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Bei der taktilen Messung berührt der Tastkopf beziehungsweise der Sensor die Oberfläche des Bauteils Punkt für Punkt. Die taktile Messtechnik ist ein Standardmessverfahren zur Ermittlung von Form, Lage und Maßen von Werkstoffteilen und wird heute vorrangig eingesetzt. Jeder Berührungspunkt wird mit seinen kartesischen Koordinaten (X, Y, Z) ermittelt und mit der Messsoftware Calypso verarbeitet. Denn die taktile Messung ist sehr genau; man erzielt Werte im Micrometerbereich oder sogar darunter. Taktile Messtechnik erfordert stets eine stabile Werkstoffoberfläche, die sich beim Antasten nicht verformt und bei denen geringste Toleranzen zugelassen sind. Bei Prototypen oder Serienmessungen genauso wie bei Erstbemusterungen oder Wareneingangsprüfungen. Die ermittelten Werte liefern detaillierte Rückschlüsse auf die Qualität des Bearbeitungsprozesses, inklusive statistischer Auswertung über QS-Stat mit allen gängigen Ausgabeparametern. Anlagen mit mehreren verschiedenen Tastköpfen werden als Multisensor-Koordinatenmessgeräte bezeichnet. Diese zeichnen sich durch besondere Flexibilität bezüglich verschiedener Anwendungen aus. Bei der Taktilen & Multisensor Messung kommen unsere bewährten ZEISS-Anlagen zum Einsatz. Unsere Kunden profitieren somit von unserem breit abgestützten Know-how. Somit werden kostbare Ressourcen geschont und die von uns gelieferten Messergebnisse können zur raschen Optimierung und Umsetzung ihres Projekts genutzt werden.

● Erstbemusterung nach Zeichnung ● Auftragsmessung Unterschiedliche Bauteile haben unterschiedliche Funktionen und Anforderungen. Eine Vielzahl von Messgeräten ist erforderlich, um die Ist-Maße und Ist-Konturen zu erfassen und zu vermessen. Schwarz Maschinenbau bietet Ihnen eine breite Palette von unterschiedlichen Messgeräten. Welches Messgerät zum Einsatz kommt bestimmt bei uns nicht das vorhandene Equipment, sondern die Messaufgabe in Absprache mit dem Kunden. Ihre Vorteile ● Hohe Flexibilität ● Schnelle Umsetzung ● Sichere Messergebnisse ● Kompetente Betreuung Wir bieten Ihnen: ● Lohnmessungen von Fertigungsteilen ● Unterstützung bei Maschinen- und Personalengpässen ● Messungen gegen CAD-Datensatz (Datenformate, Step, SolidWorks) ● Mess- und Qualitätsprotokoll Darstellung der Messergebnisse In Abstimmung mit dem Kunden erfolgt die Ergebnisdarstellung in Form von Erstmusterprüfberichten, Kalibrierung mit Angabe der aufgabenspezifischen Messunsicherheit, kundenspezifischen Auswertevarianten. 3D Messmaschine Wenzel LH87 X-Y-Z-Achse: 800 mm - 1500 mm – 700 mm Längenmessabweichung nach DIN EN ISO 10360-2

Unser Wenzel Koordinatenmessgerät sorgt auch durch die Bedingungen in einem klimatisierten Messraum für äußerst geringe Messunsicherheiten. Die Messmaschinen-Software Metrosoft Quartis mit Microsoft Office Fluent Benutzeroberfläche ermöglicht vielseitige Programmiermöglichkeiten, mit der sich fast alle Messaufgaben lösen lassen. Der Messbereich liegt dabei zwischen Y: 2000mm, X: 800mm und Z: 700mm. Dreidimensionale Messunsicherheit U3=2,5 +(L/450) µm. SOLL / IST Vergleich gegen CAD-Daten: Leistungsfähiger CAD Kernel mit Nutzung modernster Mathematik- und Grafik-Tools. Flexible Freiform-Messungen mit 3D Best fit unter Einbeziehung der CAD Modelldaten.

Wir leben moderne Instandhaltung! Durch vorbeugende Wartung und enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden können wir Fehlerquellen frühzeitig identifizieren und eliminieren. Im Schadensfall sind wir schnell zur Stelle um Ihre Anlage wieder in Produktionsbereitschaft zu bringen. Mit modernsten Mess- und Prüfmitteln werden ihre Produktionsmaschinen ausgerichtet und eingestellt. Eine ausführliche Dokumentation/Protokollierung der verrichteten Arbeiten wird natürlich erstellt.