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Eine ständige statistische Überwachung der Fertigungsprozesse, so wie eine durchgeführte Endkontrolle mit modernen und überprüften Messeinrichtungen.

Kälte- und Klimaanlagen für Umweltsimulation fertigen wir, professionell zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse und Anforderungen, z.B. Schneeerzeugung, Eispanzerbildung, Fahrtwindsimulation usw. Bauteile, Funktionseinheiten und komplexe Systeme müssen heute häufig extremen klimatischen Bedingungen an den weltweiten Einsatzorten zuverlässig und dauerhaft standhalten. Entwicklungen, Testreihen und Zertifizierungen unter den realen Einsatzbedingungen sind daher unerlässlich. Unsere Umweltsimulationsanlagen für Prüfstände und Testlabors jeglicher Art sind speziell auf Ihre klimatischen Anforderungen zugeschnitten. Auch die Beaufschlagung Ihrer Prüflinge mit unterschiedlichen Schneequalitäten lässt sich in unseren Systemen realisieren. Beispielsweise können Kaltstarttests für Motoren, Fahrtwindsimulationen für Systeme im Bereich Automobile oder Schienenfahrzeuge, Bremsentests, Powertrain-Untersuchungen usw. bei unterschiedlichsten Klimakonditionen – egal ob trockenes Wüstenklima, arktisches oder tropisches Klima, mit oder ohne Beschneiung mit Schnee oder Schneematsch - für Sie benutzerfreundlich dargestellt werden. Unsere SPS-basierenden Steuerungen sind transparent und kommunizieren mit allen übergeordneten Systemen analog oder via Profibus, Profinet, Ethernet, uvm. Die Bedienung auf der Visualisierung erfolgt entweder über große Touchpanel oder über PC. Sie ist intuitiv und leicht verständlich, Parameter können im Anwenderbereich auch ohne Programmierkenntnisse verändert werden. Kälte- und Klimaanlagen für Umweltsimulation fertigen wir, professionell zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse und Anforderungen, auf Wunsch auch mit Lufttrocknung via Adsorption, Beschneiung oder eigenständiger Beschneianlage. Somit lassen sich auch die komplexesten Prüf- und Einsatzszenarien sicher und zuverlässig simulieren.

MV MEASURE kommt dort zum Einsatz, wo es auf präzise Maßhaltigkeit, auch bei hohen Geschwindkeiten, ankommt. Die präzise 100%-Überwachung qualitätsrelevanter Bauteilabmessungen auch im schnellen Produktionstakt und in rauer Umgebung spielt eine immer wichtigere Rolle. Überall dort, wo hochgenaue produktionsbegleitende Messungen gefragt sind, findet MV MEASURE seinen Einsatz MV MEASURE bietet Lösungen mit Messauflösungen bis zu 8µm und einer Reproduzierbarkeit im Bereich von 1µm (in Abhängigkeit von Bauteilbeschaffenheit und -größe), sowie entsprechender Datensicherung bzw. Anbindung an externe Softwaremodule (z.B. QDAS, verschiedene SCADA-Systeme). Bei der Überprüfung kritischer Bauteilabmessungen können Sie auf unsere jahrelange messtechnische Erfahrung im Produktionseinsatz bauen.

Die VF7 ist eine schnelle, zweidimensionale, hochpräzise Messmaschine. Das System wurde ausgelegt, um Teile ohne Vorpositionierung und exakter Fokuseinstellung messen zu können. Mit dem Touchpanel kann der Anwender automatisch nach Messprogrammen suchen lassen, welche in der Folge automatisch ausgeführt und deren Messergebnisse angezeigt werden. Die einfach zu bedienende InSpec Software von Micro-Vu mit präziser Kantenerkennung, erweiterter Lichtsteuerung und automatischen Kalibrierroutinen, bietet eine übersichtliche Anzeige von Messdaten und Toleranzen. Im Lieferumfang des Systems ist die Maschine, die InSpec Mess- und Auswertesoftware, 3 LED-Beleuchtungen (Profil-, Axial- und Ringlicht) enthalten. Die Verbindung zum Auswerterechner erfolgt über eine schnelle USB 3 Verbindung. Eigenschaften optisches System mit hoher und niedriger Vergrößerung gesamtes Bauteil in einem Schnappschuss messen Großer Messbereich, Minimiert Messfehler, Minimiert Fokusanpassungen, direkte Zoomumstellung, Hochauflösende Kamera, programmierbares Ringlicht bestehend aus 2 Ringen, programmierbares Profillicht, programmierbares Axiallicht, Automatische Teile-Identifikation, Passt sich automatisch der Teile-Ausrichtung an. Keine Teilebefestigung erforderlich Messtisch aus kratzfestem Glas

Modifikation BMS 422-230-30 Aufnahmevorrichtung für die Litematic VL-50S Modifikation Digital ABS Borematic Modifikation Wandstärkenmessschieber Wirtschaftlicher Betrieb von Koordinatenmessgeräten Beladesysteme spielen bei der Automatisierung und Effizienzsteigerung von Messprozessen eine entscheidende Rolle. Sie ermöglichen Messgeräte schnell und präzise zu be- und zu entladen. Dadurch verbessern sich Produktivität und Genauigkeit. Die modulare Beladetechnik von KOMEG verlagert die Rüstvorgänge vor das Messgerät, so werden durch den schnellen Teilewechsel die Prüfzeiten minimiert. Die lagedefinierte, reproduzierbare Positionierung der Werkstücke liefert zuverlässige Messdaten - auch bei optischen Prüfverfahren und Mikroteilen. Es sind unterschiedlichste Anlagenvarianten möglich - vom manuellen bis zum automatisierten Rüst- und Messbetrieb ohne Bedienereingriff. Die Verkettung von Messgerät mit aktiven Aufnahmevorrichtungen und automatischem Zuführsystem ermöglicht serielle Prüfungen und 100%-Stichproben. Bei Bedarf werden die Zuführlösungen mit angepassten Schutzumhausungen und Thermo-/ Klimakabinen ergänzt und sorgen so für definierte Temperatur- und Raumbedingungen. Für Serienmessungen mit verbesserter Effizienz und die Handhabung von schweren Werkstücken ist unser manuelles Palettenladesystem MPS die ideale Option. Die Einheiten sind als Standardlösung für verschiedene Messbereichsgrößen der Mitutoyo Modelle MiStar, CRYSTA-Apex V und STRATO-Apex erhältlich. Die Systeme bestehen aus der manuellen Palettenstation MPS, die sich als Basis auf der Messmaschine befindet, einem Absenkmonitorsystem für die Rückmeldung an die Software, dass sich die Palette in Messposition befindet und aus verschiedenen Optionen zum Palettentransport und der Palettenvorbereitung. Auf Anfrage kann das MPS auch für andere Marken angepasst werden. MPS - manuelles Palettenladesystem

Mit unserer Lösung im Bereich der Montageelemente werden Wasseruhren und Pumpen ganz einfach an der Wand befestigt. Die hierzu verwendeten Styropor®-Blöcke sind besonders geräuschdämmend und verhindern die Bildung von Kondenswasser. Zusammen mit unseren Kunden entwickeln wir individuelle Produktlösungen, die einen effizienten Einsatz am Standort ermöglichen. Unsere Spezialisten stehen Ihnen während des gesamten Prozesses und auch danach zur Seite.

MV POS gewährleistet die Bestimmung von Bauteillagen- bzw. positionen auch in Verbindung mit automatisierten Pick- and Place Robotikanwendungen. Die korrekte Lage von Bauteilen ist in allen automatisierten Fertigungsabläufen von Relevanz. Insbesondere zum Picken von Teilen mit Robotern oder zur Drehlagekorrektur von Bauteilen leistet diese Lösung wertvolle Unterstützung.