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Hohe Prozesssicherheit, basierend auf neuester Technik, aber auch Flexibilität und eine grosse Erfahrung in der Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe qualifizieren uns als interessanten Partner der Medizinaltechnik.

Erfüllen höchste Ansprüche an Hygiene, Stabilität, Verarbeitbarkeit und Sicherheit. Im Umgang mit Medikamenten oder kosmetischen Produkten ist Hygiene oberstes Gebot. Unsere Verpackungslösungen und Transportträger entsprechen den hohen Ansprüchen an Hygiene, Verarbeitbarkeit und Sicherheit. Die einzelnen Schritte innerhalb der geschlossenen Prozesskette dokumentieren wir lückenlos: ab der Herstellung qualitativ einwandfreier Folien, über die rationelle Produktion auf modernen Thermo-Tiefziehanlagen bis hin zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit unserer hochwertigen Produkte. Beste Qualität mit höchster Prozesssicherheit.

MECANOR ist langjähriger verlässlicher Partner für die Lieferung mechanischer Präzisionsteile in die Medizinaltechnik und kennt deren spezifische Bedürfnisse. Um den Anforderungen engster Toleranzen und höchster Reproduzierbarkeit über den gesamten Produktlebenszyklus gerecht zu werden, setzen wir neben unserem Know-How hochwertige Betriebsmittel ein. Durch regelmässige Wartung der von uns entwickelten Werkzeuge kann eine nahezu unbegrenzte Zahl von Teilen, ohne Mehrkosten für den Kunden, produziert werden. MECANOR verfügt über hauseigene Folgeprozesse wie Teilereinigung, Entgraten, Polieren, Härten und Montage. Im Bereich Beschichten und weiteren spezifischen Prozessen arbeiten wir mit ausgesuchten Partnern zusammen, um dem Kunden einbaufertige Teile und kleine Baugruppen anliefern zu können. MECANOR ist Ihr Partner für Stanz- und Umformprodukte mit unterschiedlichsten Eigenschaften: • Komplexe Stanz- und Biegeteile mit ultrakleinen Toleranzen und präzisen Biegungen • Stanzprodukte mit feinen und komplexen Formen in sehr dünnen Materialien ab 0,008 mm • Gestanzte Produkte mit einseitig oder beidseitig geprägten Stiften, kombiniert auch mit Biegungen • Höchst präzise Tiefziehteile mit kleinsten Abmessungen, z.B. Innendurchmesser 0.7mm • Vielfalt von Materialien wie Stahl, rostfreier Stahl, Federstahl oder Aluminium bis zu Buntmetallen und Kunststoffen

Beschichtung auf medizinischen Instrumenten und Implantaten

Gummiwalzen für die Medizintechnik, Die vorteilhaften Eigenschaften einer PU-Beschichtung machen den Werkstoff attraktiv für viele Industriezweige z.B.: Pharmaindustrie und Medizinaltechnik Gummiwalzen für die Medizintechnik Walzen und Rollen mit PU-Beschichtung Haupteigenschaften von Polyurethan-Elastomeren Hoher Verschleisswiderstand Hohe Tragfähigkeit auch unter dynamischer Belastung Breiter Härtebereich (10° ShA bis 85° ShD) Hohe Elastizität im gesamten Härtebereich Flexibilität über einen breiten Temperaturbereich (-35°C bis +90°C) Gute Beständigkeit gegen viele Oele, Fette und Lösungsmittel Gute Beständigkeit gegen Ozon, UV- und energiereicher Strahlung

Hochpräzise, schlanke Pipettenkerne für die Medizinaltechnik durch ausgefeilte Schleifverfahren prozesssicher in engsten Mass-, Form- und Lagetoleranzen hergestellt. Dem Schlankheitsgrad und der Formgeometrie sind fast keine Grenzen gesetzt. Auf Wunsch komplett einbaufertig, inklusive Hochglanzpolitur und Beschichtung. Werkstoffe: Nach Kundenwunsch Produktvorteile: Höchste Präzision Komplett einbaufertig Attraktive Konditionen

Firmware-Updates im Feld sind eine Herausforderung für Produkte, insbesondere für Medizingeräte. Durch den Einsatz unseres CSA Bootloaders kann in einem Embedded Projekt viel Entwicklungszeit gespart Der CSA Bootloader implementiert die Funktionalität für die Installation, die Aktualisierung sowie den Schutz der Firmware gegen Veränderung und Reverse Engineering. Mit entsprechend konzipierter Hardware lässt sich somit das Risiko für Patienten durch alterungs-, umweltbedingter sowie böswilliger Modifikation der Firmware eines Medizingerätes minimieren. Der Bootloader wird vorrangig in Systemen eingesetzt, welche aus einem Host-Rechner (PC) und einem oder mehreren Mikrokontrollern bestehen. Der Bootloader und die jeweilige Applikationsfirmware implementieren eine proprietäre RPC-Schnittstelle, über welche sie von einer Applikationssoftware auf dem Host-Rechner gesteuert werden können. Folgende Anforderungen erfüllt der CSA Bootloader (die technischen Details finden Sie im nächsten Kapitel): Installation der Firmware während der Produktion Update der Firmware und des Bootloaders im Feld (In-Application Programming) Resistenz gegen Fehler sowie Verhinderung des Unbrauchbarwerdens oder zumindest Sicherstellung der Wiederherstellbarkeit des Geräts bei fehlgeschlagenen Updates (z.B. bei Stromausfall) Resistenz gegenüber Angriffen Begrenzung des Schadens eines erfolgreichen Angriffs (z.B. Auslesen von Schlüsseln aus dem Mikrokontroller) Optional: Downgrade Prevention: Verhindern der Installation von älteren Firmware-Versionen Gerätespezifische Firmware: Die Firmware ist an die Hardware eines Geräts gebunden (z.B. via Unique Identifier des Mikrokontrollers) In Entwicklung: Integritäts- und Authentizitätsprüfung der Firmware beim Start Schutz des Gerätes gegen die Installation von unautorisierter Firmware Schutz gegen die Installation der Firmware auf unautorisierten Geräten Schutz gegen Modifikation der Firmware oder des Firmware-Updates Schutz gegen Reverse-Engineering der Firmware oder des Firmware-Updates Production Keys – Sicherstellen, dass Geräte oder Komponenten, welche z.B. auf dem Weg vom Elektronikhersteller zur Montagefirma "vom Laster fallen", nicht verwendet werden können Weitere Details finden Sie im Kapitel Asymmetrische Kryptographie. Der Bootloader wird mit ARM Compiler Version 5 gebaut. Die Umstellung zu GCC ist in Planung und wurde im Rahmen des CSA Boostcamp 2022 initialisiert. Weiter wurde im Boostcamp auch die Grundlage für eine automatische Generierung des Codes für die RPC-Kommandos aus übersichtlichen JSON-Dateien gelegt. Die CSA bietet eine fertige, lizenzierbare Bootloader-Lösung sowie kundenspezifische Anpassungen und Entwicklungen als Dienstleistung an. Der Bootloader wurde gemäss der Norm IEC 62304 entwickelt, dokumentiert und verifiziert. Für die Integration in ein Kundenprodukt werden die Integrationspläne und Protokolle mitgeliefert, die durch den Kunden oder die CSA an das jeweilige Produkt adaptiert werden. Gerne demonstrieren wir Ihnen den gesamten Funktionsumfang des Bootloaders. Bei Interesse wenden Sie sich an unseren Verkauf, der ein Treffen mit einem Experten vereinbart. Nachfolgend finden Sie weitere spannende Details zur Implementation, den Hardwareanforderungen und Informationen zum Aufbau der Kommunikation.

Multitron ist die Nummer eins Marke für die zuverlässige und komfortable Kultivierung von Mikroorganismen und Zellkulturen. Der Inkubationsschüttler garantiert homogene Bedingungen und liefert reproduzierbare Ergebnisse. INFORS HT AG entwickelt und produziert seit über 55 Jahren High-Tech-Lösungen für die Biotechnologie. Ein Produkt davon ist der Schüttelinkubator. Der Schüttelinkubator ist ein sogenannter «Schüttler» für die zuverlässige und komfortable Kultivierung von Mikroorganismen und Zellkulturen. Der Kunde war mit der bisherigen Stabilität und den Vibrationen dieses Produkts nicht zufrieden. Dies sollte verbessert werden, ohne dass sich dadurch der Preis massiv erhöhen würde. Die SwissFactory Engineering AG (SFEN) hat nun zusammen mit dem Kunden in zwei Phasen je ein Prototyp erstellt. Nach der zweiten erfolgreichen Prototypphase konnte die Stoppani Metal Systems AG eine Serie offerieren und ist nun Lieferant dieser Serie. Roasting Plant Roasting Plant, eine Gruppe von Kaffeeliebhabern aus der Lower East Side in New York City, hat sich auf die Suche gemacht, die perfekte, brühfrisch geröstete Tasse zu kreieren. Roasting Plant Coffee wurde von Mike Caswell in seiner Garage mit der Erfindung von Javabot, einem Röst- und Brühsystem für im Kaffee, gegründet. Das Spezielle: Jede Tasse wird auf Bestellung aus jeder beliebigen Bohne oder individuellen Mischung in weniger als einer Minute gebrüht. Ein Erlebnis an handwerklicher Qualität, das Kaffeeliebhaber/innen auf dem Weg zur Arbeit oder einfach so zum Vergnügen geniessen können. Die Swiss­Factory.­Group konnte Roasting Plant in der Planung und Umsetzung der zu industrialisierenden Anlage unterstützen. Webseite: Roastingplant.com In enger Zusammenarbeit unserer Gruppengesellschaften Egro Industrial Systems AG, Bunorm Maschinenbau AG, Brönnimann Industrielackierwerke AG und Stoppani Contract Manufacturing AG konnte in kurzer Entwicklungs- und Fertigungszeit unserem geschätzten Kunden Satisloh ein schlüsselfertiges Produkt zur Verfügung gestellt werden, dass mit einer vollständigen Automatisierung in drei Kammern unabhängiges Linsenpolieren ermöglicht. Das Design ermöglicht es Laboren, bis zu drei Linsen mit unterschiedlichen Spezifikationen, Materialien, Geometrien oder Oberflächenanforderungen gleichzeitig zu verarbeiten. Wir danken Satisloh für das in uns gesteckte Vertrauen und freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit. Webseite: www.satisloh.com Positrigo AG ist erfolgreiches ETHZ-spin-off und arbeitet seit April 2022 gemeinsam mit SwissFactory Value Engineering und Stoppani Contract Manufacturing AG bei der Realisierung eines PETScanner-Prototyps (dabei steht PET für Positronen-Emissions-Tomographie). Jetzt ist die ProtoShape 3DPrinting AG (PROT) auch mit an Bord! Der Kunde hat sehr spezifische Ansprüche an das Design der einzelnen Komponenten. Der Griff zum Einstellen des Winkels des Scanners beispielsweise besteht praktisch nur aus Freiformen, so dass die Herstellung mittels CNC-Fräsen sehr langwierig und kostspielig wäre. ProtoShape kommt deshalb alternativ als Lieferant für das Bauteil in Frage. Nach einem ersten erfolgreichen Prototyp konnte das Bauteil noch optimiert werden. Es ist jetzt hohl und weist eine Wandstärke von 2mm auf. Damit konnten das Gewicht und auch die Herstellungskosten um 40% gesenkt werden. Fahrerloses Transportsystem Unsere erfahrenen Spezialisten haben eine innovative und verlässliche Lösung für die Optimierung von innerbetrieblichen Transporten entwickelt. Die "fahrerlosen Transportsysteme" besitzen eine äusserst kompakte Bauform und navigieren selbstständig in ihrer Umgebung. Sie kommunizieren untereinander sowie mit einem übergeordneten ERP-System. Ohne spezielle Infrastruktur, wie z.B. Linien oder Induktionsschleifen auf dem Boden, können sich die Fahrzeuge autonom und gefahrlos fortbewegen. Dabei sind die Fahrzeuge in der Lage, durch ihre kompakte Bauform in genormte Europaletten einzufahren und diese anzuheben, ohne dass dafür die Unterstützung zusätzlicher Hubmechanismen benötigt werden. Einzeln oder in einem Verbund, bestehend aus vier oder mehr Fahrzeugen, können somit von kleinen und leichten bis zu grossen und schweren Lasten, viele Transportgüter mühelos transportiert werden. Turningator 6000C - Das modernste und fortschrittlichste mobile CNC-Bearbeitungszentrum der Welt. Durch die flexible mobile Bauweise kann das CNC-Bearbeitungszentrum einfach im Container zur Bearbeitungsstelle, u.a. zu Gaskraftwerken, transportiert werden. Die integrierte CNC-Technik erlaubt es beliebige Formen und Konturen in höchster Präzision und in maximaler Geschwindigkeit zu fertigen. Unsere Märkte/ Branchen: Pharma- & Labortechnik Pharmatechnik Lebensmittel & Getränke Optik Maschinen & Apparate Robotik Energie Grüne Technologie Bahn- & Schiffsbau Bahnbau Bauindustrie Medizinaltechnik Luftfahrt Raumfahrt Transport & Logistik Metallindustrie Mess- & Regeltechnik Messtechnik Wohnen & Freizeit Fahrradbau Fahrzeugbau