eine serielle Schnittstelle (SSI) angeschlossen. Die Position des Gebers wird in der Winkelanzeige ständig angezeigt. Aus der Umdrehung wird eine sehr genaue Drehzahl abgeleitet und ebenfalls ständig angezeigt. Die Drehzahl ist erforderlich, um die Totzeitkompensation des Nockenschaltwerks und die automatische OT-Abschaltung zu berechnen. Auf der Frontseite befinden sich LEDs für die Nocken und Überwachungen sowie die Zähler 1 und 2. Eine alphanumerische Anzeige zeigt im Betrieb oben die Werkzeugnummer an. In der unteren Reihe liegen die beiden Zähler. Links Zähler 1. Wenn die Taste MENU gedrückt wird, gelangt man in das Eingabemenü, welches sich weitgehend selbst erklärt. Alle Ein-und Ausgänge befinden sich auf der Rückseite des Gerätes. Alle Anschlüsse sind steckbar.

Kemminer ist Ihr Experte für Biegetechnik. Das Unternehmen stellt Flansche, Spannringe und Reifen her und bedient sich dabei verschiedener Verfahren der Biegetechnik. Das Ergebnis sind hochwertige Produkte, die mit einer optimalen Form, einer erstklassigen Strapazierfähigkeit und einer hohen Funktionalität überzeugen. Wir können unsere Produkte schnell und zuverlässig liefern, sodass wir auch bei kurzfristigen Bestellungen der geeignete Ansprechpartner sind. Wir verwenden moderne Verfahren zum Biegen von verschiedenen Werkstoffen. Nur mit innovativen Maschinen und Methoden können wir Ihnen hochwertige Produkte verwenden. Unser Unternehmen ist bereits seit den 60er Jahren im Geschäft und produziert alle Produkte in Deutschland. Unser erfahrenes Team arbeitet schnell, kompetent und zuverlässig, sodass wir unseren Kunden zeitnah geeignete Lösungen anbieten können. Wir stellen nicht nur Produkte von der Stange her, sondern bieten Ihnen auch individuelle Sonderanfertigungen. Wenden Sie sich einfach an uns und wir stellen das jeweilige Produkt mit unserer bewährten Biegetechnik her. Bisweilen stößt die Biegetechnik an Ihre Grenzen. Ein zu großer Biegeradius oder eine ungeeignete Materialeigenschaft verhindern das Biegen gewisser Werkstoffe. Um unseren Kunden dennoch hochwertige Lösungen bieten zu können, wenden wir weitere Verfahren an. Der Einsatz von Laser- Stanz- und Brennschneidtechnik gibt uns die Möglichkeit, Ihnen eine möglichst breit gefächerte Produktpalette zu bieten. Auf unserer Webseite können Sie sich einen ersten Eindruck von unserem Sortiment verschaffen. Wenn Sie Fragen haben oder eine Sonderanfertigung in Auftrag geben möchten, dann zögern Sie nicht mit uns Kontakt aufzunehmen. Ein freundlicher Kundenservice ist uns sehr wichtig. Wir beraten Sie gerne und helfen Ihnen dabei die optimale Lösung für Ihre Zwecke zu finden.

Der Strippercrimper WSC 31 eignet sich bestens zum halbautomatischen abisolieren, sealen und crimpen verschiedenster Kabel bis zu einem Querschnitt von 4,0 mm². WSC 31 Strippercrimper mit Sealapplikation Der Strippercrimper WSC 31 eignet sich bestens zum halbautomatischen ab- isolieren, Sealen und Crimpen verschiedenster Kabel bis zu einem Querschnitt von 4,0 mm². Mit der WSC 31 können die unterschiedlichsten Crimpkontakte und Tüllen- typen verarbeitet werden. Die Funktionen Abisolieren, Sealen und Crimpen können frei kombiniert werden. Dadurch kann die WSC 31 nicht nur als Stripper-Sealer-Crimper eingesetzt werden sondern bei Bedarf auch als Abisoliermaschine, Stripper-Crimper oder Crimpmaschine. Wichtige Merkmale : – Einhaltung der CE-Normen; – Programmierbarer Drahtquerschnitt und Abisolierlänge; – Programmierung der Sealposition – Daten im Programm speicherbar – Vakuum – Absaugsystem – programmierbarer Leitungsauswerfer – Position Leitungsauswerfer durch Videokamera einstellbar – Messerrückstellung – Nullschnitt – Schnellwechselmessersystem – Arbeitsbereich beleuchtet – Abisoliermodul höhenverstellbar; – Kabeldurchführung Ø1,8 und Ø4mm; – Sammelbehälter für Trägerstreifenabschnitte – Monitor mit Touch-Breitbildschirm 7″; – Vision Bedienoberfläche in Landessprache – Wi-Fi-, Ethernet- und USB-Anschluss

Präzision wie aus einer anderen Welt erreicht die UltraMMB. Sie definiert den Begriff ‘Genauigkeit’ nicht nur für Drahterosionsmaschinen völlig neu. Die werden kaum etwas Vergleichbares finden. Und Sie werden das Ergebnis womöglich nicht nachmessen können - nur feststellen, dass es perfekt ist. Ohne Kompromisse bei Schneidleistung oder Zuverlässigkeit zu machen, bieten die UltraMMB Drahterodiermaschinen serienmäßig zusätzlich Dünndrahtbetrieb ab 0,05 mm Durchmesser (selbstverständlich mit der bewährten automatischen Drahteinfädelung).

Die CNC-Fräsmaschine ist ein unverzichtbares Werkzeug in der modernen Fertigungstechnik. Mit ihrer Fähigkeit, komplexe Teile mit hoher Präzision und Geschwindigkeit zu produzieren, revolutioniert sie die Art und Weise, wie wir produzieren und designen. Diese Maschinen sind ideal für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, von Metall und Kunststoff bis hin zu Holz und Keramik. Sie ermöglichen die Erzeugung komplexer 3D-Formen, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu erreichen wären. Ein weiterer großer Vorteil der CNC-Fräsmaschine ist ihre Flexibilität. Mit der Fähigkeit, schnell und einfach auf neue Designs umzustellen, ist sie ideal für die Produktion von Prototypen und Kleinserien. Darüber hinaus ermöglicht die Automatisierung des Fräsprozesses eine hohe Wiederholgenauigkeit und eine Reduzierung der Produktionskosten. Vertrauen Sie auf die CNC-Fräsmaschine, um die Effizienz und Präzision Ihrer Fertigungsprozesse zu steigern.

Fräsen, Drehen, Bohren, Erodieren: Wir begleiten Sie vom Gussteil bis zum fertigen Produkt! Die mechanische Bearbeitung ist ein essenzieller Schritt, um Druckgussteile in hochwertige Endprodukte zu verwandeln. Von Stanzentgraten über Schleifen und Strahlen bis hin zu komplexen CNC-Bearbeitungen und Sondermaschinenbearbeitungen können wir inhouse ein umfassendes Spektrum an Bearbeitungsdienstleistungen abdecken. Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit zur Baugruppenmontage, um unseren Kunden einen noch umfassenderen Service zu bieten. Mit modernsten Technologien und einem Team von Experten garantieren wir höchste Präzision und Qualität in jedem Produktionsschritt. Mechanische Bearbeitung: • Stanzentgraten • Schleifen / Gleitschleifen • Strahlen • Gewindeschneiden • CNC-Bearbeitung auf div. Zentren • Bearbeitung auf Sondermaschinen

Kälteanlagen - luftgekühlt, wassergekühlt, als Wärmepumpe, mit Freikühlung als Kältetechnik in der Industrie und für Klimasysteme Prozesskühlung: Industriekühler, Freikühler und Kühlwasser-Rückkühler sichern die optimale Temperatur als Wasserkühler in der Industrie-Produktion - die perfekte Lösung; egal für welche Anwendung. Kaltwasser Klimasysteme - Komfortabel, energieeffizient und umweltfreundlich Zentrale Kaltwassererzeuger oder Kältemaschinen als Wärmepumpe versorgen Kaltwasser Innengeräte über ein Wasserleitungsnetz. Eine vergleichsweise geringe Menge Kältemittel befindet sich lediglich im Kaltwassersatz oder der Wärmepumpe.

Die CNC-3D Koordinatenmessmaschine ist ein hochpräzises Messinstrument, das in der Lage ist, komplexe Geometrien und Formen mit äußerster Genauigkeit zu messen. Diese Maschine ist ein unverzichtbares Werkzeug in der Qualitätskontrolle und wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Maschinenbauindustrie. Sie bietet eine schnelle und zuverlässige Möglichkeit, die Maßhaltigkeit und Qualität von Bauteilen zu überprüfen. Dank ihrer fortschrittlichen Technologie und Benutzerfreundlichkeit ermöglicht die CNC-3D Koordinatenmessmaschine eine effiziente und präzise Messung, die dazu beiträgt, die Produktqualität zu verbessern und die Produktionskosten zu senken. Die Fähigkeit, detaillierte Messberichte zu erstellen, macht sie zu einem wertvollen Werkzeug für Unternehmen, die ihre Qualitätskontrollprozesse optimieren möchten. Die Maschine ist in der Lage, eine Vielzahl von Messaufgaben zu bewältigen, was sie zu einer vielseitigen und kosteneffizienten Lösung für die Industrie macht.

Die CNC-Maschinen mit entsprechenden Programmierplätzen ermöglichen die Bearbeitung von komplexen Teilen in nur einem Arbeitsgang. • Rotationssymmetrische Teile bis zu einem Stangendurchmesser von 90mm als Futterteile bis Ø 210mm • Formteile (z. B. T-Stücke und Winkel) bis Ø100mm Unsere Kompetenzen im Überblick: Technologie: • Drehautomaten mit Haupt- und Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen • Mehrspindelautomaten (6-8 Spindler) bis Stangendurchmesser 51mm • Rundtaktmaschinen (6-8 Stationen mit bis zu 15 Bearbeitungseinheiten) komplett CNC-gesteuert Stückgröße: ∅ bis 210mm Stückgewicht: Bis 5kg Zertifizierung: DIN EN ISO 9001:2008 Leistungen: • Projektberatung • Härteprüfung im eigenen Labor • Dichtheitsprüfung nach Ihren Vorgaben • Verpackung nach Kundenwunsch

L&R liefert Kälteanlagen nach ATEX für die Zonen 1 + 2. Je nach System können verschiedene Temperaturklassen ausgeführt werden.

Das CNC Fräsen ist eine der fortschrittlichsten und präzisesten Methoden zur Bearbeitung von Materialien wie PLEXIGLAS®, Acrylglas und vielen weiteren Kunststoffen. Diese computergesteuerte Technologie ermöglicht es, selbst komplexe Formen und Designs exakt und effizient herzustellen. Dank der CNC-Technologie können individuelle Fräsarbeiten schnell und präzise umgesetzt werden, egal ob es sich um einfache Ausschnitte oder um anspruchsvolle 3D-Fräsungen handelt. Ein zentraler Vorteil des CNC Fräsens ist die Flexibilität. Das Verfahren kann für eine Vielzahl von Projekten verwendet werden, von dekorativen Elementen bis hin zu industriellen Anwendungen. Ob präzise Bohrungen, saubere Kanten oder komplexe 3D-Konturen – das CNC Fräsen bietet für jede Anwendung die passende Lösung. Die hohen Geschwindigkeiten und die exakte Steuerung der Fräswerkzeuge ermöglichen eine schnelle und effiziente Produktion von Bauteilen in hoher Qualität. Bei der Bearbeitung von PLEXIGLAS® bietet das CNC Fräsen zahlreiche Vorteile. Das Material wird sauber und ohne Grate geschnitten, sodass die Oberflächen makellos bleiben. Auch die Kantenbearbeitung ist von höchster Qualität, was besonders bei Sichtteilen, die eine ästhetische Wirkung haben sollen, von großer Bedeutung ist. Die Möglichkeit, auch transparente oder satinierte PLEXIGLAS®-Platten zu fräsen, eröffnet eine Vielzahl an gestalterischen Möglichkeiten für den Innen- und Außenbereich. Ein weiterer Vorteil des CNC Fräsens ist die Wiederholgenauigkeit. Dank der computergestützten Programmierung können gleiche Teile in Serie gefertigt werden, ohne dass Abweichungen in der Qualität entstehen. Dies ist besonders für industrielle Anwendungen wichtig, bei denen große Stückzahlen benötigt werden. Die hohe Präzision und die Möglichkeit, selbst komplexe Geometrien zu fräsen, machen das CNC Fräsen zur idealen Lösung für maßgeschneiderte Projekte und Sonderanfertigungen. Mit der modernen CNC-Technologie ist es möglich, PLEXIGLAS® und andere Kunststoffe in nahezu jeder erdenklichen Form zu fräsen. Ob für Bauteile im Maschinenbau, individuelle Displays, Leuchtwerbung oder dekorative Elemente – die Einsatzmöglichkeiten sind nahezu unbegrenzt. Dank der hohen Materialvielfalt und den präzisen Frästechniken können individuelle Projekte realisiert werden, die sowohl in der Funktionalität als auch im Design überzeugen. Das CNC Fräsen bietet eine hervorragende Alternative zu anderen Bearbeitungsmethoden, insbesondere wenn es um die Verarbeitung von PLEXIGLAS® und ähnlichen Kunststoffen geht. Unternehmen, die auf höchste Präzision und Flexibilität setzen, profitieren von den zahlreichen Möglichkeiten dieser Technologie.

Präzision ist unsere Leidenschaft! Unsere hochmodernen Fräsmaschinen ermöglichen es uns, komplexe Formen und Profile mit unglaublicher Genauigkeit herzustellen. Verlassen Sie sich auf uns, um Ihre Ideen in perfekte Realität umzusetzen.

nähen - schweißen - versiegeln - kleben Zum Verschließen von Säcken bieten wir vier verschiedene Techniken an. Wir bieten ihnen die Techniken / Lösungen, die Sie benötigen. tragbare Sackzunähmaschinen Ausführungen normal (vertikal) horizontal Kreppbandausführung Hersteller Fischbein Union Special Beta Newlong Nähsysteme halb- & vollautomatisch Mininähsysteme Hochleistungsnähsysteme kleine / große Nähköpfe Optionen Sackeinzüge kurz / lang Doppelrolleneinzüge pneumatische Sackrandumfaltung kurz / lang Umfaltung mit Faltwendel höhenverstellbare Sackrandabschneidung pneumatische Faden- & Kreppbandabschneidung Faden- & Kreppbandrisskontrolle Kreppbandvernähung Dichtfadenvernähung Nahtverklebung manuelle & halbautomatische Folienschweißgeräte Einfach- & Doppelimpulsschweißgeräte Durchlaufschweißgeräte Schweißgeräte mit Oberluftevakuierung Edelstahlausführungen Bandsiegelmaschinen Heißluftsiegelmaschinen Maschinen mit Siegelzonenreinigung Pinchsackverschlußmaschinen Klebebandanlagen

Unser hauseigenes Recycling-Programm leistet einen wertvollen Beitrag zum Umweltschutz. Wir führen Styropor® zurück zum Ausgangsprodukt, wodurch Abfälle reduziert und Ressourcen geschont werden. Mit unserem Recycling-Programm setzen wir auf Nachhaltigkeit und Verantwortung gegenüber der Umwelt. Durch die Wiederverwertung von Styropor® tragen wir aktiv zur Reduzierung von Müll und zur Schonung natürlicher Ressourcen bei. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für eine grünere Zukunft.