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Differentialgehäuseauswuchtanlage

Differentialgehäuseauswuchtanlage

Differentialgehäuse auswuchten - mit präzisen Konturfräseinheiten Die automatischen Differentialgehäuseauswuchtanlagen der Unternehmenskooperation CEMB - Hofmann stehen als 1- und 2-Ebenen (statisch/dynamisch messende) Ausführung sowie in verschiedenen Ausbaustufen und Automatisierungsgraden zur Verfügung. Von der Halbautomatischen bis hin zur 4-Stationen-Anlage vermisst jede dieser Anlagen die Unwucht, führt die Massenkorrektur mittels präzisen Konturfräseinheiten in Kombination mit einem CNC-Rundtisch aus und prüft auf Erreichen der Toleranz. Bei den vollautomatischen Anlagen zum auswuchten der Differentialgehäuse erfolgt das Ein- und Ausfördern der Differentialgehäuse über einen Rundschwenktransfer. 1-Stationen-Differentialgehäuseauswuchtanlagen: Die Massenkorrektur in zwei Ebenen wird mit einer 2-Achsen-Fräseinheiten ausgeführt, zur Steuerung des Fräswinkels wird ein CNC-Rundtisch eingesetzt. 4-Stationen-Differentialgehäuseauswuchtanlagen: 4-Stationen-Auswuchtanlage zum Messen der Unwucht in 2 Ebenen mit korb- und flanschseitiger Massenkorrektur mittels Fräsabtrages und mit NC-Achsen für einen rüstfreien Typwechsel. Die vier Stationen unserer Anlage zum Differentialgehäuse auswuchten sind im Einzelnen: Station 1: Mess-Stand Station 2: Ausgleich obere Ebene durch Konturfräsen Station 3: Ausgleich untere Ebene durch Konturfräsen und Kontrolllauf Station 4: Teile-Übergabe Ein 4 x 90°-Rundschwenktransfer erlaubt das gleichzeitige Be- und Entladen sowie den Teiletransport zwischen den einzelnen Stationen.
Anlagenbau

Anlagenbau

Im Bereich Anlagenbau bieten wir Ihnen umfassende Dienstleistungen, die von der Serienfertigung über Einzelanfertigungen bis hin zu Sonderanfertigungen reichen. Wir fertigen nach Muster und können Einzelteile mit einem Gewicht von bis zu 5 Tonnen verarbeiten. Unsere Materialien umfassen Stahl und Edelstahl, und wir können Abmessungen von bis zu 5m x 5m bearbeiten. Unsere Dienstleistungen umfassen auch die Vormontage und Veredelungen wie Lackieren und Verzinken. Unsere Schweißverfahren umfassen MAG (135), MIG (131), WIG (141) und Lichtbogenhandschweißen (111). Wir sind zertifiziert nach DIN EN 1090-2 und DIN EN 3834-3, was unsere hohe Qualität und Zuverlässigkeit unterstreicht. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Fachkompetenz im Anlagenbau, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen im Anlagenbau zu erfahren.