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Mit dem optischen Messsystem ATOS der Firma GOM werden Flächendaten mit hoher Genauigkeit in kurzer Zeit ermittelt. Der industrielle 3D-Digitalisierer liefert dreidimensionale Messdaten für Bauteile wie Bleche, Werkzeuge und Formen, Turbinenschaufeln, Prototypen, Spritz- und Druckgussteile, etc. Das daraus ermittelte Polygonnetz beschreibt die Oberfläche sehr präzise. Die aufgenommenen Daten können direkt gegen CAD-Daten verglichen werden. Der Falschfarbenvergleich zeigt auf einen Blick die Abweichungen, deren Richtung und Quantität. Relevante Bereiche können explizit mit Zahlenwerten ausgegeben werden. Selbstverständlich können auch regelgeometrische Auswertungen nach Zeichnungsangabe, wie etwa Form- und Lageauswertungen, Abstände, Durchmesser, usw. vorgenommen werden. TRITOP 3D Koordinatenmesssystem Mit dem portablen TRITOP System können wir Koordinaten von dreidimensionalen Bauteilen in beliebiger Größe erfassen und anschließend auswerten. Als eigenständiges Mess-System kann TRITOP als optische Koordinatenmessmaschine eingesetzt werden, welches die klassische Vorgehensweise einer taktilen Messmaschine mit den Vorteilen der optischen Messtechnik kombiniert. Auch dient TRITOP als ideale Ergänzung wenn es darum geht, große und komplexe Bauteile flächenhaft mit dem ATOS 3D zu digitalisieren. Reverse Engineering Mit der Software Geomagic Design X sind wir in der Lage erfasste Daten in CAD- Daten rückzuführen. Klassischerweise beginnen die meisten Nachkonstruktionen mit einem 3D-Scan, um die bestehenden Geometrien zu digitalisieren. Auf Basis der so entstandenen Scandaten können wir dann je nach Zielsetzung eine hochgenaue Flächenrückführung oder eine parametrische Konstruktion durchführen.

MESAS bietet mit dem PG 1000 ein innovatives Prüfsystem, das eine einfache, effiziente und hochpräzise Kantenmessung an Schneidwerkzeugen unterstützt. Eine neuartige Kombination aus automatisierter Kantenerkennung, hochauflösender Farbkamera und Mikroskop mit 12-fach-Optik beschleunigt und standardisiert die Prüfvorgänge und stellt Prüfdaten in völlig neuer Qualität zur Verfügung. Durch den Einsatz einer reflexionsfreien 5-Mega-Pixel-Farbkamera und einer bis zu 145-fachen Vergrößerung sieht der Prüfer die Teile am Bildschirm in exzellenter Qualität. Messungen sind über das Anfahren von Bildschirmpositionen, über manuellen Vergleich mit Linearmaßstäben sowie über die digitalisierte, automatische Kantenerkennung möglich. Die erfassten Messdaten werden an den angeschlossenen PC übertragen. Die spezialisierte Software berechnet beim Prüfvorgang eingeschlossene Winkel, Öffnungswinkel, Durchmesser, Radien, Spiralwinkel, Schneidenbreiten, Abstände, Span-, Keil- und Freiwinkel sowie Mittelpunkte und Kerndickenmasse. Der Abgleich der gemessenen Daten mit den Sollwerten ist über gespeicherte Live-Bilder, über CAD-Zeichnungen oder importierte Dateien möglich. Der Messbereich ist in Abhängigkeit von der Auflösung frei wählbar. Das Sichtfeld liegt zwischen 25 mm bei 12,5-facher Vergrößerung und 2,3 mm bei 145-facher Vergrößerung. Grundeinstellungen und Messbereiche können zur besseren Dokumentation wie zur komfortablen Bedienung gespeichert werden. Auch die Verwaltung von Prüfplänen rationalisiert die Messvorgänge. Die Messdaten können in einem Prüfprogramm für Wiederholungsmessungen oder Serienmessungen gespeichert werden. Für weitere statistische Auswertungen bietet sich als Option die Ablage der Daten im Excel-Format an. Damit öffnet das System den Weg zu konsequenten Optimierungsstrategien in der Fertigung. Das Prüfsystem besteht aus einem bedienergeführten, transportablen Tischgerät, anwendungsspezifischer Software und einem leistungsfähigen PC-System mit extra großem Flachbildschirm und platzsparendem Minitower. Die flexible Prüfeinheit zeichnet sich qualitativ durch robusten Aufbau, eine bedienerfreundliche, hochwertige Werkstückfixierung und den vollständigen Einschluss von Kamera und Mikroskop aus.

Das Fraunhofer-Zentrum für Sensor-Intelligenz ZSI ist ein führendes Forschungszentrum, das sich auf die Entwicklung intelligenter Sensorlösungen konzentriert. Dieses Zentrum kombiniert fortschrittliche Technologien und innovative Ansätze, um die Leistung und Effizienz von Sensoren zu verbessern. Die Forschung am ZSI zielt darauf ab, neue Möglichkeiten für den Einsatz von Sensoren in verschiedenen Industrien zu schaffen und gleichzeitig die Kosten zu senken. Das Zentrum bietet eine breite Palette von Dienstleistungen und Lösungen, die Unternehmen dabei unterstützen, ihre Sensoriklösungen zu optimieren und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Die entwickelten Technologien tragen zur Verbesserung der Effizienz und Genauigkeit von Sensoren bei und ermöglichen es Unternehmen, ihre Prozesse zu optimieren und ihre Ziele zu erreichen. Das ZSI ist ein wesentlicher Bestandteil der Innovationslandschaft und trägt zur Entwicklung neuer Technologien bei, die die Zukunft der Sensorik gestalten werden.