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Messdienstleistungen Messdienstleistungen bei Ihnen vor Ort. Die Ergebnisse, die beim Vermessen und Ausrichten bestehender Maschinen gewonnen werden, werden analysiert. Ist eine Nacharbeit erforderlich, erfolgt diese in der Regel beim Kunden. In Ausnahmefällen ist es sinnvoll, Ihre Maschine zu uns nach Aßlar zu holen.

Um genaues Arbeiten zu ermöglichen, ist eine gut eingestellte Maschine die unabdingbare Voraussetzung. Wir vermessen Ihre Maschinen und stellen diese ein. Details • Beratung • Elektronische Geometrievermessung von allen relevanten Teilen • Wartung nach Hersteller-Serviceplan (mit / ohne Ersatzteile), inkl. Öl- und Schmierstoffwechsel • Abschluß von Wartungsverträgen möglich (auch Erfahrung mit öffentlichen Auftraggebern) • Vermessessung und Wiederherstellung KINEMATIK für 5-Achsen-Simultan-Betrieb • Genauigkeitsprüfung mit Renishaw QC20 Kreisformtest • Genauigkeitsprotokoll der Maschinenmechanik • Vermessung & Einstellung der Maschinen-Kinematik

InnoWA bietet erstklassige Messtechnik-Dienstleistungen als essenzielles Werkzeug zur Qualitätssicherung Ihrer Produkte. Unser breites Spektrum an Dienstleistungen deckt sämtliche Anforderungen von der Erstmusterprüfung bis hin zur Produktionsüberwachung ab. Unser Team von Fachexperten nutzt hochmoderne Messtechnologien, um detaillierte und genaue Messungen Ihrer Bauteile durchzuführen. Wir garantieren höchste Präzision und Zuverlässigkeit in jedem Schritt des Messprozesses. Unsere Messtechnik-Dienstleistungen beinhalten: Erstbemusterungsprüfberichte für eine gründliche Analyse Ihrer Bauteile. Serienmessungen und statistische Auswertungen zur Bewertung von Prozess- und Maschinenfähigkeiten. Produktionsbegleitende Messungen für schnelle Reaktionen und Überwachung des Fertigungsprozesses. Vergleiche der gemessenen Daten mit den vorgegebenen Spezifikationen und CAD-Modellen. Digitale Dokumentation und umfassende Berichterstattung der Ergebnisse für transparente und nachvollziehbare Bewertungen. Vertrauen Sie auf die Messtechnik-Dienstleistungen von InnoWAmess, um höchste Genauigkeit und Qualitätssicherung für Ihre Produkte zu gewährleisten. Wir bieten Ihnen professionelle Expertenmessungen, die Ihren Anforderungen an Präzision und Verlässlichkeit gerecht werden und eine konstante Qualität in Ihrem Produktionsprozess sicherstellen.

Wir wollen unsere Präzision auch beweisen. Deshalb haben wir unseren Maschinenpark um eine CNC 3D Koordinatenmessmaschine und einen mobilen 3D-Messarm erweitert. Damit lassen sich rasch Problemzonen im Vorfeld schon erkennen, im Zuge der Produktion noch perfektere Ergebnisse erzielen, sowie grafische und tabellarische Protokolle zu Sicherung gleich bleibender Produktqualität herstellen.

Sie haben Motoren, Pumpen, Drehkolbengebläse, Kompressoren, Lüfter, Getriebe, Extruder oder andere rotierende Maschinen und wollen deren Zustand wissen? Dann haben wir für Sie den richtigen Service. Meßmöglichkeiten: Stoßimpulsmessung, SPM™-Spektrum, Frequenzanalyse/Vibrationsanalyse, Laseroptisches Wellenausrichten, Langzeitaufzeichnung, Messung der Schwingstärke, ISO 10816, Temperaturmessung, alternative analoge Meßgrößen. Lagermessung: Lagermessung während des Betriebes, Analyse und Auswertung der Meßdaten, konkrete Aussage des Lagerzustandes, Planung der nächsten Instandhaltung. Stoßimpulsmessung (SPM): Die Stoßimpulsmessung von SPM ist die einzige erfolgreiche Meßtechnik,die ganz auf die Zustandsbewertung von Wälzlagern spezialisiert ist. Sie liefert während der gesamten Lebensdauer eines Lagers exakte Informationen über den mechanischen Zustand der Lageroberflächen und über den Grad der Schmierung. Einbaufehler und Mangelschmierung, die Grundursachen der meisten Lagerausfälle, sind leicht zu erkennen. Laseroptisches Wellenausrichten: Die Ursache vieler Maschinenproblem liegt in ungenügender Wellenausrichtung. Dies zieht oft Folgeschäden an Wälzlagern, Dichtungen und Kupplungen nach sich. Im schlimmsten Fall droht ein plötzlicher Maschinenstillstand bis hin zum Ausfall der gesamten Produktion. Laseroptisches Riemenausrichten: Optimale Ausrichtung Ihrer Riementriebe durch Lasertechnik, sowie optimale Riemenspankraft. Erhöhung der Lebendauer des Riementriebes. Erhöhung der Lebendauer der Lager beider Maschinen. Archivierung der Meßdaten: frühzeitige Erkennung von zukünftigen Lagerschäden, Auswertung Ihrer Meßdaten und Hilfestellung, Planung und Ausführung der notwendigen Reparaturen.

Asmetec verfügt über eine eigene professionelle Lichtmesstechnik mit 2 Ulbrichtkugeln, einem großen Farb-Goniophotometer im eingemessenen IES-Schwarzraum mit 14 m Messlänge. Wir erstellen als Dienstleistung die Messung aller üblichen photometrischen und elektrischen Daten, inkl. IES-Daten zur Verarbeitung in z.B. DIALUX. Mit unserer Anlage können wir alles von der kleinsten LED bis zu großen Komplettleuchten bis 900 x 1800 mm präzise vermessen. Sprechen Sie uns an, wenn Sie für Ihre Leuchtmittel und Leuchten entsprechende Daten brauchen. Diesen Service bieten wir sowohl Leuchtenherstellern als auch Händlern und Privatpersonen an, die Genaues über ihre Leuchtmittel wissen wollen.

In unserem Prüflabor bieten wir Prüfungen von Durchfluss-Messelementen, Sensoren und Komponenten als "verlängerte Werkbank" an. Hier können wir Durchflussmesser, Restriktoren und Sensoren oder Kunden-Serienteile auf automatisierten Prüfanlagen prüfen. Der Prüfumfang umfasst Kennlinienbestimmung, Klassifizierung und Gruppierung, Dauerlaufprüfung, Druckabhängigkeits- und Temperaturgangsuntersuchung, Wiederholbarkeitsmessungen sowie Messfähigkeitsbestimmung. Die Prüfungen erfolgen entsprechend den Anforderungen der DIN EN ISO 9001 mit Messeinrichtungen, die auf die Physikalisch-Technische Bundesanstalt PTB rückführbar sind. Unser Leistungsspektrum: Kennlinienbestimmung Klassifizierung und Gruppierung Dauerlaufprüfung Druckabhängigkeitsprüfung Temperaturgangsuntersuchung Wiederholbarkeitsmessung Messfähigkeitsbestimmung (cgm, cgk) ...mit den Messgrößen: Durchfluss Druck Temperatur Feuchte Strom Spannung Kraft Weg Medium: Luft – andere Gase auf Anfrage!

Lohnmessungen auf modernen CNC-Koordinatenmessmaschinen graphisch 3D-Auswertung gegen Konstruktionsdatensatz. Digitales Laserscannen mit Farbvergleich. 3-D Messsysteme

Vor Ort Kalibrierungen für Temperatur und Feuchte. Von der Werkskalibrierung in Prüfraummitte bis zur DAkkS-Kalibrierung mit räumlicher Verteiluung Unser Stammhaus ist nach DIN EN ISO / IEC 17025 akkreditiert und besitzt die Kompetenz Kalibrierungen für die Messgrößen Temperatur, Taupunkttemperatur, relative Feuchte durchzuführen. Für Temperatur- und Klimaprüfschränke auch Vor – Ort – Kalibrierungen In Kooperation mit unserem Stammhaus sind wir auch in Österreich berechtigt DAkkS-DKD-Kalibrierungen anzubieten.

InnoWAmess bietet eine einzigartige mobile Messdienstleistung, die Präzision und Flexibilität direkt an Ihrem Standort vereint. Unser engagiertes Team steht bereit, um Ihre Messanforderungen vor Ort zu erfüllen und hochwertige Daten schnell und zuverlässig zu liefern. Unsere Mobile Messdienstleistung umfasst: Flexible Einsatzmöglichkeiten, um Messungen direkt in Ihrer Produktionsumgebung durchzuführen. Präzise Datenerfassung gemäß Ihren spezifischen Anforderungen und Parametern. Effiziente Durchführung der Messungen, ohne den Produktionsfluss zu beeinträchtigen. Schnelle Reaktion und Anpassungsfähigkeit, um zeitkritische Messungen durchzuführen. Sofortige Bereitstellung von Ergebnissen für eine umgehende Analyse und Entscheidungsfindung. Vertrauen Sie auf die Mobile Messdienstleistung von InnoWAmess, um Ihre Messanforderungen direkt vor Ort zu erfüllen. Wir bieten Flexibilität und Präzision, damit Sie die benötigten Daten erhalten, ohne den Betriebsablauf zu stören und mit der Gewissheit, dass die Messungen zuverlässig und hochwertig sind.

Machbarkeitsanalysen von der Ceres Vision GmbH: Prozessoptimierung auf höchstem Niveau Sie möchten die Prozesse innerhalb Ihres Unternehmens optimieren und ökonomische sowie ökologische Vorteile erzielen? Dann sind Sie bei der Ceres Vision GmbH aus Bielefeld an der richtigen Adresse. Als Experte im Bereich konfigurierbarer Automatisierungslösungen für die Industrie führen wir detaillierte Machbarkeitsanalysen durch, um die für Sie und Ihr Unternehmen passende Automatisierung zu finden und Investitionen in Ihrer Herstellung bestmöglich abzusichern. Die Vorteile einer Machbarkeitsanalyse für Ihr Unternehmen Machbarkeitsanalysen haben einen großen Stellenwert für die Industrie. Denn sie haben zum Ziel, optimale Lösungen zu finden und gleichzeitig mögliche Probleme zu beheben. Vorab zu analysieren, inwieweit Ihre eigenen Lösungsvorschläge umsetzbar und rentabel sind, kann sowohl wertvolle Zeit als auch hohe Kosten einsparen. Aus diesem Grund sollten Sie in Erwägung ziehen, bereits im Vorfeld der Programmierung eine Machbarkeitsanalyse durchführen zu lassen. Gerne stellen wir uns Ihnen als Ihr qualifizierter und leistungsfähiger Partner für diese Dienstleistung vor! Überlassen Sie uns die Entwicklung und Umsetzung vielfältiger Aufgaben rund um die Kontrolle, Prüfung und Inspektion Ihrer Fertigungsprozesse! Machbarkeitsanalysen dienen dabei als wichtiges Instrument und werden bei der Ceres Vision GmbH mit Sitz in Bielefeld ausnahmslos in sehr enger Zusammenarbeit mit dem jeweiligen Kunden durchgeführt. Wir betreuen Sie fachkundig – ganz gleich, an welchem Ort in Deutschland sich Ihr Unternehmen befindet und welcher Branche Sie zugehörig sind. Maßgeschneiderte Lösungen – von der Entwicklung bis zur finalen Umsetzung Unsere Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 unterstreicht, dass wir ein besonderes Augenmerk auf unser firmeneigenes Qualitäts­management legen. So können wir Ihnen hochqualitative und individuell auf Sie angepasste Leistungen rund um die Automatisie­rungstechnik garantieren. Dabei begleiten wir Sie zuverlässig von der Machbarkeitsanalyse bis zur regelmäßigen Wartung Ihrer Maschinen und Anlagen. Ihre Zufriedenheit steht für uns an erster Stelle! Schulungen für Industrieanlagen vom Profi aus Bielefeld Ständige Unterstützung bei der Instandhaltung Ihrer Geräte durch die Ceres Vision GmbH. Damit Prozessabläufe zügig und fehlerfrei vonstattengehen, ist es notwendig, dass der Umgang mit den Maschinen perfekt beherrscht wird. Doch auch bei Industrie­anlagen gilt: Es ist noch kein Meister vom Himmel gefallen. Aus diesem Grund bieten wir nicht nur maßgeschneiderte konfigurierbare Automatisierungslösungen sowie die professionelle Programmierung von Bildbearbeitungssystemen, sondern auch Schulungen für Industrieanlagen an. Nehmen Sie unsere Unterstützung in Anspruch, um Ihr Unternehmen nachhaltig voranzubringen! Wir vermitteln Ihren Mitarbeitern das nötige Fachwissen in freundlicher Atmosphäre, sodass sie für alle anstehenden Arbeiten optimal vorbereitet sind. Wissensvermittlung vom Fachmann für Automation: unsere Schulungen für Industrieanlagen Durch unsere fast 20-jährige Erfahrung im Bereich der Industrieautomation können wir Ihnen ein breites Schulungsangebot zur Verfügung stellen. Im Folgenden erhalten Sie einen Überblick über unsere Schulungen für Industrieanlagen. Klassische Schulung: Wir schulen Ihre Mitarbeiter in der Bedienung der Anlagen, sobald diese geliefert werden. Erlernt wird unter anderem, wie die Maschine aufgebaut ist, wie Bedienungspanel genutzt werden oder auch wie die Wartung durchzuführen ist. Zudem schulen wir das Personal dahingehend, die Handhabung der Maschinen intern weiterzuvermitteln. Dauer: zwei bis drei Stunden / halber Tag Schulungen zum Thema Prüfschärfe Optischen Schulungen, z. B. rund um die Kamerareinigung Benutzergruppen bezogene Schulungen: Alle Nutzungsszenarien von der Nutzung bis zur Instandhaltung im Handumdrehen erklärt. Schulungen für die allgemeine Bildverarbeitung Schulungen im Umgang mit gekauften Komponenten: Umgang mit den Programmierungen, How to Build Vision Programm etc. 3D Sensorik-Schulungen: Vermittlung von Wissen rund um die 3D-Sensorik, die im industriellen Umfeld angewendet wird Schulungen zum Thema künstliche Intelligenz: Welche Netztopografie ist für welche Anwendung geeignet? Wie parametriere ich ein Netz? Wie kann die KI variabel in ein laufendes System integriert werden? Diese und viele weitere Fragen werden in diesem Kurs beantwortet.

TetraTec Instruments ist zudem Mitglied im Fachausschuss Strömungsmessgrößen des Deutschen Kalibrierdienstes (DKD) unter der Schirmherrschaft der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt (PTB). Die Deutsche Akkreditierungsstelle (DAkkS) hat unserer Kalibrierlabor nach der Norm DIN EN ISO/IEC 17025 unter der DAkkS-Registrier-Nr. D-K-17589-01-00 für Volumen- und Massendurchfluss sowie Volumen und Masse von strömenden Gasen und Luft akkreditiert.

Rohrleitungsberechnungen Rohrstatische Berechnung mit Rohr2 und Caesar Innendrucknachweise Dimensionierung von Bauteilen Erstellung von Rohrklassen nach DIN und ANSI Stahlbauberechnungen Stabstatische, Finite Berechnung mit Dlubal RStab, R-FEM Stabilitäts-, Querschnittsnachweis nach EC/DIN Querschnittsanalyse Auslegung, Vordimensionierung

Wir bieten Ihnen diese speziellen Prüfungen als Dienstleistung an. Das "Rund um Sorglos-Paket" mit den richtigen Prüfungsinhalten, in der vorgeschriebenen Form gem. Betriebssicherheitsverordnung Betreiber von explosionsgefährdeten Lackier- und Trocknungsanlagen brauchen Betriebs- und Rechtssicherheit. Als Experten für Prüftechnik stehen wir Ihnen bei allen Fragen zu Lackier- und Trocknungsanlagen und deren Einrichtungen zur Verfügung. Profitieren Sie mit WFP Prüftechnik von der Gewissheit, zu jeder Zeit einen gesetzeskonformen und sicheren Betriebsablauf herzustellen.

Um eine stabile Genauigkeit von Messgeräten zu gewährleisten, müssen diese hin und wieder auf Ihre Leistung und Genauigkeit überprüft werden. Interne und externe Vorschriften der Sicherheit sowie die Produktqualität gilt es einzuhalten. Wir kalibrieren Ihre Messgeräte in unserem Kalibrierlabor oder bei Ihnen direkt vor Ort. Unsere Produkte werden im hauseigenen Labor kalibriert, welches selbstverständlich normgemäß (DIN EN ISO/IEC 17025) geführt wird und den Vorgaben der nationalen Akkreditierungsstelle der Bundesrepublik Deutschland (DAkkS) entspricht. Unser qualifiziertes Fachpersonal ist für sämtliche Anforderungen ausgebildet und führt Kalibrierungen ganz nach Kundenwunsch, präzise und zeitnah durch. Werkstattkalibrierung DAkkS-Kalibrierung CQI-9 Heat Treat System Assessment

Wir bieten unseren Kunden deshalb sowohl Einzelmessungen an spezifischen Bauteilen, wie auch komplexe Analysen zu kompletten Druckluftsystemen an. Ob eine Druckluftanlage die gewünschten Leistungswerte erreicht, welchen Energieverbrauch sie aufweist und an welchen Stellen sich eventuell Einbußen durch Lecks oder veraltete Technologien ergeben: All dies ist durch eine umfassende Analyse der Anlage feststellbar. Dabei müssen alle Komponenten des Systems auf "Herz und Nieren" geprüft werden, vom Kompressor über Trockner und Filter, bis hin zu den Leitungen und Armaturen. Wir bieten unseren Kunden deshalb sowohl Einzelmessungen an spezifischen Bauteilen, wie auch komplexe Analysen zu kompletten Druckluftsystemen an. Da wir unseren Firmensitz in Oberhausen haben, sind für vor allem bei Kunden aus dem Ruhrgebiet und angrenzenden Regionen Nordrhein-Westfalens schnell und flexibel vor Ort. Unsere Leistungen in Sachen Analyse und Messungen bieten wir darüber hinaus aber natürlich allen interessierten Unternehmen an. Einsatzfelder für Druckluft-Analysen Generell empfehlen wir den professionellen Anwendern von Druckluftsystemen regelmäßige Messungen und Checks ihrer Anlagen. Denn nur so lassen sich Schwachstellen erkennen, bevor es zu kosten- und zeitaufwendigen Ausfällen oder großen Ressourcen- und Energieverlusten kommt. Unbedingt angezeigt sind ausführliche Analysen allerdings, wenn es um die Modernisierung beziehungsweise die Erweiterung einer Anlage geht, wenn einzelne Komponenten repariert wurden oder erneuert werden sollen und wenn ein Energieaudit durchgeführt werden muss. Auch in Kombination mit turnusmäßigen Wartungen können spezifische Analysen sinnvoll sein. Unverzichtbar sind die Messungen, die wir herstellerneutral an sämtlichen gängigen Druckluft-Systemen durchführen, wenn es darum geht, Potentiale zum Energiesparen zu entdecken beziehungsweise die Energieeffizienz einer Anlage festzustellen. Ablauf der Messungen und Analysen Für fachkundige, unabhängige und tiefgehende Analysen Ihrer Druckluftanlage oder einzelner Komponenten, kommen wir aus Oberhausen gern mit einem Team aus erfahrenen Mitarbeitern zu Ihnen ins Haus. Bei Bedarf führen wir dann eine komplette Druckluft-Analyse durch. Das beinhaltet Messungen zur Energieaufnahme jedes einzelnen Kompressors. Dabei werden unter anderem Energieverbrauch, Auslastung und spezifische Leistung eines Gerätes ermittelt. Neben den Messungen an den Kompressoren ermitteln und vergleichen wir auch einzelne Systemdrücke an relevanten Stellen, um Druckdifferenzen festzustellen und zu bewerten. Außerdem messen wir den Taupunkt innerhalb des Druckluftsystems und bewerten die Qualität der erzeugten Druckluft. Nicht zuletzt dient eine solche Analyse auch der professionellen Leckageortung. Um eine umfassende Analyse oder einzelne Messungen an Ihrer Anlage zur Druckluftversorgung vorzunehmen, stehen wir Ihnen gern jederzeit zur Verfügung.

Zugversuch, Härte/Rauhigkeit, Lichtbildprojektor • Zugversuch Wir ermitteln auf Wunsch mit unserer, von einem unabhängigen Prüflabor kalibrierten, 5 kN Zerreißmaschine, die mechanischen Eigenschaften Ihres Materials über einen Zugversuch nach EN 10002-1. • Härte/Rauhigkeit Mit unserer, von einem unabhängigen Prüflabor kalibrierten, Rockwellhärte-prüfmaschine können wir die Oberflächenhärte, mit unserem Oberflächen-messgerät die Rauhigkeit Ihres Materials bestimmen. • Lichtbildprojektor Hochkantbearbeitete Bandkanten vermessen wir mit unserem Lichtbildprojektor und garantieren somit eine einwandfreie Ausführung.

In unserem Test- Center ermitteln wir für Sie mit Ihrem Material die beste Separationslösung. Wir halten alle aktuellen Technologien vor. Sehr gerne dürfen Sie die Test begleiten. Das Zentrum verwendet Muster, die vom Kunden zur Verfügung gestellt wurden, um Machbarkeitstests mit verschiedenen Gerätekombinationen durchzuführen, basierend auf einer detaillierten Analyse der Kundenanforderungen selbst.

Professionelle Analyse für maximale Produktionssicherheit Produktionsrelevante Pumpen und komplexe pumpentechnische Anlagen sind wesentliche Faktoren im Wertschöpfungsprozess. Mit innovativer Diagnose- und Messtechnik detektieren wir Maschinenschäden und erhöhen damit die Zuverlässigkeit und Verfüg­barkeit Ihrer Maschinen und Anlagen. [1] Quelle: Instandhaltung 4/05 6 Gründe die für UZ Analyse©, als System der proaktiven Instandhaltung sprechen: Sie reduzieren den Energieverbrauch ihrer Maschine im Schnitt um 5 Prozent. Sie sind stets im Bilde, denn Sie erhalten gezielte Basisinformationen (Prüfberichte) über den Zustand einer Komponente oder der ganzen Anlage. Sie vermeiden mindestens 50 Prozent der mechanischen Schäden, die durch fehlerhafte oder nicht durchgeführte Ausrichtung verursacht werden. Sie sparen Bares, denn das Ersetzen einer Dichtung kann bis zu 60 Prozent des Einkaufspreises einer Pumpe betragen. Sie verkürzen die Revisionszeiten und verlängern die Revisionsintervalle. Sie schaffen die Bedingungen, für eine optimale Lebensdauer der Pumpen.

Bei Bronkhorst wird die Produktion von unabhängigen Teams organisiert, die nach dem Prinzip der schlanken Produktion („Lean Manufacturing“) arbeiten. Das Team trägt die alleinige Verantwortung für die Zusammenstellung, Anpassung und Prüfung eines Produktionsauftrags. Lieferanten, mit denen Bronkhorst eng zusammenarbeitet, liefern die für die Produktion benötigten Teile. Produktion in hochmodernen Anlagen Bronkhorst stellt seine Instrumente größtenteils in seinem modernen Werk im niederländischen Ruurlo her. Eine Ausnahme bildet die MASS-STREAM Serie (Massendurchflussmesser/-regler), die von seinem Tochterunternehmen, M+W Instruments GmbH, mit Sitz im deutschen Leonhardsbuch, hergestellt wird. Kundenzufriedenheit, Innovation, Produktqualität und Service sind die Eckpfeiler von Bronkhorsts Erfolg. Seit 1992 ist das Unternehmen nach ISO 9001 zertifiziert. Drei Jahre später folgte die Zertifizierung nach ISO 14001 (internationale Norm für Umweltmanagementsysteme). Im Laufe der Jahren wurde dieses anhaltende Engagement mit der Zertifizierung nach dem neuesten Qualitätsmanagementsystem, derzeit ISO 9001:2015, belohnt. Produktion gemäß Kundenspezifikationen Fast alle Instrumente werden gemäß Kundenspezifikationen gefertigt, die jeden Auftrag nahezu einmalig machen. Ausnahmen sind der „Webshop“ und Aufträge von Erstausrüstern (OEM). Diese Kunden (zu denen auch Maschinenhersteller gehören) bestellen häufig große Anzahlen identischer Instrumente. Reinraumproduktion Für Systemintegratoren, die in der Halbleiterindustrie tätig sind, werden große Serien metallisch gedichteter Massendurchflussregler in unserem Reinraum hergestellt. Dieser Fertigungsbereich wurde nach ISO 14644-1, Klasse 6, zertifiziert und Laminar-Flow-Werkbänke nach ISO 14644-1, Klasse 5.

Welcher Werkzeugbau/ Stanzerei hatte das Problem nicht auch schon mal gehabt? Es muss dringend was gefertigt werden, aber in der der Fertigung passiert eine Fehlstanzung und ein Stempel bricht aus oder ein Riss ist in der Schnittplatte. Da das Werkzeug alt ist und gemäss Kunde eigentlich "in kürze" auslaufen wird, sind keine Ersatzstempel mehr da und digitale Zeichnungen sind auch nicht vorhanden. Wir bei Windisch GmbH haben nun aber die Möglichkeit mit unserem Werth Multisensor-Messgerät diesen defeken Stempel oder Schnittplatte zu digitalisieren und daraus ein CNC Programm für die Fräsmaschine/ Erodiermaschiene zu erstellen. Wir haben so schon sehr alte Werkzeuge innerhalb wenigen Stunden wieder mit Ersatzteilen zum laufen gebracht. Gerne bieten wir diesen Service auch in Lohnarbeit an.

Wir prüfen regelmäßig Optimierungspotenziale, um Ihr Produkt stetig zu verbessern und effizienter herzustellen. Wie wir Ihr Produkt stetig verbessern Jedes Produkt hat das Potenzial, noch besser zu werden. Darum schauen wir uns nach jedem Herstellungsdurchlauf Ihr Produkt nochmals genau an, greifen Erfahrungen aus der Produktion auf und identifizieren Optimierungs- und Einsparmöglichkeiten. Können wir die Konstruktion weiter verbessern? Durch welche Materialien wird das Bauteil noch hochwertiger und haltbarer? Wo können wir Ressourcen und Kosten sparen, um Ihr Produkt noch wirtschaftlicher herzustellen? Lassen sich die Produktionsabläufe weiter optimieren? Wir beachten Rückmeldungen Ihrer Kunden, um Anregungen für eine einfachere oder effizientere Nutzung aufzunehmen und umzusetzen. So verbessern wir stetig Ihr Produkt, mit dem Ziel Ihnen ein patentfähiges System und somit ein Alleinstellungsmerkmal zu liefern.

Das Werkstoffprüflabor der Nova Werke AG bietet Test- und Beratungsdienstleistungen für interne Forschung und Entwicklung, sowie auch für externe Kunden an. Verschleiss- und Reibungsmessung bei Nova Swiss®: Das Labor verfügt über mehrere tribologische Prüfverfahren, denen Beschichtungen und technische Werkstoffe unterzogen werden können, um Reibung und Verschleiss beim Einsatz in rauen Umgebungen zu untersuchen wie beispielsweise bei hoher Temperatur, hoher Feuchtigkeit, hohen mechanischen Belastungen und hohen Relativgeschwindigkeiten. Unser Engagement richtet sich auf höchsten Kundenservice und das Experten-Know-how zur Lösung komplexer, industrieller Verschleissprobleme im Zusammenhang mit Beschichtungen. Ob unser Kunde die Lebensdauerverlängerung seiner Produkte anstrebt, Ausfallzeiten von Komponenten zu reduzieren sucht oder die Leistung und Zuverlässigkeit seiner Materialien zu optimieren wünscht. Unsere Verschleissprüfgeräte messen nach standardisierten Verfahren (vor allem: ASTM «American Society for Testing and Materials», DIN «Deutsches Institut für Normung» und ISO «International Organization for Standardization») oder wir passen unsere Testprogramme den Anforderungen unserer Kunden individuell an, ob sie nun regelmäßig wenige Proben zu testen haben, oder tausende von Analysen durchführen müssen, um eine gewisse Anwendung zu simulieren.

Für Fragen zu den einzelnen Leistungen stehen wir Ihnen gerne telefonisch unter 02162 / 66430 zur Verfügung. Unsere Leistungen: beglaubigte Grundbuchsabfragen DKM-Abfragen (Digitale Katastralmappe) Digitale Planunterlagen in allen gängigen Formaten

Schichtdickenmessungen mittels Röntgenfluorisennzanalyse(RFA) Korrosionstest Handschweißtest Laborgalvanik Metallografie und Tempern Haftfestigkeitsprüfung Abriebtest Härtemessung nach Vickers Labor-Service zur Schichtanalyse. Nickel-release Test.

Identitätsprüfung / Identifizierung, Bestimmung von Füllstoffen, z.B. Glasfaser, Glaskugel, mineralische Füllstoffe, Bestimmung von UV-Stabilisatoren, z.B. Cyasorb UV 3529, Cyasorb UV 2908 Bestimmung von Weichmachern, z.B. Phthalate Bestimmung von Abbauprodukten oder Restmonomeren Viskosität von Kunststoffen Differential Scanning Calorimetrie DSC-Standardverfahren Thermisch gravimetrische Analyse TGA-Standardverfahren Sämtliche mechanische und optische Untersuchungen (Zugversuche, Lagerungsversuche, Ozontest, Farbtest, uvm.) Sowohl die Charakterisierung von Polymer Hauptbestandteilen, als auch die detaillierte Erfassung von Additiven und Füllstoffen sind eines unserer Kernthemen. UV-Stabilisatoren, Flammschutzmittel und Glasfaser Gehalte beschäftigen uns ebenso wie Alterungs- oder Leaching-Prozesse.

Bei einer Regalinspektion handelt es sich um eine regelmäßige Kontrolle von gewerblich genutzten Regalen. Da beim Be- und Entladen von Regalen unbeabsichtigte Beschädigungen auftreten können,werden diese durch die Regalinspektion identifiziert. Die Regalinspektion dient somit der Unfallvermeidung im Lager. Die Regalinspektion ist überwiegend eine Sichtkontrolle. Es wird unterschiedenzwischen der wöchentlichen Sichtkontrolle und der jährlichen Experteninspektion. Die jährliche Prüfung muss von einer befähigten Person nach DIN EN 15635 und BGR234 vollzogen werden. Die Regalinspektion dient der Sicherheit am Arbeitsplatz, denn Regale können umfallen, einstürzen und Menschen verletzen. Die europäische Kontrollnorm DIN EN 15635 gilt für „OrtsfesteRegalsysteme aus Stahl – Anwendung und Wartung von Lagereinrichtungen“. Grundsätzlich gilt, dass eine Lagerausstattung jeweils den gelagerten Gütern entsprechen muss. Das betrifft die Stand- undTragsicherheit, aber auch die gesamte Konzeption und Konstruktion. Schließlich dürfen während des laufenden Betriebes keine Regale einstürzen oder Ware in den Arbeits- oder Verkehrsbereichfallen. Die jährliche Regalinspektion nach BGR 234 und DIN EN 15635 erfüllt die Vorgaben des Bundesministeriums für Arbeit und Soziales. Das Regelwerk der Berufsgenossenschaft detailliert dieAnforderungen der Betriebsicherheitsverordnung (BetrSchV) des Ministeriums. Regelmäßige Inspektionen im Lagerbereich sind wirtschaftlich sinnvoll, denn bei Arbeitsunfällen durch mangelhafte Arbeitsmittel sind die Arbeitgeber allein verantwortlich. Gerne unterbreiten wir Ihnen hierzu ein Angebot.

Qualitätskontrolle ist eine wesentliche Grundlage zur Umsetzung unserer Qualitätspolitik. In unserem hauseigenen Prüflabor sind wir nicht nur in der Lage, Maß- und Konturprüfungen, welche auf produktspezifischen Prüfplänen angegeben sind, durchzuführen. Wir besitzen ebenso die Möglichkeit, Einzelteile oder komplette Baugruppen, durch Zug- und Druckprüfungen, auf ihre Festigkeit zu kontrollieren und zu dokumentieren. Die dabei aufgezeichneten Ergebnisse werden von qualifiziertem Fachpersonal, unter Verwendung von spezifischen Softwarelösungen, bewertet und sichern somit eine stets gleichbleibende Qualität der Produkte. Messmittel-Überwachung Im Rahmen unseres Qualitätsmanagementsystems sind feste Zyklen zur Überwachung der intern verwendeten Mess- und Prüfmittel vorgeschrieben. Diese Überprüfungen werden durch zertifiziertes Personal in regelmäßigen Abständen durchgeführt und dokumentiert.

Die Prüfnadel ist ein weiteres Hilfsmittel, welches parallel zu anderen Messungen genutzt werden kann. Gerade an schwer zugänglichen Stellen, wo andere Messverfahren nicht eingesetzt werden können, ist es mit einer Prüfnadel möglich, die Dichtigkeit der Nähte zu prüfen. Sie kommt unterhalb von Lüftungsanlagen, Klimaanlagen und ähnlichen Bereichen des Flachdaches zum Einsatz.

Schurfdokumentation (Aufnahme der Bodenhorizonte gemäß ÖNorm und Eurocode, Scherfestigkeitsbestimmung) Insitu Bestimmung der Wasserdurchlässigkeit (Sickerversuche in der Schürfgrube) Rammsondierraupe, Fa. Geotool („Berta“) Rammsondiergerät, Fa. Geotool („Emma“) Bohrkerndokumentation (gemäß ÖNorm und Eurocode) Geomorphologische Kartierung, Ingenieurgeologische Kartierungen Es ist unsere Berufung die Auswirkungen durch (bauliche) Eingriffe in den Untergrund und in Böschungen zu beurteilen. Dies beinhaltet im Wesentlichen sämtliche Veränderungen im Untergrund durch bauliche Maßnahmen im Hoch- und Tiefbau, im Ingenieurgeologischen Bereich wie Rückhaltebecken, Stütz- und Staubauwerke, sowie bei der Gewinnung von Rohstoffen.