Finden Sie schnell messdienst für Ihr Unternehmen: 11 Ergebnisse

Schichtdickenmessungen mittels Röntgenfluorisennzanalyse(RFA) Korrosionstest Handschweißtest Laborgalvanik Metallografie und Tempern Haftfestigkeitsprüfung Abriebtest Härtemessung nach Vickers Labor-Service zur Schichtanalyse. Nickel-release Test.

Auf unsere Produkte ist Verlass. Wir sorgen dafür, dass es so bleibt. Dafür steht Ihnen unser umfangreiches Serviceangebot zur Verfügung. Ob Gasmesseräte, Atemschutz oder Rettungswesten, bei uns sind Sie in den richtigen Händen. Fachgerechter Wartungsdienst durch geschultes Servicepersonal gewährleisten eine termingerechte Abwicklung und Ersatzteilbeschaffung. Als zusätzlichen Service bieten wir die Übernahme eines Wartungspools kundeneigener Geräte an. Um zu gewährleisten, dass ein Gasmessgerät einwandfrei funktioniert und die Sensoren stets korrekte Werte liefern, müssen diese regelmäßig mit speziellen Gasen justiert werden. Unsere fachkundigen Techniker haben das Know-How und die benötigte Ausrüstung um sicherzustellen, dass Sie sich auf Ihr Gerät verlassen können. Ob Dräger, BW-Honeywell oder andere namenhafte Hersteller. Sprechen Sie uns gerne an.

Mit der fluoreszierenden oder Farbeindringprüfung können zur Oberfläche hin offene Materialtrennungen wie z.B. Risse oder Oberflächenporen nachgewiesen werden. Die Eindringprüfung (PT - penetrant testing) ist ein einfach anzuwendendes Verfahren der zerstörungsfreien Materialprüfung. Eingesetzt werden Eindringmittel, die eine niedrige Oberflächenspannung und hohe Kapillarwirkung aufweisen. Dadurch können sie leicht in Öffnungen der Prüfteiloberfläche wie Oberflächenporen oder feine Risse mit Spaltbreiten im µm-Bereich (≥25 µm) eindringen. Je nachdem, welches Eindringmittel (Penetrant) eingesetzt wird, unterscheidet man drei Verfahren: - Farbeindringprüfung (Penetrant Typ II) - Fluoreszierende Eindringprüfung (Penetrant Typ I) - Fluoreszierende Farbeindringprüfung (Penetrant Typ III) Neben der Entwicklung und Produktion von Eindringprüfmitteln, Reiniger und Entwickler stellt das HELLING Zentrum für Technik auch komplette PT-Prüfanlagen her. Diese erfüllen die Anforderungen der geltenden nationalen und internationalen Regelwerke. Europäische Vorschriften bezüglich Arbeitsschutz und Betriebssicherheit sowie Ergonomie werden selbstverständlich eingehalten. Die PT-Prüfanlagen werden nach Spezifikation des Kunden individuell gefertigt. Die Anlagen bestehen überwiegend aus rostfreiem Stahl. Die Steuerungssysteme werden von namhaften Herstellern gefertigt.

Die Fertigung in unserem Hause unterliegt einer permanenten Qualitätskontrolle durch unsere qualifizierten Mitarbeiter.

Mit den Koordinatenmessmaschinen von IXION Langeloh Feinmechanik GmbH gewährleisten wir höchste Messgenauigkeit für Ihre Bauteile. Unsere Maschinen bieten eine präzise dreidimensionale Vermessung und sind ideal für die Überprüfung komplexer Geometrien geeignet. Diese Technologie ist ein zentraler Bestandteil unserer Qualitätssicherung, insbesondere in der Produktion von hochpräzisen mechanischen Komponenten. Eigenschaften und Vorteile: Präzise dreidimensionale Vermessung Hohe Messgenauigkeit für komplexe Geometrien Einsatz in der Qualitätskontrolle und Produktion Optimal für die Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt Zertifizierte Messtechnik für höchste Zuverlässigkeit

Vertikal Bearbeitungszentrum Maschinenkonstruktion Das innovative Design der Maschinenbasis bietet hervorragende Stabilität mit einem tiefen Schwerpunkt und ermöglicht die Bearbeitung von bis zu 1200 kg schweren Werkstücken mit hoher Präzision. Mit viel Erfahrung und modernen FEM-Analysetools wurden unzählige Belastungszustände simuliert, um eine herausragende Stabilität des Maschinengestells in der Praxis garantieren zu können. Bei der Konstruktion wurde auf platzsparendes und kompaktes Design geachtet. Rollenlinearführungen in allen Achsen mit hoher Tragfähigkeit und Steifigkeit garantieren durch leichten Lauf die hohe Dynamik und sind ideal für hohe Lasten. Die kraftvollen Servoantriebe sind direkt mit großdimensionierten Kugelumlaufspindeln verbunden und übertragen verlustfrei hohe Drehmomente. Hauptspindel Die Mehrfachlagerung der Hauptspindel sorgt für gute Aufnahme und Ableitung der entstehenden Kräfte bei der Zerspanung. Das fortschrittliche Design unserer Spindeln gewährleistet eine vergleichsweise geringe Wärmeentwicklung unter Last. Großdimensionierte, vorgespannte Lager garantieren die radiale Stabilität bei schwerer Zerspanung. Hochtemperaturschmierstoffe stellen die einwandfreie Schmierung bei jeder Betriebstemperatur sicher und gewährleisten eine lange Lebensdauer. Das Spannen des Werkzeuges mit Kontaktflächen am Konus und Werkzeugflansch sorgt für den besonders festen Sitz des Werkzeuges in der Spindel. Werkzeugwechsler Um das gesamte Potential des einen Bearbeitungszentrums nutzen zu können, ist die VECTOR mit einem der besten Werkzeugwechsler am Markt ausgerüstet. Mit nur 1,8 Sekunden Werkzeugwechselzeit gehört der Doppelarmgreifer auch zu einem der schnellsten Werkzeugwechsler am Markt. Handhabung Der vollgekapselte Arbeitsraum mit großer Tür und seitlichen Türöffnungen ist sehr gut zugänglich und gewährleistet Sicherheit und Sauberkeit. Durch die Aufteilung der elektrischen Ausstattung in separate Schaltschränke für Hoch- und Niederspannung konnten Wärme- und Geräuschentwicklung deutlich reduziert werden. Ein elektronisches Handrad erleichtert dem Bediener das Einrichten der Maschine. Die automatische Zentralschmierung stellt die Versorgung aller Schmierstellen sicher.

CNC Bearbeitungszentrum Maschinenkonstruktion Das Maschinengestell der X.mill Serie wurde mit der aktuell fortschrittlichsten FEM-Analysesoftware am Markt entwickelt. Das gesamte Design des kompakten Maschinenbettes mit der breiten Säulenbasis konnte damit unter allen Belastungsbedingungen optimiert werden. Alle Achsen verfahren in hochwertigen, voll abgedeckten Linearführungen und präzisen Kugelgewindegetrieben. Spindel Die Mehrfachlagerung der Hauptspindel sorgt für die gute Aufnahme und Ableitung der bei der Zerspanung auftretenden Kräfte. Das fortschrittliche Design unserer Spindeln gewährleistet eine vergleichsweise geringe Wärmeentwicklung unter Last. Großdimensionierte, vorgespannte Lager garantieren die radiale Stabilität bei schwerer Zerspanung. Hochtemperaturschmierstoffe stellen die einwandfreie Schmierung bei jeder Betriebstemperatur sicher und gewährleisten eine lange Lebensdauer. Werkzeugwechsler Werkzeugwechsler mit Doppelarmgreifer und 24 Werkzeugstationen. Handhabung Der Arbeitsraum mit großer Tür und seitlichen Türöffnungen ist sehr gut zugänglich und gewährleistet Sicherheit und Sauberkeit. Durch die Aufteilung der elektrischen Ausstattung in separate Schaltschränke für Hoch- und Niederspannung, konnten Wärme- und Geräuschentwicklung deutlich reduziert werden. Ein elektronisches Handrad erleichtert dem Bediener das Einrichten der Maschine. Die automatische Zentralschmierung stellt die Versorgung aller Schmierstellen sicher.

CNC Bearbeitungszentrum Mit einem umfangreichen Optionspaket für die Produktion komplexer Werkstücke ausgestattet Steuerungsupgrade auf Siemens 828D mit PPU 280 mit Siemens Shopmill und zusätzlichen Software Funktionen wie Restmaterialerkennung, Simultaneous Recording, 3D-Simulation und Messzyklen. Außerdem ist diese Maschine mit folgenden Optionen vorkonfiguriert: - Werkzeugaufnahme BT 40, Ölkühler für die Hauptspindel, Kühlung durch die Hauptspindel mit Filtersystem, Ölskimmer und ein oben geschlossenes Gehäuse, Spänespülsystem und Gliederbandspäneförderer, Werkzeugwechsler mit Doppelarmgreifer und 24 Werkzeugen, Vorbereitung (Kabelbaum) für 4+5 Achse und Anschlüsse für Renishaw TS 27R und OMP 40 Maschinenkonstruktion Das Maschinengestell der X.mill Serie wurde mit der aktuell fortschrittlichsten FEM-Analysesoftware am Markt entwickelt. Das gesamte Design des kompakten Maschinenbettes mit der breiten Säulenbasis konnte damit unter allen Belastungsbedingungen optimiert werden. Alle Achsen verfahren in hochwertigen, voll abgedeckten Linearführungen und präzisen Kugelgewindegetrieben. Spindel Die Mehrfachlagerung der Hauptspindel sorgt für die gute Aufnahme und Ableitung der bei der Zerspanung auftretenden Kräfte. Das fortschrittliche Design unserer Spindeln gewährleistet eine vergleichsweise geringe Wärmeentwicklung unter Last. Großdimensionierte, vorgespannte Lager garantieren die radiale Stabilität bei schwerer Zerspanung. Hochtemperaturschmierstoffe stellen die einwandfreie Schmierung bei jeder Betriebstemperatur sicher und gewährleisten eine lange Lebensdauer. Handhabung Der Arbeitsraum mit großer Tür und seitlichen Türöffnungen ist sehr gut zugänglich und gewährleistet Sicherheit und Sauberkeit. Ein elektronisches Handrad erleichtert dem Bediener das Einrichten der Maschine. Durch die Aufteilung der elektrischen Ausstattung in separate Schaltschränke für Hoch- und Niederspannung konnten Wärme- und Geräuschentwicklung deutlich reduziert werden. Die automatische Zentralschmierung stellt die Versorgung aller Schmierstellen sicher.

Vertikales Bearbeitungszentrum Highlights Stabile Maschinenkonstruktion mit besonders tiefem Schwerpunkt und platzsparendem Design Maschinenkonstruktion 30 mm Kugelumlaufspindeln sorgen für eine stabile Führung des Tisches und ermöglichen mit dem digitalen Antriebspaket ein hohes Drehmoment Bei der Konstruktion wurde auf platzsparendes Design geachtet Doppelarmgreifer mit 24 Werkzeugstationen sorgt für ausreichend Flexibilität und Kapazität im Produktionsalltag Die VECTOR Serie verfügt über Linearführungen in X, Y und Z für eine hohe Genauigkeit durch geringere Haftreibung 30-Bar Innenkühlung sorgen für eine zeitgemäße Zerspanungsqualität Spindel Mehrfach gelagerte Spindel sorgt für gute Aufnahme und Ableitung entstehender Kräfte bei der Zerspanung Werkzeugwechsler Wechselzeiten von 1,8 Sekunden von Werkzeug zu Werkzeug und 3,9 Sek. von Span zu Span erhöhen die netto Spindellaufzeiten und damit den Output der Maschine Steuerung Siemens Sinumerik 828D Der Topspezialist für anspruchsvolle Fräsbearbeitung Kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC Komfortable Programm- und Parametereingabe mittels QWERTY Tastatur 100 einstellbare Nullpunktverschiebungen Synchronaktionen und schnelle Hilfsfunktionsausgabe Siemens Sinumerik 828 D Höchste Bearbeitungspräzision Intelligente kinematische Transformationen für die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken und in geschwenkten Werkstückebenen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neuen Funktion Advanced Surface: perfekte Werkstückoberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten bei der Fertigung von Formenbauteilen Highlights & CNC-Leistungsdaten und Funktionen Siemens Sinumerik 828D ShopMill: kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien ProgramGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen Einmaliges Spektrum an Technologiezyklen - von der Bearbeitung beliebiger Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbildsequenzen Modernste Datenübertragung via USB-Stick, CF-Karte und Netzwerk (Ethernet) Easy Message: maximale Maschinenverfügbarkeit durch Prozess-überwachung per Textnachrichten (SMS) Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit Advanced Surface für Formenbauanwendungen Beschleunigung mit Ruckbegrenzung Dynamische Vorsteuerung 4-Achsen-Simultaninterpolation (X, Y, Z, Rundachse) Linear-, Zirkular- und Helix-Interpolation Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter und Gewindefräsen Orientierter Spindelhalt Inch/metrisch-Umschaltung FRAME-Konzept für individuelle Koordinatentransformationen, Rotationen, Skalierungen und Spiegelung Zusatzausstattung: Vorbereitung (Kabel) für Renishaw TS 27R und OMP 40

Vertikales Bearbeitungszentrum Highlights Stabile Maschinenkonstruktion mit besonders tiefem Schwerpunkt und platzsparendem Design Maschinenkonstruktion 30 mm Kugelumlaufspindeln sorgen für eine stabile Führung des Tisches und ermöglichen mit dem digitalen Antriebspaket ein hohes Drehmoment Bei der Konstruktion wurde auf platzsparendes Design geachtet Doppelarmgreifer mit 24 Werkzeugstationen sorgt für ausreichend Flexibilität und Kapazität im Produktionsalltag Die VECTOR Serie verfügt über Linearführungen in X, Y und Z für eine hohe Genauigkeit durch geringere Haftreibung 30-Bar Innenkühlung sorgen für eine zeitgemäße Zerspanungsqualität Spindel Mehrfach gelagerte Spindel sorgt für gute Aufnahme und Ableitung entstehender Kräfte bei der Zerspanung Werkzeugwechsler Wechselzeiten von 1,8 Sekunden von Werkzeug zu Werkzeug und 3,9 Sek. von Span zu Span erhöhen die netto Spindellaufzeiten und damit den Output der Maschine Steuerung Siemens Sinumerik 828D Der Topspezialist für anspruchsvolle Fräsbearbeitung Kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC Komfortable Programm- und Parametereingabe mittels QWERTY Tastatur 100 einstellbare Nullpunktverschiebungen Synchronaktionen und schnelle Hilfsfunktionsausgabe Siemens Sinumerik 828 D Höchste Bearbeitungspräzision Intelligente kinematische Transformationen für die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken und in geschwenkten Werkstückebenen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neuen Funktion Advanced Surface: perfekte Werkstückoberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten bei der Fertigung von Formenbauteilen Highlights & CNC-Leistungsdaten und Funktionen Siemens Sinumerik 828D ShopMill: kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien ProgramGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen Einmaliges Spektrum an Technologiezyklen - von der Bearbeitung beliebiger Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbildsequenzen Modernste Datenübertragung via USB-Stick, CF-Karte und Netzwerk (Ethernet) Easy Message: maximale Maschinenverfügbarkeit durch Prozess-überwachung per Textnachrichten (SMS) Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit Advanced Surface für Formenbauanwendungen Beschleunigung mit Ruckbegrenzung Dynamische Vorsteuerung 4-Achsen-Simultaninterpolation (X, Y, Z, Rundachse) Linear-, Zirkular- und Helix-Interpolation Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter und Gewindefräsen Orientierter Spindelhalt Inch/metrisch-Umschaltung FRAME-Konzept für individuelle Koordinatentransformationen, Rotationen, Skalierungen und Spiegelung Zusatzausstattung: Vorbereitung (Kabel) für Renishaw TS 27R und OMP 40

Modulare stationäre UV-LED-Leuchten, Netz- und/oder Batterie-betriebene UV-LED-Handleuchten, kompakte UV-LED-Taschenlampen - mit vielen Extras, auf Wunsch zertifiziert (Luftfahrt Airbus AITM 6-1001) LED Technik UV-Strahlung (ultraviolette Strahlung) ist für das menschliche Auge unsichtbare elektromagnetische Strahlung mit einer Wellenlänge von 100 bis 380 nm. Dieser Bereich wird in UV-A (380 - 315 nm), UV-B (315 - 280 nm) und UV-C (280 - 100 nm) unterteilt (DIN 5031). UV-Strahlung wird wegen der hohen Strahlungsintensität in diversen industriellen Anwendungen eingesetzt wie z.B. für die Härtung von Folien, Kunststoffen, Lacken und Farben. In der ZfP nutzt man überwiegend die Anregung von im sichtbaren Spektralbereich fluoreszierenden Leuchtstoffen (Eindring- und Magnetpulverprüfung). Da UV-Strahlung das menschliche Auge und die Haut schädigen kann, sind die Grenzwerte für die zulässige Bestrahlung unbedingt einzuhalten (siehe UVV). Auch sollte immer eine UV-Schutzbrille getragen werden! HELLING begrenzt die UV-Strahlung seiner Produkte zudem durch entsprechende Filter. Alle UV-Leuchten unterliegen einer sorgfältigen Qualitätskontrolle. HELLING bietet verschiedene Ausführungen von UV-A LED Leuchten an: - Flächenleuchten in modularer Ausführung - Handleuchten mit Akku- und/oder Netzbetrieb - Kompakte, handliche Taschenlampen