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Werkstoff: Vergütungsstahl. Ausführung: brüniert. Hinweis: Spannhakenaufnahmen dienen zur Führung und Erhöhung von Spannhaken. Zubehör: Spannhaken K0014. Höhenzylinder K0018.

Werkstoff: Duroplast PF 31, schwarz. Gewindebolzen Stahl, verzinkt. Ausführung: hochglanzpoliert. Bestellbeispiel: K1221.120408

Werkstoff: Vergütungsstahl. Ausführung: brüniert. Hinweis: Spannhakenaufnahmen dienen zur Führung und Erhöhung von Spannhaken. Zubehör: Spannhaken K0014. Höhenzylinder K0018.

Werkstoff: Thermoplast, schwarzgrau. Ausführung: Stahlteile brüniert. Bestellbeispiel: K0257.108008 Hinweis: Die Abdeckung der Nabe und der Zylindergriff drehbar werden unmontiert mitgeliefert. Zur Montage muss die Achse des Griffes in die Aufnahmebohrung eingeschraubt werden. Die Handräder können durch Querverstiftung oder mittels einer Zylinderschraube DIN 6912 und einer Scheibe DIN 7349 axial durch Passfederverbindung auf der Welle befestigt werden. Bei den Ausführungen mit Querbohrung erfolgt die Befestigung mit dem eingeschraubten Gewindestift ISO 4026 (DIN 913).

Werkstoff: Radkörper und Griff Thermoplast, schwarzgrau. Ausführung: Stahlteile brüniert. Bestellbeispiel: K0259.108008 Hinweis: Die Abdeckung der Nabe wird unmontiert mitgeliefert. Die Handräder können durch Querverstiftung oder mittels einer Zylinderschraube DIN 6912 und einer Scheibe DIN 7349 axial durch Passfederverbindung auf der Welle befestigt werden. Um den Sicherheits-Zylindergriff in die Bedienungsstellung zu bringen, sind zwei Stellvorgänge auszuführen: - Griff um die Drehachse bis zum Anschlag schwenken (90°). - Griff in axialer Richtung in die Arretierstellung drücken. In eingedrückter Stellung kann am bequemsten per Zufassungsgriff gekurbelt werden. Das selbsttätige Rückschwenken erfolgt nach dem Loslassen. Bei den Ausführungen mit Querbohrung erfolgt die Befestigung mit dem eingeschraubten Gewindestift ISO 4026 (DIN 913). Anbauhinweise siehe K0256.

Werkstoff: Thermoplast, schwarzgrau. Ausführung: Stahlteile brüniert. Bestellbeispiel: K0257.108008 Hinweis: Die Abdeckung der Nabe und der Zylindergriff drehbar werden unmontiert mitgeliefert. Zur Montage muss die Achse des Griffes in die Aufnahmebohrung eingeschraubt werden. Die Handräder können durch Querverstiftung oder mittels einer Zylinderschraube DIN 6912 und einer Scheibe DIN 7349 axial durch Passfederverbindung auf der Welle befestigt werden. Bei den Ausführungen mit Querbohrung erfolgt die Befestigung mit dem eingeschraubten Gewindestift ISO 4026 (DIN 913).

Werkstoff: Fassung Messing. Dosenlibellenkörper Polyamid. Ausführung: vernickelt und hochglanzpoliert. Hinweis: Libellen werden als Nullinstrument oder zur Überprüfung der horizontalen Lage z.B. in Wasserwagen, Neigungsmesser, Messinstrumenten und im Maschinenbau eingesetzt. Form B kann mit Hilfe eines Gewindezapfens befestigt werden. - Empfindlichkeit in Winkelminuten auf 2 mm Blasenweg - Die Dosenlibelle ist auf den Auflagenrand der Libellenfassung justiert - Es stehen verschiedene Gewindezapfen zur Auswahl - Füllung klar - schwarzer Kontrastring - weißer Libellenboden Temperaturbereich: -35 °C bis +55 °C

VersaSolder nutzt selektives Laserlöten oder Bügellöten für Anwendungen, bei denen andere Methoden versagen. Ein Laserstrahl heizt einen Bereich auf, ohne dass die Umgebung beeinflusst wird – dies ist der Hauptvorteil dieser kontaktlosen Verbindungstechnologie. Eine Linsenbaugruppe fokussiert die Laserleistung und schmilzt das Lot im Arbeitsbereich auf. Die Optiken sind so gewählt, dass sie den Strahl auf den Lötbereich genau abbilden. Damit ergeben sich Kreise, Ellipsen oder Linien. Ein optional lieferbares Pyrometer misst die Temperatur im Lötbad und die Elektronik reguliert das gewünschte Leistungsprofil aktiv nach. Mehrere Laserköpfe heizen die entsprechenden Bereiche gleichzeitig auf. Ihre symmetrische Anordnung vermeidet den Fügeverzug. Beim Bügellöten werden mehrere Verbindungsstellen gleichzeitig bearbeitet. Das Verfahren dient als Ergänzung zum Laserlöten, wenn Prozesse aus unterschiedlichen Aufbauschritten bestehen. Im Vergleich zum selektiven Laserlöten arbeitet das Bügellöten mit Kontakt. ein starker Strom fließt durch einen Bügel und die so erzeugt Wärme wird an die Stelle auf den Bauteilen transferiert, wo das Löten stattfindet. Der Bügel ist gerade oder gekrümmt ausgeführt, um einen schlüssigen Kontakt zum Bauteil zu gewährleisten. Die Bügeltemperatur wird gemessen, damit eine aktive Regelung die gewünschte Temperatur oder ein Temperaturprofil zuverlässig nachführt.

Platziersystem für verzugsarmes Mikrokleben mit automatischer Klebstoffdosierung und Härten mittels UV-Strahlung oder Temperatur Die vollautomatische Montagestation VersaGlue nimmt Komponenten aus einem Ladebereich – beispielsweise Linsen oder Chips – und montiert diese mittles Epoxidkleber, der anschließend mit UV-Strahlung oder Aufheizen ausgehärtet wird. Alle Komponenten und der Prozessablauf sind so konzipiert, dass die optimale Position während des Aushärtens nicht verlorengeht. Der große Arbeitsbereich von 1000 mm x 1000 mm bietet ausreichend Raum für Werkstückträger und Handlingsysteme. Die Bauteile lassen sich entweder manuell oder automatisch zuführen. Feeder oder Förderbänder bringen die Werkstücke in den Arbeitsbereich und holen die fertig montierten Bauteile ab. VersaGlue dient zum hochpräzisen Fügen von opto-elektronischen Elementen wie VCSEL, Photodioden, Laserchips und Mikrooptiken. Das passive Platzieren von mehrkanaligen Glasfaserkabeln ist ein weiteres Einsatzgebiet.

Lasersystem zum Feinwuchten mit präzisem Laserabtrag zum Ausgleich feinster Unwuchten (für Impeller und Rotoren) Das Feinwuchtsystem NanoBalancer gleicht kleinste Unwuchten an rotierenden Werkstücken mittels Laserabtrag aus. Die Entfernung des Materials erfolgt entweder statisch nach dem Messen oder noch während der Rotation auf dem Messgerät. Typische Werkstücke sind Impeller für technische oder medizi-nische Geräte, luftgetriebene Turbinen oder kleine Rotoren von Miniaturmotoren.

Die universelle Laserschweißstation VersaWeld ist exakt auf die Anforderungen des jeweiligen Bauteils angepasst und zeichnet sich von Anfang an durch ihre hohe Produktivität aus. Die Aufgabenstellung bestimmt, welcher Laser eingebaut wird, und so lassen sich Edelstähle aller Art, Kovar, Titanlegierungen und Buntmetalle effizient bearbeiten. Typische Bauteile für das Präzisionsschweißen umfassen Sensoren, Mikromotoren, medizinische Komponenten und andere Miniaturbauelemente sowie Gehäuse, die hermetisch abgedichtet werden müssen.

Erwin Müller – Federn und Biegeartikel GmbH & Co. KG bietet eine große Auswahl an hochwertigen Stanzteilen, die individuell für verschiedene Industriezweige gefertigt werden. Unsere Stanzteile erfüllen höchste Qualitätsstandards und sind auf die Anforderungen in Branchen wie Automotive, Elektrotechnik und Maschinenbau zugeschnitten. Durch den Einsatz modernster Stanztechnologien und einer flexiblen Produktion sind wir in der Lage, Ihnen präzise gefertigte Stanzteile in variablen Stückzahlen und mit hoher Wiederholgenauigkeit anzubieten. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Lösungen zu entwickeln, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind, während umfassende Qualitätstests die Zuverlässigkeit unserer Stanzteile sicherstellen. Vorteile: Präzision und Flexibilität: Hochwertige Stanztechnik für präzise gefertigte Bauteile in verschiedenen Formaten. Vielfältige Einsatzbereiche: Ideal für Automotive, Maschinenbau und Elektrotechnik. Individuelle Anpassung: Stanzteile können in Größe, Material und Form genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt werden.

Willkommen bei Hoedec AG, Ihrem erfahrenen Partner für hochwertige Drehteile aus Edelstahl. Unsere maßgeschneiderten Lösungen werden den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht und bieten herausragende Qualität, Präzision und Langlebigkeit. Hochwertiges Material: Edelstahl ist aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und ästhetischen Eigenschaften ein äußerst vielseitiges Material. Unsere Drehteile aus Edelstahl werden aus hochwertigen Legierungen gefertigt, die eine lange Lebensdauer und ausgezeichnete Leistung in einer Vielzahl von Anwendungen gewährleisten. Präzision und Qualität: Wir legen größten Wert auf Präzision und Qualität bei der Herstellung unserer Drehteile aus Edelstahl. Mit modernsten CNC-Drehmaschinen und einem erfahrenen Team von Fachkräften stellen wir sicher, dass jedes Teil perfekt gefertigt ist und den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Vielseitige Anwendungen: Unsere Drehteile aus Edelstahl finden in einer Vielzahl von Anwendungen Anwendung, darunter Maschinenbau, Automobilindustrie, Medizintechnik, Lebensmittelindustrie und viele andere Branchen. Dank der Vielseitigkeit von Edelstahl können wir maßgeschneiderte Lösungen für nahezu jede Anforderung bieten. Materialvielfalt und Oberflächenbearbeitung: Wir verarbeiten verschiedene Arten von Edelstahl, darunter austenitische, ferritische und martensitische Legierungen, je nach den spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Wir bieten auch eine Vielzahl von Oberflächenbearbeitungen an, darunter Polieren, Schleifen, Entgraten und Beschichten, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen. Kundenspezifische Lösungen: Unsere Drehteile aus Edelstahl werden nach den individuellen Anforderungen und Spezifikationen unserer Kunden gefertigt. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Anwendungen zugeschnitten sind, und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Erwartungen übertroffen werden. Qualitätskontrolle und Zertifizierung: Jedes Drehteil durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und setzen modernste Messtechnik ein, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Zuverlässigkeit und Termintreue: Wir bei Hoedec AG sind bekannt für unsere Zuverlässigkeit und Termintreue. Dank unserer effizienten Fertigungsprozesse und unserer schlanken Organisation können wir Aufträge schnell und pünktlich abwickeln. Sie können sich darauf verlassen, dass Sie Ihre Drehteile aus Edelstahl rechtzeitig erhalten, ohne Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen.

Das Projekt FROP von RELOX ist eine hochmoderne Abluftreinigungsanlage, die speziell für die Anforderungen der Industrie entwickelt wurde. Diese Anlage nutzt fortschrittliche Technologien, um die Effizienz der Abluftreinigung zu maximieren und gleichzeitig den Energieverbrauch zu minimieren. Mit ihrer intelligenten Steuerung und Überwachung bietet das Projekt FROP eine hervorragende Möglichkeit für Unternehmen, ihre Umweltbelastung zu reduzieren und gleichzeitig ihre Betriebskosten zu senken. Mit einem klaren Fokus auf Effizienz und Nachhaltigkeit bietet das Projekt FROP eine hervorragende Möglichkeit, die Energiekosten zu senken und gleichzeitig die Umweltbelastung zu reduzieren. Diese Lösung ist flexibel und kann an die spezifischen Bedürfnisse verschiedener Industriezweige angepasst werden. Sie ist ein wesentlicher Bestandteil moderner industrieller Prozesse und trägt dazu bei, die Energieeffizienz zu verbessern und die Umweltbelastung zu reduzieren.

RELOX ANLAGEN GmbH ist ein führendes Unternehmen in der Herstellung und Wartung von industriellen Abluftreinigungsanlagen. Mit einem Fokus auf Qualität und Zuverlässigkeit stellt RELOX sicher, dass alle gefertigten Produkte den höchsten Standards entsprechen und den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht werden. Der Servicebereich umfasst die regelmäßige Wartung und Instandhaltung der Anlagen, um deren optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Durch die Kombination von fortschrittlicher Fertigungstechnologie und einem engagierten Serviceteam bietet RELOX seinen Kunden einen Mehrwert, der über die reine Produktlieferung hinausgeht. Die Fertigungsprozesse sind darauf ausgelegt, effizient und umweltfreundlich zu sein, während der Servicebereich darauf abzielt, die Betriebsausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität zu maximieren. Diese ganzheitliche Herangehensweise macht RELOX zu einem vertrauenswürdigen Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach zuverlässigen und nachhaltigen Fertigungs- und Servicelösungen sind.

Das Projekt FROP ist ein herausragendes Beispiel für die erfolgreiche Implementierung von RELOX REGENUS Anlagen in Deutschland. Diese Anlage, die 2013 in Betrieb genommen wurde, ist in der Lage, 10.000 Nm³/h Abluft zu behandeln und zeichnet sich durch ihre hohe Effizienz und Zuverlässigkeit aus. Die REGENUS Anlagen von RELOX sind bekannt für ihre Fähigkeit, Emissionen weit unter den gesetzlichen Grenzwerten zu halten, was sie zu einer idealen Lösung für Unternehmen macht, die ihre Umweltbelastung reduzieren möchten. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Effizienz ist das Projekt FROP ein Paradebeispiel dafür, wie RELOX seine Kunden bei der Erreichung ihrer Umweltziele unterstützen kann. Diese Anlage ist in der Lage, die Emissionen von Schadstoffen aus industriellen Prozessen effektiv zu reduzieren, was sie zu einer idealen Lösung für Unternehmen macht, die in energieintensiven Branchen tätig sind. Mit ihrer hohen Effizienz und Zuverlässigkeit ist das Projekt FROP eine hervorragende Wahl für Unternehmen, die auf der Suche nach zuverlässigen und umweltfreundlichen Lösungen sind.

Erwin Müller bietet hochwertige Blattfedern, die speziell für anspruchsvolle Einsatzgebiete wie die Automobilindustrie, den Maschinenbau und viele weitere Bereiche konzipiert sind. Unsere Blattfedern werden aus hochfesten Materialien gefertigt und bieten zuverlässige Unterstützung und Stabilität in anspruchsvollen Anwendungen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und fortschrittlichen Technik sind wir in der Lage, Blattfedern zu produzieren, die genau an Ihre Anforderungen angepasst werden können – sowohl in Hinblick auf Größe, Stärke als auch Materialeigenschaften. Jede Blattfeder durchläuft strenge Qualitätstests, um eine maximale Lebensdauer und Funktionalität zu gewährleisten. Vorteile: Hohe Belastbarkeit: Robuste Materialien und präzise Fertigung gewährleisten eine lange Lebensdauer und hohe Stabilität. Flexibilität: Anpassung der Blattfedern in Form, Größe und Material nach Kundenwunsch. Umfassende Tests: Jede Blattfeder wird umfassend getestet, um den Anforderungen der Industrie gerecht zu werden.