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DIGIPREP PLAN - rationelle metallographische Planung großer Volumen DIGIPREP PLAN - Planenschleifen - großes Abtragsvolumen innerhalb 2 Minuten Das Planschleifen metallografischer Proben dauert Stunden? Nein ... Trotz hohem Abtragsvolumen kann eine Probe innerhalb von 7 Minuten (inkl. Schleifen + Polieren) fertig für eine mikroskopische Untersuchung sein! Innerhalb von nur 2 Minuten (inklusive Beschickung) erfolgt eine Planung mit Vorschliffqualität. Die DIGIPREP PLAN arbeitet mit einem SiC Schleifstein und erreicht (wegen der hohen Umdrehungszahl) eine Güte, die einem Schliff mit Schleifpapieren Korn 240 / 320 entspricht. Mit dieser Schleifmaschine wird also nicht nur eine Planung erreicht sondern es kann direkt mit dem Feinschliff (z. B. Korn 400 / 600) weitergearbeitet werden. Die DIGIPREP PLAN Planschleifmaschine ist DIE Lösung, wenn * ein hoher Probendurchsatz zu bewältigen und der Zeitaufwand reduziert werden muss * ein großes Volumen geplant bzw. abtragen werden muss (Schweißnähte, Segmente von Kurbelwellen / Ausgleichswellen, große Bauteile) * die Proben ein unterschiedliches Niveau der Oberflächen aufweisen (Bauteilestruktur) * die Proben nicht parallel spannbar sind (mehrere Proben zueinander) * eine definierte Materialstärke abgetragen werden muss (z. B. Abtragsvorgabe 0,5 mm) Auf einer metallografischen Schleifmaschine kann dies auch einmal 15 / 30 Minuten dauern. Hier setzt die Planschleifmaschine DIGIPREP PLAN an. Eine der Besonderheiten bei diesem System ist, dass die Proben sowohl in der DIGIPREP PLAN geplant werden und OHNE UMSPANNEN (im selben Probenhalter) in der Schleif- + Poliermaschine DIGIPREP / ACCURA geschliffen und poliert werden. Die Proben werden auf einer Nivelliervorrichtung in dem Probenhalter (Zentralandruck-Probenhalter) verspannt: Zum Beispiel * Ø 145 mm für 6 eingebettete Proben a Ø 40 mm (Schleifzeit unter 1 Minute) * Ø 175 mm für eine sehr große, geklemmte Rechteckproben (Schleifzeit 1 - 4 Minuten je nach Anzahl der Hübe) Die programmierbare Planschleifmaschine fährt mit einem oder mehreren Hüben mittels des Fahrschlittens unter dem Topfschleifstein hindurch. Dabei wird ein definierter Abtrag vorgenommen. Sofern gewünscht kann ein zweiter Fein-Abtrag (bei großen Volumen) ausgeführt werden. Der Probenhalter mit den eingespannten und nun planen Proben wird ohne Umspannen und ohne neue Referenzierung direkt auf der Schleif- und Poliermaschine verwendet. Mit der DIGIPREP PLAN + DIGIPREP 251 / 301 oder ACCURA ist eine metallographische Präparation in nur 4 Schritten / 7 Minuten möglich! DIGIPREP PLAN - rationelle metallographische Planung großer Volumen Im Wesentlichen besteht die Planschleifmaschine DIGIPREP PLAN aus einem schweren Aluminium-Druckguss-Unterteil und einer pulverlackierten Einhausung. In diese wurden ein Schleifkopf (Topfschleifstein) mit Antriebsmotor und motorischer Höhenverstellung sowie ein motorischer Lineartisch mit einem fixierten Spannfutter integriert. Der mit hohem Drehmoment ausgestattete Antriebsmotor des Topf-Schleifsteines gewährleistet mit einer Umdrehungszahl von 2.000 UPM einen hohen Materialabtrag. Für unterschiedliche Materialien können unterschiedliche Schleifsteine (SiC / Aluminium-Oxid) genutzt werden. Die DIGIPREP PLAN ist mit einer programmierbaren SIEMENS-SPS–Steuerung ausgestattet. Der Bediener kann auf einfache Weise, mittels des in der Maschine integrierten 5,7" Touchscreen-Monitors, eigene Programme erstellen in denen folgende Einstellungen in bis zu 25 Parametersätzen gespeichert werden: * feinjustierbare Zustellgeschwindigkeit * Startpunkt und Endpunkt * Höhenzustellung (Auflösung 0,01 mm) für das Abtragsvolumen (Schleiftiefe als Einzelschritt, gleichförmige Zustellschritte, variable Zustellschritte) * Drehzahl des Topfschleifsteins * Begrenzung der Zustellkraft (Vermeidung einer Verbrennung der Probe) * mit oder auch ohne Kühlung (sofern die Maschine z. B. für Spektralanalyse- / Röntenanalyse-Proben genutzt wird) Für die sichere Aufnahme der Mehrfach-Probenhalterungen oder von Einzelproben stehen unterschiedliche Spannsysteme zu Verfügung. Diese können auf der T-Nutenplatte einfach montiert werden. Für metallografische Schliffe ist das optionale Umlaufkühlsystem zwingend erforderlich (kann bei OES- / XRF-Analysen entfallen). Das Kühlwasser sorgt für eine effektive Probenkühlung und Schleifkörner werden abtransportiert. Der Arbeitsraum ist zum Ausschluss einer Personengefährdung komplett eingehaust. Der Antriebsmotor besitzt ein elektronisches Bremssystem um diesen innerhalb kurzer Zeit zum Stillstand zu bringen. Die Sicherheitsverriegelung erlaubt den Zugang zum Arbeitsraum erst wenn die Maschine vollständig zum Stillstand gekommen ist. Artikelnummer: MET 4506

Trennmaschinen / Trennschleifmaschinen SERVOCUT - Fahrschnitt und Kappschnitt METKON produziert und liefert drei verschiedene Typen Trennmaschinen: * Serie METACUT * Serie MICRACUT * Serie SERVOCUT Der grundlegende Unterschied (zu der Serie METACUT) besteht darin, dass diese Trennmaschine einen Fahrschnitt ermöglicht (motorische oder per Handkurbel). Zudem wird bei dieser Serie unterschieden nach dem Durchmesser der Trennscheibe (300 | 400 | 500 mm). In der Regel werden diese Typen SERVOCUT mit motorischem Antrieb angeschafft. Optional kann zu dem Fahrschnitt auch ein motorischer Kappschnitt und eine motorische X-Achsen-Verstellung geordert werden. Alternativ ist dieser Maschinentyp auch als rein manuelle Maschine mit Handantrieb des Fahrschnitts und Kappschnittes erhältlich. Fahrschnitt-Trennverfahren SERVOCUT – Serie: Nicht die Trennscheibe wird auf das Werkstück abgesenkt sondern das auf einem Verfahrtisch fixierte Werkstück wird auf die Probe zugestellt. Dadurch, dass das Werkstück sogar unter der Trennscheibe hindurch verfahren werden kann ergibt sich, dass auch lange Verfahrwege (lange Werkstücke) getrennt werden können. SERVOCUT-Trennmaschinen bieten den Vorteil, dass zeitaufwendige Trennaufaufgaben automatisiert werden können. Bei dem Typ SERVOCUT steht zusätzlich auch ein (manueller oder automatischer) Kappschnitt zu Verfügung. Die Kombination von Fahrschnitt und Kappschnitt bieten den Vorteil Werkstücke mit unterschiedlichen Trennverfahren bearbeiten zu können und ermöglichen (in dieser Kombination) besonders schonende Trennverfahren (ohne Verbrennen der Kontaktfläche). Eine SERVOCUT Trennschleifmaschine vereint Fahrschnitt- und Kappschnitt in einer Maschine Automatischer und manueller Fahrschnitt und Kappschnitt SERVOCUT Nasstrennschleifmaschinen sind die optimale Wahl für einen weiten Bereich unterschiedlichster Materialien und schwierige Trennschnitte. Sie vereinen zwei bewährte Trenntechniken in einer Maschine: Kapp-Trennschnitt: Die Trennscheibe ist an einem mittel Stellmotor oder Handkurbel bewegten Hebelarm befestigt. Dieser führt die Trennscheibe von oben an die Probe heran und trennt diese im Kappschnittverfahren. Fahrschnitt | Linearführungs-Schnitt: Die Trennart bewegt die auf einem linear bewegten T-Nuten-Tisch geklemmte Probe an die rotierende Trennscheibe heran und trennt die Probe linear geführt. Das Werkstück kann auf diesem T-Nuten-Tisch in 2 Achsen (3. Achse per Kappschnitt) mit hoher Präzision positioniert werden. Diese Achsen werden zur Positionierung an der Bedienkonsole digital angezeigt. SERVOCUT® Maschinen stehen in drei Maschinengrößen zu Verfügung. Zudem wird zwischen automatisch und / oder manuell betätigter Zustellung unterschieden: * SERVOCUT 300: Mittlere Maschinengröße (Trennscheiben-Durchmesser 250 / 300 mm) * SERVOCUT 400: Große Maschinengröße (Trennscheiben-Durchmesser 350 / 400 mm) * SERVOCUT 500: Sehr große Maschinen (Trennscheiben-Durchmesser 450 / 500 mm) * SIEMENS-SPS Steuerung mit Touch Screen * Linearer Fahrschnitt kombiniert mit Kappschnitt * Präzisionstrenntechnologie für abrasive Trenntechnik (Pulschnitt, Schritt-Schnitt, Segment-Schnitt, Diagonal-Schnitt, Orbital-Schnitt, Schrägschnitt (Drehteller) * Digitale Programmierung und Speicherung der von bis zu 25 individuellen Trennprogrammen Optional können alle Typen der SERVOCUT – Serie mit einem motorischen (programmierbaren) oder manuellen X-Achsentisch ausgestattet werden. Mit dieser Tischerweiterung können parallel nebeneinändere mehrere Schnitte ausgeführt werden (evtl. zusätzliche Software erforderlich). Optional können alle Typen der SERVOCUT – Serie mit variabler Trennscheiben-Drehzahlregulierung für eine Optimierung der Trennschnitt-Qualität und für das Trennen verschiedenster Materialien ohne Trennscheibenwechsel ausgestattet werden. Optional können alle Typen der SERVOCUT – Serie für erweiterte Trennverfahren ausgestattet werden. Diese Sonderprogrammierung (Software) unterstützt folgende Trennmethoden: - Diagonalschnitt (gleichzeitige Kappschnittzustellung und Fahrschnitt-Zustellung erhöht die Trennkapazität) - Stufen-Schnitt (oszillierender Fahrschnitt mit Zustellung des Kappschnitts stufenweise für extraharte Materialien) - Segment-Schnitt (motorischer Parallelversatz des Prüfstücks in X-Achse für die Erzeugung mehrere paralleler Schnitte nebeneinander). Lieferung erfolgt inklusive kostenlosem Starter-Paket: Einer Auswahl von Verbrauchsmaterialien - Sortiment von 20 Trennscheiben + 5L METCOOL Kühlmittel-Rostschutzzusatz Artikelnummer: MET 1455, MET 1456-MA, MET 1457, MET 1465, MET 1466, MET 1467, MET 1477

Grießflammeri mit Gravur “Nestlé Professional“, Exklusivprodukt Abmessung: H= 57 D= 66 mm Artikelnummer: 7251

Mit Graduierring, Verkauf nur nach Absprache, da Exklusivprodukt Abmessung: H= 25 mm, D= 22/24 mm Artikelnummer: 98201080

Kerbräummaschine KRME für die rationelle Einbringung des Kerbs für Kerbschlagbiegeproben nach ISO148 (und andere) Kerbschlagbiegeversuch: Räummaschine für Kerbschlagproben - Sekundenschnelle Kerbeinbringung durch Räumtechnik Keine Ausrichtarbeit: Probe einlegen, spannen und starten: Alle 30 Sekunden wird eine Probe mit höchster Präzision geräumt Der entscheidende Vorteil liegt in der Einsparung der langwierigen, exakten Aussrichtung der Kerbschlagbiegeprobe vor dem Spanungsprozess. Diese Einzweckmaschine ist startbereit ohne das die Probe aufwendig positioniert wird. Damit wird die Kerbeinbringung so schnell und einfach wie der Kerbschlagbiegeversuch selber. Die nationalen und internationalen Normen für einen Kerbschlagbiegeversuch nach ISO148 / ASTM E23 beschreiben neben dem Kerbschlagbiegeversuch auch die Anforderungen an die Kerbschlagbiegeproben. Diese sind innerhalb enger Toleranzen (siehe Zeichnung unten) herzustellen. Dabei ist die Fertigung der Vierkantprobe mit den Maßen 10 x 10 x 55 mm der einfachste Fertigungsschritt. Wesentlich kritischer ist die Einbringung des Kerbs innerhalb der eng gesteckten Toleranzen. Denn: Die Ergebnisse für einen Kerbschlagbiegeversuch können nur so exakt sein wie die Qualität des Prüflings dies zulässt – eine ungenau hergestellte Probe führt zwangsläufig zu verfälschten Ergebnissen. Die Kontur des Prüflings kann mittels normaler Spannungstechnik hergestellt werden. Dabei muss allerdings auch auf die Güte der Oberfläche geachtet werden denn: Die Anlageflächen der Probe werden an den Kanten des Widerlagers mit hoher Andruckkraft entlanggezogen. Sind diese Anlageflächen zu rau so kann dies das Ergebnis beeinflussen. Hinzu kommt, dass raue Flächen diese wichtigen Kanten des Widerlagers schneller verschleißen. Der Kerb muss innerhalb der in der Zeichnung genannten Toleranzen eingebracht werden. Dabei muss der Kerb eingebracht werden unter Beachtung folgender Anforderungen: * exakte Kerbtiefe (bzw. verbleibende Probenhöhe 8,00 mm) * Mittigkeit des Kerbs (insbesondere wichtig bei seitlich wirkenden Zentrierungen) * Kerbausrichtung zur Probenachse * Kerb-Verdrehung * Kerbradius (Werkzeugverschleiß bei Fräsern) * … und unter Beachtung der Toleranzen in Bezug auf Rauheit Sofern für die Fertigung der Kerbschlagbiegeproben eine Fräse nicht ständig reserviert ist (100% Nutzung ausschließlich für diese Aufgabe) beginnt das Problem: Jedes Mal neu muss die Probe extrem präzise Positioniert werden und der Spannungsvorgang auf diese Lage angepasst werden: Da sind schnell 10 Minuten vergangen ohne das die Spanungsarbeit begonnen hat. Wesentlich schneller und damit günstiger wird ein Kerb einer Kerbschlagbiegeprobe mit der hier beschriebenen Kerbräummaschine eingebracht. Zudem wird meist eine höhere Präzision des Kerbs erreicht. Gerade wenn nicht hunderte Proben hergestellt werden müssen (die dann gleichzeitig in Paketen zu auf einer Fräsmaschine bearbeitet werden), ist die KRME Kerbräummaschine DIE Alternative. Sie findet gerade bei Dienstleistern in der Werkstoffprüfung hohen Zuspruch, da es gerade hier auf eine kostengünstige aber präzise Herstellung von Proben ankommt. Mit der KRME können Kerbe von jedermann (ohne Vorkenntnisse für spanende Bearbeitung) in den eigenen Labors von Industriebetrieben + Materiallaboren eingebracht werden. Zu Schulungszwecken in Universitäten, Fachhochschulen und Berufsschulen können zudem aus z. B. Standard-Vierkantmaterial geeignete Musterproben für didaktische Zwecke sehr günstig hergestellt werden. Mittels der abgebildeten Kerbräummaschine reduziert sich der Aufwand auf ein Minimum, da der einzubringende Kerb grundsätzlich nicht von der Dicke der Probe abhängig ist. Bei der Maschine wird der Abstand zur Räumnadel mittels Endmaß so eingerichtet, dass der verbleibende Probenquerschnitt exakt der Norm entspricht. Warum ist diese Maschine so rationell? Das Wirkprinzip ist so gestaltet, dass die Bezugsgröße für den Kerbgrund immer auf 8 mm festgesetzt ist (V-Kerb 2 mm). Selbst wenn die Probe einmal nur 9,5 mm dick sein sollte (Mindergrößen / Fertigungstoleranzen), bleiben trotzdem 8,0 mm im Kerbgrund stehen. Eingestellt ist die Anlage der Probe an die Probenklemmung. Die Räumnadel hat zu dieser Wand immer den richtigen Abstand - egal welches Maß die Probe aufweist. Es bedarf keiner Justage für die exakte Einbringung des Kerbs (Kerbtiefe)! Probe einlegen, Schnellspanner schließen, starten ... Artikelnummer: 224400

NEXUS 7501 Universal- Härteprüfmaschine Prüflasten <250 kgf, CCD Kamera, WIN-Prüfsoftware + Spannkappe - Qualität aus NL ca. 35 % günstiger Der NEXUS 7501 ist die günstigste Universal- Härteprüfmaschine mit der modernsten aktuell verfügbarer Technik: In der Geräteklasse mit bewährtem Schwenkmechanismus (motorischer Wechsel zwischen Eindringkörper und Objektiv) setzt diese Härteprüfmaschine die Benchmark in Qualität und Preis: Nirgends bekommen Sie eine vergleichbar ausgestattete Maschine dieser Qualität zu solch fairem Preis. In der Standard-Ausstattung sind bereits integriert: * USB-Kamera + Software zur automatischen Härteeindruck-Vermessung * elektronisch geregelte Prüflastaufbringung mit Kraftmesszelle im geschlossenen Regelkreis * integrierter boxed PC (WIN 7), LAN-Anbindung, Ergebnisexport, Härteprüfsoftware IMPRESSIONS * integrierter Touchscreen-Monitor für eine einfache, direkte Touch-Bedienung * LED Beleuchtung, Brinell mit Ringlicht Die Maschine ist universell für alle klassischen Metall-Härteprüfverfahren geeignet (Prüflasten 0,5 – 250 kg). Durch die moderne, hochwerte Ausstattung ist diese Maschine der Ersatz für die inzwischen veralteten Mattscheibenhärteprüfer. Für eine noch exaktere Rockwellmessung ist diese Härteprüfmaschine mit einer Spannkappe ausgestattet die es ermöglicht das Werkstücken zu verspannen. IMPRESSIONS™, FIRMWARE IMPRESSIONS™ ist die Bezeichnung der wegweisenden Steuerungs- und Auswertesoftware der INNOVATEST Härteprüfmaschinen. Die Software vereint * manuelle und automatische Vermessung des Prüfeindrucks aller Härteprüfverfahren * Videomesssystem * Datenspeicherung, Speicherung des Bildes des Prüfeindrucks * Erstellung und Ausdruck individueller Prüfberichte * Steuerung des motorischen Schwenkkörpers (Eindringkörper / Objektiv) * manuelle oder automatische Fokussierung * gleichzeitige, parallele Umwertung in 3 andere Härteskalen / Zugfestigkeit (Skalen ISO / ASTM / GB) * optionale Ansteuerung eine XY-Kreuztisches (Steuerung bereits integriert) * WLAN, LAN – Anbindung und damit Export in Word, Excel, CSV-Daten und eine Reihe von weiteren entscheidenden Vorteilen. Eigenschaften der Härteprüfmaschine NEXUS 7501 Der Universalhärteprüfmaschine NEXUS 7501 kann für alle normkonformen Härteprüfungen nach Brinell, Vickers, Rockwell, Super-Rockwell und Knoop genutzt werden. Zusätzlich sind auch Kugeldruck-Härteprüfungen an Thermoplasten und Tiefungsmessverfahren HVT und HBT möglich. Dieser Härteprüfer deckt alle Härteprüfungen nach DIN, ISO, ASTM und JIS mit einem Prüflastbereich von 0,5 kgf (4,9 N) bis 250 kgf (2,45 kN) ab. In der Härteprüfmaschine wurden qualitativ hochwertige Komponenten verbaut. Die Prüflasten werden über eine Kraftmesszelle und entsprechender Regelelektronik mit Kraftrückkopplung aufgebracht. Die Bedienung des Gerätes erfolgt über die hochwertige IMPRESSIONS ™ Prüfsoftware. Mit dieser Benutzeroberfläche werden alle Funktionen des Gerätes eingestellt und gesteuert. Die Auswertung der optischen Prüfverfahren Vickers und Brinell erfolgt über die enthalte automatische Bildanalyse per Software sowie über eine Videokamera mit integrierter (kalibrierter) Zoom-Funktion. Diese gewährleistet eine schnelle und genaue Auswertung unter Ausschluss von Bedienereinflüssen. Typische Anwendungen * Härteprüfungen an Guss- und Schmiedestücken * für flache und zylindrische Werkstücke * vielfältige Nutzungsmöglichkeiten für Automotive und flugtechnische Produkte * Einsatz in Labor und Werkstatt * Einzelprüfungen oder im Rahmen einer Fertigungskontrolle * geeignet für Stahl, NE-Metalle, rostfreien Stahl, Keramik und vieles mehr Artikelnummer: NEXUS 7501

Universal-Härteprüfmaschine NEMESIS 9000 Komfortable, hochpräzise, günstigste Universal-Härteprüfmaschine mit Revolverkopf: Qualität aus NL ca. 30 % günstiger NEMESIS 9000 sind hochqualitative, moderne, durch INNOVATEST entwickelte und produzierte Härteprüfer. Diese vielseitig einsetzbaren Maschinen vereinen wegweisende Technologien und umfangreiche Ausstattungen in einem Maschinenkörper mit modernem Design. Die Grundfunktion des Härteprüf-Konzeptes basiert auf einem sich auf das Prüfstück absenkenden Prüfkopf an dem ein Revolverkopf mit bis zu 8 Positionen verbaut ist. Die gewünschte Härteprüfmethode kann komfortabel am großen Touchscreen-Monitor mittels visualisierter, intuitiv bedienbarer Bedienoberfläche (Steuer- und Auswertesoftware IMPRESSIONS™) ausgewählt werden. Nun drückt der Bediener START und die automatisierte Prüfung beginnt: - automatisch schwenkt der Revolverkopf den richtigen Eindringkörper / Objektiv ein - mittels Suchfahrt wird die Probenoberfläche kontaktiert und fokussiert (Vickers / Brinell) - nun wird der Prüfeindruck kraftgeregelt erzeugt - danach wertet die integrierte Bild-Analysesoftware den Härteeindruck automatisch aus - die Prüfsoftware IMPRESSIONS zeigt den Härtewert Vickers / Brinell / Rockwell nebst Umwertung Die herausragende Präzision in Kombination mit der "High Definition" Bildanalyse sorgen dafür, dass die Maschine nahezu unbegrenzte Anwendungsmöglichkeiten bietet. Die NEMESIS 9000 Serie steht für Universalhärteprüfung im wahrsten Sinne des Wortes. Sie sind immer dort die ideale Maschine wo es um höchste Präzision und immer neue, wechselnde Prüfanforderungen geht: In der Flugzeug- oder Automobilindustrie, der Produktionsüberwachung, der allgemeinen Qualitätsüberwachung und im Labor. Die NEMESIS - Serie ermöglicht sowohl die manuelle (automatisierte) Einzelprüfung als auch einen Betrieb als Vollautomat. Der stabile Linearaktuator (absenkender Prüfkopf) des NEMESIS sorgt für eine exakte Prüflastbeaufschlagung des Eindringkörpers an gewünschter Position. Zur exakten Prüfpositionsfindung steht ein optionaler Laser-Pointer (integriert in den Revolverkopf) zu Verfügung. NEMESIS 9000 ermöglicht Härteprüfungen nach folgenden Verfahren: - Vickers (HV), EN ISO 6507, ASTM E92 - Knoop (HK) ISO 4545, 4546 - Brinell (HB) EN ISO 6506, ASTM E10 - Rockwell (HR) EN ISO 6508, ASTM E18 - Vickers Tiefenmessung HVT VDI/VDE 2616-1 - Brinell Tiefenmessung HBT VDI/VDE 2616-1 - Kugeleindruckhärte (H) (ISO 2039-1) (für Kunststoffe) Ausstattungsmerkmale Härteprüfmaschine NEMESIS-Serie - sehr großer Prüflastbereich 1 - 3000 Kgf (innerhalb 3 Modelle) - feste Positionierung der Prüfstücke (keine Hubspindel) - motorisch absenkender Prüfkopf mit automatischer Prüfstück-Detektierung - frei bestückbarer 8-fach-Revolverkopf wahlfreie Position Eindringkörper / Objektive - Hochauflösendes INNOVAZOOM Messsystem Vergrößerung 0,7- bis 1000-fach - schwenkbarer 15’’ Industrie-Touchscreen (wahlweise extern: 22”LCD Monitor Tastatur Maus) - Fokussierung automatisch / manuell durch den Bediener - Eindruckvermessung vollautomatisch / manuell durch den Bediener - Standardlieferumfang: integrierte Festplatte mit nahezu unendlicher Datenspeicherung - Schnittstellen: LAN, WLAN, USB-2, RS-232, DVI-Monitor (Universität / Schulen: Beamer) - Standardlieferumfang mit eingebautem Treiber für (optionalen) motorisierten XY-Kreuztisch - Stoß-, kratzfestes und feuerbeständiges Maschinengehäuse aus wiederverwertbarem Material - Lieferbar ist zudem eine große Anzahl von optionalem Zubehör - Prüfraumhöhe max. 300 mm, (9000XL-Versionen 450 mm) - Ausladung 220 mm / Option: 300 mm (Eindringkörper zu Maschinenkörper) - 3-Jährige kostenlose Aktualisierung (Update) der Firmware im Kauf enthalten - Entwickelt und hergestellt in den Niederlanden, 24 Monate Gewährleistung - Standardlieferung: Integrierter boxed PC + WIN Prüfsoftware IMPRESSIONS™ mit integrierter Härteprüfersteuerung: Diese Software bietet eine komfortable Gerätebedienung und exzellente Auswertung (Video-Mess-System + Tiefungsmessung) sowie Speicherung / Export der Messergebnisse Artikelnummer: NEMESIS 9000RS, NEMESIS 9001, NEMESIS 9001 XL, NEMESIS 9002, NEMESIS 9003

NEXUS 8000 - Härteprüfmaschine mit Spitzentechnik -Qualität aus NL ca. 30 % günstiger NEXUS 8000 - Härteprüfmaschine mit Spitzentechnik o 6-fach-Revolverkopf mit bis zu 3 Optiken und 3 Eindringkörper o Kollisionsschutz o Spannkappe o Kraftmesszelle für geregelte Kraftaufbringung (Closed Loop) o auch für schwere Prüfstücke Bei der Härteprüfmaschine NEXUS 8000 kommt die Technik der NEMESIS Serie zum Einsatz o Absenkender Prüfkopf o Revolverkopf o IMPRESSIONS - Härteprüfsoftware mit Imageanalyse o Touchscreen-Monitor Entgegen der NEMIS 9000 Serie ist diese in 2012 neu entwickelte Maschine mit einer Spannkappe ausgestattet. Der Revolverkopf sitzt geschützt hinter diesem Niederhalter / Kollosionsschutz. Dieser bietet die Möglichkeit das Werkstück zu verspannen und ermöglicht so auch Härteprüfungen an Prüfstücken die eine Verspannung erfordern (insbesondere Rockwell.) Die NEXUS Serie 8000 kann für alle Härte-Verfahren der üblichen Normen verwendet werden: Rockwell, Super Rockwell, Brinell, Vickers und Knoop. Zusätzlich können Härteprüfungen an Kunststoffen nach dem Kugeldruck-Verfahren sowie die Sonderverfahren nach dem Tiefungsprinzip Vickers (HVT) und Brinell (HBT) durchgeführt werden. Es stehen drei Modelle mit folgenden Prüflastbereichen zu Verfügung: o NEMESIS 9501: Prüflasten zwischen 1 - 250 kgf o NEMESIS 9502: Prüflasten zwischen 3 - 750 kgf o NEMESIS 9503: Prüflasteb zwischen 10 - 3000 kgf In dem Gerät wurden hochwertige mechanische Komponenten verwendet und beinhaltet ein elektronisches Belastungssystem mit Kraftmesszelle und einer Kraftregelung im geschlossenen Regelkreis. Die Bedienung des Gerätes erfolgt fast gänzlich über die fortschrittliche Benutzeroberfläche IMPRESSIONS. Dieses System steuert die automatischen Prüfabläufe und wertet die Prüfeindrücke aus. Im System sind viele Funktionen bereits integriert wie z.B.: vollautomatische Härte-Eindruck-Vermessung (Bildverarbeitung) und Ergebnisspeicherung, usw. Die integrierte Kamera mit Zoom-Funktion garantiert eine schnelle und genaue, benutzerunabhängige Vickers und Brinell Messung. Standard-Lieferumfang Härteprüfmaschine NEXUS 8000 Serie o Maschine mit integriertem Belastungssystem o Revolverkopf für bis zu 6 Positionen o 3 Optiken (je nach Typ / Prüflast o planer Auflagetisch, gehärtet Ø 80 mm o prismatischer Auflagetisch, gehärtet Ø 80 mm o großer, planer Auflagetisch Ø 200 mm o Ringlicht (für Brinell) mit Dunkelfeldbeleuchtung o Stromanschlusskabel, 4 einstellbare Maschinenfüße o INNOVATEST Prüfzeugnis o Installationsanleitung und Bedienungsanleitung Artikelnummer: NEXUS 8001, NEXUS 8002, NEXUS 8003

Vickers / Universal - Härteprüfer FALCON 5000 für alle Prüflasten von 10 g bis 250 kp: Mikro + Makro Vickers | Brinell | Rockwell + Super-Rockwell Der ultimative Härteprüfer FALCON 5000 vereint in nur einer Härteprüfmaschine Prüflasten von 10 g - 250 kg (!) Bei dieser Härteprüfmaschine handelt es sich nicht um eine Härteprüfmaschine sondern um mehrere Härteprüfmaschinen in einem Gerät: o Vickers-Makro Härteprüfmaschine o Vickers-Kleinlast Härteprüfmaschine o Vickers-Mikro Härteprüfmaschine o Härteprüfmaschinen-Automat zur Ermittlung der CHD, Nht, Rht o Schweißnaht-Härteprüfmaschine o Härte-Scanner (farbige 3D-Diagramdarstellung der Material-Homogenität o Automatisierte Jominy-Härteprüfmaschine o Martens-Universalhärtprüfmaschine o ... und nicht zuletzt handelt es sich um eine Härteprüfmaschine für * Rockwell (alle Verfahren) * Brinell (alle Verfahren bis max. 250 kp Prüflast Sie suchen die beste, vielseitigste Härteprüfmaschine des Marktes? Lassen Sie sich von den Vorzügen der universellen Härteprüfmaschine FALCON 5000 überzeugen. Dieses Gerät ist weltweit einzigartig und kann mit diesen Leistungsmerkmalen von keinem Wettbeweber geboten werden. Mit nur einem Gerät decken Sie "alles" ab (ohne HB5/750 + HB10/3000): o Mikro Vickers ab 10 g (HV 0,01) o Vickers für Prüflasten bis HV120 o Knoop o Rockwell - alle Skalen Rockwell und Super-Rockwell o Brinell - alle Skalen < 250 kp o HVT (nicht genormt: Härte Vickers Tiefung) o HBT (nicht genormt: Härte Brinell Tiefung) o weitere Skalen ... (Kunststoff-Kugeldruckhärte ISO2039 1 & 2 ...) o motorischer XY-Kreuztisch für Prüflasten / Werkstücke bis 450 kg Prüfungen: o CHD (EHT), NHT, RHT o Schweißnahtverläufe o Jominy-Härteprüfung (Stirnabschreckversuch) o Härte-Flächen-Scan, Bauteileprüfung ... o KIC Bruchzähigkeit o Martens-Universalhärte Einzigartiger Prüflastbereich - das bietet weltweit kein anderer Hersteller: Der mittels Servo-Motoren angetriebene, absenkende Prüfkopf ermöglicht Prüflasten von 10 Gramm (!) (0,0981 N) bis 250 kg (2452,5 N). Die INNOVATEST®-Entwicklungsabteilung hat hier großartiges geleistet um ein einzigartiges ultra-präzises Lastzellen-System mit entsprechender Steuerungselektronik zu schaffen. Unübertroffen kurze Prüf- und Auswertedauer: Durch die integrierte Motorentechnik, die optimierte Steuerungselektronik und nicht zuletzt durch die einzigartige Prüf- und Auswertesoftware IMPRESSIONS ® reduziert sich die Dauer der Härteprüfung auf ein Minimum. Vergleicht man die Dauer einer Härteprüfung mit den Prüfzyklen etablierter Hersteller so liefern INNOVATEST - Härteprüfmaschinen zuverlässige Ergebnisse meist 30 bis 70 % früher. Dieser Hochleistungs-Härteprüfer ist mit folgenden, teilweise einzigartigen technischen Merkmalen ausgestattet: o Präzisions-Servo-Antriebstechnik für die hochpräzise Maschinensteuerung und schnelle Revolverdrehungen o neuartiges Multi-Lastzellen-System: Prüflasten 10 Gramm bis 250 Kg in nur einer Maschine (Option ab 1g) o Revolverkopf mit 8 Position - inklusive Laser-Pointer (Prüfpositions-Findung am Werkstück) o inklusive 2 HD-Kameras für Messoptiken und Übersichtskamera o integriertes optisches Zoom-System mit automatischer Kalibrierfunktion unter der Übersichtskamera o integrierte Übersichtskamera- motorischer, CNC gesteuerter XY-Kreuztisch für Lasten bis 450 kg o dynamische Höhenzustellung / Fokussierung des verfahrenden Prüfkopfes o Anti-Kollisions-System o Werkstück-Klemmung / Niederhalter für Tiefungsmessung (Rockwell mit Verspannung) o extrem schneller XY-Tisch für einen High-Speed-Wechsel zwischen Übersichtskamera und Messkopf o integriere Schräglicht-Beleuchtung für die Übersichtskamera, einstellbar o ultraschnelle Elektronik und Steuerung mit eingebettetem Kontroller und i7 Prozessor sowie 2 SSD Festplatten o Prüfzeugnis-Editor o erweiterter Datenexport in CSV-Format... Hersteller + Kalibrierdienste Härtevergleichsplatten - nutzen Sie den Vorteil: Investieren Sie in nur einen Härteprüfer für Härtevergleichsnormale: Nutzen Sie ein vollautomatisches System für nahezu jede Härteskala <250kg FALCON 5000: Entwicklung, Design & Präzision-Fertigung mit dem Prädikat MADE IN THE NETHERLANDS! Artikelnummer: FALCON 5000 HV, FALCON 5000 HVR, FALCON 50000 HVRB

Härteprüfer VERZUS 710 RS/RSB: Rockwell / Brinell-Härteprüfung Bei den Typen VERZUS 710 handelt es sich um eine neue Generation hochwertiger Härteprüfmaschinen. Die Konstruktion basiert auf einem C-Rahmen mit unvergleichbarer Steifigkeit. Der Belastungsmechanismus im geschlossenem Regelkreis (Closed Loop Regelung) wurde mittels europäischer Präzisions-Elektronik und einem mechatronischen Belastungssystem mit integrierter Kraftmesszelle realisiert. Diese Konstellation bietet eine sehr hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit (Referenzgerät für diese Rockwell-Härteprüfer). Die Geräte erfüllen und übertreffen die Anforderungen der Härteprüfnormen nach ISO; ASTM und JIS und erfüllen die NADCAP – Anforderungen. Das Prüflastsystem ist für Prüflasten von 1 kgf (9,81 N) bis 250 kgf (2.452,5 N) ausgelegt. Die Elektronik entspricht dem modernsten Stand und ermöglicht eine bisher nicht gekannte Regelgüte und Genauigkeit bei der Erreichung der Prüflastaufbringung sowie eine exzellente Wiederholbarkeit der Prüfergebnisse. Ein voller Brinell-Prüfzyklus kann (sofern eingestellt) nur 13 Sekunden dauern (unter Einhaltung einer Haltezeit von 10 Sekunden). Das Tiefen-Differenz-Mess-System arbeitet mit einer Auflösung von 0,1 μm. VERZUS steht für Vielseitigkeit Bereits die Basismaschinen wird von einen High Performance PC in Verbindung mit der Härteprüfsoftware IMPRESSIONS (Kontroll- und Auswertesoftware) gesteuert). Alle Maschinen dieser Serie sind in der Lage alle Härteprüfverfahren nach Rockwell, Super-Rockwell, HVT (Härte-Vickers-Tiefung) HBT (Härte-Brinell-Tiefung) und Kugeldruckhärte an Kunststoffen durchzuführen gem. ISO 2039/1 und 1. durchzuführen. Je nach Kundenanforderung kann (ab Werk) integriert werden: * motorisch angetriebene Hubspindel (Werkstück- / Prüftischanhebung * motorisch angetriebener XY-Kreuztisch (Härteprüfung nach Jominy / Härte-Scanning / Serienprüfung) Das Modell 710RSB bietet neben der den Standard-Merkmalen des Typs 710RS zusätzlich eine Brinell-Mess-System: * LCD-Monitor mit der Life-Anzeige des Brinell-Eindrucks * eine externen Video-Mess-Lupe * IMPRESSIONS-Softwareerweiterung für die Bildanalyse des Brinell-Kalotten-Eindrucks (automatische Vermessung nach Brinell) Die Maschinenverkleidungen bestehen aus wiederverwertbaren Werkstoffen. Der Maschinenfuß ist mit einer schlag- und stoßunempfindlichen ABS Kunststoffverkleidung versehen die auch harten Schlägen durch herunterfallende Werkstücke widersteht. VERZUS – wenn Zuverlässigkeit und Exaktheit Ihre erste Priorität sind – inklusive 24 Monate Gewährleistung - * Großer Prüflastbereich: Alle Rockwell-Prüfverfahren und Brinell-Lasten Laststufen 1 - 250 kgf * Prüflastaufbringung mittels Kraftmesszelle im geschlossenen Regelkreis („Closed Loop“) * Elektronisch gesteuerte Prüflasten gewährleisten eine schnelle und präzise Kraftbeaufschlagung sowie eine schnelle Anwahl anderer Prüflasten. Eine kurze Berührung auf dem Touchscreen-Monitor ermöglicht die Auswahl anderer Prüfmethoden oder hinterlegter Prüfsequenzen. Eingebetter WIN 7 PC Ähnlich einem Navigationsgerät (mit WINDOWS CE) ist auch diese Härteprüfmaschine mit einem "embedded" PC ausgestattet. Der Mikro-PC besitzt eine theoretisch unbegrenzte Lebensdauer da keinerlei drehende mechanische Teile (kein Lüfter, keine HDD) verbaut sind. Die Härteprüfmaschine wird komplett über diesen PC gesteuert. Dabei dient der PC und die integrierte Steuer- und Auswertesoftware IMPRESSIONS LT als "Kommandozentrale" die der Elektronik (Euroboard) die Steuerbefehle vorgibt bzw. die Messwerte aufnimmt. Artikelnummer: VERZUS 710RS, VERZUS 710RSB

VACUMET - Vakuumgerät für blasenfreie Kalteinbettung VACUMET wurde für die Einbettung und Imprägnierung von porösen Materialien entwickelt. Es entzieht die eingeschlossene Luft aus der Einbettmasse und ermöglicht eine spaltfreie Einbettung zwischen Probe und Einbettharz. Die meisten mineralogischen Proben sind porös und weisen Lusteinschlüsse und Risse auf und müssen daher unter Vakuum eingebettet werden. Das VACUMET erfüllt diese Anforderung einfach und effizient. Darüber hinaus kann das VACUMET auch zur Verklebung der Proben auf Objektträgern genutzt werden. Auf diese Weise kann ein Probestück für Dünnschliffe auf einfache Weise auf einem Glasträger verklebt werden. Das Gerät VACUMET ist ein freistehendes Vakuum-Imprägniergerät. Es besitzt eine pneumatische Vakuumpumpe die einen Unterdruck bis –0,65 bar erzeugt. Der aktuelle Unterdruck wird auf einem Vakuum-Manometer angezeigt. Das Gerät ist sehr einfach und rationell bedienbar. Die Lieferung erfolgt betriebsbereit inkl. einer Testausstattung Verbrauchsmaterialien und einem Satz von Hilfsmitteln für das Gießen von Epoxyd-Kunststoffeinbettungen. Wir empfehlen zusätzlich als Starterset: * Anrührbecher * Holzspatel zum Anrühren * Einbettformen aus Kunststoff beidseitig zu öffnen zum leichten Ausdrücken der fertigen Probe * Epoxydharz und Härter Artikelnummer: MET 2506

Vickers Mikro + Makro- Härteprüfmaschine FALCON 500 -Qualitätsgerät der Referenzklasse - vor allem auch als Vollautomat eingesetzt - Qualität aus NL - 30% günstiger Bei der FALCON 500 Serie handelt sich um eine komplett neue Generation von Mikro-Vickers / Makro-Vickers und Mikro-Brinell Härteprüfmaschinen mit integrierter Kraftmesszelle. Das Gerät verbessert die konventionelle Härteprüfung und ist ausgerichtet auf die Reduzierung des Bedienereinflusses auf die Prüfergebnisse. Das einzigartige System zur Prüflastaufbringung beinhaltet eine elektronisch geregelte Kraftbeaufschlagung "Closed Loop" (im geschlossenen Regelkreis) und exzellente Kraftsensor-Technologie. Diese garantiert absolute Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Wiederholpräzision für alle genutzten Prüfkräfte. Neben diesem fortschrittlichen, elektromechanischen Kraft-Belastungssystem bietet die FALCON-Härteprüfmaschine eine überlegene Qualität der mechanischen und optischen Komponenten und macht es zum Referenzgerät dieser Klasse. Der innovativen Software-Funktion der IMPRESSIONS™ „Workflow-Steuerung“ ermöglicht die Speicherung von Ergebnisse, Erstellung und Speicherung von Prüfprogrammen mit der Integration der Funktionen Zoom, Autofokus, Grenzwertüberwachung, Umwertung in andere Härteskalen, Systemeinrichtung und (automatische) Steuerung. Zur einfachen Handhabung werden Prüfsequenzen erstellt und aufgerufen um so Härteverläufe (CHD / Nht / Rht) einfach aufrufen und abarbeiten zu können. Die vollautomatische Bildauswertung - kombiniert mit intuitiver Bedienersoftware - vermeiden Bedien- und Auswertefehler und verhindern eine Beeinflussung der Prüfergebnisse. Der grundsolide Maschinenrahmen (der härtesten Anforderungen gewachsen ist) wird durch schlag- und kratzfeste Kunststoffverkleidungen abgedeckt. Diese verhindern Beschädigungen an sensiblen Maschinenkomponenten und gewährleisten eine langlebige, schadfreie Nutzung. Selbst herabfallende Prüfstücke können diesem Kunststoff nichts anhaben. Und wenn doch einmal ein Schaden auftritt – die Kunststoffabdeckungen sind einfach und günstig austauschbar. Das Herzstück des Gerätes bildet eine leistungsfähige, eingebettete Mikroprozessorsteuerung (Box-PC), die keinerlei Verschleißteile beinhaltet (SSD-Festplatte, keine Lüfter …). Artikelnummer: FALCON 501, FALCON 503, FALCON 505, FALCON 506, FALCON 507, FALCON 508, FALCON 509, FALCON 510, FALCON 511

Warmeinbettpressen / Einbettgeräte ECOPRESS 52 | 102 | 202 Einbettgeräte ECOPRESS Bei den den Warmeinbettpressen der ECOPRESS - Serie handelt es sich um einfach zu bedienende, robuste Einbettgeräte. Alle ECOPRESS Einbettpressen können vom Anwender auf einfache Art so programmiert werden, dass der Einbettprozess vollautomatisch abläuft. Bei der ECOPRESS 52 kann in der Steuerelektronik ein Programm gespeichert werden. Die fortschrittlichen Typen ECOPRESS 102 und 202 sind mit einer programmierbaren Bedienersoftware ausgestattet. Diese ermöglicht die Erstellung einer Vielzahl individueller Einbettmethoden. Hierfür wird die integrierte SIEMENS-SPS-Steuerung mittels einem 5.7" Touchscreen auf einfache Weise programmiert. Ein robuster Bajonettverschluss erlaubt die schnelle und sichere Bedienung. Die ECOPRESS-Serie bietet eine große Auswahl unterschiedlicher Ausstattungsvarianten mit Pressformen von 25 – 50 mm Durchmesser. Mit einem Zwischenkolben können je Zylinder zeitgleich zwei Proben eingebettet werden. Alternativ ist der Maschinentyp ECOPRESS 202 mit 2 Zylindern für bis zu gleichzeitige 4 Einbettungen erhältlich. Beim Warmeinbetten werden die Proben in Kunststoffgranulat eingeschmolzen, dass die Probe unter Hitzeeinwirkung und hohem Druck porenfrei umschließt und dann durch die integrierte Kühlung erstarrt. * ECOPRESS 52 ein Presszylinder, elektronische Steuerung, das vollautomatisch arbeitende Programm bleibt erhalten bis das eine Änderung erfolgt * ECOPRESS 102 ein Presszylinder, programmierbar mittels SIEMENS-SPS-Steuerung, 25 Einbettprogramme speicher- und abrufbar * ECOPRESS 202 zwei Presszylinder, programmierbar mittels SIEMENS-SPS-Steuerung, 25 Einbettprogramme speicher- und abrufbar ECOPRESS 52 Einbettgerät mit einfacher Steuerelektronik Bei der ECOPRESS 52 handelt es sich um die einfachste Einbettpresse dieser Maschinenserie. Diese Ausstattung arbeitet mit einem integrierten elektrisch angetrieben luft-hydraulischen Drucksystem und benötigt daher nur einen Stromanschluss 230V sowie Kühlwasseranschluss und Brauchwasseranschluss. Optional ist ein Umlaufkühlsystem erhältlich. Der Einbettdruck kann mittels einem manuellen Einstellventil einfach und schnell für einen maximalen Druck bis 300 bar eingestellt werden. Die maximale Einbett-Temperatur kann 200°C betragen. Die integrierte Steuerung erlaubt Heizzeiten bis 60 Minuten. Durch die thermostatgeregelten Heiz- und Kühlzeiten ergeben sich kurze Zykluszeiten. Die maximale Heizleistung beträgt bis 1.250W. Am Ende der Einbettsequenz erhält der Bediener einen akustischen Hinweis-Ton. Je nach Anforderung sind Einbettzylinder mit einem Durchmesser von 25 | 30 | 40 | 50 mm (und zöllig) erhältlich. Die Lieferung erfolgt betriebsbereit (OHNE Einbettzylinder - muss gesondert bestellt werden) und beinhaltet eine Testausstattung an Verbrauchsmaterialien bestehend aus: * 5 x 1 kg (5 kg) verschiedene Einbettmassen * Trennmittel (400 ml) Stromanschluss: 230V / 50 Hz, 1 Phase ECOPRESS 100 Warmeinbettpresse mit SIEMENS-Steuerung Die ECOPRESS 102 ist eine fortschrittliche, programmierbare und vollautomatisch arbeitende Warmeinbettpresse mit einem Press-Zylinder. Mittels einem 5,7“ Touchscreen-Monitor können in der integrierten SIEMENS-SPS-Steuerung bis zu 25 unterschiedliche – auch sehr spezielle – Einbettsequenzen hinterlegt und einfach aufgerufen werden. Auf diese Weise ist es möglich unterschiedlichste Anforderungen an die Einbettung realisiert werden: Unterschiedliche * Vorheiz-Stufe und Vordruck-Stufe (schnellere Einbettsequenzen) * schonende Heizphasen für empfindliche Probestücke * Verweildauer für unterschiedliche Einbettmassen * Zieltemperaturen * Druck-Niveau für das Einschmelzen des Granulates * Kühlphasen mit unterschiedlichen Kühlgeschwindigkeiten (schnell / langsam) * Zieltemperaturen In die Maschine wurde ein elektrisch angetriebenes luft-hydraulisches Drucksystem integriert. Daher benötigt diese Maschine nur einen Stromanschluss 230V sowie Kühlwasseranschluss und Brauchwasseranschluss. Optional ist ein Umlaufkühlsystem erhältlich. Der Einbettdruck wird mittels der integrierten SIEMENS S7 Steuerung für einen maximalen Druck bis 300 bar eingestellt. Die maximale Einbett-Temperatur kann 200°C betragen. Die integrierte Steuerung erlaubt Heizzeiten bis 60 Minuten. Durch die thermostatgeregelten Heiz- und Kühlzeiten ergeben sich kurze Zykluszeiten. Die maximale Heizleistung beträgt bis 1.250W. Am Ende der Einbettsequenz erhält der Bediener einen akustischen Hinweis-Ton Je nach Anforderung sind Einbettzylinder mit einem Durchmesser von 25 | 30 | 40 | 50 mm (und zöllig) erhältlich. Hilfe von Zwischenkolben können zeitgleich 2 Proben eingebettet werden.

Solider Härteprüfer / Vickers-Härteprüfmaschine NOVA 330 / 360 für Vickers - Härteprüfungen (als Standalone oder mit Prüfsoftware IMPRESSIONS), die 1. Wahl günstig Normkonform prüfen zu können Bei der Härteprüfmaschinen NOVA 330 / 360 handelt es sich um ein soldies Härteprüfgerät für Prüfungen nach Vickers (Knoop / Brinell) mit Mikro + Makro – Prüflasten. Das Gerät vereint (je nach Typ) Mikro-Prüflasten als auch Makro-Prüflasten in nur einem Gerät: Messbereich von HV0,02 bis HV50. Diese Kräfte werden in geschlossenem Regelkreis mit Kraftmesszelle aufgebracht und ermöglichen einen rationelle Prüfung mit hoher Reproduzierbarkeit. Durch die Serienfertigung kann diese Gerätegattung sehr günstig angeboten werden und ist für für jedes Budget geeignet. Solide Ausstattung, gute Wiederholpräzision und Zuverlässigkeit werden nun erschwinglich. Das INNOVATEST ® Entwicklungsteam nutzte für das Gerät neueste Sensortechnik um einen neuen Industriestandard für Vickers-Härteprüfer zu schaffen ohne das Gewichtsbelastungs-Systeme oder komplizierte Regelsysteme zu Einsatz kommen. Das Kraftregelsystem, die Steuerung, die Filterung der digitalen Daten werden durch eine 32-bit CPU gesteuert. Der Härteprüfer besitzt einen Revolver mit 4 Positionen welches nach Kundenwunsch bestückt werden kann. Hierzu können unterschiedliche Eindringkörper und Optiken eingebaut werden um Ihre Anforderungen zu erfüllen und das Budget zu begrenzen. Mittels hoch entwickelten Algorithmen konnte das bei konventionellen Härteprüfern übliche Überschwingverhalten, dass entsteht wenn der Eindringkörper in Kontakt mit dem Prüfstück kommt, komplett eliminiert werden. Die Beaufschlagung und Entlastung der Prüflast erfolgt vollautomatisch. Das Ergebnis ist ein absolut entspanntes Arbeiten da der Anwender weitgehend entlastet wird. Artikelnummer: NOVA 330, NOVA 360

Abgasmessgerät Dräger FG7500 Set, incl. Steckernetzteil, USB-Kabel, Abgassonde, Brennerdruckschlauch, Gerätkoffer, Verbrauchsmaterialset, Bluetooth LE und Software Zur Messung von Sauerstoff, Kohlenmonoxid, Verbrennungslufttemperatur, Abgastemperatur, Feinstzug, Feinzug und Differenzdruck oder zur Durchführung der 1. BImSchVMessung. Das kapazitive Farb-Touchscreen ermöglicht einen schnellen und effektiven Einsatz. Die App Dräger mCon sorgt für beste Mobilität und den sofortigen Zugriff auf alle aktuellen Messdaten.Mit dem Abgasmessgerät sind Service- und Wartungsarbeiten im Handumdrehen erledigt. Aufgrund seiner innovativen und intuitiven Bedienung sowie seinen vielfältigen Funktionen im Bereich der Abgasanalyse, ist das Dräger FG7500 ein zuverlässiger und konsequenter Partner. Sein schlankes und leichtes Gehäuse sorgt zudem für ein besonders angenehmes Handling.

Dräger GS3 Leckagedetektor für brennbare Gase, wie Erdgas und Flüssiggas, incl. Batterien und Tasche Das Dräger GS3 ortet nach einer kurzen Aufwärmphase selbst an schwer zugänglichen Stellen schnell und zuverlässig Lecks und signalisiert eine steigende oder fallende Gaskonzentration über das optische und akustische Alarmsignal. Neben Rohrleitungen können auch andere Behältnisse und geschlossene Systeme auf Leckagen überprüft werden. Es ist für brennbare Gase, wie z. B. Erdgas und Flüssiggas, geeignet. Der handliche Leckagedetektor für brennbare Gase ist speziell für die Leckortung bei Gasinstallationen in Handwerk und Industrie entwickelt worden. So groß wie ein Kugelschreiber, passt er in jede Hemdtasche. Das Dräger GS3 erkennt selbst kleinste Lecks, die es durch ein optisches und akustisches Alarmsignal anzeigt.

Hochleistung in der Druckmessung und Dichtheitsprüfung Das multifunktionale Dräger PX4500 für Prüfaufgaben an Erdgasleitungen, Flüssiggasleitungen und Trinkwasserinstallationen ist mit einem besonders großen und berührungsempfindlichen Touchscreen ausgestattet, der eine äußerst komfortable und einfache Anwendung garantiert. Nicht zuletzt lässt sich das PX4500 auch durch seine extrem smarte und gut strukturierte Gerätesoftware besonders intuitiv bedienen. Es erleichtert zudem den Arbeitsalltag durch fertige Messprogramme entsprechend der Vorschriften für alle häufig durchgeführten Prüfungen.

Der PolyXeta®2 ist ein stationärer Transmitter zur Überwachung von explosiven, toxischen und sauerstoffverdrängenden Gasen in definierten ATEX Zonen. Das X -Change Sensorelement, die Verwendung eines Display oder Relais können individuell konfiguriert werden. Der PolyXeta®2 ist gemäß EN61508:2011 für eine Einstufung nach SIL2 geeignet. Das gilt sowohl für den Signalausgang und die optionalen Relais. Das Sensorelement ist als Wärmetönungs- oder Infrarotsensor erhältlich. Das normierte Ausgangssignal 4-20mA vereinfacht die Anbindung an bestehende Systeme. Die Kalibrierung und Justage wird als Ein-Mann Kalibrierung durchgeführt ohne das Gehäuse öffnen zu müssen. Spannungsversorgung: 24V Leistung: ca. 3,3 W Einsatztemperatur: -25°C bis +60°C Signalausgang: 4 bis 20 mA und Modbus Gehäuse: Aluminiumlegierung / Edelstahl Gewicht: ca. 1300 g Abmessungen: Durchm. 95 mm, Höhe 82 mm Anschlussleitung: 4-adriges, abgeschirmtes Kabel Gasart: Lösungsmittel

Der PolyXeta®2 ist ein stationärer Transmitter zur Überwachung von explosiven, toxischen und sauerstoffverdrängenden Gasen in definierten ATEX Zonen. Das X -Change Sensorelement, die Verwendung eines Display oder Relais können individuell konfiguriert werden. Der PolyXeta®2 ist gemäß EN61508:2011 für eine Einstufung nach SIL2 geeignet. Das gilt sowohl für den Signalausgang und die optionalen Relais. Das Sensorelement ist als Wärmetönungs- oder Infrarotsensor erhältlich. Das normierte Ausgangssignal 4-20mA vereinfacht die Anbindung an bestehende Systeme. Die Kalibrierung und Justage wird als Ein-Mann Kalibrierung durchgeführt ohne das Gehäuse öffnen zu müssen. Spannungsversorgung: 24V Leistung: ca. 3,3 W Einsatztemperatur: -25°C bis +60°C Signalausgang: 4 bis 20 mA und Modbus Gehäuse: Aluminiumlegierung / Edelstahl Gewicht: ca. 1300 g Abmessungen: Durchm. 95 mm, Höhe 82 mm Anschlussleitung: 4-adriges, abgeschirmtes Kabel Gasart: Nonan

Der PolyXeta®2 ist ein stationärer Transmitter zur Überwachung von explosiven, toxischen und sauerstoffverdrängenden Gasen in definierten ATEX Zonen. Das X -Change Sensorelement, die Verwendung eines Display oder Relais können individuell konfiguriert werden. Der PolyXeta®2 ist gemäß EN61508:2011 für eine Einstufung nach SIL2 geeignet. Das gilt sowohl für den Signalausgang und die optionalen Relais. Das Sensorelement ist als Wärmetönungs- oder Infrarotsensor erhältlich. Das normierte Ausgangssignal 4-20mA vereinfacht die Anbindung an bestehende Systeme. Die Kalibrierung und Justage wird als Ein-Mann Kalibrierung durchgeführt ohne das Gehäuse öffnen zu müssen. Spannungsversorgung: 24V Leistung: ca. 3,3 W Einsatztemperatur: -25°C bis +60°C Signalausgang: 4 bis 20 mA und Modbus Gehäuse: Aluminiumlegierung / Edelstahl Gewicht: ca. 1300 g Abmessungen: Durchm. 95 mm, Höhe 82 mm Anschlussleitung: 4-adriges, abgeschirmtes Kabel Gasart: Wasserstoff

Der PolyXeta®2 ist ein stationärer Transmitter zur Überwachung von explosiven, toxischen und sauerstoffverdrängenden Gasen in definierten ATEX Zonen. Das X -Change Sensorelement, die Verwendung eines Display oder Relais können individuell konfiguriert werden. Der PolyXeta®2 ist gemäß EN61508:2011 für eine Einstufung nach SIL2 geeignet. Das gilt sowohl für den Signalausgang und die optionalen Relais. Das Sensorelement ist als Wärmetönungs- oder Infrarotsensor erhältlich. Das normierte Ausgangssignal 4-20mA vereinfacht die Anbindung an bestehende Systeme. Die Kalibrierung und Justage wird als Ein-Mann Kalibrierung durchgeführt ohne das Gehäuse öffnen zu müssen. Spannungsversorgung: 24V Leistung: ca. 3,3 W Einsatztemperatur: -25°C bis +60°C Signalausgang: 4 bis 20 mA und Modbus Gehäuse: Aluminiumlegierung / Edelstahl Gewicht: ca. 1300 g Abmessungen: Durchm. 95 mm, Höhe 82 mm Anschlussleitung: 4-adriges, abgeschirmtes Kabel Gasart: Benzindämpfe

Der PolyXeta®2 ist ein stationärer Transmitter zur Überwachung von explosiven, toxischen und sauerstoffverdrängenden Gasen in definierten ATEX Zonen. Das X -Change Sensorelement, die Verwendung eines Display oder Relais können individuell konfiguriert werden. Der PolyXeta®2 ist gemäß EN61508:2011 für eine Einstufung nach SIL2 geeignet. Das gilt sowohl für den Signalausgang und die optionalen Relais. Das Sensorelement ist als Wärmetönungs- oder Infrarotsensor erhältlich. Das normierte Ausgangssignal 4-20mA vereinfacht die Anbindung an bestehende Systeme. Die Kalibrierung und Justage wird als Ein-Mann Kalibrierung durchgeführt ohne das Gehäuse öffnen zu müssen. Spannungsversorgung: 24V Leistung: ca. 3,3 W Einsatztemperatur: -25°C bis +60°C Signalausgang: 4 bis 20 mA und Modbus Gehäuse: Aluminiumlegierung / Edelstahl Gewicht: ca. 1300 g Abmessungen: Durchm. 95 mm, Höhe 82 mm Anschlussleitung: 4-adriges, abgeschirmtes Kabel Gasart: Butan

All-in-One Gaswarnanlage mit Sensor, Auswertung und Signalisierung. Für explosive,toxische und sauerstoffverdrängende Gase, einfache Installation und Wartung, kostengünstige Lösung für kleine Bereiche Leistung: 230V/ 5W Gase: CO2 Kohlendioxid

Modernisierungen von Universalprüfmaschinen / Zugprüfmaschinen Unsere Kunden schätzen besonders das rationelle Arbeiten mit der bedienerfreundlichen Software. Mit keiner anderen Software lässt sich ein Zugversuch mit weniger Bedienschritten durchführen als mit der Software von GALDABINI (Stand Alone Maschinen). Automatischer Ergebnisexport, Ergebnis-Speicherung in einer integrierten Datenbank, Statistik inkl. CP + CPK - Auswertung sind für uns so selbstverständlich wie die Erfüllung deutscher / europäischer und internationaler Normen. Der Erfolg des Systems Unitest begründet sich unter anderem auf der einfachen Bedienbarkeit, der soliden Technik und auch darin, dass dieses System deutlich günstiger ist als vergleichbare deutsche Anbieter (teilweise sogar 50 %). Warum ist das System Unitest eines der günstigsten Modernisierungssysteme am Markt? Durch den modularen Aufbau des Systems kann dieses exakt auf Ihren Bedarf ausgelegt werden. Der preisliche Vorteil besteht darin, dass die Flexibilität der Elektronik bzw. deren Konfigurierbarkeit die Einbindung fast aller vorhandenen Aufnehmer ermöglicht. Anders als bei anderen Anbietern können so Kosten minimiert werden da sehr oft gebrauchte Kraftmesszellen, Traversenwegmesssysteme und anders weiterhin verwendet werden. Das größte Einsparpotential besteht aber durch die Verwendung Ihres Dehnungsmessers! Zudem ist es bei uns NICHT üblich einen funktionierenden Antrieb (Motor, Motorregler, etc.) zu ersetzen bloß weil unsere Elektronik mit Schrittmotoren bzw. inkrementaler Steuerung besser funktioniert: Die Elektronik ist flexibel genug auch alte Technik nutzen zu können. Und was bei einem Kostenvergleich oft unbeachtet bleibt: In unseren Preisen ist die DAkkS - Kalibrierung bereits enthalten. Bei unseren Wettbewerbern muss die Maschine nach dem Update noch durch einen Drittanbieter oder gegen besondere Berechnung zusätzlich durchgeführt werden. Ist die Modernisierung Ihrer Prüfmaschine sinnvoll und rentabel? Zunächst möchten wir ausdrücklich darauf hinweisen, dass nicht jede Modernisierung einer alten Prüfmaschine Sinn macht. Nur in Einzelfällen (wenn eine Vielzahl von Ausstattungen wie Spannzeuge, Dehnungsmesser, Lastzellen) genutzt werden kann, ist die Modernisierung einer Maschine < 100 kN preislich interessant. Maschinen dieser kleinen Baugrößen werden von uns als Neumaschinen (je nach Ausstattung) ab € 15.000,00 angeboten (GALDABINI Neumaschinen) Bei hydraulischen Maschinen (wenn diese durch die Elektronik gesteuert werden soll) liegt die Grenze sogar bei 200 kN. Wir prüfen aber gerne welche Variante für Sie in Frage kommt und zeigen Ihnen vor und Nachteile auf. Warum sollte eine Prüfmaschine modernisiert werden? Der Ersatz veraltetet Mess-Systeme von Universalprüfmaschinen / Zugprüfmaschinen: * Pendelmanometeranzeige mit Trommeldiagrammschreiber * elektronischer Diagrammschreiber mit manueller Handauswertung * elektronische Zeigerwerke * Elektroniken die nur mit DOS-Software / alten Betriebssystemen 95 / 98 / 2000 / XP laufen bietet viele Vorteile: * Reduzierung der Prüfungsvorbereitung (keine Messbereichsvorwahl, XY-Schreiber-Einrichtung) * Ablese -, Rechen- + Übertragungsfehler sind ausgeschlossen * der Prüfer wird zeitlich entlastet (aufwendige Diagrammauswertung entfällt) * Übersichtliche Protokollierung mit Prüfzeugnis * Datenexport in QM-Systeme oder Warenwirtschaftsprogramme * Reduzierung des Serviceaufwandes (Verschleißfreiheit des Messsystems) * preiswertere Kalibrierung: Nur noch einen Messbereich (1-100 %) Artikelnummer: 440020-USB

Das KMG-T ist ein Service-Tool zur Schließkraftmessung an kraftbetätigten Türen, Toren und Schranken. es zeichnet sich durch die einfache Anwendung für Pflichtprüfungen nach ASR A 1.7 aus und ist gleichzeitig ein verlässliches Gerät zur Qualitätssicherung für Hersteller oder bei Neumontage.

Ein Messarm ist wie der Lasertracker eine mobile, taktil messende Koordinatenmessmaschine, welche die Geometrie des zu messenden Objektes durch Abtasten erfasst. Allerdings besitzt der Messarm ein geringeres Arbeitsvolumen als der Lasertracker und arbeitet nach einem anderen Prinzip: Die handgeführte Mess-Sonde ist durch mehrere Gelenke mit der Recheneinheit des Systems verbunden. Die 3D-Koordinaten der Sonde werden dort aus den Winkeländerungen der Messarm-Gelenke ermittelt. In Verbindung mit einem Scan-Aufsatz können Bauteile nicht nur punktuell sondern flächenhaft erfasst werden (z. B. Karosserie-Formen).