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Der INDAG Schonender Inlinemischer Typ DLM/M wird zum schonenden und homogenen Mischen von zumeist scherempfindlichen Produkten eingesetzt. INDAG Schonender Inlinemischer Typ DLM/M werden zum schonenden und homogenen Mischen von zumeist scherempfindlichen Produkten eingesetzt. So wird z.B. Fruchtkonzentrat in Joghurt oder Quark und Schokolade in Eiscreme eingemischt. Für eine Mousse au Chocolat wird Schokolade in einen Eiweißschaum untergehoben ohne den empfindlichen Schaum zu zerstören. In ein Pflanzenöl wird Natronlauge zum Neutralisieren eingemischt. In eine Fettmasse wird ein Aroma eingemischt. Vorteile des DLM/M - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Sehr gutes homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Ausführung mit Doppelmantel und weiteren Produktanschlüssen möglich - Schonende Mischung empfindlicher Produkte

Rundmesser , Kreismesser

Angesichts steigender Energiepreise und Abgabenlasten ist Energiesparen heute längst ein Gebot der wirtschaftlichen Vernunft. Ein Wärmedämmverbundsystem dient dem Dämmen von Gebäuden von außen. WDV-Systeme werden geklebt und/oder gedübelt befestigt. Auf dem Dämmstoff wird abschließend eine Armierung und eine individuell gestaltbare Beschichtung, in der Regel mineralischer Oberputz, aufgetragen. Wir sind ein leistungsfähiges und innovatives Bauunternehmen, das seit 35 Jahren täglich seine Leistungen unter Beweis stellt. Unser Leistungsangebot umfaßt alles, was mit dem Bau zu tun hat... vom Klein-Auftrag (Fensterbank einsetzen) bis zur schlüsselfertigen Erstellung von Wohnanlagen nach Ihren Wünschen. Wir erstellen Ihnen gern ein kostenloses, auf Ihre Wünsche hin, abgestimmtes Angebot. Vereinbaren Sie einfach einen kostenlosen Beratungstermin. Wir sind ausgezeichnet! Was immer Sie vorhaben – mit uns bauen Sie besser. Denn wir sind zertifiziert mit dem Qualitätssiegel. Diese Auszeichnung gibt Ihnen ein Höchstmaß an Sicherheit: Meisterqualität Kompetent Termingerecht und sauber Kostenlose Angebotserstellung Kostenloser Beratungstermin Worauf Sie sich verlassen können.

Der so genannte Vollwärmeschutz sorgt dafür, dass die Wärme immer genau da bleibt, wo sie benötigt wird: im Winter drinnen, im Sommer draußen. So sparen Sie Heizkosten, senken die CO2-Emissionen und erhalten den Wert Ihrer Immobilie. Ihr größter Gewinn ist jedoch eine dauerhafte Behaglichkeit durch ein Raumklima zum Wohlfühlen – für Mieter und Eigentümer. Genauso individuell wie das Energieeinsparpotenzial Ihrer Immobilie, ist die Realisierung der kompletten energetischen Sanierung – bis hin zur fachgerechten Schlussbeschichtung mit Glattputz, Strukturputz, Klinkerriemchen, Klinkernachbildung oder einfach in der Farbe Ihrer Wahl. Damit sich Ihre Fassade nicht nur gut anfühlt, sondern auch gut aussieht. Für jedes Sanierungskonzept wählen wir sorgsam die idealen Dämmmaterialien aus und passen diese perfekt an die notwendigen Vor- und Anschlussarbeiten an. Schließlich ist die Auswahl des Systems ein wesentlicher Faktor für richtiges Dämmen. Deshalb setzen wir hierbei ausnahmslos auf die bewährte Qualität führender Hersteller und verarbeiten ausschließlich in sich geschlossene Wärmedämmverbundsysteme, die vom Deutschen Institut für Bautechnik bauaufsichtlich geprüft und zugelassen sind.

Spezialadditive - Ammoniakhemmung Ammonium bzw. Ammoniak ist das Abbauprodukt sämtlicher Stickstoffverbindungen in Biogasfermentern. Gelöstes Ammonium und freier Ammoniak stehen dabei in einem Temperatur- und pH-Wert abhängigen Gleichgewicht. Da freier Ammoniak toxisch auf einen Großteil der am Biogasprozess beteiligten Mikroorganismen wirkt, nimmt die Stabilität und die Effizienz des Methanbildungsprozesses mit zunehmender Fütterung stickstoffreicher Substrate ab. Substrate wie Geflügelmist, HTK oder Speisereste zeichnen sich oft durch hohe Stickstoffgehalte aus. Um auch diese Substrate verstärkt einsetzen zu können, ohne eine Havarie befürchten zu müssen, bzw. eine bereits bestehende Hemmung zu bekämpfen, haben wir die BC.ATOX Ncon-Produktlinie entwickelt. Jedes Produkt hat dabei seine spezifischen Schwerpunkte. Die Auswahl des richtigen Produktes für den konkreten Anwendungsfall erfolgt durch den Spezialberater. Spezialadditive - Toxinhemmung Neben Ammoniak sind Schimmeltoxine eine Ursache für schlechte Biogasausbeuten und Fermenterhavarien. In den letzten Jahren hat der natürliche Schimmelbesatz speziell bei Frischmais kontinuierlich zugenommen. Wird nicht aktiv mit dem Einsatz von Siliermitteln und einer guten Siloverdichtung und –abdeckung dagegen vorgegangen, vermehren sich die Schimmelpilze im Silo. Unter ungünstigen Bedingungen können von diesen Pilzen Toxine mit antibiotischer Wirkung gebildet werden. Werden entsprechend befallene Substrate in die Biogasanlage gefüttert, kann es in Abhängigkeit von der gefütterten Menge zu erheblichen Einbußen in der Biogasausbeute oder sogar zum Stillstand der Biogasproduktion im Fermenter kommen. Um gegen hochwirksame Toxine vorzugehen, sind spezifische Produkte, welche Toxine neutralisieren können, unerlässlich. Speziell die Oberflächen von Algenextrakten können Toxine binden und bieten so einen optimalen Schutz der Biozönose. Spezialadditive - Entschäumer Der Abbau organischer Substrate in Biogasanlagen setzt unter Umständen schaumaktive Substanzen frei, die zu einer Stabilisierung der Gasblasen an der Oberfläche führen. Die Folge ist die Bildung eines Schaumteppichs. Erreicht dieser die Gassammelleitung oder löst regelmäßig einen Füllstandsalarm aus, kann es zu erheblichen Schäden und Einbußen in der Anlagenauslastung kommen. Die Produkte der BC.SPcon-Linie sind speziell für die Biogasproduktion entwickelt und wirken schnell und umfassend gegen verschiedenste Schaumarten. Die Produkte sind vollständig biologisch abbaubar und enthalten keine Silikonverbindungen. Negative Einflüsse auf die Gärrestqualität sind somit ausgeschlossen. Breites Wirkungsspektrum Einfache Handhabung Biologisch abbaubar Schnell und umfassend

Neben den Räucherspänen bieten wir auch erstklassiges Räucherholz, Reiberauchhölzer sowie Hauspäne in Erle und Buche an. Reiberauchhölzer (Friction Logs) führen wir in allen gängigen Größen, passend für jeden Raucherzeuger. Standardmaße wie 80x80x1000 mm. und 80x100x950 mm. haben wir als Lagerware vorrätig, alle anderen Maße sind auf Anfrage lieferbar. Unsere Reiberauchhölzer werden aus naturbelassenes Buchenrundholz aus PEFC-zertifizierter Forstwirtschaft hergestellt, sind rückstandskontrolliert und schonend getrocknet, astfrei, gehobelt, sowie optimiert auf betriebssichere Abläufe, hohen Durchsatz und große Bedarfsmengen. Wir empfehlen Ihnen gern geeignete Räucherspan- und Räucherholztypen und beraten Sie rund ums Räuchern. Reiberauchhölzer / Friction Logs Eigenschaften: Sorgfältig getrocknet Ast frei, keine Risse und Spalten Sehr Rauchaktiv – kürzere Räucherzeiten – weniger verbrauch Erhältlich in: Buche – alle gängigen Größen Räucherholz Eigenschaften: Scheitlänge ca. 30cm Erhältlich in: Buche Hauspäne Buche und Erle Eigenschaften: Hauptkornbereich: 5 –  15 cm Grobe Räucher-Hackschnitzel für Traditions-Räucheröfen (Altonaer Ofer) Erhältlich in: Buche, Erle Reiberauchhölzer Reiberauchhölzer 98x98x950mm Reiberauchhölzer 50x100x500mm Reiberauchhölzer 80x80x500mm

In unserem Hause besteht die Möglichkeit, Federn mit einer Farbkennzeichnung versehen zu lassen. Dies wird im Tauchschleuderverfahren durchgeführt. Hierdurch können sehr ähnliche Federn besser unterschieden werden und es kommt nicht zu Verwechslungen in der Montage. Gleichzeitig bekommen die Teile einen Korrosionsschutz, der für normale Lagerbedingungen ausreichend ist. Wir haben viele verschiedene Farben auf Lager, gerne setzen wir aber auch Ihren speziellen Farbwunsch um.

Der INDAG Intensiver Inline Mischer Typ DLM/S wird zum effektiven Mischen, Emulgieren, Dispergieren, Aufschäumen von Flüssigkeiten, Feststoffen und Gasen eingesetzt. INDAG Intensiver Inline Mischer Typ DLM/S werden zum effektiven Mischen, Emulgieren, Dispergieren, Aufschäumen von Flüssigkeiten, Feststoffen und Gasen eingesetzt. So wird z.B. durch Mischen von Eigelb, Öl und Essiglösung eine Vormischung zur Herstellung von Mayonnaise erzeugt. Ein weiteres Beispiel ist das Aufschäumen (Belüften) von Marshmallows. Hier wird Eiweiß, eine Zucker-Wasser-Glykose-Mischung und Luft zu einem feinporigen Schaum gemischt. Mit dem DLM/S Mischer wird auch eine Zuckerlösung mit einem Aroma homogen vermischt. Anwendungen finden sich auch in der Herstellung von Prozesskäse. Hier wird der Käse mit Heißdampf effektiv aufgekocht. Vorteile des DLM/S - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmengen - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Ausführung mit Doppelmantel und weiteren Produktanschlüssen möglich - Geeignet für höchste Viskositäten

Der INDAG Intensiv Inlinemischer Typ DLM/P wird zum homogenen Mischen von scherempfindlichen Flüssigkeiten eingesetzt. So werden z.B. in eine Fettmasse oder Schokoladenmasse Aroma, Farbstoff oder Emulgatoren eingemischt. Auch bei einem sehr geringen Anteil dieser Additive an der Gesamtmenge mit z.B. 0,01 % wird das Mischergebnis absolut homogen sein. Durch die eingetragene Mischenergie wird die Temperatur des Produktes um max. 1°C angehoben. Besonders scherempfindliche Produkte wie Schäume werden durch den INDAG Intensiv Inlinemischer Typ DLM/P nicht zerstört. Vorteile des DLM/P - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Kein Druckverlust - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,01 %). - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C - Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten - Ausführung mit Doppelmantel und weiteren Produktanschlüssen möglich

Der INDAG Inline Homogenisator Typ DLM/H wird zum effektiven Emulgieren, Dispergieren, Zerkleinern und Mischen von Flüssigkeiten und Feststoffen eingesetzt. So werden z.B. in der Herstellung von Kosmetika Öl, Wasser und Emulgator zu einer stabilen Emulsion verbunden. Mayonnaise wird aus Öl, Essiglösung und Ei durch einen Homogenisator Typ DLM/H hergestellt. Tröpfchengößen von kleiner 1 µm werden bei Rotor-Umfangsgeschwindigkeiten > 20 m/s und engsten Spaltmaßen erzielt. Ein weiteres Beispiel vom Einsatz eines Homogenisators ist das Einmischen von Phosphorsäure oder Zitronensäure in Pflanzenöl zur Entschleimung. Mit dem DLM/H können auch Feststoffe in Flüssigkeiten, wie Zwiebel- oder Maisstücke, zerkleinert werden. Vorteile des DLM/H - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Modularer Aufbau der Maschine - Hygienegerechte Konstruktion - Ausführung mit Doppelmantel und weiteren Produktanschlüssen möglich

Der INDAG Schonende Inlinemischer Typ DLM/M wird zum schonenden und homogenen Mischen von unterschiedlichsten fließfähigen Produkten eingesetzt. INDAG Schonende Inlinemischer Typ DLM/M werden zum schonenden und homogenen Mischen von unterschiedlichsten fließfähigen Produkten eingesetzt. Auch bei Flüssigkeiten mit hohen Feststoffanteilen. Da der DLM/M nur Mischelemente auf dem Rotor und nicht im Stator hat, führen selbst faserige Feststoffe nicht zu Verstopfungen. Beispiele für Mischaufgaben sind: Klärschlämme + Polymerlösung; Papierschlämme + Polymerlösung; Klärschlamm + Heißdampf; Latex + Additive; Latexschäume + Additive; Natronlauge + Wasser; Schmieröl + Additive; Wachs + Additive. In Schäume können Additive schonend eingemischt werden ohne die Schaumqualität zu beeinträchtigen. Vorteile des DLM/M -Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Sehr gutes homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter

Der INDAG Hochdruck Inline Mischer DLM/S HP wird in der Polymerisation, sowie in Extrusions- und Compoundingverfahren eingesetzt. INDAG Hochdruck Inline Mischer werden in der Polymerisation, sowie in Extrusions- und Compoundingverfahren eingesetzt. Die Anforderungen für die Mischtechnologie zum Einmischen von Additiven oder eines Masterbatches in hochviskoses Polymer sind: Drücke bis 160 bar, Viskositäten bis 70.000.000 mPas und Temperaturen bis 330°. Beispiele von zu mischenden Produkten sind: Polyethylen PE, Polyamid PA, Polyethylenterephthalat PET, TPU Thermoplastisches Polyuretan, PS-Polystrol, Polybutylenteraphtalat PBT oder Polycarbonat PC. Der Hochdruckmischer Typ DLM/S HP passt sich an, indem er einen großen Drehzahlbereich abdeckt und unterschiedlichste Additivkonzentrationen zulässt. Vorteile des DLM/S HP - Effiziente Konstruktion Optimale Umsetzung und Erfüllung der Kundenanforderung in eine Konstruktion ohne über die Anforderungen unnötig hinauszugehen. - Flexibilität Der Inlinemischer kann in einem breiten Kapazitäts-Bereich (t/h) und Konzentrations-Bereich der Mischaufgabe flexibel angepasst werden. Der Kunde kann also nach Anschaffung eines Inlinemischers sowohl die Produktionsleistung, das Additiv und auch die Mischungskonzentration ändern. - Geringer Druckverlust Der Inlinemischer erzeugt keinen Druckverlust. Vorhandene Pumpen müssen nicht durch stärkere ersetzt werden. - Gute Reinigbarkeit Der Inlinemischer ist sehr gut zu reinigen. Dies reduziert die Reinigungskosten und ermöglicht einen schnellen Produktwechsel. - Geringe Wartungskosten Der Inlinemischer ist einfach demontierbar, was zu nur kurzen Ausfallzeiten bei Wartungen führt. Die Wartungskosten eines Inlinemischers liegen bei 10T€/a und die eines Extruders bei 100T€/a. - Geringerer Energieverbrauch Der Energieverbrauch eines Inlinemischers gegenüber eines Extruders deutlich niedriger. - Komplett-Lösungen Auf Kundenanforderung liefert INDAG auch eine komplette Dosier- und Mischlösung. Inklusive Pumpen und doppelwandiger Verrohrung.

Der INDAG Fest-Flüssig Inline Mischer Typ DLM/FS wird zum kontinuierlichen Mischen von Flüssigkeiten mit Feststoffen eingesetzt. Die Feststoffe können eine Größe bis 20 mm (Kugeldurchmesser) haben oder pulverförmig sein. Der Flüssigkeitsanteil ist meistens der gewichtsmäßig größere Anteil. Die Feststoffe werden sehr schonend bei geringer Drehzahl eingemischt, so dass sie nicht beschädigt werden. Auch können Feststoffe in Schäume eingemischt werden, ohne die Schäume zu schädigen. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Das Einmischen von Fasern oder Pulver in Polymere, das Mischen von Pigmenten und Trägerstoffen, das Einmischen von Granulaten in Flüssigkeiten; … Vorteile des DLM/FS - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,1 %). - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C - Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten - Leichte Demontage bei manueller Reinigung

Der INDAG Inline Homogenisator Typ DLM/H wird zum effektiven Dispergieren (Emulgieren) und zum Herstellen einer Suspension aus Flüssigkeiten und Feststoffen eingesetzt. Weiterhin können Feststoffe in Flüssigkeiten zerkleinert werden. Beispiele für den Einsatz des DLM/H sind: die Herstellung stabiler Emulsionen aus Öl + Wasser + Emulgator; das Verdünnen von Natriumlaurylethersulfat (SLES) + Wasser; die Herstellung von Farben, Lacken, Waschmitteln, Klebestoffen. Mit einem INDAG DLM/H wird im Vergleich zu Batch-Systemen die Prozesszeit verkürzt und die Produktqualität verbessert. Vorteile des DLM/H - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Modularer Aufbau der Maschine - Hygienegerechte Konstruktion

Der INDAG Fest-Flüssig Inline Mischer Typ DLM/FS wird zum kontinuierlichen Mischen von Flüssigkeiten mit Feststoffen eingesetzt. Die Feststoffe können eine Größe bis 20 mm (Kugeldurchmesser) haben oder pulverförmig sein. Der Flüssigkeitsanteil ist meistens der gewichtsmäßig größere Anteil. Die Feststoffe werden sehr schonend bei geringer Drehzahl eingemischt, so dass sie nicht beschädigt werden. Auch können Feststoffe in Schäume eingemischt werden, ohne die Schäume zu schädigen. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Mischen von Schokolade + Nüssen; Fruchtgummimasse + Crispies; Zuckermasse + Zitronensäurepulver; Schlagsahne + Schokostückchen; Frischkäse + Kräuter; … Vorteile des DLM/FS - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,1 %). - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C - Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten - Leichte Demontage bei manueller Reinigung

Der INDAG Klärschlamm Inline Mischer Typ DLM/KA wird zum effektiven Einmischen von Polymerlösung in Klärschlamm eingesetzt. INDAG Klärschlamm Inline Mischer Typ DLM/KA werden zum effektiven Einmischen von Polymerlösung in Klärschlamm eingesetzt. Das Ziel ist eine effizientere Schlammentwässerung als zum Beispiel mit Kammfilterpressen oder Siebbandpressen. Dies wird erreicht, indem eine große stabile Flocke im Klärschlamm erzeugt wird. Hierfür ist immer dann der Einsatz eines dynamischen Inlinemischers geeignet, wenn die Entwässerungsmaschine nicht dynamisch sondern eher statisch funktioniert. Das Mischvolumen in dem langen axialen Mischergehäuse ist ausreichend großvolumig, um eine ausreichend lange Verweilzeit und damit Mischzeit zu gewährleisten. Vorteile des DLM/KA - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Höhere TS-Werte des entwässerten Klärschlamms - Geringerer Polymerverbrauch

Die INDAG Polymerlösestation Typ FlowMix® MD ist eine einstufige, kontinuierlich arbeitende Löse- und Dosierstation für flüssige Polymere. Herzstück der Anlage ist die INDAG Mischpumpe, die die für den Lösevorgang benötigte Mischenergie dynamisch während des Pumpvorganges einbringt. Die Mischpumpe fördert über zwei getrennte Saugstutzen das Lösewasser sowie das Polymer in den Saugraum der Mischpumpe. Die benötigte Mischenergie wird genau an dem Punkt zugeführt, an dem das Polymer mit dem Wasser zusammentrifft. Das Polymer bildet schlagartig eine dreidimensionale Netzstruktur mit großer Oberfläche. Auf der Druckseite der Mischpumpe ist die Gebrauchslösung bereits gebrauchsfertig. Eine Reifezeit (Reifezeit = Zeit, die für die Ausbildung der drei-dimensionalen Netzstruktur benötigt wird) ist für das angesetzte Polymer nicht erforderlich. Eine Klumpenbildung ‒ wie häufig bei Kammeranlagen festgestellt ‒ wird durch die hohe eingetragene Mischenergie verhindert. Das eingesetzte Polymer wird somit wirtschaftlich und effektiv in Lösung gebracht. Hierdurch reduziert sich der Polymerverbrauch gegenüber herkömmlicher Lösetechnik. Mit der FlowMix kann direkt auf den Verbraucher (Entwässerungs-, Eindickmaschine oder Flotation) gefahren werden. Alternativ kann über einen Puffertank gefahren werden, der mit Niveausensoren ausgestattet ist. Die FlowMix wird dann über den Min. Kontakt ein- und über den Max. Kontakt ausgeschaltet. Hinter dem Puffertank muss dann eine Förderpumpe und ein Durchflussmesser installiert werden. Vorteile der FlowMix® MD - Genaue Dosierung des Polymers mit Corioliskraft Massedurchflussmesser - Homogene Mischung - Kompakte, platzsparende Lösung - Kontinuierlicher Betrieb - Einsparung von großen Rühr- und Pufferbehältern - Hohe, direkt eingebrachte Mischenergie, voll entfaltete Polymerlösung mit hoher Ladungsdichte - Höhere TS-Werte - Polymer sparende, wirtschaftliche Lösung

INDAG Hydrolyse Inline Mischer Typ DLM/KS wird zum effizienten Hydrolysieren von Klärschlamm eingesetzt. Das Ziel ist das energieeffiziente Einmischen des Heißdampfes in den Klärschlamm. Dies wird erreicht, indem der Heißdampf im Mischer kondensiert. Ohne eine intensive Einmischung des Heißdampfes geht eine große Wärmemenge ungenutzt verloren. Auch kann das Volumen von nachgeschalteten Reaktoren verkleinert werden. Der hydrolysierte Klärschlamm kann in einer zweiten Entwässerungsstufe stärker entwässert werden. Der so entwässerte Klärschlamm hat einen hohen TS-Gehalt. Bei weiterem Transport dieses Klärschlamms z.B. zur Verbrennung werden so Transportkosten gespart. Vorteile des DLM/KS - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Höhere TS-Werte des entwässerten Klärschlamms - Wesentlich geringerer Energieverbrauch

Der INDAG Intensiver Inline Mischer Typ DLM/S wird zum effektiven Mischen, Emulgieren, Dispergieren und Aufschäumen von verschiedenen Flüssigkeiten und Flüssigkeiten mit Gasen eingesetzt. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Herstellung von Emulsionen aus Öl + Wasser + Emulgator; Öl + Säure; Emulsionen aus Silikonöl + Wasser + Emulgator; Dispersionen aus Polymer + Heißdampf; Schäume aus Latex + Vulkanisierpaste + Geliermittel; Mischen von Bitumen + Polymer + Säure + Haftmittel; Mischen von Kunststoffschmelzen (PET, PA, PE, PMMA) + Additive; Mischen von Pflanzenöl + Methanol + Methylat. Vorteile des DLM/S - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmengen - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter