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In der Welt der Fertigung, wo höchste Präzision und Qualität nicht verhandelbar sind, nimmt die Präzisionsmesstechnik eine Schlüsselrolle ein. Das feine Zusammenspiel von Präzision, Genauigkeit und Richtigkeit ist das Fundament, auf dem unsere messtechnischen Lösungen aufbauen. Präzision bezieht sich auf die Konsistenz und Wiederholbarkeit einer Messung, während die Richtigkeit die Nähe des Messergebnisses zum wahren Wert darstellt. Die Genauigkeit, eine Synthese aus Präzision und Richtigkeit, ist unser oberstes Ziel. Um dieses Ziel zu erreichen, stützen wir uns auf modernste Messgeräte von führenden Herstellern in der Dimensionalmesstechnik, kombiniert mit unserer umfassenden Erfahrung und einer engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Diese Kooperation ermöglicht es uns, die Messtechnik, die Messnormale und die Messstrategien optimal auf die spezifischen Anforderungen jeder Aufgabe abzustimmen. Ein weiterer entscheidender Faktor ist die Messmittelfähigkeit, die eine beherrschte Fertigung gewährleistet. Wir richten uns nach den etablierten Standards der Automobilindustrie, um die geeigneten Messmittel für die Kundenanforderungen festzulegen und deren Fähigkeiten zu bestimmen. Die Kompetenz und das regelmäßige Training unserer Mitarbeiter stellen sicher, dass die Prüfgeräte mit größter Sorgfalt und Fachkenntnis bedient werden. Unsere Messtechnik deckt ein breites Spektrum ab – von Durchmessern über Form- und Lagetoleranzen bis hin zu Konturen und Oberflächenkennwerten. Mit der Firma Mahr als unserem bevorzugten Lieferanten für optische Wellenmesssysteme, Form- und Lagemesstechnik sowie Rauheits- und Konturmesstechnik, setzen wir auf Qualität und Zuverlässigkeit. Zusätzlich verwenden wir eine Reihe namhafter Messgeräte für Durchmesser und Längen, die alle über unser CAQ-System zentral verwaltet und regelmäßig kalibriert werden. In der Serienfertigung legen wir großen Wert auf eine durchdachte Messstrategie, die durch den Einsatz von Sensoren und Poka Yoke Lösungen Fehler bereits im Produktionsprozess ausschließt. Für Teile in Großserien erfolgt die Prüfung oft zu 100% mit hochentwickelten Messmaschinen, die verschiedene Technologien wie induktive Längenmesssysteme, Lasermessung, Luftdurchmessermessung, Kamera- und Wirbelstromprüfungen umfassen. Dieser Ansatz hilft uns, den Null-Fehler-Standard unserer Kunden durch die Einhaltung strengster ppm-Anforderungen zu erfüllen. Unsere fortgeschrittene Präzisionsmesstechnik ist ein integraler Bestandteil unseres Fertigungsprozesses, der es uns ermöglicht, individuelle Kundenanforderungen und höchste Qualitätsstandards zu erfüllen. Wir sind stets bereit, Ihnen weitere Einblicke in unsere messtechnischen Lösungen und Fähigkeiten zu geben.

Wir bieten Lohnmesstechnik an. QUALITÄT Unser Qualitäts-Management-System sichert unsere Garantie, die wir Ihnen auf Ihre Bauteile geben. Dabei ist unser eigener Anspruch geprägt von hoher Fertigungsqualität und Termintreue. Die präzise Arbeitsweise unserer geschulten Mitarbeiter stellt eine gleichbleibend hohe Qualität durch aller von uns erstellten Produkte sicher. Unter Anwendung modernster Messtechnik wird jeder Arbeitsschritt in der Fertigung nach einem festgelegten Prüfplan kontrolliert und dokumentiert. Für unsere Qualitätskontrollen verwenden wir u.a. das Rauheits-Messgerät MarSurf PS10 der Firma MAHR sowie das Koordinatenmessgerät LH 8-15-7 inkl. Scanningtaster der Firma Wenzel. Für Sie bedeutet das eine hohe Planungsstabilität bei gleichzeitig hoher Qualität Ihrer Produkte. Ihr Kundenvorteil im Überblick Qualitätssicherung und Qualitätssteigerung aller Erzeugnisse Kontinuierliche Verbesserung des Produktionsprozesses mit dem Ziel eines 0-Fehler Produktes Anwendung von Methoden zum Vermeiden von Fehlern Produkte und Prozesse werden an Ihre Anforderungen ausgerichtet

Prüfen & Messen Unsere hochpräzisen Kontrollsysteme für automatisierte Prüfungen bieten eine zuverlässige Überwachung und Dokumentation Ihrer montierten Baugruppen. Mit unseren spezialisierten Lösungen in Prüf- und Messtechnik sichern Sie die Qualität Ihrer Produkte und Prozesse. Unsere Systeme sind darauf ausgelegt, selbst die anspruchsvollsten Messaufgaben effizient und präzise zu bewältigen, was sie zu einer unverzichtbaren Komponente in jeder modernen Produktionslinie macht. product [Mess-, Prüf- und Analysetechnik, Mess- und Prüfgeräte, Prüftechnik, Mess- und Prüftechnik für Elektronik und Elektrotechnik, Prüf-Technik, Messtechnik, Prüf- und Testgeräte, Software für Mess- und Prüftechnik, Messtechnik-Dienstleistung, Prüftechnologie, Prüftechnologien, Messtechnik-Dienstleistungen, Messtechnik-Beratung, Messtechniken, Dienstleistungen für die Mess- und Prüftechnik]

Unser optimal eingerichtetes Prüflabor ist die Grundvoraussetzung für das saubere Kontrollieren und dem daraus resultierenden korrekten Prüfergebnis.

Die hochmodernen Messsysteme und Messgeräte von Keyence, Mahr, Carl Zeiss, FARO, Garant, Mitotoyo und Leica bieten präzise Messlösungen für die Qualitätssicherung in der Fertigung. Diese Geräte sind unerlässlich für Unternehmen, die höchste Genauigkeit in der Dimensionierung und Oberflächenqualität ihrer Produkte sicherstellen müssen. product [Mess- und Prüfgeräte, Telemetrische Messsysteme, Messgeräte, Messzeuge und Messzubehör, Präzisions-Messsysteme, Mess-Geräte, Elektronische Messgeräte, Messtechnik, Präzisionsmesssysteme, Messgeräteteile und Zubehör, Messgeräte-Bussysteme, Messtechnik, Sensortechnik und Regeltechnik, Messtechnologien, Dimensionsmessgeräte, Mess-, Prüf- und Analysetechnik]

Unsere Messergebnisse stellen wir für Sie graphisch und numerisch als Protokoll dar. Mit unseren beiden Messmaschinen von STIEFELMAYER erstellen wir Messprotokolle verschiedenster Bauteile. Der Messbereich ist X=2800, Y=1600, Z=1800 mm. Dabei können wir eine Genauigkeit von bis zu 0,03 mm gewährleisten.

Alle unsere Bearbeitungszentren sind mit hochpräzisen Messtastern und jede Fertigungshalle ist mit Voreinstellmessgeräten für unsere Werkzeuge ausgestattet. Neben der Werkerselbstprüfung haben wir dezentrale Messplätze in der Fertigung eingerichtet, so dass eine produktionsbegleitende Qualitätssicherung stets gewährleistet ist.

Musterteile werden mit modernster Messtechnik vermessen und mit der gesamten Rohrgeometrie dokumentiert. Durch modernstes Messverfahren ist eine äußert genaue Reproduktion Ihrer Musterteile gewährleistet. Nach Kundenzeichnungen werden Rohrgeometriedaten in Biegedaten umgesetzt und die gefertigten Teile können so vermessen werden

Unser Messlabor ist ausgestattet mit einer Wenzel Koorinatenmessmaschine, einer Keyence, einem Messmikroskope und allen erforderlichen Messmittel, um die Qualität zu gewährleisten. Unsere Leistungen: - Erstellung von Erstmusterprüfberichten - Einzelteilmessungen - Serienmessungen - Teilzeichnungen - Lohn- und Auftragsmessung - 3D-CAD Datenmessung - Spezielle Messprotokolle - Personalqualifikation - Schulungen

Als Service bieten wir Ihnen an, Ihre Messdaten auch über das Internet kontinuierlich zu verfolgen. Archiv-Werte können ebenfalls zu jeder Zeit abgerufen werden.

Für jede Aufgabenstellung in der gesamten PC-Messtechnik die richtige Software • Messdatenerfassung • Messdatenauswertung • Überwachen • Alarmieren Für jede Aufgabenstellung in der gesamten PC-Messtechnik die richtige Software: Unser Angebot reicht von der einfachen Messdatenerfassung und Visualisierung, über Auswertung und Analyse, Automatisierung von Prüfabläufen bis zur Überwachung von Maschinen, Anlagen und Prozessen. Alarmfunktionen ermöglichen, Störungen sofort per email oder SMS zu melden.

Präzision und Qualität sind für uns elementare Komponenten rund um die Fertigung verschiedenster Teile für unsere Kunden. QUALITÄT wird bei uns großgeschrieben. Durch unsere langjährigen Mitarbeiter, die seit Gründung der Firma Ihr Wissen und Können in die Planung und Fertigung invertieren, gepaart mit modernen und hochleistungsstarken Maschinen fertigen wir die Teile für unsere Kunden an. Neben den "klassischen" Messverfahren können wir mit unserem neusten 3D-Messtechniksystem "XM-5000" von der Firma Keyence zahlreiche Messungen in den verschiedensten Größen durchführen.

Wir messen optisch, taktiel und mit unserem Computertomogrpahen (CT). Wir sind nach IATF 16949 zertifiziert. Augenmaß ist uns nicht gut genug, darum verwenden wir Messtechnik auf höchstem Niveau, um das beste aus jedem Produkt herausholen zu können!

ECOROLL Lösungen zur Prozessüberwachung ermöglichen die lückenlose Überwachung und Dokumentation der beim Festwalzen entscheidenden Prozessparameter. Bei mechanischen Festwalzwerkzeugen vom Typ EF und FAK wird die tatsächlich wirksame Festwalzkraft gemessen und überwacht. Im Gegensatz dazu werden bei der Verwendung hydrostatischer Festwalzwerkzeuge vom Typ HG der Betriebsdruck und die Durchflussmenge als prozessrelevante Parameter überwacht und protokolliert. Abweichungen von den voreingestellten Prozessparametern werden durch das Überwachungssystem sofort erkannt und führen zu einer Fehlermeldung. Eine Fortsetzung der Bearbeitung wird erst nach Kontrolle und Fehlerbehebung ermöglicht, wodurch Ausschuss, Nacharbeit und Folgeschäden erheblich reduziert werden. Allerdings bietet dies nicht nur durch die Überwachung des Fertigungsprozesses wesentliche Vorteile, sondern auch durch die nachhaltige Prozessdokumentation: Zum einen fordern Hersteller beim Zukauf sicherheitsrelevanter Bauteile einen entsprechenden Nachweis über die Einhaltung vorgegebener Prozessparameter, und zum anderen dient die Dokumentation bei eventuellen Regressansprüchen als Nachweis, dass diese Parameter eingehalten wurden. Mit der ECOsense Technologie kann die Walzkraft über eine adaptierte Sensorik gemessen und dokumentiert werden. Auf dem Werkzeug werden einzelne Prozesse selbstständig erkannt und gespeichert. Über eine kabellose Verbindung können die Kraftwerte auf eine App live übertragen und kopiert werden. Damit ist es möglich für jedes einzelne bearbeitete Bauteil die kritische Größe der Walzkraft zu protokollieren.

Mit den Koordinatenmessmaschinen von IXION Langeloh Feinmechanik GmbH gewährleisten wir höchste Messgenauigkeit für Ihre Bauteile. Unsere Maschinen bieten eine präzise dreidimensionale Vermessung und sind ideal für die Überprüfung komplexer Geometrien geeignet. Diese Technologie ist ein zentraler Bestandteil unserer Qualitätssicherung, insbesondere in der Produktion von hochpräzisen mechanischen Komponenten. Eigenschaften und Vorteile: Präzise dreidimensionale Vermessung Hohe Messgenauigkeit für komplexe Geometrien Einsatz in der Qualitätskontrolle und Produktion Optimal für die Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt Zertifizierte Messtechnik für höchste Zuverlässigkeit

Deltron ist ein robustes CNC Koordinatenmessgerät (KMG) mit einer kleinen Grundfläche, das ‚Standalone‘ arbeitet oder auch in eine Fertigungszelle integriert werden kann. Für Räume mit begrenzter Werkstattfläche ist Deltron ein robustes und genaues Werkstatt-KMG, kombiniert mit einer platzsparenden Grundfläche und einer kompakten Konstruktion, um Messstabilität zu gewährleisten. Diese einzigartige Kombination wird durch das moderne Design des Delta-Mechanismus mit Kohlefaserstabkonstruktion und einer intuitiven Softwaresteuerung ermöglicht. Das KMG verfügt über vollständig abgedichtete Umlauflager, die vier Hauptvorteile bieten: kein Eindringen von Schmutz, kein anfälliges Getriebe, kein Druckluftbedarf und reibungsloser, schneller Betrieb. Zusammen bieten diese Eigenschaften eine außergewöhnliche Genauigkeit, Einfachheit und Zuverlässigkeit. Eine Maßstabauflösung von 0,1 μm und 3D-Genauigkeit von (2,6 + 0,4 L / 100) μm in Kombination mit einer maximalen Beschleunigung von 750 mm/s2 bieten ein hohes Maß an Vertrauen in die Messergebnisse - Geschwindigkeit und Genauigkeit, auf die Sie sich verlassen können. Separat stehend oder in einer Fertigungszelle integriert. Die automatische Korrektur des Werkzeugversatzes ermöglicht die Verwendung in einem vollautomatisierten Produktionsprozess. Deltron wird genau dort platziert, wo es inline misst, in einem geschlossenen Rückkopplungskreislauf. Die zum Einsatz kommende ViTouch3D-Software hat eine unkomplizierte und intuitive Benutzeroberfläche, die für die meisten Bediener leicht zu erlernen ist. Die Funktionen beinhalten Spezifikationen für GD&T-Dimensionierung, RPS-Ausrichtung und SPC-Datenanalyse - geeignet für Gelegenheitsnutzer oder Inspektionsfachleute. Das innovative Design von Deltron kombiniert eine kompakte Basis mit einfacher Zugänglichkeit und einem überraschend großen Messvolumen. Sein Platz ist in der Produktion neben der Werkzeugmaschine. Messvolumen: XY: 370 mm Ø | Z: 270 mm Außenabmessungen: XYZ: 370 mm x 715 mm x 2000 mm Messtisch: Granitplatte Werkstückgewicht: max. 200 kg

Bei den Prüfständen von Richter Messtechnik kommen die modernsten Messsysteme und -methoden zum Einsatz. Die innovative Technikausstattung mit hohem Potenzial bildet die Voraussetzung für eine außergewöhnlich hohe Leistungsfähigkeit, die den gesamten Bereich der Zählertechnik für Versorgungsunternehmen abdeckt. Wasser Die langfristigste Tätigkeit verbindet Richter Messtechnik mit dem Arbeitsgebiet der für den Bereich »Wasser« angewandten Techniken. Seit der Gründung stellt der Bereich Wasserzähler die Säule des Unternehmens dar. Durch diese ursprüngliche Kernkompetenz ist das Unternehmen seinen zahlreichen Kunden aus der Branche seit vielen Jahren als zuverlässiger Partner vertraut. Die eingesetzte Technik entspricht dabei stets den aktuellen technischen und hygienischen Anforderungen. Diese Tradition wird auch jetzt konsequent fortgeschrieben, mit eigener Baumusterprüfbescheinigung und integrierten Modul D für die Fertigung von Hauswasserzählern. Gas Im Bereich Gas steht Richter Messtechnik neben modernsten, kritischen Düsenprüfständen auch eine Prüfeinrichtung für Großgaszähler zur Verfügung. ITF 2500 für Großgasmessungen und Prüfoptionen für Gaszähler bis Qmax 2.500 m3/h stehen für Prüfungen bereit. Die Prüfung von Gasdruckregelgeräten und die Eichung und Inbetriebnahme von Mengenumwertern und Datenspeichern runden das Leistungsangebot ab. Wärme Auch im Bereich Wärme bietet Richter Messtechnik mit modernen NOWA-Prüfständen den aktuellen Stand Technik. An ihnen kann die Eichung nach Messrichtigkeitsklasse 2 und 3 bis qp 100 m3/h als Eichung mit heißem Wasser herstellerübergreifend und unabhängig durchgeführt werden. Alle Prüfstände erfüllen die Anforderungen nach EN 1434.

Die optische Messtechnik ist durch ihre Flexibilität sowohl zum Messen, wie auch zum Kontrollieren von Zuständen einsetzbar. Die optischen, auf Kameratechnik basierenden Systeme zeichnen sich durch ihre hohe Flexibilität aus und sind bei entsprechenden Umfeldbedingungen sehr flexibel verwendbar. Diese Systeme werden hauptsächlich für Kontrollaufgaben bei Montagen, für Typenüberwachungen und Beschädigungskontrollen eingesetzt, ein Messen ist bei geeigneten Bedingungen ebenfalls präzise möglich. Kamerasysteme werden nur nach genauer Untersuchung und Beurteilung des Umfeldes und der Prüfbedingungen, in Absprache mit den Kunden, in die Messanlagen integriert.

Im gesamten Produktionsprozess spielt die Anwendung der Messtechnik eine entscheidende Rolle. Hier können wir auf moderne Messsysteme zurückgreifen um sicherzustellen, dass jedes Teil das unser Haus verlässt, den Qualitätsstandards entspricht. Im täglichen Einsatz sind zum Beispiel von Mitutoyo ein Konturmessgerät Formtracer Avant FTA, optische Profilprojektoren, ein Rauheitsmessgerät, verschiedene SPC-Messplätze und von Keyence ein digitaler Messprojektor. Der Einsatz eines Vester Sortierautomat VVC120 ermöglicht uns eine 100%ige optische Fehlererkennung.

für optische Linsen, Prismen und Planflächen Für die exakte Oberflächenvermessung Ihrer optischen Linsen, Prismen und Planflächen bieten wir Ihnen unseren Vermessungsservice mit modernster Messtechnik an. Wir vermessen alle relevanten Parameter wie z.B. Radius, PV-Wert, Brennweite bis hin zum Kippwinkelfehler. Bei Prismen können wir zusätzlich die Abweichung in Winkelsekunden und die Planität messen. Bei Planflächen sind wir in der Lage, besonders flache Radien bis zu r = 10.000 mm zu vermessen. Wir arbeiten mit einem der größten Interferometer am Markt: dem OWI 150 XT mit der aktuellen μShape-Software der Firma TRIOPTICS. Damit können wir Ihnen eine Vielzahl von Auswertungsmöglichkeiten anbieten, unter anderem nach ISO 10110-5. Für das Vermessen des Kippwinkelfehlers benutzen wir das AZP 2 HP zusammen mit der Software COMEF von OEG. Die Messgenauigkeit liegt hier bei 30 Winkelsekunden. Die verwendeten Messtools erlauben eine sichere Messung bis λ/20. Ihre Messsubstrate können beschichtet oder unbeschichtet sein und sollten einen Durchmesser ab 3 mm besitzen. Abhängig von Linsendurchmesser und Radius können wir Teilbereiche oder auch die gesamte Oberfläche vermessen. Für alle Vermessungen bieten wir Ihnen eine ausführliche Dokumentation aller Daten an. Die Auswertungen stellen wir Ihnen gern als PDF-Datei oder in Papierform zur Verfügung. In dringenden Fällen ermöglichen wir Ihnen eine Vermessung im 24-Stunden-Service. Nehmen Sie dazu einfach direkt Kontakt mit uns auf!

Wir führen auch in Lohn 3 D Laser Scans von Ihren Produkten durch.

Messtechnik für Flüssigmetallströmungen Flüssigmetalldurchflussmessgerät EMD „Flywheel“ Berührungsloses Messverfahren Sensorkenngrößen mit Ga-In-Sn bei  Raumtemperatur bestimmbar Echtzeitkalibrierung in Abhängigkeit  der Fluidtemperatur möglich Mittlere Genauigkeit, mittlere Dynamik Technische Information: EMDfw „Flywheel“ Flüssigmetalldurchflussmessgerät EMD berührungsloses  in weiten Bereichen kalibrierungsfreies Messverfahren unabhängig von der Temperatur und der elektrischen Leitfähigkeit des Fluides Einsetzbar bis zu einer Fluidtemperatur von 800 °C (höhere Temperaturen auf Anfrage möglich) Driftarme Messwertverarbeitung Hohe Dynamik, hohe Genauigkeit Technische Information: EMDtr Flüssigmetalldurchflussmessgerät EMD einfaches kostengünstiges conductives Messverfahren für Fluide, die die Rohrwand benetzen Na, Li,  PbLi Theoretische Berechnung der Charakteristik des Sensors Hohe Dynamik, begrenzte Messgenauigkeit Informationen zu Referenzen und Angebote auf Anfrage

Unsere hochmoderne Mess- und Prüftechnik sowie Softwareprogramme auf dem neuesten technischen Stand garantieren die Passgenauigkeit Ihrer Produkte. Der Faro 3D Messarm mit Laserscanner eignet sich perfekt für berührungsfreies Messen von kleinen und leicht verformbaren Teilen. Der Faro 3D Messtaster wird zur Vermessung von größeren Biegeteilen eingesetzt. Die Messergebnisse werden auch online zur Korrektur unserer Biegeteile auf die Maschinen zurückgespielt. Eine Vermessung von Musterteilen und eine Generierung von 3D Datensätzen sind ebenfalls möglich. Unsere hohe Flexibilität ermöglicht uns die termingerechte Fertigung von Klein- und Großserien sowie Einzelteilen für den Prototypenbau und Ersatzteilbedarf.

Thermoelemente und Pt100 Sauerstoffsonden für C-Pegel Mobile Datenlogger Schaltschrankeinbau-Datenlogger Durchfluss Druck, Vakuum-Prüfung Messtechnik für Nassanalyse (pH-, Leitfähigkeit, Konzentration) TUS Prüfung

Wir führen über die allgemeinen Sicht- und Endkontrollen auch elektrische Tests, komplette Funktionsprüfungen sowie Burn-In und Temperaturzyklen im Klimaschrank an den gefertigten Baugruppen durch. Auf Wunsch erstellen wir eine Protokollierung aller Messdaten nach den aktuellen Standards.

Die topometric GmbH ist eines der führenden Dienstleistungszentren im Be­reich der indu­stri­ellen 3D-Mess­technik und Lohnmessung. Mit unserer langjährigen Erfahrung sind wir in allen Branchen tätig und bieten Ihnen ein brei­tes Spek­trum an Dienst­leistungen und Know-how. Hierzu gehören unter anderem die gesamte Automobilbranche, die Luft- und Raumfahrt, der Werkzeug- und Formenbau, die Kunststoff- und Blechindustrie und auch die Medizintechnik. Das Spektrum umfasst sowohl die optische als auch die taktile 3D-Mess­technik, die indi­vi­duelle Pla­­nung und Er­stel­lung von auto­ma­ti­sier­ten, op­tischen Robotermess­zellen, die indu­stri­elle Com­pu­ter­tomo­graphie sowie die CAD / Kon­struktion inkl. Vor­richtungs- und Lehren­bau und einem ergänzenden Produktsortiment. Mit modernster Aus­stattung und einem Team er­fahrener, quali­fi­zierter In­genieure garantieren wir sowohl an unseren Stand­orten in Baden-Württemberg und Bayern, als auch direkt bei Ihnen vor Ort, eine quali­tativ hoch­wertige und flexible Projekt­ab­wicklung.

Durch unsere moderne Messtechnik haben wir die Möglichkeit, Ihnen auf Wunsch ein detailliertes Messprotokoll anzufertigen und auszustellen. Dies gewährleistet höchste Präzision und Qualitätssicherung für Ihre Projekte.

Die Messtechnik von Digitech GmbH definiert Präzision neu. Seit unserer Gründung 1999 setzen wir Maßstäbe in der Projektierung, Errichtung und Wartung von hochkomplexen Mess-, Steuer- und Regelungstechnik (E/MSR) Anlagen. Unsere Messtechniklösungen erstrecken sich über verschiedene Bereiche, darunter modernes Gebäudemanagement, Fernüberwachung durch Gebäudeleittechnik, Energieerfassung, Kostenanalyse und Energieoptimierung. Dabei nutzen wir fortschrittliche Technologien, um nicht nur genaue Messergebnisse zu liefern, sondern auch eine effiziente Kontrolle Ihrer Anlagen zu ermöglichen. Im Bereich Elektroenergieversorgung decken wir Mittel- und Niederspannungsanlagen, Stark- und Schwachstromtechnik, Brandmeldeanlagen, Störmeldeanlagen und CO-Warnanlagen ab. Unsere zertifizierten Experten stellen sicher, dass Ihre Anlagen den höchsten Sicherheitsstandards entsprechen. Die Mess- und Regelungstechnik ist ein zentraler Bestandteil unseres Leistungsspektrums. Wir bieten Softwareerstellung für DDC und SPS Systeme verschiedener Fabrikate, sind zertifiziertes Systemhaus des DDC-Anbieters TREND und bieten SPS Programmierung sowie EIB-Installationen an. Unser Engagement für Innovation und Qualität spiegelt sich auch in unseren F&E-Projekten wider, wie der Niedersauerstoff-Technologie (Hypoxie) zur medizinischen Forschung und therapeutischen Anwendung. Diese Technologieentwicklung wurde mit Mitteln des Landes Brandenburg und der EU gefördert. Mit Digitech GmbH erhalten Sie nicht nur Messtechnik, sondern innovative Lösungen, um die Effizienz Ihrer Anlagen zu maximieren. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Expertise, um Ihre technischen Herausforderungen zu meistern.

Modern und präzise. Ob zu Beginn, während oder am Ende eines Projekts sind Messungen der Komponenten oder lichttechnischen Systeme notwendig. opsira führt für Sie in mehreren Lichtmesslaboren die gewünschten lichttechnischen Größen durch und liefert aussagekräftige Messdaten und Prüfprotokolle. Die Messungen werden mit rückführbar kalibrierten Detektoren durchgeführt und entsprechend dokumentiert. Von der einfachen Messung einer Oberflächenreflexion bis hin zu komplexen Streulichtverteilungen oder Lichtverteilungskörpern im Fernfeld - Sie erhalten Ihre Daten schnell und können damit Ihr Projekt vorantreiben oder die Informationen in Ihre Vertriebsunterlagen einfließen lassen. Im nachfolgenden Download finden Sie einige Beispiele aus dem Angebot des opsira Lichtmesslabors: Lichtlabor Produktinformation 1 MB Lichtmesslabor Haben Sie Fragen?

TELEMESS verfügt über eine langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der Dehnungsmessstreifen-Technologie. Applizierung und Messung als Dienstleistung. Wir bieten Ihnen einen professionellen Service zur massgeschneiderten DMS-Applikation von Messwertaufnehmern im Prototypenbau nach Kundenspezifikation. Senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnung oder Skizzen und Sie erhalten umgehend unser Angebot. Ebenso führen wir für Sie gerne die DMS-Messung durch und erstellen Ihnen einen Bericht dazu. Geschichte Als Väter des DMS gelten Simmons und Ruge, die jedoch keinen Kontakt zueinander hatten und unabhängig voneinander arbeiteten. Aus heutiger Sicht hat Edward E. Simmons allerdings eher einen Kraftaufnehmer mit DMS-Prinzip erfunden, während Arthur C. Ruge, damals angestellt am Massachusetts Institute of Technology (MIT), den heute als DMS in der Spannungsanalyse verwendeten Sensortyp „DMS“ erfunden hat. Das Prinzip des DMS wurde bereits 1856 von William Thomson, dem späteren Lord Kelvin beschrieben. Da Simmons bereits ein Patent eingereicht hatte, als Ruge 1940 mit seinem DMS auf den Markt wollte, wurde das Patent kurzerhand aufgekauft, um Patentstreitigkeiten zu vermeiden (Patenterteilung Simmons: August 1942, Patenterteilung Ruge: Juni 1944). Die ersten (Draht-)DMS trugen daher die Bezeichnung SR-4: Simmons, Ruge und 4 andere. Als Geburtsjahr des DMS gilt 1938, weil in dieses Jahr die Veröffentlichung von Simmons und die wesentlichen Arbeiten von Ruge fallen. Anwendung Dehnungsmessstreifen werden eingesetzt, um Formänderungen (Dehnungen/Stauchungen) an der Oberfläche von Bauteilen zu erfassen. Sie ermöglichen die experimentelle Bestimmung von mechanischen Spannungen und damit die Beanspruchung des Werkstoffs. Dies ist sowohl in den Fällen wichtig, in denen diese Beanspruchungen rechnerisch nicht hinreichend genau bestimmt werden können als auch zur Kontrolle von berechneten Beanspruchungen, da bei jeder Berechnung Annahmen gemacht werden müssen und Randbedingungen angesetzt werden. Stimmen diese nicht mit der Realität überein, so ergibt sich trotz genauer Berechnung ein falsches Ergebnis. Die Messung mit DMS dient in diesen Fällen zur Überprüfung der Rechnung. Anwendungsgebiete für DMS sind die Dehnungsmessung an Maschinen, Bauteilen, Holzkonstruktionen, Tragwerken, Gebäuden, Druckbehältern etc. Ebenso werden sie in Aufnehmern (Sensoren) eingesetzt, mit denen dann die Belastung von elektronischen Waagen (Wägezellen), Kräfte (Kraftaufnehmer) oder Drehmomente (Drehmomentaufnehmer), Beschleunigungen und Drücke (Druckmessumformer) gemessen werden. Es können statische Belastungen und sich zeitlich ändernde Belastungen erfasst werden. Aufbau und Formen Der typische DMS ist ein Folien-DMS, das heißt, die Messgitterfolie aus Widerstandsdraht (3–8 µm dick) wird auf einen dünnen Kunststoffträger kaschiert und ausgeätzt sowie mit elektrischen Anschlüssen versehen. Die meisten DMS haben eine zweite dünne Kunststofffolie auf ihrer Oberseite, die mit dem Träger fest verklebt ist und das Messgitter mechanisch schützt. Die Kombination von mehreren DMS auf einem Träger in einer geeigneten Geometrie wird als Rosetten-DMS oder Dehnungsmessrosette bezeichnet. Für Sonderanwendungen, z.B. im Hochtemperaturbereich oder für sehr große DMS (Messungen an Beton) werden auch DMS aus einem dünnen Widerstandsdraht (Ø 18–25µm) mäanderförmig gelegt. Bei der Herstellung wird in DMS für die experimentelle Spannungsanalyse und DMS für den Aufnehmerbau unterschieden, für jeden Bereich werden die DMS unterschiedlich optimiert. Das Messgitter kann prinzipiell aus Metallen oder Halbleitern bestehen. Halbleiter-DMS (Silizium) nutzen den bei Halbleitern ausgeprägten piezoresistiven Effekt, das heißt, die bei Verformung des Halbleiterkristalls eintretende Änderung des spezifischen Widerstands, aus. Die Widerstandsänderung durch Längen- und Querschnittsänderung spielt bei Halbleiter-DMS nur eine untergeordnete Rolle. Durch den stark ausgeprägten piezoresistiven Effekt können Halbleiter-DMS relativ große k-Faktoren und dementsprechend wesentlich höhere Empfindlichkeiten als metallische DMS besitzen. Allerdings ist ihre Temperaturabhängigkeit ebenfalls sehr groß und dieser Temperatureffekt ist nicht linear. Für metallische Folien-DMS werden als Werkstoffe meist Konstantan oder NiCr-Verbindungen verwendet. Die Form der Messgitter ist vielfältig und orientiert sich an den unterschiedlichen Anwendungen. Die Länge der Messgitter kann über einen Bereich von 0,2…150mm hergestellt werden. Bei DMS für alltägliche Messaufgaben liegen die Messunsicherheiten zurzeit zwischen 1% und etwa 0,1% des jeweiligen Messbereichsendwerts. Mit erhöhtem Aufwand lassen sich jedoch die Unsicherheiten bis auf 0,005% des Messbereichsendwerts verringern, wobei das Erreichen derartiger Unsicherheiten nicht allein eine Frage der Aufnehmertechnologie ist, sondern beim Hersteller die Verfügbarkeit entsprechender Prüfmittel voraussetzt. Die Trägerfolien der DMS werden unter anderem aus Acrylharz, Epoxidharz oder Phenolharz bzw. Polyamid hergestellt. Dehnungsmessstreifen (DMS) Wegmesssysteme DMS