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Härteprüfer VERZUS 710 RS/RSB: Rockwell / Brinell-Härteprüfung Bei den Typen VERZUS 710 handelt es sich um eine neue Generation hochwertiger Härteprüfmaschinen. Die Konstruktion basiert auf einem C-Rahmen mit unvergleichbarer Steifigkeit. Der Belastungsmechanismus im geschlossenem Regelkreis (Closed Loop Regelung) wurde mittels europäischer Präzisions-Elektronik und einem mechatronischen Belastungssystem mit integrierter Kraftmesszelle realisiert. Diese Konstellation bietet eine sehr hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit (Referenzgerät für diese Rockwell-Härteprüfer). Die Geräte erfüllen und übertreffen die Anforderungen der Härteprüfnormen nach ISO; ASTM und JIS und erfüllen die NADCAP – Anforderungen. Das Prüflastsystem ist für Prüflasten von 1 kgf (9,81 N) bis 250 kgf (2.452,5 N) ausgelegt. Die Elektronik entspricht dem modernsten Stand und ermöglicht eine bisher nicht gekannte Regelgüte und Genauigkeit bei der Erreichung der Prüflastaufbringung sowie eine exzellente Wiederholbarkeit der Prüfergebnisse. Ein voller Brinell-Prüfzyklus kann (sofern eingestellt) nur 13 Sekunden dauern (unter Einhaltung einer Haltezeit von 10 Sekunden). Das Tiefen-Differenz-Mess-System arbeitet mit einer Auflösung von 0,1 μm. VERZUS steht für Vielseitigkeit Bereits die Basismaschinen wird von einen High Performance PC in Verbindung mit der Härteprüfsoftware IMPRESSIONS (Kontroll- und Auswertesoftware) gesteuert). Alle Maschinen dieser Serie sind in der Lage alle Härteprüfverfahren nach Rockwell, Super-Rockwell, HVT (Härte-Vickers-Tiefung) HBT (Härte-Brinell-Tiefung) und Kugeldruckhärte an Kunststoffen durchzuführen gem. ISO 2039/1 und 1. durchzuführen. Je nach Kundenanforderung kann (ab Werk) integriert werden: * motorisch angetriebene Hubspindel (Werkstück- / Prüftischanhebung * motorisch angetriebener XY-Kreuztisch (Härteprüfung nach Jominy / Härte-Scanning / Serienprüfung) Das Modell 710RSB bietet neben der den Standard-Merkmalen des Typs 710RS zusätzlich eine Brinell-Mess-System: * LCD-Monitor mit der Life-Anzeige des Brinell-Eindrucks * eine externen Video-Mess-Lupe * IMPRESSIONS-Softwareerweiterung für die Bildanalyse des Brinell-Kalotten-Eindrucks (automatische Vermessung nach Brinell) Die Maschinenverkleidungen bestehen aus wiederverwertbaren Werkstoffen. Der Maschinenfuß ist mit einer schlag- und stoßunempfindlichen ABS Kunststoffverkleidung versehen die auch harten Schlägen durch herunterfallende Werkstücke widersteht. VERZUS – wenn Zuverlässigkeit und Exaktheit Ihre erste Priorität sind – inklusive 24 Monate Gewährleistung - * Großer Prüflastbereich: Alle Rockwell-Prüfverfahren und Brinell-Lasten Laststufen 1 - 250 kgf * Prüflastaufbringung mittels Kraftmesszelle im geschlossenen Regelkreis („Closed Loop“) * Elektronisch gesteuerte Prüflasten gewährleisten eine schnelle und präzise Kraftbeaufschlagung sowie eine schnelle Anwahl anderer Prüflasten. Eine kurze Berührung auf dem Touchscreen-Monitor ermöglicht die Auswahl anderer Prüfmethoden oder hinterlegter Prüfsequenzen. Eingebetter WIN 7 PC Ähnlich einem Navigationsgerät (mit WINDOWS CE) ist auch diese Härteprüfmaschine mit einem "embedded" PC ausgestattet. Der Mikro-PC besitzt eine theoretisch unbegrenzte Lebensdauer da keinerlei drehende mechanische Teile (kein Lüfter, keine HDD) verbaut sind. Die Härteprüfmaschine wird komplett über diesen PC gesteuert. Dabei dient der PC und die integrierte Steuer- und Auswertesoftware IMPRESSIONS LT als "Kommandozentrale" die der Elektronik (Euroboard) die Steuerbefehle vorgibt bzw. die Messwerte aufnimmt. Artikelnummer: VERZUS 710RS, VERZUS 710RSB

NEXUS 8000 - Härteprüfmaschine mit Spitzentechnik -Qualität aus NL ca. 30 % günstiger NEXUS 8000 - Härteprüfmaschine mit Spitzentechnik o 6-fach-Revolverkopf mit bis zu 3 Optiken und 3 Eindringkörper o Kollisionsschutz o Spannkappe o Kraftmesszelle für geregelte Kraftaufbringung (Closed Loop) o auch für schwere Prüfstücke Bei der Härteprüfmaschine NEXUS 8000 kommt die Technik der NEMESIS Serie zum Einsatz o Absenkender Prüfkopf o Revolverkopf o IMPRESSIONS - Härteprüfsoftware mit Imageanalyse o Touchscreen-Monitor Entgegen der NEMIS 9000 Serie ist diese in 2012 neu entwickelte Maschine mit einer Spannkappe ausgestattet. Der Revolverkopf sitzt geschützt hinter diesem Niederhalter / Kollosionsschutz. Dieser bietet die Möglichkeit das Werkstück zu verspannen und ermöglicht so auch Härteprüfungen an Prüfstücken die eine Verspannung erfordern (insbesondere Rockwell.) Die NEXUS Serie 8000 kann für alle Härte-Verfahren der üblichen Normen verwendet werden: Rockwell, Super Rockwell, Brinell, Vickers und Knoop. Zusätzlich können Härteprüfungen an Kunststoffen nach dem Kugeldruck-Verfahren sowie die Sonderverfahren nach dem Tiefungsprinzip Vickers (HVT) und Brinell (HBT) durchgeführt werden. Es stehen drei Modelle mit folgenden Prüflastbereichen zu Verfügung: o NEMESIS 9501: Prüflasten zwischen 1 - 250 kgf o NEMESIS 9502: Prüflasten zwischen 3 - 750 kgf o NEMESIS 9503: Prüflasteb zwischen 10 - 3000 kgf In dem Gerät wurden hochwertige mechanische Komponenten verwendet und beinhaltet ein elektronisches Belastungssystem mit Kraftmesszelle und einer Kraftregelung im geschlossenen Regelkreis. Die Bedienung des Gerätes erfolgt fast gänzlich über die fortschrittliche Benutzeroberfläche IMPRESSIONS. Dieses System steuert die automatischen Prüfabläufe und wertet die Prüfeindrücke aus. Im System sind viele Funktionen bereits integriert wie z.B.: vollautomatische Härte-Eindruck-Vermessung (Bildverarbeitung) und Ergebnisspeicherung, usw. Die integrierte Kamera mit Zoom-Funktion garantiert eine schnelle und genaue, benutzerunabhängige Vickers und Brinell Messung. Standard-Lieferumfang Härteprüfmaschine NEXUS 8000 Serie o Maschine mit integriertem Belastungssystem o Revolverkopf für bis zu 6 Positionen o 3 Optiken (je nach Typ / Prüflast o planer Auflagetisch, gehärtet Ø 80 mm o prismatischer Auflagetisch, gehärtet Ø 80 mm o großer, planer Auflagetisch Ø 200 mm o Ringlicht (für Brinell) mit Dunkelfeldbeleuchtung o Stromanschlusskabel, 4 einstellbare Maschinenfüße o INNOVATEST Prüfzeugnis o Installationsanleitung und Bedienungsanleitung Artikelnummer: NEXUS 8001, NEXUS 8002, NEXUS 8003

Präzisionssäge / Trennmaschine - MICRACUT 202 / 152 Eine MICRACUT Präzisionssäge bzw. Trennmaschine ist überall dort erforderlich wo Präzisionsschnitte an Proben aus Metall, Keramik, elektronischen Bauteilen, Kristallen, Kompositen, Biomaterialien, Hartmetallen, Mineralien, etc. sehr exakt und deformationsfrei ausgeführt werden müssen. Die MICRACUT Präzisionstrennmaschinen werden in einer Vielzahl von Laboratorien genutzt - die Zahl der unterschiedlichen Anwendungen sind endlos * Metallurgie * Geologie, Mineralien * Elektronik und Forschung * Biometrie * industrielle Produkte * Verbundwerkstoffe Präzisionssäge / Präzisionstrennmaschine MICRACUT 202 - programmierbarer Fahrschnitt + Kappschnitt Die MICRACUT 202 besteht aus einem präzisen, schweren Aluminium-Druckguss-Gehäuse das eine stabile und vibrationsarme Basis für die Präzisionskomponenten und Linearführung bildet. Die Trennkammer ist komplett eingehaust. Die transparente Schutzhaube ist mit einer elektrischen Verriegelung gesichert. Ein starker Gleichstrommotor (Drehzahl 500 bis 5.000 U/min) ermöglicht Hochgeschwindigkeitstrennungen oder das Trennen mit geringer Drehzahl. Mittels dem integrierten Fahrtisch können größere und längere Proben getrennt werden. Auf dem T-Nuten-Tisch können eine Vielzahl von Probenspannern fixiert werden. Optional steht ein motorischer X-Achsentisch (Positionier-Präzision ca. 5 Mikron) zu Verfügung. Ein optionaler Vakuum-Probenhalter ermöglicht (zusammen mit einem Diamant-Topfschleifstein) einen vordefinierten Materialabtrag an Proben für einen Dünnschliff. Alle Probenhalter für die MICRACUT können mit einer Schwalbenschwanzhalterung kombiniert werden. So können Proben in den Haltern außerhalb der Maschine Vor-Fixiert und mittels der Schwalbenschwanz-Adaption unkompliziert und schnell eingesetzt werden. Der universelle Probenhalter ist der am häufigsten geeignete Probenhalter. Die Trennscheibe kann in der Höhe (Z-Achse) um bis zu 45 mm verstellt werden. Es können Diamant- und CBN-Trennscheiben sowie abrasive Trennschleifscheiben bis zu einem Ø < 200 mm verwendet werden. Es stehen verschiedene Flanschensets, Spannwerkzeuge und Zubehör für unterschiedlichste Proben-Geometrien und Applikationen zu Verfügung. Details finden Sie am Prospekt-Ende. Die MICRACUT 201 bietet fortschrittlichste Technik und Software. Mittels LCD-Touch-Screen können in der integrierten SIEMENS-Steuerung Schnittparameter erstellt und gespeichert werden die die Produktivität erhöhen, die Trennergebnisse verbessern und eine komfortable Bedienung ermöglichen. Schnitt-Parameter: Diese können unter anderem die Startposition, den Verfahrweg, Vorschubgeschwindigkeit (0,020 - 1,5 mm / Sek.) und eine Schnittkraftbegrenzung beinhalten. Der Vorschub wird durch die Schnittkraftbegrenzung automatisch angepasst und, falls notwendig, reduziert um so perfekte Schnitte zu erhalten und eine Schädigung der Probe zu verhindern. Mehrfach-Parallel-Trennungen: Der optionale motorische X-Achsentisch ermöglicht (programmierbare) parallele Trennschnitte um z. B. eine bestimmte Anzahl von Scheiben gleicher (oder unterschiedlicher) Dicke zu erhalten. Parametersätze speicherbar: Die SIEMENS-Steuerung ermöglicht die Programmierung und Speicherung von bis zu 25 verschiedenen Trenn-Programmen die unter individuellen Namen (z. B. Produktnamen / Artikelnummer) gespeichert werden können. Diese können alle erforderlichen Trennparameter enthalten und komfortabel aufgerufen werden. Ebenso sind die Daten der METKON Verbrauchs-Materialien dort hinterlegt

ACCURA - akkurates Schleifen & Polieren auf höchsten Niveau ACCURA – das neue 5 Sterne-Qualitäts-Schleif- / Poliersystem von METKON Sie bietet höchste Akkuratesse. ACCURA ist die neuste Entwicklung von METKON und erreicht eine bisher nicht gekannte Güte in der Proben-Qualität und Bedienung. Das Besondere ist bei dieser Maschine normal: * die Steifheit des Rahmens * die Variabilität des in X- und Z- Richtung motorisch verfahrbaren Probenbewegers * der hohe Komfort der Bedienbarkeit und Programmierung * die gänzliche Schleifscheiben-Verbrauch durch X-Achsen-Bewegung während des Schleifvorgangs * ... Bei der ACCURA handelt es sich um DAS leistungsstarke Präparations-System mit extrem stabilem Maschinenkörper mit zwei Führungssäulen. Eine der herausragenden Ausstattungsmerkmale dieser neuartigen Schleif- und Poliermaschine ist die motorische Positionierung des Schleifkopfes in X-Achse (Querverstellung) und Z- Achse (Höhenzustellung) – gerade auch während der Präparations-Sequenz. Der Probenbeweger / Schleifkopf ist in der Lage eingebettete Proben mit Einzelandruck oder durch Zentralandruck zu beaufschlagen. Die Drehgeschwindigkeit des Probenbewegers kann stufenlos zwischen 50 – 150 UPM eingestellt werden und ist mit einem starken 100 W Gleichstrommotor ausgestattet. Durch ein Mess-System in Z-Achse ist das Gerät ist eine Zielpräparation bestens ausgerüstet. Das Präparationsgerät ist für die Verwendung von Schleifscheiben mit Ø 250 / 300 mm geeignet. In derintegrierten SIEMENS – Steuerung können bis zu 25 Präparationsprogramme hinterlegt werden. Für die Eingabe der Parameter steht ein 5,7" großer Touchscreen-Monitor zu Verfügung. Die Basiseinheit ist mit einem 1,5 PS starken Elektroantrieb ausgestattet. Dieser kann stufenlos eingestellt werden von 50 - 600 Umdrehungen. Die Maschine ist mit einem geräuscharmen Riemenantrieb ausgestattet, die Schleifscheibe kann sowohl rechts als auch links drehend betrieben werden. Nach dem Ende einer jeden Schleifsequenz ertönt ein akustisches Signal. Die Maschine ist komplett ausgestattet mit 4 pneumatischen Zuführsystem mit peristaltischer Pumpe für Suspensionen: 3 für Diamantsuspensionen / Lubrikant und 1 für Aluminium-Suspension Weitere Ausstattungsmerkmale sind Soft-Start und Soft-Stopp-Funktion, ausziehbarer Reinigungsschlauch, Kühlwasserzuleitung und Wasserablauf. Die Lieferung erfolgt betriebsbereit inkl. einer Aluminium-Schleifscheibe Ø 250 mm und Spritzschutzring (jedoch ohne Probenhalter da kundenspezifisch je nach Ø der eingebetteten Proben) Artikelnummer: MET 4505, MET 4505-250, MET 4505-300

NEMESIS 9500 - Universal-Härteprüfer für schwere Prüfstücke - Qualität aus NL ca. 30 % günstiger Der NEMESIS 9500 ist die für Schwerlast-Prüfung am besten geeignete Universalhärteprüfmaschine im Standard-Lieferprogramm der INNOVATEST Härteprüfmaschinen Sie basiert teilweise auf die Technologie der NEMESIS 9000™ Serie - jedoch mit einer Auslegung für härteste Einsatzbedingungen. Der Maschinenkörper dieser stationären Maschine besteht aus einem schweren, geschweißten Gehäuse und besitzt eine Gesamthöhe von 2 Metern. Sie bietet eine maximale Prüfraumhöhe von bis zu 650 mm und einer Ausladung von 300 mm (Eindringkörper zu Maschinenkörper). Mit der Maschine können nicht nur Brinell Verfahren sondern auch Rockwell, Vickers sowie Härteprüfungen nach dem Tiefenmessverfahren HVT und HBT durchgeführt werden (im Standard des NEMESIS 9500™ enthalten). Es stehen drei Modelle mit folgenden Prüflastbereichen zu Verfügung: o NEMESIS 9501: Prüflasten zwischen 1 - 250 kgf o NEMESIS 9502: Prüflasten zwischen 3 - 750 kgf o NEMESIS 9503: Prüflasten zwischen 10 - 3000 kgf Die Härteprüfmaschinen der NEMESIS 9500™ sind mit einer motorisierten Schwerlast-Spindel ausgestattet. Diese ermöglicht die Positionierung schwerer Werkstücke zur gewünschten Höhe. Der NEMESIS 9500™ besitzt einen nach unten verfahrenden Prüfkopf, der die Prüfung des Werkstücks auf einer ergonomischen Prüfhöhe ermöglicht. Das lineare Stellglied des NEMESIS 9500™ ist mit einer Kraftmesszelle im geschlossenen Regelkreis ausgestattet. Mit dieser Ausstattung wird sichergestellt, dass die gewünschte Prüflast exakt aufgebracht wird, ohne dass ein Überschwingverhalten auftritt. Zudem können eine Vielzahl von schnell durchführbaren Härteprüfmethoden realisiert werden. Der Prüfkopf ist mit einem modularen Revolverkopf mit 6 Positionen (Eindringkörpern und Objektiven) und einem optischen Zoomsystem sowie hochauflösender 5-Mega-Pixel-Kamera ausgestattet. Zusammen mit der exzellenten Prüfsoftware werden so automatische oder auch manuelle Vermessung des Härteprüfeindrucks mit automatischer Datenspeicherung möglich. Ausgeklügelte, optimierte Auswerte-Algorithmen bei der optischen Bildanalyse ermöglichen normale Prüfung sowie Auswertungen an Sondermaterialien und Werkstoffen, die für die automatische Vermessung normalerweise weniger gut geeignet sind. Standard-Lieferunfang o Prüfmaschine komplett funktionsfähig mit o motorisierter Revolverkopf mit 6 Positionen o Objektive für 0,7-fache - 1000-fache Vergrößerung o Integrierter Antrieb für bis zu 3 Achsen o Großer Prüftisch o Bedienungsanleitung o INNOVATEST Zertifikat o Werkzeug-Satz Artikelnummer: NEMESIS 9501, NEMESIS 9502, NEMESIS 9503

Universal-Härteprüfmaschine NEMESIS 9000 Komfortable, hochpräzise, günstigste Universal-Härteprüfmaschine mit Revolverkopf: Qualität aus NL ca. 30 % günstiger NEMESIS 9000 sind hochqualitative, moderne, durch INNOVATEST entwickelte und produzierte Härteprüfer. Diese vielseitig einsetzbaren Maschinen vereinen wegweisende Technologien und umfangreiche Ausstattungen in einem Maschinenkörper mit modernem Design. Die Grundfunktion des Härteprüf-Konzeptes basiert auf einem sich auf das Prüfstück absenkenden Prüfkopf an dem ein Revolverkopf mit bis zu 8 Positionen verbaut ist. Die gewünschte Härteprüfmethode kann komfortabel am großen Touchscreen-Monitor mittels visualisierter, intuitiv bedienbarer Bedienoberfläche (Steuer- und Auswertesoftware IMPRESSIONS™) ausgewählt werden. Nun drückt der Bediener START und die automatisierte Prüfung beginnt: - automatisch schwenkt der Revolverkopf den richtigen Eindringkörper / Objektiv ein - mittels Suchfahrt wird die Probenoberfläche kontaktiert und fokussiert (Vickers / Brinell) - nun wird der Prüfeindruck kraftgeregelt erzeugt - danach wertet die integrierte Bild-Analysesoftware den Härteeindruck automatisch aus - die Prüfsoftware IMPRESSIONS zeigt den Härtewert Vickers / Brinell / Rockwell nebst Umwertung Die herausragende Präzision in Kombination mit der "High Definition" Bildanalyse sorgen dafür, dass die Maschine nahezu unbegrenzte Anwendungsmöglichkeiten bietet. Die NEMESIS 9000 Serie steht für Universalhärteprüfung im wahrsten Sinne des Wortes. Sie sind immer dort die ideale Maschine wo es um höchste Präzision und immer neue, wechselnde Prüfanforderungen geht: In der Flugzeug- oder Automobilindustrie, der Produktionsüberwachung, der allgemeinen Qualitätsüberwachung und im Labor. Die NEMESIS - Serie ermöglicht sowohl die manuelle (automatisierte) Einzelprüfung als auch einen Betrieb als Vollautomat. Der stabile Linearaktuator (absenkender Prüfkopf) des NEMESIS sorgt für eine exakte Prüflastbeaufschlagung des Eindringkörpers an gewünschter Position. Zur exakten Prüfpositionsfindung steht ein optionaler Laser-Pointer (integriert in den Revolverkopf) zu Verfügung. NEMESIS 9000 ermöglicht Härteprüfungen nach folgenden Verfahren: - Vickers (HV), EN ISO 6507, ASTM E92 - Knoop (HK) ISO 4545, 4546 - Brinell (HB) EN ISO 6506, ASTM E10 - Rockwell (HR) EN ISO 6508, ASTM E18 - Vickers Tiefenmessung HVT VDI/VDE 2616-1 - Brinell Tiefenmessung HBT VDI/VDE 2616-1 - Kugeleindruckhärte (H) (ISO 2039-1) (für Kunststoffe) Ausstattungsmerkmale Härteprüfmaschine NEMESIS-Serie - sehr großer Prüflastbereich 1 - 3000 Kgf (innerhalb 3 Modelle) - feste Positionierung der Prüfstücke (keine Hubspindel) - motorisch absenkender Prüfkopf mit automatischer Prüfstück-Detektierung - frei bestückbarer 8-fach-Revolverkopf wahlfreie Position Eindringkörper / Objektive - Hochauflösendes INNOVAZOOM Messsystem Vergrößerung 0,7- bis 1000-fach - schwenkbarer 15’’ Industrie-Touchscreen (wahlweise extern: 22”LCD Monitor Tastatur Maus) - Fokussierung automatisch / manuell durch den Bediener - Eindruckvermessung vollautomatisch / manuell durch den Bediener - Standardlieferumfang: integrierte Festplatte mit nahezu unendlicher Datenspeicherung - Schnittstellen: LAN, WLAN, USB-2, RS-232, DVI-Monitor (Universität / Schulen: Beamer) - Standardlieferumfang mit eingebautem Treiber für (optionalen) motorisierten XY-Kreuztisch - Stoß-, kratzfestes und feuerbeständiges Maschinengehäuse aus wiederverwertbarem Material - Lieferbar ist zudem eine große Anzahl von optionalem Zubehör - Prüfraumhöhe max. 300 mm, (9000XL-Versionen 450 mm) - Ausladung 220 mm / Option: 300 mm (Eindringkörper zu Maschinenkörper) - 3-Jährige kostenlose Aktualisierung (Update) der Firmware im Kauf enthalten - Entwickelt und hergestellt in den Niederlanden, 24 Monate Gewährleistung - Standardlieferung: Integrierter boxed PC + WIN Prüfsoftware IMPRESSIONS™ mit integrierter Härteprüfersteuerung: Diese Software bietet eine komfortable Gerätebedienung und exzellente Auswertung (Video-Mess-System + Tiefungsmessung) sowie Speicherung / Export der Messergebnisse Artikelnummer: NEMESIS 9000RS, NEMESIS 9001, NEMESIS 9001 XL, NEMESIS 9002, NEMESIS 9003

VACUMET - Vakuumgerät für blasenfreie Kalteinbettung VACUMET wurde für die Einbettung und Imprägnierung von porösen Materialien entwickelt. Es entzieht die eingeschlossene Luft aus der Einbettmasse und ermöglicht eine spaltfreie Einbettung zwischen Probe und Einbettharz. Die meisten mineralogischen Proben sind porös und weisen Lusteinschlüsse und Risse auf und müssen daher unter Vakuum eingebettet werden. Das VACUMET erfüllt diese Anforderung einfach und effizient. Darüber hinaus kann das VACUMET auch zur Verklebung der Proben auf Objektträgern genutzt werden. Auf diese Weise kann ein Probestück für Dünnschliffe auf einfache Weise auf einem Glasträger verklebt werden. Das Gerät VACUMET ist ein freistehendes Vakuum-Imprägniergerät. Es besitzt eine pneumatische Vakuumpumpe die einen Unterdruck bis –0,65 bar erzeugt. Der aktuelle Unterdruck wird auf einem Vakuum-Manometer angezeigt. Das Gerät ist sehr einfach und rationell bedienbar. Die Lieferung erfolgt betriebsbereit inkl. einer Testausstattung Verbrauchsmaterialien und einem Satz von Hilfsmitteln für das Gießen von Epoxyd-Kunststoffeinbettungen. Wir empfehlen zusätzlich als Starterset: * Anrührbecher * Holzspatel zum Anrühren * Einbettformen aus Kunststoff beidseitig zu öffnen zum leichten Ausdrücken der fertigen Probe * Epoxydharz und Härter Artikelnummer: MET 2506

NEMESIS 9800 Schwerlast-Schwenk-Härteprüfmaschine - Qualität aus NL ca. 30 % günstiger Die Härteprüfmaschine NEMESIS 9800 ist besonders geeignet für extrem schwere / große Werkstücke, die mittels Kran / Gabelstapler bewegt werden. Dieser Härteprüfer-Kopf ist an einem sehr robusten Ständer montiert der seitlich geschwenkt werden kann. Zur Prüfung wird das Werkstück mittels Kran oder Gabelstapler auf das Podest oder den Boden abgelegt. Der Prüfkopf wird über das Werkstück geschwenkt und die Ausladung sowie Abstand zur Werkstückoberfläche vorpositioniert. Sodann erfolgt die Auslösung des Prüfvorganges: Die Härteprüfmaschine senkt den Prüfkopf motorisch ab, ertastet selbständig die Prüfstückoberfläche, erzeugt den Härteprüfeindruck und wertet dieses vollautomatisch per Videokamera oder Tiefendifferenzmessung (Rockwell) aus. Ausstattungsmerkmale NEMESIS 9800 * Prüflastbereiche (Kilogramm Prüflast): Typ 9801: 1 – 250 | Typ 9801: 3 – 750 | Typ 9801: 10 – 3000 * Messbereiche: Brinell (je nach Typ) HB1/10 | HB1/30 HB2.5/15.625 | HV2,531.25 | HV2,5/62.5 | HV2,5/187.5 HB5/25 | HB5/62.5 | HB5/125 | HB5/250 | HB5/750 HB10/100 | HB10/250 | HB10/500 | HB10/750 | HB10/1000 | HB10/1500 | HB10/3000 Rockwell A | B | C | D | E | F | G | H | K | L | M | P | R | S | V | 15N | 30N | 45N | 15T | 30T | 15T | 15W | 30W | 45W | 15X | 30X | 45X | 15Y | 30Y | 45Y Vickers HV10 | HV20 | HV30 | HV50 | HV100 | HV120 Tiefungsmessverfahren HVT Messbereiche: HVT/5 - 120 HBT Messbereiche: HBT/5 - 3000 Geeignet für Härteprüfungen nach Brinell, Vickers, Knoop, Rockwell, Super-Rockwell Rockwell, HVT & HBT, Kugeldruck-Härte nach ISO 2039/1 Stichworte * Kraftmesszelle zur Prüflastaufbringung im geschlossenen Regelkreis (Closed Loop) * Kunststoff-Kugeldruckhärte gem. ISO 2039/1 (Messbereiche je nach Typ) * Motorisch absenkender Prüfkopf mit 6, 7 oder 8 –Positionen-Revolverkopf * Standard-Lieferumfang 3 Eindringkörper, 3 Objektive * automatische hydraulische Klemmung der 3-Fahrachsen (Maschinensteifigkeit) * 15’’ HD-Touchscreen, integrierte Maschinensteuerung, 2 x 80GB SSD Festplatten, WIN7 eingebettet, Schnittstellen: LAN, WLAN, USB, RS-232 o IMPRESSIONS™ Härteprüfsoftware zur Steuerung und Auswertung des Härteprüfkopfes und der Härteprüfeindrücke * Prüfprogramme können abgespeichert / aufgerufen werden * großer Speicher für Ergebnisse und Bilder der Prüfeindrücke * zeitgleiche Umwertung in 3 andere Härteskalen * Eingabe und Überwachung von Limiten * fortschrittlicher Ausdruck-Generator * Export der Prüfergebnisse im CSV Format * graphische Darstellung der Prüfergebisse & viele weitere Funktionen * Eindruck- ZOOM-Funktion * Hochpräzises Tiefendifferenz-Messsystem (Rockwell) * Integrierte Motor-Steuerung für X-Y-Kreuztische oder Jominy Fahrbahn * maximale Prüfraumgröße: Werkstückhöhe 1600 mm / Ausladung 1500 mm Rotationswinkel: 2 mal 180° Kreis * erfüllt und übertrifft die Anforderungen gemäß ISO, ASTM und JIS Normen * inkl. Funk-Maus und Tastatur Artikelnummer: NEMESIS 9801

Vickers Mikro + Makro- Härteprüfmaschine FALCON 500 -Qualitätsgerät der Referenzklasse - vor allem auch als Vollautomat eingesetzt - Qualität aus NL - 30% günstiger Bei der FALCON 500 Serie handelt sich um eine komplett neue Generation von Mikro-Vickers / Makro-Vickers und Mikro-Brinell Härteprüfmaschinen mit integrierter Kraftmesszelle. Das Gerät verbessert die konventionelle Härteprüfung und ist ausgerichtet auf die Reduzierung des Bedienereinflusses auf die Prüfergebnisse. Das einzigartige System zur Prüflastaufbringung beinhaltet eine elektronisch geregelte Kraftbeaufschlagung "Closed Loop" (im geschlossenen Regelkreis) und exzellente Kraftsensor-Technologie. Diese garantiert absolute Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Wiederholpräzision für alle genutzten Prüfkräfte. Neben diesem fortschrittlichen, elektromechanischen Kraft-Belastungssystem bietet die FALCON-Härteprüfmaschine eine überlegene Qualität der mechanischen und optischen Komponenten und macht es zum Referenzgerät dieser Klasse. Der innovativen Software-Funktion der IMPRESSIONS™ „Workflow-Steuerung“ ermöglicht die Speicherung von Ergebnisse, Erstellung und Speicherung von Prüfprogrammen mit der Integration der Funktionen Zoom, Autofokus, Grenzwertüberwachung, Umwertung in andere Härteskalen, Systemeinrichtung und (automatische) Steuerung. Zur einfachen Handhabung werden Prüfsequenzen erstellt und aufgerufen um so Härteverläufe (CHD / Nht / Rht) einfach aufrufen und abarbeiten zu können. Die vollautomatische Bildauswertung - kombiniert mit intuitiver Bedienersoftware - vermeiden Bedien- und Auswertefehler und verhindern eine Beeinflussung der Prüfergebnisse. Der grundsolide Maschinenrahmen (der härtesten Anforderungen gewachsen ist) wird durch schlag- und kratzfeste Kunststoffverkleidungen abgedeckt. Diese verhindern Beschädigungen an sensiblen Maschinenkomponenten und gewährleisten eine langlebige, schadfreie Nutzung. Selbst herabfallende Prüfstücke können diesem Kunststoff nichts anhaben. Und wenn doch einmal ein Schaden auftritt – die Kunststoffabdeckungen sind einfach und günstig austauschbar. Das Herzstück des Gerätes bildet eine leistungsfähige, eingebettete Mikroprozessorsteuerung (Box-PC), die keinerlei Verschleißteile beinhaltet (SSD-Festplatte, keine Lüfter …). Artikelnummer: FALCON 501, FALCON 503, FALCON 505, FALCON 506, FALCON 507, FALCON 508, FALCON 509, FALCON 510, FALCON 511

Nasstrennschleifmaschine | Nasstrennschleifmaschinen | Trennschneider METACUT 251 Qualität zu günstigem Preis Kappschnitt- Nasstrennschleifmaschine | Nasstrennschleifmaschinen | Trennschneider Metacut 251 (alternativ: SERVOCUT Fahrschnitt- Trennmaschinen) Der Kopf der Trennschleifmaschine mit eingebauter Trennscheibe wird per Handhebel auf die Probe abgesenkt. METACUT 251 Trennschneider sind ausschließlich in manueller Versionen erhältlich. Dies ist meist kein Nachteil: Wechselt die Probengeometrie / Trennaufgabe ständig, so kann die Einrichtung einer automatischen Trennschleifmaschine hinderlich sein. Bei METACUT 251 - Trennschleifmaschinen wird das Werkstück aufgespannt und der Trennvorgang kann sofort beginnen. Nasstrennschleifmaschine | Trennschneider METACUT 251 Manuelle Trennschneider | Trennschleifmaschinen für metallografische Kappschnitte Die Typen METACUT 251 und 351 wurden konzipiert für das Nass-Trennschleifen großer und kleiner, regelmäßig oder unregelmäßig geformter Werkstücke aus Metall, Keramik oder Materialkompositen. Der manuelle Trennvorgang erfolgt rein durch den Anwender. Dafür wird der an der rechten Seite der Maschine befindliche Handhebel nach vorne / unten bewegt und senkt die Trennscheibe auf das Werkstück auf dem T-Nuten-Tisch fixierte Probestück ab. Eine der Stärken der Maschine liegt in der einfachen Handhabung: Da keine Programmierung vorgenommen werden muss ist diese manuelle Nasstrennschleifmaschine oft rationeller zu bedienen als eine programmierbare Maschine. Dies ist immer dann gefragt wenn ständig wechselnde Werkstücke und unterschiedliche Werkstückgeometrieen getrennt werden müssen (Dienstleister in der Werkstoffprüfung, Lohn-Härtereien, ...). Die METACUT Trennschneider ermöglichen Trennschnitte an massiven Materialien mit folgenden Durchmessern - METACUT 251: 90 / 110 mm - METACUT 351: 130 mm Zum Trennen langer Werkstücke wurden bei der METACUT 251 einseitig, bei der METACUT 351 beidseitig Durchgangsöffnungen geschaffen. Trennschneider | Nasstrennschleifmaschine | METACUT 251 Bei der METACUT 251 handelt es sich um die günstigste am Markt erhältliche Qualitäts- Nasstrennschleifmaschine für abrasive Trennschnitte. Der Trennvorgang erfolgt rein manuell durch Betätigung des Handhebels an der rechten Seite. Der Typ METACUT 251 ist in der Lage massive Materialien mit einem Durchmesser bis 90 / 110 mm (rund) oder 65 x 130 (eckig) zu trennen. Um das Trennen extrem langer Werkstücke zu ermöglichen wurde an der linken Maschinenseite eine seitliche Durchgangsöffnung geschaffen. Die Maschinen sind mit kraftvollem Motor ausgestattet der die abrasive Trennscheibe sicher durch das Werkstück treibt. Die Bodengruppe der Maschine besteht aus einem großen Aluminium-Druckgussgehäuse. Der Klemmtisch aus rostfreiem Edelstahl ist mit T-Nuten ausgestattet die eine Vielzahl unterschiedlicher Klemmungen ermöglicht. Die optionalen Schnellspanneinrichtungen sind demontierbar um so die Installation konventioneller Klemmwerkzeuge und damit auch das Spannen großer oder unregelmäßiger Werkstücke zu gewährleisten. Nach nur wenigen Trennversuchen ist der Anwender in der Lage mit dieser einfach zu bedienenden Nasstrennschleifmaschine perfekte Trennschnitte durchzuführen um so die besten Voraussetzungen zu schaffen, dass die folgenden Schleif- und Polierarbeiten rationell durchgeführt werden können. Stichworte: Manuelle, abrasive Nasstrennschleifmaschine, 4 PS starker Kompaktmotor, elektronisches Bremssystem, Trennkapazität für massive Werkstücke mit Ø < 90 mm (110 mm mit Trennscheibe Ø 300 mm), für Trennscheiben mit einem Ø bis 250 / 300 mm, doppelter T-Nuten-Tisch, Bodengruppe aus massivem Aluminiumdruckguss, pulverlackierter Maschinenkörper, GFK-Kunststoff-Schutzhausung, 80 Liter Umlaufkühlsystem mit Tank und Pumpe im Basispreis enthalten. Betriebsfertige Lieferung (Optionen: Spannmittel, Unterschrank) Lieferung inklusive einer Testausstattung Verbrauchsmaterialien bestehend aus: * Sortiment von 20 Trennscheiben * 5 Liter METCOOL-Kühlflüssigkeit Option: Maschinen-Unterschrank Artikelnummer: MET 1005

Vickers / Universal - Härteprüfer FALCON 5000 für alle Prüflasten von 10 g bis 250 kp: Mikro + Makro Vickers | Brinell | Rockwell + Super-Rockwell Der ultimative Härteprüfer FALCON 5000 vereint in nur einer Härteprüfmaschine Prüflasten von 10 g - 250 kg (!) Bei dieser Härteprüfmaschine handelt es sich nicht um eine Härteprüfmaschine sondern um mehrere Härteprüfmaschinen in einem Gerät: o Vickers-Makro Härteprüfmaschine o Vickers-Kleinlast Härteprüfmaschine o Vickers-Mikro Härteprüfmaschine o Härteprüfmaschinen-Automat zur Ermittlung der CHD, Nht, Rht o Schweißnaht-Härteprüfmaschine o Härte-Scanner (farbige 3D-Diagramdarstellung der Material-Homogenität o Automatisierte Jominy-Härteprüfmaschine o Martens-Universalhärtprüfmaschine o ... und nicht zuletzt handelt es sich um eine Härteprüfmaschine für * Rockwell (alle Verfahren) * Brinell (alle Verfahren bis max. 250 kp Prüflast Sie suchen die beste, vielseitigste Härteprüfmaschine des Marktes? Lassen Sie sich von den Vorzügen der universellen Härteprüfmaschine FALCON 5000 überzeugen. Dieses Gerät ist weltweit einzigartig und kann mit diesen Leistungsmerkmalen von keinem Wettbeweber geboten werden. Mit nur einem Gerät decken Sie "alles" ab (ohne HB5/750 + HB10/3000): o Mikro Vickers ab 10 g (HV 0,01) o Vickers für Prüflasten bis HV120 o Knoop o Rockwell - alle Skalen Rockwell und Super-Rockwell o Brinell - alle Skalen < 250 kp o HVT (nicht genormt: Härte Vickers Tiefung) o HBT (nicht genormt: Härte Brinell Tiefung) o weitere Skalen ... (Kunststoff-Kugeldruckhärte ISO2039 1 & 2 ...) o motorischer XY-Kreuztisch für Prüflasten / Werkstücke bis 450 kg Prüfungen: o CHD (EHT), NHT, RHT o Schweißnahtverläufe o Jominy-Härteprüfung (Stirnabschreckversuch) o Härte-Flächen-Scan, Bauteileprüfung ... o KIC Bruchzähigkeit o Martens-Universalhärte Einzigartiger Prüflastbereich - das bietet weltweit kein anderer Hersteller: Der mittels Servo-Motoren angetriebene, absenkende Prüfkopf ermöglicht Prüflasten von 10 Gramm (!) (0,0981 N) bis 250 kg (2452,5 N). Die INNOVATEST®-Entwicklungsabteilung hat hier großartiges geleistet um ein einzigartiges ultra-präzises Lastzellen-System mit entsprechender Steuerungselektronik zu schaffen. Unübertroffen kurze Prüf- und Auswertedauer: Durch die integrierte Motorentechnik, die optimierte Steuerungselektronik und nicht zuletzt durch die einzigartige Prüf- und Auswertesoftware IMPRESSIONS ® reduziert sich die Dauer der Härteprüfung auf ein Minimum. Vergleicht man die Dauer einer Härteprüfung mit den Prüfzyklen etablierter Hersteller so liefern INNOVATEST - Härteprüfmaschinen zuverlässige Ergebnisse meist 30 bis 70 % früher. Dieser Hochleistungs-Härteprüfer ist mit folgenden, teilweise einzigartigen technischen Merkmalen ausgestattet: o Präzisions-Servo-Antriebstechnik für die hochpräzise Maschinensteuerung und schnelle Revolverdrehungen o neuartiges Multi-Lastzellen-System: Prüflasten 10 Gramm bis 250 Kg in nur einer Maschine (Option ab 1g) o Revolverkopf mit 8 Position - inklusive Laser-Pointer (Prüfpositions-Findung am Werkstück) o inklusive 2 HD-Kameras für Messoptiken und Übersichtskamera o integriertes optisches Zoom-System mit automatischer Kalibrierfunktion unter der Übersichtskamera o integrierte Übersichtskamera- motorischer, CNC gesteuerter XY-Kreuztisch für Lasten bis 450 kg o dynamische Höhenzustellung / Fokussierung des verfahrenden Prüfkopfes o Anti-Kollisions-System o Werkstück-Klemmung / Niederhalter für Tiefungsmessung (Rockwell mit Verspannung) o extrem schneller XY-Tisch für einen High-Speed-Wechsel zwischen Übersichtskamera und Messkopf o integriere Schräglicht-Beleuchtung für die Übersichtskamera, einstellbar o ultraschnelle Elektronik und Steuerung mit eingebettetem Kontroller und i7 Prozessor sowie 2 SSD Festplatten o Prüfzeugnis-Editor o erweiterter Datenexport in CSV-Format... Hersteller + Kalibrierdienste Härtevergleichsplatten - nutzen Sie den Vorteil: Investieren Sie in nur einen Härteprüfer für Härtevergleichsnormale: Nutzen Sie ein vollautomatisches System für nahezu jede Härteskala <250kg FALCON 5000: Entwicklung, Design & Präzision-Fertigung mit dem Prädikat MADE IN THE NETHERLANDS! Artikelnummer: FALCON 5000 HV, FALCON 5000 HVR, FALCON 50000 HVRB

Solider Härteprüfer / Vickers-Härteprüfmaschine NOVA 330 / 360 für Vickers - Härteprüfungen (als Standalone oder mit Prüfsoftware IMPRESSIONS), die 1. Wahl günstig Normkonform prüfen zu können Bei der Härteprüfmaschinen NOVA 330 / 360 handelt es sich um ein soldies Härteprüfgerät für Prüfungen nach Vickers (Knoop / Brinell) mit Mikro + Makro – Prüflasten. Das Gerät vereint (je nach Typ) Mikro-Prüflasten als auch Makro-Prüflasten in nur einem Gerät: Messbereich von HV0,02 bis HV50. Diese Kräfte werden in geschlossenem Regelkreis mit Kraftmesszelle aufgebracht und ermöglichen einen rationelle Prüfung mit hoher Reproduzierbarkeit. Durch die Serienfertigung kann diese Gerätegattung sehr günstig angeboten werden und ist für für jedes Budget geeignet. Solide Ausstattung, gute Wiederholpräzision und Zuverlässigkeit werden nun erschwinglich. Das INNOVATEST ® Entwicklungsteam nutzte für das Gerät neueste Sensortechnik um einen neuen Industriestandard für Vickers-Härteprüfer zu schaffen ohne das Gewichtsbelastungs-Systeme oder komplizierte Regelsysteme zu Einsatz kommen. Das Kraftregelsystem, die Steuerung, die Filterung der digitalen Daten werden durch eine 32-bit CPU gesteuert. Der Härteprüfer besitzt einen Revolver mit 4 Positionen welches nach Kundenwunsch bestückt werden kann. Hierzu können unterschiedliche Eindringkörper und Optiken eingebaut werden um Ihre Anforderungen zu erfüllen und das Budget zu begrenzen. Mittels hoch entwickelten Algorithmen konnte das bei konventionellen Härteprüfern übliche Überschwingverhalten, dass entsteht wenn der Eindringkörper in Kontakt mit dem Prüfstück kommt, komplett eliminiert werden. Die Beaufschlagung und Entlastung der Prüflast erfolgt vollautomatisch. Das Ergebnis ist ein absolut entspanntes Arbeiten da der Anwender weitgehend entlastet wird. Artikelnummer: NOVA 330, NOVA 360

NEMESIS 9000RS - Rockwell-Härteprüfung auf Referenzniveau Rockwell-Härteprüfmaschine mit unübertroffenem Qualitäts-Preis-Verhältnis Der Rockwell Härteprüfer NEMESIS 9000RS™ repräsentiert den neuesten Entwicklungstand auf den Sektor der Rockwell-Härteprüfmaschinen mit extrem kurzem Prüfzyklus. Er besitzt eine moderne, innovative Technologie und ist in der Lage alle Rockwell-Härteprüfverfahren mit höchster Genauigkeit durchzuführen. Das Gerät besitzt eine einzigartige Präzision und einen unübertroffenen Komfort in der Bedienung. Der Anwender erhält während der Prüfung in grafischer Form (Diagramm Kraft / Zeit und weitere Meldungen) Informationen über den Prüfablauf. Der Härteprüfer NEMESIS 9000RS™ bietet Rockwell-Härteprüfungen auf höchstem Niveau. Er ist die erste Wahl wenn es um anspruchsvolle Prüfungen in der Luft- und Raumfahrt, im Bereich Automotive, in Produktionslinien oder alle allgemeinen / speziellen Qualitätsuntersuchungen im Labor / Fertigung geht. Härteprüfverfahren mit Tiefendifferenzmess-Methode * Rockwell (HR) nach ISO 6508 und ASTM E 18 * Vickers Tiefungsmessung HVT VDI/VDE 2616-1 * Brinell Tiefungsmessung HBT VDI/VDE 2616-1 * Kunststoff-Kugeldruckhärtemessung (H) (ISO 2039-1) (Kunststoff) Ausstattungsmerkmale * Rockwell Härtemessung auf Referenz-Niveau * Erfüllt /überschreitet alle Norm-Anforderungen nach ISO, ASTM, JIS (Nadcap) * geeignet für Rockwell, Super-Rockwell, HVT, HBT Kunststoff-Kugeldruckhärteprüfung ISO 2039/1 * extrem großer Prüflast-Bereich von 1 bis 250 kgf (9.8N bis 2.45 kN) * Fixe Prüfstückposition: keine Hupspindel da sich der Prüfkopf absenkt * Der absenkende Prüfkopf detektiert automatisch das Prüfstück * Prüfkopferweiterung: Spannkappe mit hoher Klemm-Kraft / zusätzlicher Eindringkörper-Schutz * PC –WINDOWS-basierte IMPRESSIONS™ Härteprüfer-Firmware / Prüfsoftware * großer, in Neigung + Höhe einstellbarer 15’’ Industrie-Touchscreen * Integrierter WINDOWS-PC, Industrie-SSD Laufwerke für nahezu unbegrenzte Speicherung * Konnektivität: LAN, WLAN, USB-2, RS-232, Drucker, DVI Ausgang * Maschinenabdeckungen aus schlag- und stoßfestem ABS-Kunststoff Optionen: * Integrierte Steuerung motorischer Fahrtisceh X-Richtung (Jominy Prüfung) oder XY Kreuztisch (automatisierte Prüfmuster) * frei definierbarer Prüfablauf für Härtetiefemessungen, freie Positionierung etc. * Optional ist eine Vielzahl weiterer Ausstattungen erhältlich * Großer Prüfraum: Prüfstückhöhe <380 mm | Ausladung 220 mm Der NEMESIS 9000RS™ besitzt einen sehr steifen linear absenkenden Prüfkopf mit Kraftmesszelle. Dies kann in zwei unterschiedlichen Methodiken erfolgen: Nach dem Start detektiert der Prüfkopf selbständig das Prüfstück. Optional kann der Anwender den Prüfkopf mit manuell absenken Dies kann mit manueller Höchstgeschwindigkeit oder im Kriechgang erfolgen. Der XY-Kreuztisch kann 3 Jominy - Proben aufnehmen. Der Prüfablauf erfolgt vollautomatisch. Beim Jominy (Stirnabschreckversuch) wird die Härtungsfähigkeit von Stählen überprüft. Dafür wir eine zylindrische Probe Ø 25 mm und 100 Länge hergestellt. Nach einer für diesen Werkstoff vorgesehenen Normalglühung wird diese Probe auf die vorgesehene Härtetemperatur erhitzt. Bei Erreichen dieser Temperatur (auch im Kern) wird der Probekörper innerhalb von 5 Sekunden aus dem Glühofen entnommen, vertikal in eine Vorrichtung eingespannt und an der unteren Stirnseite für > 10 Minuten mit einem 20 ° C warmen Wasserstrahl abgeschreckt. Beginnend an der Stirnfläche setzt nun durch die Abschreckung der Härtungsprozess ein. Da der Probekörper nur von einer Seite gekühlt wird erfolgt die Härtung ungleichmäßig von dern bestrahlten Stirnfläche (hart) Richtung gegenüberliegende Seite (weich). Um diesen Verlauf der Härtung zu prüfen wird dieser Zylinder auf einer Seite um ca. 0,5 mm plan geschliffen. Auf dieser Planfläche, beginnend an der abgeschreckten Stirnseite, werden Schritten von z. B. 1,5 - 3 - 5 - 7 - 9 - 11 - 13 - 15 - 20 - 25 - 30 mm Härteprüfeindrücke erzeugt und die Härte ermittelt. Zur Reduzierung des Präparationsaufwandes erfolgt dies mittels dem Härteprüfverfahren Rockwell (alternativ Vickers). Zur Auswertung werden diese Härtewerte in einem Diagramm Härte / Weg dargestellt. Artikelnummer: NEMESIS 9000RS

NEXUS 7501 Universal- Härteprüfmaschine Prüflasten <250 kgf, CCD Kamera, WIN-Prüfsoftware + Spannkappe - Qualität aus NL ca. 35 % günstiger Der NEXUS 7501 ist die günstigste Universal- Härteprüfmaschine mit der modernsten aktuell verfügbarer Technik: In der Geräteklasse mit bewährtem Schwenkmechanismus (motorischer Wechsel zwischen Eindringkörper und Objektiv) setzt diese Härteprüfmaschine die Benchmark in Qualität und Preis: Nirgends bekommen Sie eine vergleichbar ausgestattete Maschine dieser Qualität zu solch fairem Preis. In der Standard-Ausstattung sind bereits integriert: * USB-Kamera + Software zur automatischen Härteeindruck-Vermessung * elektronisch geregelte Prüflastaufbringung mit Kraftmesszelle im geschlossenen Regelkreis * integrierter boxed PC (WIN 7), LAN-Anbindung, Ergebnisexport, Härteprüfsoftware IMPRESSIONS * integrierter Touchscreen-Monitor für eine einfache, direkte Touch-Bedienung * LED Beleuchtung, Brinell mit Ringlicht Die Maschine ist universell für alle klassischen Metall-Härteprüfverfahren geeignet (Prüflasten 0,5 – 250 kg). Durch die moderne, hochwerte Ausstattung ist diese Maschine der Ersatz für die inzwischen veralteten Mattscheibenhärteprüfer. Für eine noch exaktere Rockwellmessung ist diese Härteprüfmaschine mit einer Spannkappe ausgestattet die es ermöglicht das Werkstücken zu verspannen. IMPRESSIONS™, FIRMWARE IMPRESSIONS™ ist die Bezeichnung der wegweisenden Steuerungs- und Auswertesoftware der INNOVATEST Härteprüfmaschinen. Die Software vereint * manuelle und automatische Vermessung des Prüfeindrucks aller Härteprüfverfahren * Videomesssystem * Datenspeicherung, Speicherung des Bildes des Prüfeindrucks * Erstellung und Ausdruck individueller Prüfberichte * Steuerung des motorischen Schwenkkörpers (Eindringkörper / Objektiv) * manuelle oder automatische Fokussierung * gleichzeitige, parallele Umwertung in 3 andere Härteskalen / Zugfestigkeit (Skalen ISO / ASTM / GB) * optionale Ansteuerung eine XY-Kreuztisches (Steuerung bereits integriert) * WLAN, LAN – Anbindung und damit Export in Word, Excel, CSV-Daten und eine Reihe von weiteren entscheidenden Vorteilen. Eigenschaften der Härteprüfmaschine NEXUS 7501 Der Universalhärteprüfmaschine NEXUS 7501 kann für alle normkonformen Härteprüfungen nach Brinell, Vickers, Rockwell, Super-Rockwell und Knoop genutzt werden. Zusätzlich sind auch Kugeldruck-Härteprüfungen an Thermoplasten und Tiefungsmessverfahren HVT und HBT möglich. Dieser Härteprüfer deckt alle Härteprüfungen nach DIN, ISO, ASTM und JIS mit einem Prüflastbereich von 0,5 kgf (4,9 N) bis 250 kgf (2,45 kN) ab. In der Härteprüfmaschine wurden qualitativ hochwertige Komponenten verbaut. Die Prüflasten werden über eine Kraftmesszelle und entsprechender Regelelektronik mit Kraftrückkopplung aufgebracht. Die Bedienung des Gerätes erfolgt über die hochwertige IMPRESSIONS ™ Prüfsoftware. Mit dieser Benutzeroberfläche werden alle Funktionen des Gerätes eingestellt und gesteuert. Die Auswertung der optischen Prüfverfahren Vickers und Brinell erfolgt über die enthalte automatische Bildanalyse per Software sowie über eine Videokamera mit integrierter (kalibrierter) Zoom-Funktion. Diese gewährleistet eine schnelle und genaue Auswertung unter Ausschluss von Bedienereinflüssen. Typische Anwendungen * Härteprüfungen an Guss- und Schmiedestücken * für flache und zylindrische Werkstücke * vielfältige Nutzungsmöglichkeiten für Automotive und flugtechnische Produkte * Einsatz in Labor und Werkstatt * Einzelprüfungen oder im Rahmen einer Fertigungskontrolle * geeignet für Stahl, NE-Metalle, rostfreien Stahl, Keramik und vieles mehr Artikelnummer: NEXUS 7501

Mikro-Vickers Härteprüfmaschine NOVA 130 / 240 für Vickers - Mikro-Härteprüfungen (als Standalone oder mit Prüfsoftware IMPRESSIONS), die 1. Wahl günstig Normkonform prüfen zu können SERIE NOVA NOVA 130 / 240: Traditionelles Härteprüfsystem, das einen Präzisionsmechanismus zur Kraftaufbringung besitzt. DieNOVA Serie ist verfügbar in verschiedenen Prüflaststufen von 10 gf bis zu einer maximalen Prüflast von 1 oder optional 2 Kgf. Der im Standard Lieferumfang enthaltene motorisierte Revolverkopf mit zwei Objektiven lässt sich mit einem zweiten Eindringkörper oder einem 3 Objektiven vervollständigen. Die 400 Serie verfügt über ein analoges Okular (15-facher Vergrößerung) mit hell beleuchtetem Nonius-Linien zur Vermessung der Eindruckdiagonalen. Die mittels des Okular-Mess-System ermittelten Diagonalen lassen sich auf einfache Weise per Folientastatur in die Elektronik eingeben. Diese berechnet mittels integriertem Messwertrechners automatisch den Vickers / Knoop Härtewert und zeigt diesen an dem hell erleuchteten LCD-Display an. Prüflast von 10 gf bis 2 kgf ohne Austausch der Gewichte. Mit den Mikro-Härteprüfern der Serie NOVA können eine große Reihe von Teilen geprüft werden. Die Prüflast kann einfach mit einem seitlich am Gerät angebrachten Drehknopf gewählt werden. Das Gerät deckt einen Prüflastbreich von HV0,01 bis HV1 ab (Optional HV2). Hohe Genauigkeit, Flexibilität und rationelles Arbeiten sind Synonyme der NOVA Serie. Bei der Geräteserie NOVA handelt es sich um die Weiterentwicklung des Vorgängermodells NEXUS 400. Die wesentlichen Merkmale dieses Gerätes sind: o Präzise Prüfkraft o sehr exakte Messung o exzellente Wiederholgenauigkeit und Reproduzierbarkeit o effiziente und flexible Nutzung o motorischer Revolverkopf (wichtig für eine Automatisierung) o hochwertige Messoptiken + Messmikroskop mit analogem Okularmesstechnik (erweiterbar mit einem Camera-Mess-System CMS) o Optional: Elektronische Messtechnik am Okular o vollautomatischer Belastungszyklus (motorischer Belastungszyklus) (wichtig um das Gerät zum Vollautomaten ausbauen zu können) o einfache Handhabung und Bedienung o eingebauter Thermodrucker (sinnvoll bei Stand-Alone-Betrieb) o XY-Kreuztisch, Auflösung 0,01 mm (entfällt bei Automatisierung) o 2 optische Kanäle (Okularmessung / Kanal für Camera) o Option: Video-Mess-System nachrüstbar o 4 Positionen-Revolver optional 3 Optiken + 1 Eindringkörper / 2 Optiken + 2 Eindringkörper (Vickers / Knoop) o neuer Maschinenkörper mit größerer Prüfraumhöhe 90 mm inkl. XY-Kreuztisch o optionale Prüflast auch inkl. 2 kg (1 kg bleibt verfügbar) o 2 Jahre Gewährleistung bei Registrierung der Maschine auf der Homepage von INNOVATEST Artikelnummer: NEXUS 412A

Mit Graduierring, Verkauf nur nach Absprache, da Exklusivprodukt Abmessung: H= 25 mm, D= 22/24 mm Artikelnummer: 98201080

Grießflammeri mit Gravur “Nestlé Professional“, Exklusivprodukt Abmessung: H= 57 D= 66 mm Artikelnummer: 7251

Abgasmessgerät Dräger FG7500 Set, incl. Steckernetzteil, USB-Kabel, Abgassonde, Brennerdruckschlauch, Gerätkoffer, Verbrauchsmaterialset, Bluetooth LE und Software Zur Messung von Sauerstoff, Kohlenmonoxid, Verbrennungslufttemperatur, Abgastemperatur, Feinstzug, Feinzug und Differenzdruck oder zur Durchführung der 1. BImSchVMessung. Das kapazitive Farb-Touchscreen ermöglicht einen schnellen und effektiven Einsatz. Die App Dräger mCon sorgt für beste Mobilität und den sofortigen Zugriff auf alle aktuellen Messdaten.Mit dem Abgasmessgerät sind Service- und Wartungsarbeiten im Handumdrehen erledigt. Aufgrund seiner innovativen und intuitiven Bedienung sowie seinen vielfältigen Funktionen im Bereich der Abgasanalyse, ist das Dräger FG7500 ein zuverlässiger und konsequenter Partner. Sein schlankes und leichtes Gehäuse sorgt zudem für ein besonders angenehmes Handling.

Dräger GS3 Leckagedetektor für brennbare Gase, wie Erdgas und Flüssiggas, incl. Batterien und Tasche Das Dräger GS3 ortet nach einer kurzen Aufwärmphase selbst an schwer zugänglichen Stellen schnell und zuverlässig Lecks und signalisiert eine steigende oder fallende Gaskonzentration über das optische und akustische Alarmsignal. Neben Rohrleitungen können auch andere Behältnisse und geschlossene Systeme auf Leckagen überprüft werden. Es ist für brennbare Gase, wie z. B. Erdgas und Flüssiggas, geeignet. Der handliche Leckagedetektor für brennbare Gase ist speziell für die Leckortung bei Gasinstallationen in Handwerk und Industrie entwickelt worden. So groß wie ein Kugelschreiber, passt er in jede Hemdtasche. Das Dräger GS3 erkennt selbst kleinste Lecks, die es durch ein optisches und akustisches Alarmsignal anzeigt.

Der PolyXeta®2 ist ein stationärer Transmitter zur Überwachung von explosiven, toxischen und sauerstoffverdrängenden Gasen in definierten ATEX Zonen. Das X -Change Sensorelement, die Verwendung eines Display oder Relais können individuell konfiguriert werden. Der PolyXeta®2 ist gemäß EN61508:2011 für eine Einstufung nach SIL2 geeignet. Das gilt sowohl für den Signalausgang und die optionalen Relais. Das Sensorelement ist als Wärmetönungs- oder Infrarotsensor erhältlich. Das normierte Ausgangssignal 4-20mA vereinfacht die Anbindung an bestehende Systeme. Die Kalibrierung und Justage wird als Ein-Mann Kalibrierung durchgeführt ohne das Gehäuse öffnen zu müssen. Spannungsversorgung: 24V Leistung: ca. 3,3 W Einsatztemperatur: -25°C bis +60°C Signalausgang: 4 bis 20 mA und Modbus Gehäuse: Aluminiumlegierung / Edelstahl Gewicht: ca. 1300 g Abmessungen: Durchm. 95 mm, Höhe 82 mm Anschlussleitung: 4-adriges, abgeschirmtes Kabel Gasart: Ammoniak

Der PolyXeta®2 ist ein stationärer Transmitter zur Überwachung von explosiven, toxischen und sauerstoffverdrängenden Gasen in definierten ATEX Zonen. Das X -Change Sensorelement, die Verwendung eines Display oder Relais können individuell konfiguriert werden. Der PolyXeta®2 ist gemäß EN61508:2011 für eine Einstufung nach SIL2 geeignet. Das gilt sowohl für den Signalausgang und die optionalen Relais. Das Sensorelement ist als Wärmetönungs- oder Infrarotsensor erhältlich. Das normierte Ausgangssignal 4-20mA vereinfacht die Anbindung an bestehende Systeme. Die Kalibrierung und Justage wird als Ein-Mann Kalibrierung durchgeführt ohne das Gehäuse öffnen zu müssen. Spannungsversorgung: 24V Leistung: ca. 3,3 W Einsatztemperatur: -25°C bis +60°C Signalausgang: 4 bis 20 mA und Modbus Gehäuse: Aluminiumlegierung / Edelstahl Gewicht: ca. 1300 g Abmessungen: Durchm. 95 mm, Höhe 82 mm Anschlussleitung: 4-adriges, abgeschirmtes Kabel Gasart: Lösungsmittel

Der PolyXeta®2 ist ein stationärer Transmitter zur Überwachung von explosiven, toxischen und sauerstoffverdrängenden Gasen in definierten ATEX Zonen. Das X -Change Sensorelement, die Verwendung eines Display oder Relais können individuell konfiguriert werden. Der PolyXeta®2 ist gemäß EN61508:2011 für eine Einstufung nach SIL2 geeignet. Das gilt sowohl für den Signalausgang und die optionalen Relais. Das Sensorelement ist als Wärmetönungs- oder Infrarotsensor erhältlich. Das normierte Ausgangssignal 4-20mA vereinfacht die Anbindung an bestehende Systeme. Die Kalibrierung und Justage wird als Ein-Mann Kalibrierung durchgeführt ohne das Gehäuse öffnen zu müssen. Spannungsversorgung: 24V Leistung: ca. 3,3 W Einsatztemperatur: -25°C bis +60°C Signalausgang: 4 bis 20 mA und Modbus Gehäuse: Aluminiumlegierung / Edelstahl Gewicht: ca. 1300 g Abmessungen: Durchm. 95 mm, Höhe 82 mm Anschlussleitung: 4-adriges, abgeschirmtes Kabel Gasart: Nonan

Der PolyXeta®2 ist ein stationärer Transmitter zur Überwachung von explosiven, toxischen und sauerstoffverdrängenden Gasen in definierten ATEX Zonen. Das X -Change Sensorelement, die Verwendung eines Display oder Relais können individuell konfiguriert werden. Der PolyXeta®2 ist gemäß EN61508:2011 für eine Einstufung nach SIL2 geeignet. Das gilt sowohl für den Signalausgang und die optionalen Relais. Das Sensorelement ist als Wärmetönungs- oder Infrarotsensor erhältlich. Das normierte Ausgangssignal 4-20mA vereinfacht die Anbindung an bestehende Systeme. Die Kalibrierung und Justage wird als Ein-Mann Kalibrierung durchgeführt ohne das Gehäuse öffnen zu müssen. Spannungsversorgung: 24V Leistung: ca. 3,3 W Einsatztemperatur: -25°C bis +60°C Signalausgang: 4 bis 20 mA und Modbus Gehäuse: Aluminiumlegierung / Edelstahl Gewicht: ca. 1300 g Abmessungen: Durchm. 95 mm, Höhe 82 mm Anschlussleitung: 4-adriges, abgeschirmtes Kabel Gasart: Wasserstoff

Der PolyXeta®2 ist ein stationärer Transmitter zur Überwachung von explosiven, toxischen und sauerstoffverdrängenden Gasen in definierten ATEX Zonen. Das X -Change Sensorelement, die Verwendung eines Display oder Relais können individuell konfiguriert werden. Der PolyXeta®2 ist gemäß EN61508:2011 für eine Einstufung nach SIL2 geeignet. Das gilt sowohl für den Signalausgang und die optionalen Relais. Das Sensorelement ist als Wärmetönungs- oder Infrarotsensor erhältlich. Das normierte Ausgangssignal 4-20mA vereinfacht die Anbindung an bestehende Systeme. Die Kalibrierung und Justage wird als Ein-Mann Kalibrierung durchgeführt ohne das Gehäuse öffnen zu müssen. Spannungsversorgung: 24V Leistung: ca. 3,3 W Einsatztemperatur: -25°C bis +60°C Signalausgang: 4 bis 20 mA und Modbus Gehäuse: Aluminiumlegierung / Edelstahl Gewicht: ca. 1300 g Abmessungen: Durchm. 95 mm, Höhe 82 mm Anschlussleitung: 4-adriges, abgeschirmtes Kabel Gasart: Benzindämpfe

Der PolyXeta®2 ist ein stationärer Transmitter zur Überwachung von explosiven, toxischen und sauerstoffverdrängenden Gasen in definierten ATEX Zonen. Das X -Change Sensorelement, die Verwendung eines Display oder Relais können individuell konfiguriert werden. Der PolyXeta®2 ist gemäß EN61508:2011 für eine Einstufung nach SIL2 geeignet. Das gilt sowohl für den Signalausgang und die optionalen Relais. Das Sensorelement ist als Wärmetönungs- oder Infrarotsensor erhältlich. Das normierte Ausgangssignal 4-20mA vereinfacht die Anbindung an bestehende Systeme. Die Kalibrierung und Justage wird als Ein-Mann Kalibrierung durchgeführt ohne das Gehäuse öffnen zu müssen. Spannungsversorgung: 24V Leistung: ca. 3,3 W Einsatztemperatur: -25°C bis +60°C Signalausgang: 4 bis 20 mA und Modbus Gehäuse: Aluminiumlegierung / Edelstahl Gewicht: ca. 1300 g Abmessungen: Durchm. 95 mm, Höhe 82 mm Anschlussleitung: 4-adriges, abgeschirmtes Kabel Gasart: Butan

sehr kompakt und angenehm zum tragen bei längeren Strecken bietet Platz für Profilschienen, Konsole und Gewebeplane, man kann längere Strecke auf dem Schulter tragen.

Dosisleistungswarngeräte für den persönlichen Strahlenschutz beim Umgang mit ionisierender Strahlung. Einsatzbereiche: NDT, Industrie, Bergbau, Offshore, Raffinerien, Chemie, Katastrophenschutz, sonstige explosionsgefährdete Bereiche Leistungsmerkmale: Die Geräte GammaSmart one/two sind einfache, sehr robuste, batteriebetriebenes Dosisleistungswarngeräte im Taschenformat für den persönlichen Strahlenschutz. Beide Versionen erfassen Gamma- und Röntgenstrahlung und melden diese mit deutlichen optischen und akustischen Einzelimpulsen, die bei zunehmender Dosisleistung in der Impulsfolge zunehmen. Das spritzwasserdichte Aluminiumgehäuse (IP54) bewirkt eine Abschirmung gegen elektromagnetischen Einfluss. Eine optische Batteriekontrolle zeigt die Betriebsbereitschaft der Geräte an. Ein Kunststoffclip dient zur Befestigung der Dosisleistungswarner an der Kleidung.

Abfüllanlage / Dosieranlage: kompakt, wartungsfreundlich, robust, bewährt Die Anlagen der Serie MDDEP sind auf Robustheit und Dauerbeanspruchung ausgelegt. Es werden verschleißarme und hoch beanspruchbare Komponenten eingesetzt, die eine einfache Handhabung und größte Wartungsfreundlichkeit gewährleisten. Im Regelfall beträgt die Wartungszeit 1/2 Stunde pro Woche. Zu verarbeiten sind damit zwei und mehrkomponentige Medien wie z.B. PUR-Harze, Pur Schaum, Epoxid-Harze, Silikon-Vergußmassen u.a. Technische Daten (Serie MDDEP): Abmessungen: L x B x H 1800 x 1100 x 1700mm Gewicht: ca. 600kg Anschlüsse: 400 V Drehstrom, 50 Hz, 6 bar Durckluft (ölfrei) Materialbevorratung: A-Komponente 45 Ltr., B-Komponente 24 Ltr., Werkstoff Stahl, feuerverzinkt, Füllstandskontrolle, (Min.-Anzeige) für A- und B-Behälter, Endstellentrockner; Optionen: bis 120 Ltr. und elektrische Rührwerke, Entgasungseinheit Dosierstation: 2 Präzisions-Zahnraddosierpumpen: Ausstoßleistung je nach MV und Pumpenpaarung von 0,1-10 cm³/sek, stufenlos elektronisch regelbarer Pumpenantrieb von ca. 15 - 100 U.p.m.; Optionen: stufenlos MV-Regelung (elektronisch), Ausliterstation Mischen: Dynamischer Mischer im Mischkopf, Drehzahl ca. 2820 U.p.m. Hartmetallabdichtung mit langer Lebensdauer. Spül- und Entsorgungseinrichtung: Spülmittelbehälter 7,5 Ltr. Inhalt, Edelstahl, Füllstandskontrollanzeige (Min.-Anz.), Entsorgungsbehälter mit Entsorgungsrohr und Absaugstutzen 1", automatische Spülung mit manueller Auslösung, Pumpen- u. Schlauchspülung für die B-Komponente Entgasungseinheit: vollautomatische 3-Stufen entgasung Steuerung: SPS 400 W, mit 2-zeiliger Displayanzeige, Programmspeicher für 20 Einzelprogramme, Automatikbetrieb/Einrichtbetrieb, b. Aufruf eines Einzelprogramms Anlage sofort arbeitsbereit (programmgesteuert); ein Einzelprogramm beinhaltet Schußzeit, Pumpendrehzahl, Leerschußzeit Grunddaten: Topfzeitüberwachung, Spül-/Blaszeit, Leerschußautomatik, Echtzeitdosierung Optionen: Heizeinrichtung, Mischkopfkühlung Größe: 1800 x 1100 x 1700 mm Länge: 1800 mm Breite: 1100 mm Höhe: 1700 mm Gewicht: 600 kg

Modernisierungen von Universalprüfmaschinen / Zugprüfmaschinen Unsere Kunden schätzen besonders das rationelle Arbeiten mit der bedienerfreundlichen Software. Mit keiner anderen Software lässt sich ein Zugversuch mit weniger Bedienschritten durchführen als mit der Software von GALDABINI (Stand Alone Maschinen). Automatischer Ergebnisexport, Ergebnis-Speicherung in einer integrierten Datenbank, Statistik inkl. CP + CPK - Auswertung sind für uns so selbstverständlich wie die Erfüllung deutscher / europäischer und internationaler Normen. Der Erfolg des Systems Unitest begründet sich unter anderem auf der einfachen Bedienbarkeit, der soliden Technik und auch darin, dass dieses System deutlich günstiger ist als vergleichbare deutsche Anbieter (teilweise sogar 50 %). Warum ist das System Unitest eines der günstigsten Modernisierungssysteme am Markt? Durch den modularen Aufbau des Systems kann dieses exakt auf Ihren Bedarf ausgelegt werden. Der preisliche Vorteil besteht darin, dass die Flexibilität der Elektronik bzw. deren Konfigurierbarkeit die Einbindung fast aller vorhandenen Aufnehmer ermöglicht. Anders als bei anderen Anbietern können so Kosten minimiert werden da sehr oft gebrauchte Kraftmesszellen, Traversenwegmesssysteme und anders weiterhin verwendet werden. Das größte Einsparpotential besteht aber durch die Verwendung Ihres Dehnungsmessers! Zudem ist es bei uns NICHT üblich einen funktionierenden Antrieb (Motor, Motorregler, etc.) zu ersetzen bloß weil unsere Elektronik mit Schrittmotoren bzw. inkrementaler Steuerung besser funktioniert: Die Elektronik ist flexibel genug auch alte Technik nutzen zu können. Und was bei einem Kostenvergleich oft unbeachtet bleibt: In unseren Preisen ist die DAkkS - Kalibrierung bereits enthalten. Bei unseren Wettbewerbern muss die Maschine nach dem Update noch durch einen Drittanbieter oder gegen besondere Berechnung zusätzlich durchgeführt werden. Ist die Modernisierung Ihrer Prüfmaschine sinnvoll und rentabel? Zunächst möchten wir ausdrücklich darauf hinweisen, dass nicht jede Modernisierung einer alten Prüfmaschine Sinn macht. Nur in Einzelfällen (wenn eine Vielzahl von Ausstattungen wie Spannzeuge, Dehnungsmesser, Lastzellen) genutzt werden kann, ist die Modernisierung einer Maschine < 100 kN preislich interessant. Maschinen dieser kleinen Baugrößen werden von uns als Neumaschinen (je nach Ausstattung) ab € 15.000,00 angeboten (GALDABINI Neumaschinen) Bei hydraulischen Maschinen (wenn diese durch die Elektronik gesteuert werden soll) liegt die Grenze sogar bei 200 kN. Wir prüfen aber gerne welche Variante für Sie in Frage kommt und zeigen Ihnen vor und Nachteile auf. Warum sollte eine Prüfmaschine modernisiert werden? Der Ersatz veraltetet Mess-Systeme von Universalprüfmaschinen / Zugprüfmaschinen: * Pendelmanometeranzeige mit Trommeldiagrammschreiber * elektronischer Diagrammschreiber mit manueller Handauswertung * elektronische Zeigerwerke * Elektroniken die nur mit DOS-Software / alten Betriebssystemen 95 / 98 / 2000 / XP laufen bietet viele Vorteile: * Reduzierung der Prüfungsvorbereitung (keine Messbereichsvorwahl, XY-Schreiber-Einrichtung) * Ablese -, Rechen- + Übertragungsfehler sind ausgeschlossen * der Prüfer wird zeitlich entlastet (aufwendige Diagrammauswertung entfällt) * Übersichtliche Protokollierung mit Prüfzeugnis * Datenexport in QM-Systeme oder Warenwirtschaftsprogramme * Reduzierung des Serviceaufwandes (Verschleißfreiheit des Messsystems) * preiswertere Kalibrierung: Nur noch einen Messbereich (1-100 %) Artikelnummer: 440020-USB

Wiegegenauigkeit ± 0,1% der Tragfähigkeit des Fahrzeuges ab 10.000 kg Das TC3000 System ist die Alternative für Großstapler ab 10 t bis 100 t. Auf Basis eines Bypass Sensorblocks in der Zufuhrleitung zum Hubgerüst in Kombination mit der BMD (Balanced Weight Determination) Software in dem hochwertigen Anzeigegerät TC bietet dieses Wiegesystem die weltweit beste Genauigkeit für hydraulische Wiegesysteme für Flurförderzeuge. Außerdem ist dieses System als automatische Waage eichfähig nach Klasse Y(a) mit 1000 Teilen. Dieses System hat keine Auswirkung auf die Tragfähigkeit des Fahrzeuges, ist unabhängig von Lastschwerpunktverlagerungen und kann auch in Kombination mit Anbaugeräten eingesetzt werden. Das System wird geschützt im Fahrzeug eingebaut, ist unempfindlich für Überlastungen sowie Stoßkräfte und ist für raue und intensive Einsätze geeignet. Die Neigungskompensation sorgt für ein Wiegeergebnis unabhängig der Neigung des Hubgerüstes. Wiegeverfahren: Über einen Knopfdruck wird das Wiegeverfahren eingeleitet. Die Last wird angehoben und abgesenkt wobei die optimale Geschwindigkeit überwacht wird, um das Gewicht innerhalb von 8-10 Sekunden anzuzeigen. Das Gewicht bleibt bis zur nächsten Wiegung im Display gespeichert. Abweichung durch die Mastneigung sowie eine Lastschwerpunktverlagerung wird automatisch und ohne Eingriff des Bedieners ausgeglichen. Merkmale: - Anzeigegerät TC - Höchste Wiegegenauigkeit ±0,1% eichfähig - Lastschwerpunkt unabhängig - robustes Wiegesystem auch für raue Einsätze - geschützt eingebaut - Standard für Fahrzeuge ohne Freihub - automatischer Mastneigungsausgleich - optional Anzeigegerät mit Edelstahlgehäuse - geschützt gegen Überspannungen - optional ATEX Ausführung - optional Drucker und Datenübertragung